中华人民共和国国家标准
GB/T34383-2017
半闭式压力机
Semi-straight side press
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口，建省间旋科技股份有限公司. 本标准起草单位：江苏扬力集团有限公司、沃得精机（中国）有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、福本标准主要起草人：仲太生、葛明磊、吕时广、罗素萍、朱斌、鲍国军、王春侠.
半闭式压力机
1范围
本标准规定了半闭式压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于半闭式单、双点压力机（以下简称压力机）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T150（部分）钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法GB/T26483机械压力机噪声限值 GB27607机械压力机安全技术要求JB/T 1829 锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T11193机械压力机用平衡缸技术条件 JB/T12089锻压机械用组合式气动干式摩擦离合制动器JB/T12090机械压力机用凸轮控制器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
半闭式压力机semi-straight side press
具有形状像D字的框架，工作台仅前后开，左右有侧板的机械压力机.
GB/T 34383-2017
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1压力机的图样及技术文件应按照规定程序批准后方可投人生产.4.1.2压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输.
4.2参数与尺寸
4.2.1压力机应按技术文件规定的参数和尺寸进行设计.4.2.2压力机的参数和尺寸应与产品图样相一致.
4.3附件、工具、功能部件及配套性
4.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易报件.特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货.4.3.2压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验.4.3.3压力机应具备安装自动送料装置的条件. 4.3.4组合式气动干式摩擦离合制动器应符合JB/T12089的规定.4.3.5凸轮控制器应符合JB/T12090的规定.4.3.6平衡缸应符合JB/T11193的规定.
4.4安全与防护
4.4.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合GB27607的规定.4.4.2要求电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向的箭头.4.4.3压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取防松措施，影响工作安全的外露旋转零件（如齿轮、飞轮等）应有防护装置.4.4.4压力机应具有可靠的超载保险装置，该装置在满负荷时，应能保证压力机正常工作：当超载时， 应能保护其他零件不会首先遭到破坏.4.4.5装模高度的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠.
4.5刚度
4.5.2单点压力机其线刚度应不低于22.5√P，kN/mm. 4.5.1压力机的刚度应满足使用要求.注：P，为压力机公称力，kN.4.5.3双点压力机滑块与工作台的允许提度不应大于0.2/1000.4.5.4刚度的测量方法参见附录A的规定.
4.6曲轴停止位置
压力机的工作机构和操纵机构动作应协调.当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其偏差应在-10~5°范围内.
4.7曲轴制动角
压力机的曲轴制动角不应超过表1的规定.
表1制动角
行程次数x 制动角次/min (°)≤30 30>30~100 ×8>100~250 1010>250
4.8铸、锻、焊件
4.8.1压力机上的铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求.对不影响使用和外观
的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补.
4.8.2机身和曲轴所采用的材料应有材料性能证明.
4.8.3机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮等重要铸件或焊接件，应进行时效处理.
4.9加工
4.9.1零件加工应符合设计、工艺的要求.已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤.除特殊规定外，均应将锐边倒钝.
4.9.2采用刮研方法加工的重要工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，按规定的计算面积平均计算，每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于6点.
4.9.3轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀.用验具或配合件做涂色法检验时，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表2的规定.
表2刮研面的接触点数
导轨宽度 轴承直径 mm 接融点数mm >8<100 ≥100 <120一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验.注1：连杆的上轴瓦内表面及移置导轨接触点数可相应降低2点.注2：上述规定不适用于复合材料轴承. 况，接触应均匀.其接触面积累计值，在轴瓦、轴套的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%. 4.9.5调节螺杆的球头与球头座的接触应均匀，其接触面积不应小于50%. 4.9.6滑块、曲轴、球头等重要运动副应采取耐磨措施. 4.9.7飞轮的圆跳动误差不应大于表3的规定.
