分部分项 隧道工程 交底级别 二级工程名称工程/作业部位 隧道洞口段施工安全交底 交底时间 2017.5.18
交底内容：
一、工程概况
xxx隧道穿过丘陵地貌区，为分离式隧道.xxx隧道左线起迄里程ZKxx6666～ZKxx8193，长1527m，右线起迄里程Kxx6659~Kxx8180，长1521m.进口端洞门采用削竹式，洞口设计标高xx0.535m，出口端洞门采用端墙式，洞口设计标高88.014m，隧道最大埋深约224m，洞内纵坡坡度1.835%～-2.500%，属于长隧道，双向六车道，设计行车速度100Km/h.
二、截水沟与边仰坡防护施工
1、洞顶截水沟
采用现浇C20混凝土.（左右图分别xx端与XX端截水沟示意图）
（1）、洞顶截水沟位置应根据实际情况设置，距洞口边、仰坡开挖线不小于5米以外.
（2）、根据地形，放出截水沟的边线，每隔20m做一个断面，在地形变化位置，增加断面.水沟的沟底坡度随地形变化，保证水沟流水通畅.
(3)、基础要在稳定的地层中，若遇软地基，应对软地基进行夯实处理.
（4）、外观要求：沟身、沟底表面平整，圆滑顺直.
（5）、根据实际气候情况，对截水沟洒水或覆盖养护.
(6)、为了保证洞口施工安全，必须首先施做截水沟，然后方可进行洞口施工.
2、洞口边仰坡铺网喷锚防护
边仰坡开挖与明洞开挖同时进行，开挖一级，防护一级.
（1)、洞顶临时边仰坡开挖前要按照设计图进行放样测量，放线后再视现场条件进行刷坡，遵循隧道洞口零开挖进洞进念，结合现场环境进行，如果没有较大差别隧道边仰坡可按设计的坡度进行开挖；如果差别较大，则需报设计与上级有关单位进行变更处理后再行刷坡.
(2）、出口仰坡防护采用喷射C20混凝土5cm与三维网植草.
（3）、进口支护参数表如下
序号 项目 规格数量及布设方式1喷射混凝土 C25混凝土10cm厚.2 Φ22砂浆锚杆 L=300cm@150×150cm3 Φ8钢筋网 网格尺寸25cm×25cm.
(4)、测量组准确确定出边坡的坡口线位置，并在地面标志清楚.
(5)、开挖时由上至下逐层开挖，用坡度尺随时检测坡度，保证坡面平整，准确.
(6)、利用机械开挖要预留30cm，以便于人工修整，确保边坡不被扰动.
（7)、边开挖，边清除表面松散土，及时进行支护.
3、三维网喷播植草防护
（1）、边坡处理
将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺.
（2）、铺设三维网
铺设三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，搭接长度不少于10cm，网与坡面之间保持平顺结合.三维网铺于坡顶与坡脚时，在坡顶和坡脚挖30cm深的沟槽，将三维网铺设于沟内，用方木桩固定并填土夯实.锚固将三维网自上而下用Φ8mm的U型钢筋将三维网固定，U型钢筋长约70cm，U型钢筋间距约2m，布置呈梅花形布置.覆土三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于10mm.
(3）、喷播
覆土回填完毕，进行液压喷播，草籽选用适用当地生长根系发达的草种，并掺入种子量30%～40%灌木种子，喷播时草籽与肥料应充分拌和均匀.
（4）、覆盖
喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖土工薄膜，以保持坡面水分并减少降
雨对种子的冲刷，促使种子生长.若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生.
（5）、养护管理
喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪.待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布.
三、XXX隧道xx端施工
施工结合洞口地形，地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点和难点，制定以“强支护、弱爆破、早封闭，勤监测，早成环”为原则的总体施工方案.进洞施工顺序如下：洞顶截水沟施工→明洞开挖→边仰坡支护→洞口套拱施工→长管棚施工→进洞开挖（双侧壁导坑法).
1、明洞开挖
明洞开挖避开雨天，开挖防护从上到下逐步进行，边开挖边防护，以保证边仰坡的稳定，边仰坡率符合设计要求.明洞开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右.
(1)、测量组精确放出隧道中线及明暗分界里程，并在地表放出刷坡边线，做出明显标志.
(2)、挖掘机到位清理地表杂物，并为装载机、出碴车等修理出作业平台.
(3)、按照要求分层开挖，挖掘机开挖，人工修坡，遇到较硬围岩，采用松动爆破.
(4)、开挖至明暗交界断面位置，预留核心土，为进洞时施作长管棚提供平台.2、明洞开挖注意事项
(1)、由于明洞地表不规则，分层开挖时应保持开挖台阶底部保持在同一平台上.
(2)、明挖部分要从上至下分层进行开挖，必须边开挖边进行边坡防护.明洞及边仰坡开挖主要采用挖掘机开挖，装载机倒碴至道路边后采用自卸汽车运输至指定地点.
(3)、如需爆破作业时采用微震爆破，爆破时边仰坡炮孔最后起爆，边仰坡周边炮孔采用间隔装药，孔眼间距50cm，确保边仰坡开挖坡面质量；局部欠挖采用人工配合挖掘机或风镐破除；确保边仰坡坡度质量，无欠挖，坡面不陡于设计坡度.
（4)、分层开挖后必须进行测量定位，检查边仰坡坡面，进行下一层爆破孔定位，
采用红油漆定出炮孔位置.
3、套拱施工方法
(1)、套拱两侧拱脚基坑土方采用人工开挖，石方采用小药量弱爆破进行开挖.人工平整基底后，测试地基承载力>300kPa，若不合格则要地基处理.合格则浇筑导向墙基础，基础采用c20混凝土，沿纵向长度200cm，厚度50cm，宽度xx0cm.
(2)、套拱纵向长度2米，共设四I20b工字钢拱架，间距为50cm.立完靠断面的第一工字钢后在断面施做Φ22、长2m、环向间距为1m的药卷式锚杆，锚杆与第一工字钢焊接，以固定钢拱架.工字钢拱架由钢筋加工场预制完成后运输到现场进行安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制线准确定位，严格将拱架控制在同一平面.
(3)、焊接纵向连接筋：使用Φ22螺纹钢筋按环向间距100cm将各拱架焊接成整体.
（4)、管棚导向管：工字钢拱架安装后，精确测量将导向管定位，导向管使用中133×4mm钢管，环向间距40cm，长2m，轴线外插角1°～3°，使用Φ14定位钢筋焊接固定在钢拱架上.导向管管口先塞进编织袋然后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时混凝土进入导向管.
4、套拱混凝土施工
当套拱拱架安装完毕，导向管定位后，浇注70cm厚的C30混凝土形成套拱.
(1)、支模：浇筑导向墙砼需要架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板钉白皮铁，背模采用木模，模板的固定用Φ25的环向钢筋和纵向钢筋.底模固定在模架上，利用钢管支撑模架在核心土上.模架使用midas力学软件模拟验算，模架工字钢在自重和流态混凝土下最大应力为69MPa，小于235MPa；最大变形为9.6mm，小于20mm，模架符合强度和稳定性要求.
模板固定好后必须涂上脱模剂，并要求对模板间的缝隙采用泡沫或沥青麻絮进行封堵，严防漏浆.主要模板安装好后，要求及时检查中线、高程、断面和净空尺寸.
(2)、砼的浇筑、养生：模板装好后，采用泵送浇筑C30混凝土，浇筑时左右两侧应对称浇筑，并及时采用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性和套拱的整体稳定性.
混凝土结构达到设计强度的70%以上时方可拆模.为防止混凝土的早期干缩产生裂纹，应在拆模后立即洒水养护，使其经常保持湿润，养护时间应遵循有关规定.
5、长管棚施工
当套拱混凝土凝固侧模和外模拆除完毕后，随即进行长管棚施工.
拱部xx0°范围内，环向间距中至中40cm布设超前钢管，共51根，超前长管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢尖管，管棚设置长度xxm，钢管前端呈尖锥状.管棚节长3m、6m，钢管由633=xxm及66=xxm组成，间隔布置.
(1)钻孔
钻孔采用潜孔钻机钻孔，钻头为Φxx0.为方便钻机施工，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至暗洞开挖外轮廊线下1.0m.将核心土作为钻机平台，从拱顶向两侧顺序钻孔，随着孔位高度的降低，降低核心土平台高度.
（2）Φ108钢管安装
将加工好的Φ108钢管，采用人工结合钻机顶进的方法安装.钢管除尾端2.5m以外，剩余部分管壁上钻10mm注浆孔，孔间距30cm，呈梅花形布置.在预留的核心土上用钩机挖成平台，用钩机结合人工把长管棚顶进孔内.安装时第一节加工成尖锥形，钢管接头采用丝扣连接套管连接，丝扣螺纹段长大于15cm.相邻两根钢花管的接头要错接，其错接长度不小于1m.连接套管用长0.3m的Φ108钢管.
（3）长管棚注浆
Φ108钢管安装到位后，安装PVC注浆管和排气阀，钢管导向管间隙用速凝水泥
