中华人民共和国国家标准
GB/T32931-2016
Technical specifications for ammonia-based flue gas desulphurization defluorination and dedusting in aluminum electrolysis process
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准负责起草单位：云南治金集团股份有限公司、云南省亚太环境工程设计研究有限公司、云南铝业股份有限公司.
股份有限公司、国电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司. 本标准参加起草单位：云南云铝涌鑫铝业有限公司、四川启明星铝业股份有限公司、山东南山铝业
本标准主要起草人：田永、威健、曾子平、高珺、刘应隆、丁吉林、张辉、杨叶伟、苏其军、周锡飞、李勇、程林波、赵瑞敏.
铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范
1范围
本标准规定了铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术的要求、检测、判定和处理、过程控制等内容. 本标准适用于铝电解烟气经干法净化工艺后，进行氨法脱硫及深度脱氟除尘的工艺.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB535硫酸铵GB2440尿素 GB536液体无水氨GB3559农业用碳酸氢铵GB/T6009工业无水硫酸钠GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB25465铝工业污染物排放标准YS/T273.3冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第3部分：氟含量的测定YS/T273.4冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第4部分：EDTA容量法测定铝含量 YS/T273.5冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第5部分：火焰原子吸收光谱法测定钠含量HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法HJ/T67大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） HJ533环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ2001-2010火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法HJ2033-2013铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范HG/T2225工业硫酸铝 HG/T2784工业用亚硫酸铵HG/T2785工业用亚硫酸氢铵
3术语和定义
铝电解烟气flue gas from aluminum electrolysis process
注1：本标准指经过以氧化铝为吸附剂干法净化后的废气. 铝电解生产过程中含有的二氧化硫、氟化物、颗粒物等的混合物.
注2：改写HJ 2033-2013.定义3.1.
GB/T 32931-2016
3.2
盐）进行分离回收的工艺. 用氨基物质作吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫、氟化物及颗粒物，对其产生的副产物（如硫酸铵、氟
吸收剂absorbent
用于吸收烟气中二氧化硫及氟化物等物质的反应剂.注：改写HJ2001-2010定文3.3
4要求
4.1总体要求
4.1.1铝电解烟气经氨法脱硫脱氟除尘后应达到GB25465等国家法律法规、相关标准的要求. 4.1.2应根据企业的规划及实际情况选择与其生产条件相适应的工艺及设备，应选择安全、环保、节能的工艺和设备.4.1.3氨法脱硫脱氟除尘工程设计对象和范围应根据工程进行实际界定，宜包括系统的工艺、设备、土建、电气、控制、消防、暖通、给排水、环境保护、劳动安全卫生等.4.1.4氨法脱硫脱氟除尘工艺所需水、电、气等公用工程宜利用企业主体工程设施. 4.1.5氨法脱硫脱氟除尘工艺应装设符合HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统（CEMS）并进行连续检测.4.1.6经氨法脱硫脱氟除尘工艺净化后排放烟气中氨含量不大于10mg/m².4.1.7氨法脱硫脱氟除尘工艺氨（回收）利用率不小于97%.
4.2铝电解烟气条件的确定
4.2.1新建铝电解装置建设氨法脱硫脱氟除尘工艺时，烟气设计总风量应取原废气量的110%～115%.4.2.2现有铝电解装置建设氨法脱硫脱氟除尘工艺时，应根据氨法脱硫脱氟除尘工艺人口处实测烟气参数与设计参数结合以确定设计工况和校核工况，并考虑生产工艺及原材料的变化趋势.4.2.3氨法脱硫脱氟除尘工艺的烟气中主要污染物有二氧化硫、氟化物和题粒物，其中颗粒物含量应 不影响系统的正常运行.
4.3工艺设计
4.3.1工艺技术选择
铝电解氨法脱硫脱氟除尘工艺应根据当地吸收剂来源、副产物市场、安全环境等条件进行技术经济比较后确定.
4.3.2工艺流程
本工艺主要包括湿法氨法脱硫脱氟除尘和副产物分离回收两部分，具体应包含吸收剂存储供给系统、吸收系统、亚盐氧化系统、副产物处理系统，铝电解槽排出的废气经氧化铝干法净化，进入吸收系统含氟硫酸铵溶液，进人脱氟槽脱氟生成固体氟盐过滤分离硫酸铵溶液和固体氟盐硫酸铵溶液蒸发、结 脱除二氧化硫、氟化物及颗粒物，最后烟气经除雾器由烟肉排放，脱硫脱氟溶液经亚盐氧化系统氧化为品、干燥得到固体硫酸铵，固体氟盐通过干燥处理后回收利用.工艺流程见图1.
图1铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘工艺流程示意图
4.3.3吸收剂存储供给系统
4.3.3.1吸收剂根据来源及相关条件进行安全、经济、环保等综合评价后选择，并采取安全防护措施.可使用液氨、碳酸铵、尿素等氨基吸收剂进行脱硫但应对其成分进行分析控制，不应影响系统的正常运 行和副产物质量，吸收剂质量宜符合表1的要求.
表1吸收剂质量
吸收剂 液氨 碳酸铵执行标准 GB 536 6555 89 GB 2440
4.3.3.2固体吸收剂宜设置溶解设备将其制成水溶液使用.
4.3.4吸收及亚盐氧化系统
4.3.4.1吸收及亚盐氧化装置应能满足技术性能要求，宜选用占地少、流程短、节能低耗的工艺及设备，根据现场实际情况，吸收塔和氧化塔可组合为一个复合塔，亦可分开设置.
4.3.4.2吸收塔的塔型内部结构、液气比、喷淋层的设置应保证吸收液与爆气充分接触，保证脱硫率和脱氟率的同时控制逸氨量.吸收塔压力差宜低于1500Pa.
4.3.4.4吸收液循环泵及其他工艺泵宜根据工艺特点设置，并应根据设备选用泵.
