中华人民共和国国家标准
GB/T 30202.3-2013
脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第3部分：耐磨强度、耐压强度
Test method for granular coal-based activated carbon for desulfurization anddenitration process-Part 3:Abrasive resistance and pression strength
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
第1部分：堆积密度：
第2部分：粒度；
一第3部分：耐磨强度、耐压强度；
-第4部分：脱硫值；
第5部分：脱硝率.
本部分为GB/T30202的第3部分.
GB/T30202《脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法》分为以下5个部分：
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本部分由中国兵器工业集团公司提出并归口.本部分起草单位：山西新华化工有限责任公司.本部分主要起草人：迟广秀、雷雪清、张旭、李怀珠、庞惠生、李若梅、倪萍、杨静.
脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第3部分：耐磨强度、耐压强度
1范围
GB/T30202的本部分规定了脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭（以下简称活性焦）耐磨、耐压强度的测定原理、测定步骤和结果计算等内容.
本部分适用于活性焦耐磨强度和耐压强度的测定.
2测定原理
2.1耐磨强度
在一定条件下，将试料置于仅器内经受一定的机械磨损，取出试料进行筛分，筛上部分试料质量占总试料质量的百分数为耐磨强度.
2.2耐压强度
将活性焦置于耐压强度测定仪上施力，记录活性焦被压碎瞬间的受力值，计算规定数量活性焦的平均受力值为耐压强度.
3位器和设备
3.1耐磨强度测定仪，转鼓转数（50土2）r/min，内径200mm，有效长度70mm，在内壁有对称分布的挡板两块挡板高30mm、厚3mm~4mm、长70mm.3.2耐压强度测定仪，上、下夹具应分别符合图1.图2的规定，压柱直径6.1mm，压力表量程0~10 kN 测试速度 100 mm/min~120 mm/min.
单位为毫米
图1上夹具（压柱）示意图
图2下夹具示意图
3.4天平，分度值0.1g. 3.3振筛机，转速280r/min~320r/min，往返行程25mm，本试验不使用拍击功能.3.5试验筛，200×50-1.4/0.71.
4试样及其制备
将样品缩分至约200g，置于150℃C士5℃的电热恒温干燥箱中，干燥2h，取出放人干燥器中冷却备用，
5测定步骤
5.1耐磨强度
5.1.1用测定该产品粒度时使用的最小孔径（最下层）之筛层在振筛机上对试样进行筛分.5.1.2称取50g（精确至0.1g）经过筛分的试料，然后装人强度测定仅的转鼓内，紧闭鼓盖，开启仪器，运转 20 min±0.1 min. 5.1.3打开鼓盖，将试料移至振筛机上，用上述筛层进行第二次筛分，筛分时间为180s士3s.收集保留在筛层上的试料并称其质量.
5.2耐压强度
5.2.1随机抽取表面光滑、规则和长径比不小于1的20粒试料.5.2.2调节耐压强度仅的零点. 5.2.3将试料沿圆柱轴向方向放置于下夹具V型槽内，开启耐压强度测定仪，记录试料压碎腾间的压力值，压力值大于50daN时以50daN计.5.2.4将剩余试料重复5.2.2~5.2.3步骤进行测定.
6结果计算
6.1耐磨强度结果计算
耐磨强度以质量分数计，结果以%表示，按式（1）计算：
式中：m试验后保留在筛层上试料质量的数值单位为克（g)；m试验前试料质量的数值，单位为克（g).
6.2耐压强度结果计算
耐压强度以F计，数值以十牛（daN）表示，按式（2）计算：
式中：
∑F.-20次测定值之和，单位为十牛（daN）.
7精密度
7.1耐磨强度
7.1.1每个样品做两份试料的平行测定，结果以算术平均值表示，计算结果精确至千分位.
7.1.2两次平行测定结果的差值应不大于2.0%.
7.2耐压强度
结果以20次测定结果的算术平均值表示，计算结果精确至整数位.
8试验报告
试验报告应包括以下几个方面的内容：
a）试样编号：b）采用标准；c）采用方法； d）试验项目；e）试验结果：f）试验人员；g）试验日期.
