中华人民共和国国家标准
GB/T31393-2015
重型卧式车床 技术条件
Heavy duty horizontal lathes-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.本标准由中国工业机械联合会提出. 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.本标准起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司.本标准主要起草人：胡巍、杨春晖、卜明珠、伍竞平.
重型卧式车床技术条件
1范围
本标准规定了一般用途和普通精度的重型卧式车床制造和验收的要求.
本标准适用于床身上最大回转直径1000mm~5000mm，顶尖间最大工件重量大于或等于101的普通和数控重型卧式车床.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23569-2009重型卧式车床检验条件精度检验GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
3一般要求
按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T253732010、GB/T25376-2010中未经本标准具体化的其余项目进行检验.
4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：a）专用工具一套；4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应. b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套.
4.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能.
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定.
GB/T 31393-2015
5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定.
5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T6576一2002的规定.
5.4机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求：
a）溜板、尾座应设有极限位置的安全保险装置； b）床鞍、滑板、刀架体、尾座的导轨两端均应设有防护装置.
5.5按GB/T16769一2008的规定检验机床的噪声.机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A）.主电机部位噪声声压级不应超过 90 dB(A).
5.6在工作行程范围内手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定.
表1手轮、手柄的操纵力 单位为牛顿
名称 操织力小刀架、纵滑板手柄 120刀排调整手纳 160滴板、尾座套筒手轮、手柄 160中心架、尾座调整手柄 200
6加工和装配质量
6.1床身、床鞍、主轴箱体、溜板箱体、尾座上体（或尾座体）等为重要零件，租加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施.
6.2机床的主轴副、丝杠副、蜗轮副及高速重载齿轮副等主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施.
6.3床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨副、纵滑板与回转滑座导轨副（或刀架与床鞍导轨副）为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施.
6.4下列结合面应按"重要固定结合面”的要求考核：
a）拼接床身的结合面；b）主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面；c）主轴箱底座与床身的结合面；d）尾座上、下体的结合面； e）床鞍与溜板箱的结合面；{）进给箱与床身或主轴箱底座的结合面；g）主输端面与花盘的结合面：h）齿条、齿圈与基体的结合面；i）丝杠支架与基体的结合面.
重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处～3处）插人深度不应大于20mm，插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计.
6.5回转滑座与横滑板的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核.
6.6床鞍与床身、横滑板与床鞍、纵滑板与小刀架（或刀架与床鞍）等导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核.
6.7尾座与床身、中心架与床身的导轨副应按“移置导轨"的要求考核.
6.8静压导轨、滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T253752010的规定，接触指标按GB/T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核.
6.9滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB/T25373 2010表4或表5中V级精度等级机床考核.
6.10导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置.
6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定.
表2手轮、手柄反向空程量
单位为转
手柄控制部位 横滑板 纵滑板、小刀架反向空程量 1/4 1/5
6.12花盘应作静平衡试验并校正.
6.13按GB/T25374规定检验清洁度.主轴箱、溜板箱、液压、润滑油箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物限值：主轴箱、溜板箱不应超过400mg/L；液压、润滑油箱不应超过200mg/L（抽查）： 其他部位按目测、手感法检验，不应有污物.
6.14主轴锥孔、尾座套简及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T23575一2009的规定，锥体的接触应靠近大端接触指标按GB/T25376一2010表2中V级精度等级机床考核.
6.15下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%.检验及评定方法应符合GB/T23575-2009的规定：
a）拼接床身的定位销；b）主输箱与底座的定位销：c）主轴箱底座与床身的定位销；e）进给箱与床身的定位销： d）床鞍与溜板箱的定位销；f）主输前、后轴瓦与主轴箱体的定位销：g）丝杠、光杠支架与基体连接的定位销：h）长丝杠、长光杠分段连接的定位销.
7机床空运转试验
7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min，无级调速的机床可作低、中、高速运转.最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴输承部位测量轴承的温度和温升其值不应超过表3的规定.
表3温度和温升
单位为摄氏度
轴承类型 银度 温升滑动轴承 60 30滚动轴承 70 40注：机床经过一定时间的运转后，其测量银度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度.
7.2在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%～6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的士10%.
