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GB/T 33609-2017 软质泡沫聚合材料 滞后损失试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 33609-2017

软质泡沫聚合材料 滞后损失试验方法

Flexible cellular polymeric materials-Determination of hysteresis loss

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口.

本标准起草单位:江苏省化工研究限公司、浙江圣诺盟顾家海绵有限公司、杭州创丽聚氨酯有限公司、江苏绿源新材料有限公司、北京工商大学、江苏省聚氨酯产品质量监督检测站、江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、南京聚检检测技术有限公司.

本标准主要起草人:吴吴、张园、钱洪祥、殷剑、林永飞、陈倩、倪新星、郑静.

软质泡沫聚合材料 滞后损失试验方法

1范围

本标准规定了两种测定软质泡沫聚合材料滞后损失性能的试验方法.

方法A:用压缩法测定滞后损失;

方法B:用压陷法测定滞后损失.

本标准适用于软质泡沫聚合材料滞后损失的测定,本标准中的方法A和方法B适用于从块状材料上或具有多种形状的模塑试样上裁取的标准尺寸试样,方法B同时适用于具有多种形状的模塑制品.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

滞后损失hysteresis loss

立即让试样复原测量这一过程中的损失功与加载功之比. 用压缩法(压头面积大于试样面积)或压陷法(压头面积小于试样面积)使试样产生规定的形变后,

4原理

的速度使其复原,则压缩(或压陷)与恢复的负荷-位移曲线并不重合(如图1),这表明,试样压缩(或压 用规定的试验仅器,按规定的试验步骤,压缩(或压陷)试样使其产生规定的形变,然后立即以相同陷)时所消耗的功(加载功)与恢复时恢复的功(卸载功)不相等.二者之差,即是损失功,将损失功与加载功之比,即为滞后损失.

说明:

X -形变,%;Y 负荷,F;曲线a---压缩(压陷)过程曲线; 曲线c--卸载压缩(压陷)过程曲线:e点-试样75%压缩(压陷1点.

图1典型滞后损失负荷-形变曲线

5仪器

5.1试验机

试验要求的速度:(50±5)mm/min、(100±20)mm/min和(250±25)mm/min,垂直于支撑板匀速 试验机应具有在支承板(见5.2)和压头(见5.3)之间压缩(或压陷)试样的能力,试验机压头能以本运动,

试验机应具有测量在产生规定变形精确到土1%的力的能力,并具有在加载下测量试样厚度精确到±0.2mm的能力.

试验机应装有自动绘制试验负荷-位移曲线的装置.

5.2支承板

支承板为刚性材料,表面应光滑、平整、水平井大于试样,支承板开有直径6mm的多个孔,孔间距20mm,以便在试验过程中产生的气体的排出.

5.3压头

方法A(压缩法):压头可以是任意合适的规格和形状(推荐圆形或方形),表面平滑但不抛光且应同支承板保持平行,应从各个方向叠盖试样.

法.压头直径为200*mm,底部边缘倒圆半径为1.0*mm,且应同支承板保持平行. 方法B(压陷法):压头表面平滑但不抛光,采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方

5.4量具

测量试样尺寸的量具应符合GB/T6342-1996的规定.

6试样

6.1形状和尺寸

方法A(压缩法):试样边长(50±2)mm,厚度为(25土2)mm,根据供需双方商定,也可对最终制品进行测试.

方法B(压陷法):试样边长380?mm,厚度为:(50土2)mm,小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度,根据供需双方商定,也可对最终制品进行测试.

注:叠加试样与标准试样的试验结果可能会有所不同.

6.2试样取向

如果试样的泡孔结构具有方向性,则压缩(压陷)力所施加的方向应由供需双方协定.通常,试验时的压缩(压陷)方向应与产品实际使用时的受力方向一致.

6.3试样数量

方法A:试样数量3个;方法B:试样数量1个;试样数量也可按供需双方商定,

6.4取样时间

材料应在生产出不少于72h后进行试验.注:如果放置更短时间(不少于8h)与72h试验结果之差不大于士10%,期可以故置更短时间后进行试验.

7状态调节

试验前试样应在不受弯曲变形和破坏的条件下,选择GB/T2918一1998给定的下列其中之一环境条件进行至少16h的状态调节:

(23±2)℃,相对湿度(50±5)%;或

(27±2)℃,相对湿度(65±5)%.

这一状态调节时间可包括在生产之后的72h内.

试验应在同等环境条件下进行.

8试验步骤

8.1测量尺寸

按GB/T6342-1996规定测量试样尺寸.

8.2方法A(压缩法)

把试样放在支承板上,使试样中心或供需双方商定的位置位于压头下方.压头以

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