施工技术、安全交底记录表
单位：xx高速xx项目TJxx标项目部 口监理口项目部班组
分部分项 xxx隧道 交底工程名称 级别 三级交底工程/作业部位 开挖及初期支护 2017年7月10日时间
交底内容：
（一）、钻爆施工
（1）测量放线
距开挖面40m左右埋设中线桩，每80m设临时水准点.用全站仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置.每次测量放线时，对上次爆破效果检查一次，并将结果告知技术主管和爆破人员，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果.
（2）钻孔作业
①采用以钻爆台车为平台，人工使用风动凿岩机进行炮孔成孔.
②炮眼位置及数量严格按照钻爆设计施作.特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动.
③钻孔位置误差不大于5厘米，方向平行，严禁相互交错.
④周边眼钻孔外插角度控制在1°以内，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm.
5同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个铅垂面上.
（3）装药爆破
①成立光爆小组，实行定人、定位、定标准、定段别的岗位责任制，不准乱装药.
②装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，有不正确者采取补救措施或废弃重钻.同时认真进行清孔，将炮孔中的残渣积水排除干净，用
高压风吹净尘沫.
③装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作.
④周边眼采用不偶合装药，底部装加强药卷，其他眼采用连续装药.
③无论采取何种形式的装药结构形式，都必须用炮泥堵塞密实，堵塞长度不小于最小抵抗线.
③严格按设计的联接网络实施起爆，注意导爆索的连接方向和联接点的牢固性.
（4）效果评价
爆破完成后，施工员负责对爆破效果评价，标准有：周边眼半孔率IV级围岩不小于70%，IⅢI、Ⅱ级围岩不小于85%，轮廓线圆顺，进尺达到钻爆预期、掌子面平整，超欠挖控制符合设计及规范要求，块度适合于装卸.
当效果不满足要求，应通知钻爆设计者修改参数试爆后，推广.
轮廊线检查
爆破完成、出渣并处理危石后，由施工班组按照五寸台法或断面仪对轮廓线进行验证测量，符合超欠挖符合规范后方可进行下道工序的施工.
（5）光面爆破施工程序及作业标准
①开挖施工按短进尺、弱爆破、强支护的原则进行，抓好钻眼爆破和装渣运输两大环节.以上爆破参数只作为试验用参数，根据现场试验结果确定实际施工参数用于指导施工，当围岩变化较大或炮痕保存率、炮眼利用率、装药量、残眼深度、抛渣距离、块度等方面不能满足要求，按规定再次进行试验和调整参数，.并加强运输协调与组织.
直线段用激光导向仪、曲线段用全站仪准确画出周边轮廊线及布眼误差不超过5cm，炮眼位置的精度直接影响隧道开挖效果，特别是周边眼的放样精度，更直接影
响超欠挖值，施工时严格按照隧道设计轮廓和钻爆设计图测定并在开挖工作面上画出炮眼位置.
②打眼精度的高低也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括开眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周边眼外插角等，施工时钻眼做到准确、平顺、整齐.钻眼、清孔：安排技术熟练的操作人员操作，严格设计要求和具体情况、确定的设备进行施工.装药前，用炮钩和高压风将孔内石屑刮出清净.
③装药质量直接影响爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药.炮眼要求炮泥堵塞.
④装药、联网完成后要认真检查，确认无误后方可起爆.
5联接起爆网络：按照设计联网操作，起爆网络为复式网络，充分保证起爆的可靠性和准确性.导爆管不能打结，各炮眼雷管联接次数相同，导爆索的联接方向准确、连接点必须牢固，引爆雷管用黑胶布包扎在离-簇导爆管自由端10cm处，连好后，专职兼炮员检查验收.
③做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆.有瞎炮，要专门处理.及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计.
（6）光面爆破质量保证措施
①明确质量目标，责任到人.
②严格技术交底制度，工前下发作业指导书，做到人人心中有数.
③坚持持证上岗制度，加强岗前培训，执行专业化施工.
④定人、定岗、定则、定标准、分工到位、各负其责，严格执行爆破制度.
5加强各工序的过程控制，做好施工记录，坚持三检制，确保标准化作业.
根据情况和爆破效果，修正爆破设计参数，及时指导施工班组提高实施.
引入激励制度，坚持质量一票否决制，落实目标责任制.
⑧各类围岩开挖8h内必须进行初喷，需要埋设监控量测点，及时埋设，并在下次开挖前取得数据.
8.出渣
隧道内装碴采用每个洞口作业面两台侧卸式装载机装碴，以保证两台侧卸式装载机连续作业为原则，配置足够的自卸车运输，衬砌挂布台车和二衬采用中空式，出碴车可直接从衬砌车下部通过，洞内弃碴运往指定弃碴场，达到循环有序进行，形成快速装运出碴线路.
（一）、钢拱架
1、钢架加工
钢架在钢筋场集中进行加工.加工好各单元钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廊是否合格.
加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换.
钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内.
2、钢架安装
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以高强螺栓连接，连接板（连接板按图纸要求采用机械打孔）密贴.为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物.钢架纵向连接采用连接钢筋，环向间距1m.
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力.喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳.钢架应全部被喷射混凝土覆盖，钢架围岩侧的保护层厚度为4cm.
3、等设钢架脚悬空控制和落实措施
加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空.下部开挖后应及时接长、落底，严禁钢架底脚悬空以及两侧同时开挖接长，且根据围岩情况控制开挖长度，底
脚应增设锁脚锚杆，拱脚每侧安设4根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭.
（二）、钢筋网
1、钢筋网所使用的钢筋原材料进场必须检验，其质量必须符合验收标准的规定要求.其品种、规格必须符合设计要求.2、钢筋网的制作应符合设计要求，钢筋应冷拉调直后使用，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状锈蚀.网格尺寸允许偏差为土10mm.3、钢筋网的安装应与锚杆或其他固定装置联结牢固.喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm.
4、钢筋搭接长度为一个网格.
（三）、锚杆
1、布孔
按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔.
2、钻孔和安设锚杆
开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，当钻孔结束后，开始安装锚杆.杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度.有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆.
3、注浆
采用注浆机注浆，注浆压力为0.5Mpa～1.0Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准.注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外.锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽.
4、锚杆安装允许偏差：
①孔径符合设计要求：
②锚杆孔的深度允许偏差土5cm；
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔的中心；
5锚杆孔的方向必须符合设计要求，必须设置垫板，锚杆垫板与基面密贴.
1、前期准备
喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷：在不
