中华人民共和国国家标准
GB/T33228-2016
Aluminum alloy extruded tubes for high-frenquency electric transformer
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国有色金属工业协会提出.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.
本标准起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美铝业有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、东北轻合金有限责任公司、国家有色金属质量监督检验中心、山东充矿轻合金有限公司、福建省南平铝业有限公司.
本标准主要起草人：王小刚、彭著军、严其良、葛立新、项胜前、李洪林、高新宇、李璞、杨枭、蔡月华、秦丽艳、刘珂生.
电站高频导电用铝合金挤压管材
1范围
输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容. 本标准规定了电站高频导电用铝合金挤压有缝管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运
本标准适用于输电、变电、配电等领域用分流模挤压法生产的铝合金圆管（以下简称管材）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T4437.2铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（部分）铝及铝合金化学分析方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态和尺寸规格
管材的牌号、状态和尺寸规格应符合表1的规定.
表1合金牌号、状态及尺寸规格
牌号 状态 外径 尺寸规格/mm6101B T7 78 0~250 0 00′Sg~00°s 壁厚 1 000 ~12 000 长度
3.1.2标记及示例
6101B牌号、T7状态、直径为200 0mm壁厚为20:00mm定尺长度为6000mm的管材，标记为： 管材标记按产品名称、标准编号、合金牌号、状态及尺寸规格的顺序表示.标记示例如下：管材GB/T 33228-6101BT7-200×20×6 000
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190的规定.
3.3尺寸偏差
3.3.1截面尺寸偏差
管材截面尺寸偏差应符合表2规定，对截面尺寸偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明.
表2管材截面尺寸偏差
单位为毫米
截面尺寸允许偏差公称外径（或内径） 任一点外径与公称外径间编差 任一点内径与公称内径间偏差正偏差 负偏差 正偏差 负偏差80.0 1 0 0 0 1.0>80 0~180 0 1.5 0 0 1 5>180 0~250.0 2.0 0 2.0
3.3.2长度偏差
定尺管材的长度允许偏差为omm，倍尺交货的管材，每个倍尺应留有5mm的锯口余量.
3.3.3切斜度
管材的切斜度不应超过10mm.
3.3.4弯曲度
管材的弯曲度应符合表3的规定.
表3弯曲度偏差
单位为毫米
普通级 高精级公称外径 每米长度上 全长（L米）上 每米长度上 全长（L米)上78.0~150 0 1 5 1.5XL 1 0 0 8×L>150 0 ~250 0 2 5 2 5×L 1.5 1 0×L
3.4室温拉伸力学性能
管材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定.
表4室温纵向拉伸力学性能
室温拉伸试验结果 布氏硬度合金牌号 状态 厚/mm 抗拉强度 R/MPa 规定非比例延伸强度 R/MPa 断后伸长率/% A 参考值 HBW不小于 A6101B T7 ≤35.00 170 120 12 10 60
3.5布氏硬度
管材的布氏硬度参考值如表4所示.
3.6电导率
管材的电导率应不小于32MS/m.
3.7低倍组织
3.7.1管材的低倍组织试样上不准许有裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初品、缩尾等.后的直径，尺寸偏差不得超出允许范围.未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道）.
3.7.2管材低倍组织试样上的成层深度不应超过管材直径允许偏差绝对值的一半，扣除成层深度尺寸
3.7.3管材的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹（焊合痕迹是指低倍组织焊合区出现的、
3.8显微组织
管材的显微组织不准许过烧.
3.9外观质量
管材的外观质量应符合GB/T4437.2的要求.
4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法，4.1.2仅对GB/T3190中6101B牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析.当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析.规分析元素分析数值的和值作为”元素含量总和”本标准的表3或GB/T3190规定的极限数位一致，
4.1.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与
4.2尺寸检测
管材尺寸按GB/T4436的规定进行检测.
