中华人民共和国国家标准
GB/T33889-2017
Non-destructive testing instrument-Specification for eddy current-magnetic fluxleakage integrated instrument
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、空军装备研究院航空所、中国科学院金属研究所、 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口中国铁道科学研究院、清华大学、南昌航空大学
本标准主要起草人：林俊明、雷洪、蔡桂喜、黎连修、黄松岭、赵晋成、宋凯.
无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪 技术规则
1范围
本标准规定了涡流-漏磁综合检测仪（以下简称涡流漏磁仪）的技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存等.
本标准适用于涡流-漏磁综合检测仪.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2611-2007试验机通用技术要求GB/T12604.6无损检测术语涡流检测JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T9329-1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
漏磁检测magnetic fluxleakage testing
损检测技术， 铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场通过检测漏磁场以发现缺陷的无
3.2
涡流-漏磁综合检测技术eddy current and magnetic flux leakage integrated testing technique
技术. 具有涡流与漏磁检测能力具备一体化软硬件结构，对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的
相位线性度phase linearity
输出分量相位角与输入信号相位角两者差值的稳定性.输人0”～360变化范围的相位角度时，在输出端获取输人-输出最大线性偏差.
3.4
最大激励电压maximum excitationvoltage
将输出电压调整到最大，且不加负载时的涡流激励信号输出的峰-峰值电压.
4技术要求
4.1工作条件
涡流漏磁仅在下列条件下正常工作：
GB/T 33889-2017
a）环境温度10℃~55℃；b）相对湿度不大于80%；c）电源电压在（220±22）V以内；d）电源频率为（50土1）Hz.
4.2基本参数
4.2.1涡流检测基本参数
涡流检测基本参数如下：
a）工作规率；b）通道数；c）增益；e）显示方式. d）相位；
4.2.2漏磁检测基本参数
漏磁检测基本参数如下：
a）通道数：c）磁化方式； b）增益；d）显示方式.
4.3性能要求
4.3.1涡流检测
4.3.1.1工作频率
涡流检测至少具有100Hz~2MHz间的不同工作频率，工作類率宜连续可调，最大频率偏差应小于1%.
4.3.1.2通道数
涡流检测宜具有2个或以上的物理通道数.
4.3.1.3相位
涡流检测应至少具有360°相位旋转功能，连续可调，步长不大于1”，应具有手动或自动相位、幅度测量功能.
4.3.1.4增益
涡流检测增益范围应不小于50dB.宜具有X-Y增益比调节功能.
4.3.1.5显示方式
涡流检测应至少具有时基扫描显示和阻抗平面图显示两种涡流检测信号的显示方式，如图1a）、1b）所示.推荐仪器具有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能，如图1c)所示.
图1涡流检测显示方式示意图
4.3.1.6灵敏度
用选定的检测探头，仪器应能使校准试块（参见附录A）上0.5mm深人工缺陷的信号幅度达到全屏.
4.3.1.7相位线性度
相位最大线性示值偏差应不大于0.5°
4.3.1.8增益准确度
增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大于1dB.
4.3.1.9最大激励电压
最大激励电压应不小于5V
4.3.2漏磁检测
4.3.2.1通道数
4.3.2.2增益
漏磁检测的增益范围应不小于50dB.
4.3.2.3磁化方式
漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化，其中构成磁回路的导磁材料应不产生磁饱和.
4.3.2.4显示方式
号叠合显示方式，如图2b）与图2c）所示. 漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式，如图2a）所示.推荐仪器具有阴影显示方式及各通道信
