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GB/T 33932-2017 天然石开采叉装车 安全要求.pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 33932-2017

天然石开采叉装车安全要求

Forklift loaders for natural stone mining-Safety requirements

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口

本标准起草单位:福建省威盛机械发展有限公司、福建省特种设备检验研究院、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司.

本标准主要起草人:肖自能、傅顶和、郭明、肖清圳、李晓宁、王亚东、喻雷平、姚小龙、萧剑超.

天然石开采叉装车安全要求

1范围

本标准规定了天然石开采叉装车(以下简称"叉装车”)的术语和定义、危险一览表、安全要求和/或安全措施及判定、安全要求和/或防护措施的验证、使用信息.

本标准是从物理性能和预定使用方面对叉装车提出的限制,所规定的安全要求适用于GB/T15706规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险.

本标准适用于在矿山、石材场、码头等场合用于叉取、转运、堆放石材等块状物体,额定载重量为10000kg~45000kg的叉装车.大于45000kg的叉装车可参照执行.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T2883工程机械轮辋规格系列GB/T5141平衡重式叉车稳定性试验 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5182叉车货叉技术要求和试验方法GB/T8419-2007土方机械司机座椅振动的试验室评价GB/T8498土方机械基本类型识别、术语和定义GB/T8593.2土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分:机器、工作装置和附件的特殊符号GB/T8595土方机械司机的操纵装置GB/T14781土方机械轮胎式机器转向要求GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB16710-2010土方机械噪声限值 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T17300土方机械通道装置GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝GB/T17920土方机械提升臂支承装置 GB/T17921土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验GB/T17922土方机械滚翻保护结构实验室试验和性能要求GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分:空气滤清器试验方法GB/T19933.3土方机械司机室环境第3部分:增压试验方法GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分:采暖、换气和空调(HVAC)的试验方法和性能

GB/T 33932-2017

GB20178土方机械机器安全标签通则GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB/T20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB/T21936土方机械安装在机器上的拖拽装置性能要求GB/T22355土方机械较接机架锁紧装置性能要求GB/T22356土方机械钥匙锁起动系统GB/T22359土方机械电磁兼容性GB/T25607土方机械防护装置定义和要求GB/T25608土方机械非金属燃油箱的性能要求 GB/T25610土方机械自卸车车厢支承装置和司机室倾斜支承装置GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件GB/T25616土方机械辅助起动装置的电连接件GB/T25617土方机械机器操作的可视显示装置GB/T25622土方机械司机手册内容和格式GB/T25624土方机械司机座椅尺寸和要求 GB25684.1土方机械安全第1部分:通用要求GB/T25685.1土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分:试验方法GB/T25685.2土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分:性能准则GB/T26949.2工业车辆稳定性验证第2部分:平衡重式叉车JB/T1103710000kg~45000kg内燃平衡重式叉车技术条件

3术语和定义

GB/T8498和GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1

天然石开采叉装车forklift loadersfor natural stone mining

通过安装在车辆前端的货叉架、货叉及连杆等部件组成的起升机构,在矿山、石材场、码头等场合用于叉取、转运、堆放石材等块状物体的四轮驱动车辆.

4危险一览表

叉装车在其寿命期内可能产生的危险因素见表1.

表1危险一览表

序号 危险机械危险1.1 挤压危险1.2 剪切危险1.3 切割或切断危险1.4 链绕危险1 5 引人或卷人危险 冲击危险1 6 1 7 刺伤或扎伤危险1 8 摩擦或磨损危险1.9 高压流体喷射危险1 10 前后车架管接处锁销剪断或变形1.11 传动系统的故障1 12 轮胎与轮钢使用维护不当爆胎2 电气危险2 1 人与带电部件的接融(直接接触)2.3 2.2 人与因故障状态面带电部件的接触(间接接献)静电现象 热危险3 1 3 因火焰、爆炸及热辐射引起的过高或过低温度物质或材料接融引发的烧伤和烫伤3.2 炎热或寒冷工作环境对健康的损害4 由噪声造成的危险4.1 听力损失,其他生理障碍4 2 干扰语言通讯、听觉信号等5 由振动产生的危险6 因设备的操作及使用的材料和物质(及其组成元件)产生的危险6.1 因接融或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险6 2 起火或爆炸危险 在设计时,由于忽略人类工效学产生的危险7 1 不利于健康的姿势或过分用力7.2 不适当地考虑人的手臂或脚腿结构7 3 不适当的工作面照明7.4 精神过分紧张或准备不足等7 5 人的差错7.6 工作位置能见度不足

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