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GB/T 31882-2015 S型铺管作业线设备船上安装通用技术要求.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T31882-2015

S型铺管作业线设备船上安装通用 技术要求

General installation requirements of S-lay system equipments for ships

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国船舶工业集团公司提出. 本标准由全国海洋船标准化技术委员会(SAC/TC12)归口.本标准起草单位:江苏熔盛重工有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、江苏熔盛造船有限公司、江苏熔盛船舶研究设计院有限公司.本标准主要起草人:陈强、武晶、董治国、钟宏才、郑俊丽、李亚琴.

S型铺管作业线设备船上安装通用 技术要求

1范围

本标准规定了S型铺管作业线设备(简称铺管设备)的安装条件、安装前准备和设备安装.本标准适用于S型铺管作业线设备的船上安装.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

s型铺管S-lay

管线下水后在水中成S型曲线的铺管方法,

3.2主作业线中心线center line ofmain firing line

主作业线管线的理论中心线在主作业线安装甲板上的垂直向投影,见图1.

图1安装基准

主作业线中心面central plane ofmain firing line

通过主作业线中心线,垂直于设备所安装甲板的平面.

GB/T 31882-2015

X方向X direction与主作业线中心线平行的方向,以向为正向,见图1.

3.5Y方向Ydirection与主作业线中心线垂直,沿船宽的方向,以向左为正向,见图1.

Z方向Zdirection 垂直于安装基平面的方向,以向上为正向,见图1.

3.7安装高度基准点reference point for height adjusting铺管设备安装高度的参考点.

3.8安装基准线reference line铺管设备的作业基准,见图1,通常以主作业线中心线为基准确定.

3.9

设定的工作时管子底部距离铺管设备安装的甲板面的高度.安装时以铺管船所能铺设的最小直径海管为参考.

4安装条件

4.1安装前铺管设备所在的船体区域总段应完成搭载,并满足安全生产要求.4.2设备的安装应避免受到焊接等作业的影响.4.4铺管设备安装用的固定垫块应根据设备底脚钻孔图钻好螺纹孔. 4.3船上应划定船体中心线.

5安装前准备

5.1施工文件

安装前准备的施工文件包括: a)铺管设备布置图:b)铺管设备安装图和工艺文件.

5.2工具

安装用特殊工具包括: a)全站仪(带3D测量功能)及支架;b)水平仪.

5.3铺管设备

安装的主要设备包括:a)管子传送设备;b)管子支撑设备;

c)横移式管子搬运设备;d)固定式管子支架:e)滚轮式管子对中设备: f)滚轮式管子旋转设备:g)管子升降机:h)张紧器:i)收放绞车;j)储缆绞车; k)测量滑轮(测量收放绞车张力):1)钢缆导向滑轮,

5.4确定基准

5.4.1主作业线中心线划定

根据铺管设备的布置图,在设备安装的甲板上,以船体中心线为基准,划出主作业线中心线,主作业线中心线距船体中心线的距离与理论值之间的偏差应在土5mm范围内.

5.4.2基准线划定

根据铺管设备的布置图,在设备安装的甲板上,以主作业线中心线为基准,划出各设备安装处的基准线标记,基准线距主作业线中心线的距离与理论值之间的偏差应在土5mm范围内.

5.4.3基准线校核

基准线校核应在铺管设备精确定位安装前进行.以主作业线中心线为基准,校核各条基准线与主作业线中心线的距离,其距离与理论值之间的偏差应在士5mm范围内.

5.4.4安装高度基准点确定

铺管设备精确定位安装前应在主作业线中心线及其他各条作业线基准线上确定,并标记出铺管设备的安装高度基准点,

6设备安装

6.1管子传送设备

6.1.1安装前应将固定整块与管子传送设备底脚用螺栓拧紧.6.1.2按铺管设备布置图对管子传送设备进行定位,设备中心线与该区域基准线之间的偏差应在士5mm范围内.6.1.3以该区域的基准点为基准,调整管子传送设备的管底高度,管底高度与基准点之间的偏差应在 土5mm范围内.6.1.4调整管子传送设备高度时,固定垫块下允许塞入薄钢片,其数量不应超过3块.6.1.5检查固定垫块的水平度,水平度应不大于3mm/m.合格后,将固定垫块点焊到安装位置,焊接时设备应接地.6.1.6对管子传送设备的定位重新确认,拆下底脚螺栓移走设备. 6.1.7采用连续焊将固定垫块焊接到安装位置.6.1.8按CB/T3958的规定对焊缝进行磁粉检测.

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