中华人民共和国国家标准
GB/T33613-2017
Test method for tensile properties of3D braided fabric and its polymer matrix posites
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出，
本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口
本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、中纺标检验认证有限公司、天津工业大学、中国产业用纺织品行业协会.
本标准主要起草人：章辉、张一帆、陈利、吕静、韩玉茹、郑宇英、孙额、张国利、李嘉禄、赵瑾瑜.
三维编织物及其树脂基复合材料拉伸 性能试验方法
1范围
本标准规定了三维编织物及其树脂基复合材料拉伸性能的试验方法.本标准适用于三维编织物及其树脂基复合材料. 本标准不适用于具有异型结构的三维编织物.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
三维编织物3D braidedfabrics
采用三维编织工艺，编织纱在空间四个方向上交错移动、相互交织，形成一个不分层的整体织物.
树脂基三维编织复合材料3Dbraidedpolymer matrixposites
以有机聚合物为基体，三维编织物为增强体的复合材料.
编织单胞braiding unit cell
三维编织物中最小的完整编织单元，如图1所示.
图1三维编织复合材料编织单胞
GB/T 33613-2017
3.4
单胞长度length of unit cell
花节长度braidedpitch length
编织结构长度方向（编织成型方向）上相同取向的编织纱线间的间距，是一个编织机器循环所形成的织物长度如图1所示.
3.5
单胞宽度widthofunit cell
花节宽度braidedpitch width
编织结构宽度方向上相同取向的编织纱线间的间距如图1所示.
4试验原理
沿试样长度方向匀速施加拉伸载荷直到试样断裂，记录拉伸过程中施加在试样上的载荷和试样伸长，测定断裂强力、拉伸应力、拉伸弹性模量、泊松比和断裂伸长率，并绘制应力-应变曲线.
5试样及材料
5.1试样制备
5.1.1织物试样
将三维编织试样的两端头固化，两端的固化长度分别为（60土2）mm，试样可以单独编织，或从整块编织样品上裁剪得到.
5.1.2复合材料试样
将三维编织试样整体树脂固化，试样可以单独模塑成型，不用切割：或从一块平板上通过机械加工得到.
注1：试样固化工艺可与有关方协议.推荐的国化工艺参见表A.1
注2：具有异型结构的三维编织树脂基复合材料，可测试其随炉件.
5.2试样型式和尺寸
试样型式和尺寸见图2.推荐的试样宽度与单胞宽度之比大于2：1，对于按推荐的比例关系确定的试件宽度和相应标准给定的试件宽度，选取两者中的较大值，以确保在试件工作段内包含2个以上单胞.厚度应包含至少1个单胞，厚度通常为2mm~5mm.仲裁试样厚度为4mm.
说明：
L 试样长度，至少250mm;标距，（100±0 51mm 加强片长度，50mm；端部加强片间距，（150±2mm²L-英具间距，（170±5）mm；一织物试样两端固化长度，（60±2）mm； 试样宽度，（25±0.5>mm;试样厚度，2mm~5mm.
图2试样
5.3试样数量
织物与复合材料应至少各取5个试样进行试验.
6试验设备
6.1试验机
试验机应符合GB/T14462005第5章的规定.
6.2夹具
试样受拉时对中. 采用自紧的模形夹头，夹头面是粗糙的，带有锯齿状或十字形沟槽.夹具与试验机相连时，要确保
6.3加强片
6.3.1使用材料应足够软，使得试验机的牙口能够压人并能咬住加强片.一般使用铝片或0°/90°正交铺设的玻璃纤维织物/树脂形成的材料，且加强片纤维方向与试样的轴向成士45°，加强片厚度约为2 mm
6.3.2加强片所用胶接剂应采用常温固化或温度低于被测试材料成型温度的高强、柔性胶接剂，应保证在试验过程中加强片不脱落.
6.4应变测量装置
6.4.1采用应变片或引伸仪测试方法，测试织物试样拉伸强力时不需要应变测量装置.
