中华人民共和国国家标准
GB/T32753-2016
Test methods for degummed ramie string(unseperated fibers)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国纤维检验局提出. 本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）归口本标准起草单位：湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心、东华大学、湖南明星麻业股份有限公司、湖南苎麻技术研究中心.本标准主要起草人：蒋敏、熊海鹰、郁崇文、李兴高、伍润辉、张曦、瞿健.
苎麻精干麻硬条（并丝）率试验方法
1范围
本标准规定了实验室检测苎麻精干麻硬条（并丝）率的试验方法.本标准适用于各种处理方式生产的苎麻精干麻的硬条（并丝）率检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
硬条（井丝）string（unseperatedfibers）
苎麻精干麻经过开松制样机的分梳后，麻纤维中两根及两根以上粘合在一起未能分离成单纤维的麻纤维，其长度在1cm及以上.
4原理
将苎麻精干麻试样利用苎麻精干麻开松制样机开松，然后对开松麻称重；人工将称重后的开松麻之中的硬条（并丝）分拣出来，将硬条（并丝）称重；计算出硬条（并丝）的含量.
5设备和工具
5.1苎麻精干麻开松制样机，结构简图见附录A中图A.1.该机的总体结构主要由喂入、开松和输出麻辊和输出板.主要参数如下： 三部分组成，喂人部分包括喂给板和喂给罗拉；开松部分包括刺辊、罩板和漏底：输出部分包括尘笼、压
-喂给罗拉直径57mm、内径50mm、沟槽数30.转速0.6r/min~1.0r/min：-剩辊直径135mm、转速1286/1768/2005/2 278r/min:尘笼直径130mm、转速6r/min~10 r/min; -AT5010×5030V（清梳联专用自锁针布）.
5.2天平：感量0.1mg和0.01mg.
5.3其他：镊子、大小黑绒板、小毛刷、不锈钢钩子.
6调湿和试验用标准大气
对试样进行预调湿、调湿，保证苎麻精干麻的回潮率在6%～9%：试验用标准大气可选用
GB/T6529中规定的标准大气或热带标准大气.
7试样准备
从所检苎麻精干麻试样中，随机选取4点～6点（含头、尾），抽取总量约200g的试样，混合均匀并整理好.然后将已取好的试样平铺于台面上自精干麻根、稍对折处剪断，再向根部剪取约10cm长，混合均匀后随机抽取总量20g左右的精干麻，应尽量手工将麻束撕开、分散并扯成细小的纤维束，再将已分散较为均匀的试样分成3份试验样品（其中1份为备用样品）.
8试验步骤
8.1先对苎麻精干麻开松制样机的喂人部分（喂给罗拉转速1.0r/min）、开松部分（刺辊转速1768r/min）输出部分（尘笼转速8r/min）的部件进行检查，将残余纤维清理干净：检查完毕后开启制 样机电源进行空转（建议空转时间不少于5min），察看输出箱中是否有纤维，若有纤维需要继续清理至无纤维排出后，进行下一步试验.
8.2将第一份试验样品均匀地平铺在制样机的喂给板上，右手将纤维束前端小心地送人制样机的喂给罗拉，直到纤维束全部进入制样机，确认开松完毕后关掉电源；等待约5min，确认运转部件停止运 转：取出开松麻用纸或塑料袋装好，并作好标识.
8.3按8.18.2对第二份试验样品进行开松.
8.4用精密电子天平称取开松麻5g左右然后用镊子从开松麻中夹出硬条（并丝），在精密扭力天平上称取硬条（并丝）的质量.
9结果计算和表示
9.1硬条（并丝）率按式（1）计算：
式中：
P--硬条（并丝）率，%；W.-硬条（并丝）的质量，单位为毫克（mg）；W-开松麻的质量，单位为毫克（mg）.
9.2分别计算出2份试验样品的硬条（并丝）率，试验的结果以2次试验的平均值表示，若2次试验结果绝对误差超过3%，需加做一个试验样，试验结果以3次试验的平均值表示.计算结果均保留2位小数.
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准编号：b）试验日期：c)样品的描述： d）仪器型号及试验环境条件；e）每份样品试验的结果及算术平均值；{）任何偏离本标准的细节及试验中出现的异常现象.
说明：
1--喂给板：2--喂给罗拉；-板； 3--朝辊；5-压麻：6-尘笼；8-连接板； 7--输出板：9--漏底.
附录A
（资料性附录）苎麻精干麻开松制样机结构简图
图A.1苎麻精干麻开松制样机结构简图
