中华人民共和国国家标准
GB/T32258-2015
Steel cross wedge rollings-General specification
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
次
前言1范围2规范性引用文件 3要求4试验方法5检验规则6交付条件
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口.
本标准起草单位：北京科大机翔科技有限公司、河北东安精工股份有限公司、北京机电研究所、北京科技大学.
本标准主要起草人：张军改、张康生、金红、刘博、李是、任荣文、陈文敬.
钢质楔横轧件通用技术条件
1范围
本标准规定了钢质樱横轧件技术要求、试验方法、检验规则和交付条件，本标准适用于在横轧机上生产的钢质热轧件.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3077合金结构钢 GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T5216保证淬透性结构钢GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299-1991钢的显微组织评定方法GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T15822（部分）无损检测磁粉检测JB/T6728.2内燃机凸轮轴第2部分：模横轧毛坯 JB/T11761齿轮轴毛坯横轧技术条件
3要求
3.1验收依据
要依据. 经供需双方共同签署的图纸、技术协议、检查方法和供货合同为钢质模横轧件成品检验、交付的主
3.2原材料
3.2.1横轧件所选用的原材料应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T5216等标准的 规定.3.2.2优质碳素结构钢疏松等级应符合GB/T699的规定，合金结构钢、保证淬透性结构钢疏松等级应分别符合GB/T3077、GB/T5216高级优质钢的规定.
GB/T 32258-2015
3.2.3非金属夹杂物含量的级别应不超过GB/T10561-2005规定的2.5级.3.2.4弯曲度应不超过GB/T7022008表10中1组的要求.3.2.6其他指标应符合GB/T702规定. 3.2.5带状组织应不超过GB/T13299-1991规定的2.5级.3.2.7钢材应附有出厂产品质量证明书.3.2.8除按3.2.1~3.2.7的要求外，所用钢材也可由供需双方协商确定.
3.3构横轧件质量
3.3.1表面缺陷
3.3.1.1模横轧件表面缺陷深度应不超过实际加工余量的1/3，但非加工表面存在折叠和裂纹时，应清除.清除的表面必须圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以 上，打磨深度不应超过实际偏差1/3.3.3.1.2表面裂纹探伤可按GB/T15822进行.
3.3.2内部质量
3.3.2.2不应有过烧、宏观裂纹和肉眼可视的孔润. 3.3.2.1超声波探伤可按GB/T4162进行，其质量等级≥B级.3.3.2.3中心疏松≤3级，按GB/T1979进行评定.
3.3.3热处理
3.3.3.1一般要求
根据客户要求进行热处理，热处理供货状态有：
b）等温正火； a）正火；c）控制冷却：d）不热处理.
3.3.3.2硬度
硬度按JB/T11761执行，JB/T11761没有规定的，按下列要求执行：
a）经正火后硬度为156HBW~230HBW；b）经等湿正火后硬度为150HBW~207HBW；c）控制冷却硬度为165HBW~240HBW；d）客户有要求时，可按客户要求执行，
3.3.3.3金相组织
经正火、等温正火处理的模横轧件金相组织应符合JB/T11761的规定或按客户要求执行.
3.3.4尺寸公差、形位公差
尺寸公差和形位公差应符合以下规定：a）锲横轧凸轮轴毛坯尺寸及形位公差应符合JB/T6728.2；b）其他横轧件尺寸及形位公差可按JB/T11761执行.
