中华人民共和国国家标准
GB/T 31334.1-2015
Test methods for dipped canvas-Part 1:Adhesion strength
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T31334《浸胶帆布试验方法》分为六个部分：
第1部分：粘合强度；第2部分：经向卷曲度和密度：第3部分：硬挺度；第4部分：干热收缩率：第5部分：拉伸性能：
一第6部分：平方米干重.
本部分为GB/T31334的第1部分.
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草.
本部分由中国石油和化学工业联合会提出.
SC 13) 归口 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/
本部分主要起草单位：芜湖华烨工业用布有限公司、青岛新材料科技工业同发展有限公司、青岛科技大学、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛中化新材料实验室.
本部分主要起草人：朱泽贺、王炳昕、刘莉、李健.
浸胶帆布试验方法 第1部分：粘合强度
1范围
本部分规定了浸胶帆布与橡胶硫化后粘合强度性能的试验方法，本部分适用于浸胶帆布粘合强度性能的测定.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
刹离力stripped strength
在外力的作用下试样的橡胶与帆布粘合界面发生破坏的作用力.
刹离面stripped surface
在剥离力作用下试样的橡胶与帆布剥离后而产生的表面.
橡胶覆盖率rubber coverage
试样剥离后粘合界面上橡胶的覆盖面积与剥离面面积的百分比为侵胶帆布的橡胶覆盖率.
4试验原理
的速度将试样帆布层与相邻帆布层剥离，测定剥离过程中的剥离力中峰值，该数值与试样宽度的比值为 将浸胶帆布与橡胶按一定顺序制成试样模坪，经过硫化后制备成为试样.使用拉力试验机，以恒定浸胶帆布的粘合强度；最小剥离力与试样宽度的比值为试样的最小粘合强度.计算试样两个剥离面的橡胶覆盖率，以较小值作为该试样的橡胶覆盖率.
5位器和设备
本部分使用等速伸长（CRE）型拉力试验机.试验机应满足下列技术要求：
GB/T 31334.1-2015
a）采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置（如电子型或光学型）：b）具有夹持试样的夹持器，在试验过程中，试样在夹持器中不发生滑动，两夹持器的夹持面应在c）有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统. 同一垂直面内，可移动夹持器应能保持基本恒速运动：
6试验通则
6.1试验环境
试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下进行.
6.2取样及平衡调湿
6.2.1在整卷浸胶帆布距离布端1m以上、距离布边至少100mm的位置，沿帆布的经向和纬向各剪取4块尺寸为250mm×200mm的布样，分别用于制备经向粘合强度或纬向粘合强度试验的试样.6.2.2取样和制样时操作人员应戴手套，应避免布样受到光照和灰尘污染. 6.2.3按6.2.1剪取的布样应在干燥器内平衡至少8h.
6.3试样的制备
6.3.1模坯试样
6.3.1.1应根据浸胶帆布的品种选择不同的橡胶胶料配方，试验所用橡胶配料、混炼设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行.
6.3.1.2制备3块中间胶及2块盖胶，尺寸为：250mm×200mm.根据硫化前后压缩比为10%~15%确定模坯试样厚度.中间胶厚度为帆布厚度的100%～110%，盖胶厚度为模坯试样厚度减去各层布和中间胶厚度之和的一半.制备尺寸为200mm×50mm的隔离纸1块.按顺序进行模坯试样的放样（见图1)，放样顺序为：盖胶、布样、中间胶、布样、隔离纸、中间胶、布样、中间胶、布样、盖胶；贴合时胶片的压延方向应与粘合强度试验的剥离方向相同.
图1模坯试样放样示意图
6.3.2模坯硫化
试验所用硫化设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，硫化条件应符合所选择的胶料配方的要求，
6.3.3试样的平衡调湿
硫化完成后的模坏试样，应在6.1给出的环境下平衡不少于16h，不宜超过96h.
6.3.4试样裁取
度方向应与粘合强度试验的剥离方向、模还试样制备时的压延方向相同：试样切割面与试样表面垂直. 在距模坯试样的边缘至少20mm的部位裁取试样，相邻试样裁取间隔不小于30mm.试样的长
6.3.5试样尺寸
试样宽度为（25.0±0.5）mm，长度为200mm.
6.4试样数量
浸胶帆布经向或纬向粘合强度试验的试样数量分别为3条.
7试验程序
7.1将试样夹持于上下夹持器上，夹持长度不小于30mm，夹持角约为180，试验中剥离线应尽可能与夹在两夹持器中的试样两部分的中心线位于同一平面，见图2所示.
说明：
1--被夹持试样两部分的中心线所在平面：2一位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥高线：3-设有位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线： 4-为保证剥离线的正确位置副制备的薄型试样.
图2剥离线的位置示意图
7.2设定拉力试验机动夹持器的移动速度为（100土10）mm/min.
7.3启动拉力试验机并进行连续剥离，同时记录至少稳定剥离100mm长度的剥离力数据或打印剥离力曲线图，试验中试样不应与除夹持器以外的物体接触.
7.4依次剥离剩余试样.
8结果的计算和表示
8.1根据记录的试验数据曲线按GB/T12833给出的规则确定剥离力的中峰值，以中峰值作为平均剥离力，以最低峰值作为最小剥离力，剥离力的单位为牛额（N）.
