中华人民共和国国家标准
GB/T33073-2016
含镍废料处理处置技术规范
Technical specification for nickel scrap treatment and disposal
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口.
本标准起草单位：浙江华友钻业股份有限公司、广东邦普循环科技有限公司、厦门高普尔自动化设备有限公司、江门市长优实业有限公司、石狮市蓝云环境技术有限公司、格林美股份有限公司、扬州祥发资源综合利用有限公司、江西核工业兴中科技有限公司、中海油天津化工研究设计院.
本标准主要起草人：邓永贵、余海军、吕奋勇、王强、陈嘉宾、许开华、姚来祥、曾昭鲲、张学梅、谢英豪、李智专、王彦.
含镍废料处理处置技术规范
1范围
本标准规定了含镍废料的分类、处理处置技术方法、镍的浸出率和回收率及计算方法、环境保护和安全要求，
本标准适用于含镍废料的处理处置，
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB8978污水综合排放标准GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13271锅炉大气污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准GB/T21179-2007镍及镍合金废料GB25467铜、镍、钻工业污染物排放标准HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范
3含镍废料的分类
按照GB/T211792007的规定进行分类.
4处理处置技术方法
4.1热处理
4.1.1火法处理
4.1.1.1目的利用高温将含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）熔融、提炼回收镍.
4.1.1.2设备
火法工艺可选用熔炼炉或电弧炉等设备.
4.1.1.3工艺过程
将金属含量固定的含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）与一定比例的熔剂、焦炭混合投人熔炉进
GB/T 33073-2016
行熔融，铸人模具.
4.1.1.4控制条件及要求
4.1.1.4.1熔剂为碱金属或碱土金属的硫酸盐或碳酸盐（硫酸钠、碳酸镁等）.4.1.1.4.2含镍废料、熔剂和焦炭的质量比为：（1~5）：（0.5~4）：（0.5~4）.4.1.1.4.3熔融温度：1400℃~1800℃C
4.1.2灼烧处理
4.1.2.1目的
含镍废料中的有机物热解脱除和金属氧化.
4.1.2.2设备
灼烧处理可选用培烧炉、回转窑等设备.
4.1.2.3工艺过程
将含镍废料投入培烧设备，有机物全部炭化，镍部分转变为氧化镍.
4.1.2.4控制条件及要求
4.1.2.4.1灼烧温度：400C~600°℃.4.1.2.4.2灼烧时间：1 h~2 h.
4.2破碎、研磨
通过对固体施加外力，使其破碎为尺寸更小的颗粒.
4.2.2设备
可选择气流破碎机、球磨机、分选机等设备.
4.2.3工艺过程
将含有大题粒或块状的含镍废料投人破碎或研磨设备，然后废料经过分级，租颗粒仍返回破碎或研磨设备，题粒废料收集后待用.
4.2.4控制条件及要求
通过破碎或研磨、分级后含镍废料的粒度宜小于1mm.
4.3浸出
利用浸出溶剂（无机酸、无机碱等）将废料中的金属选择性溶解或全部溶解进人溶液.
4.3.2设备
宜选用衬有防腐层的槽、罐等反应设备，并配套搅拌器、加热器.
4.3.3硫酸浸出
4.3.3.1工艺过程
经处理的含镍废料导人反应设备内，加人硫酸溶液，搅拌反应体系，反应完全后浆液送压滤分离，得到金属酸性浸出液和残渣.
4.3.3.2控制条件
4.3.3.2.1浸出温度：50℃~80℃C4.3.3.2.2浸出时间：1.5h~3 h4.3.3.2.3硫酸质量浓度：80g/L~100g/L. 4.3.3.2.4液固比：13~15.
4.3.4混酸浸出
4.3.4.1工艺过程
同4.3.3.1，使用混酸浸出回收金属离子.
4.3.4.2控制条件
4.3.4.2.1无机酸浓度：3 mol/1.4.3.4.2.2盐酸与硫酸的体积比：311.4.3.4.2.3浸出温度：75℃~95C4.3.4.2.4浸出时间：2h~3 h，
4.3.5氢氧化钠-硫酸浸出
4.3.5.1工艺过程
将经处理的含镍废料（如触媒废料）投人反应设备，加人过量的氢氧化钠溶液，溶解，沉降，水洗残渣.保留残渣进行硫酸浸出，同4.3.3.1.
4.3.5.2控制条件
4.3.5.2.1氢氧化钠溶液浓度：30g/L~35g/L.4.3.5.2.2控制温度：60℃~80℃4.3.5.2.3浸出时间：0.5 h~1 h.4.3.5.2.4洗涤残渣终点控制：洗涤液至pH约为7.
4.4净化
4.4.1目的
控制料浆工艺条件，加人沉淀剂或者通过调整pH使得杂质离子沉淀达到分离目的.
4.4.2设备
宜选用衬有防腐层的槽、罐等反应设备，并配套搅拌器、加热器.
