中华人民共和国国家标准
GB/T33058-2016
稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法
Treatment and disposal method for exhaust gas in producting dilute nitric acid
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口，
本标准起草单位：杭州龙山化工有限公司、天脊煤化工集团股份有限公司、中海油天津化工研究设计院、厦门市蓝水灵环保科技有限公司、大连凯特利催化工程技术有限公司、重庆新申世纪化工有限公司.
本标准主要起草人：何肖廉、左怀玉、杨裴、陈少华、刘振峰、黎志敏、衣洪峰、束庆宇、申静、郭永欣.
稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法
1范围
本标准规定了稀硝酸生产过程中尾气的组成、处理处置方法.
本标准适用于稀硝酸生产企业采用氮选择性催化还原法对生产过程产生的尾气中一氧化氮和二氧化氮的处理处置.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB26131硝酸工业污染物排放标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
氨驰放气ammoniapurge gas
合成氨合成系统输送到氨库的氨混合物，由于压力降低，使溶解于其中的不凝气体如氮气、氢气、甲烷和氢气等挥发出来，与少量蒸发的氨气形成的混合气体.
4尾气的组成
稀硝酸尾气的主要成分为氮气、氧气、一氧化氮、二氧化氮等.
5处理处置方法
5.1基本原理
以氨为还原剂，在催化剂表面上，一定温度下氨选择性地与硝酸尾气中的氮氧化物（NO，）发生还原反应生成氮气和水，其反应方程式如下：
若以合成氨驰放气为还原剂还包括以下反应：
5.2工艺流程
放气的企业，可将从合成氨驰放气装置流出的氨驰放气（氨气体积含量30%～70%）送人气氨管后再进 来自吸收塔中温度为170℃～420℃的尾气进人尾气管道，与氨气按一定比例混合：如有合成氨驰人尾气管道，与尾气按一定比例混合，在尾气管混合进人氨还原反应器的催化剂床层进行脱氮氧化反应，经过反应后，尾气会升高3℃～30℃，再汇集，经透平管进入透平工序，由烟肉排放.工艺流程见图1.
图1稀硝酸尾气处理处置工艺流程图
5.3工艺条件
5.3.1催化剂组成
催化剂可由铝、铜、铁、钼、镍、铺、锰、锡等金属及其氧化物组成.
5.3.2催化剂的物理参数
催化剂的物理参数见表1.
表1催化剂的物理参数
项 日 要 求外观 球状颗粒粒度/mm 9~g堆密度/（kg/L) 强度/（N/粒） 0 60~1 00 50
5.3.3工艺参数
工艺参数见表2.
表2工艺参数
项 日 指 标尼气中硫（mg/m²） 操作温度/C 170 ~420(最佳330~400) 1.0尾气中磺（mg/m²） 1 0NH/NO 0 9~1.3操作空速/h-1 操作压力/MPa 0.7~1 3人口NO，含量（以NO：计）/（mg/m) 5 000 ~20 000 200~2 000
5.4工艺过程控制
5.4.1在装填催化剂前应进行试漏和反应器的清扫，在氨还原反应器中装人催化剂，形成催化剂床层，床层用不锈钢丝网固定，封塔并用氮气试漏，确保无漏点.
5.4.2硝酸合成吸收塔的尾气输送至尾气管道中，与氨气或氨驰放气汇合形成混合气.
5.4.3控制氨气或氨驰放气与氮氧化物的比例为0.9~1.3，氨流量通过氨流量调节阀控制，温度由伴热管调节（冬季）.
5.4.4尾气管道的混合气进入氨还原反应器的催化剂床层，进行脱除氮氧化物反应，操作温度应控制在170℃~420℃，最佳温度为330℃～400℃.脱除氮氧化物后的尾气经过透平装置回收能量后经烟 肉排放.
5.4.5加氨系统的紧急切断阀与硝酸装置中的停车装置应同步联锁.
5.4.6为防止催化剂失去活性，应避免液态水进人催化剂床层.
5.4.7在催化剂床层温度高于170℃，同时工艺气体的温度高于170℃后才可通人氨气或氨驰放气， 正常运行如果尾气温度或床层温度低于170℃，立即切断补氨的调节阀或停车处理.
5.4.8经过处理后的尾气检测结果如果超过GB26131的要求应立即停车.
5.5设备
主要设备见表3.
表3主要设备
序号 设备名称 材质 数量氨还原反应器 氨气蒸发器 不锈钢 碳钢 12 3 紧急切断阀 1 14 氨气加压设备 碳钢 2
5.6处理效果
处理后尾气中氮氧化物的测定方法应按照GB26131的要求进行，其排放浓度应符合GB26131的要求，
