中华人民共和国国家标准
GB/T34891-2017
滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
Rolling bearings-Parts made from high-carbon chromium bearing steelsSpecifications forheat treatment
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口.
限公司、山东东阿钢球集团有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、邳州市助力轴承有限公司、新昌 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、浙江天马轴承有限公司、浙江五洲新春集团股份有县恒利轴承有限公司、山东省宇捷轴承制造有限公司、河北鑫泰轴承锻造有限公司、浙江金环轴承有限公司、燕山大学、瑞联机械（杭州）有限公司、东阿县华涛钢球有限公司、浙江中集铸锻有限公司、常州龙邦润滑油有限公司、重庆长江轴承股份有限公司.
本标准主要起草人：雷建中、时大方、王明舟、启林庄、杨勇、马林、梅亚莉、张允喜、肖采超、蔡梅贵、李金贵、董冠军、张福成、张振华、范志国、胡伟勇、耿伟、赵兴新.
滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
1范围
本标准规定了符合GB/T18254规定的G8Cr15、GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo钢制滚动轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）退火、火、回火后的技术要求和检验方法.
本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验，也适用于其他高碳铬钢制轴承零件的热处理质量检验.对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T272-2017滚动轴承代号方法GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394金属里氏硬度试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T24606滚动轴承无损检测磁粉检测JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法JB/T7362滚动轴承零件脱碳层深度测定法
3技术要求
3.1轴承零件球化退火后的技术要求
轴承零件球化退火后的技术要求按表1的规定.
3.2轴承零件马民体淬回火后的技术要求
3.2.1硬度
轴承零件马氏体淬回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2和表3的规定.
表1球化退火后技术要求
检查项目 技术要求G8Cr15 GCr15 其他钢种硬度 179 HBW~207 HBW(压痕直径 4.5 mm~ 4.2 mm) 179 HBW~ 217 HBW（压痕直径4 5 mm ~或 88 HRB~94 HRB 4.1 mm) 88 HRB~97 HRB显微组织允许有第一级别图中第1级和第5级所示的组织存在网状碳化物 应符合第四级别图中的第1级~第2.5级脱碳层深度 冷成形或碳化物细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于 不大于单边最小加工余量的2/34.0 ms1 其他钢种为 GCr15SiMn GCr15SiMo及 GCr18Mo，以下同.
表2轴承零件马氏体淬回火后的硬度
成品尺寸 mm 高温回火后硬度零件名称 摔火后硬度 min 常规回火 后硬度 350 *℃ 400 C> 00 250 300 min min12 63 60~65 59~64 57~62 55~59套圈 12 30 62 59~64 57~62 56~60 54~58有效壁厚 30 60 58~63 56~61 55~59 53~57钢球 64 61~66 60~65b 58~63b 56~60公称直径 30 50 62 59 ~64 58~63b 57~61 55~59 52 4850 61 58~64 57~62b 56 ~60 54~5820 64 61~66 60~65b 58~63b 56 ~60有效直径 滚子 20 40 63 59~65 58~63b 57~61 55~5940 61 58~64 57~62 57~60 54~58注2：高温回火盟度200℃、250C300C350C400C分别对应于GB/T272-2017表17中规定高温回火代 注1：对于尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂与用户可根据轴承的使用工况和性能要求协商确定.号S) SI S2、S3、S4所要求的常用目火处理银度.注3：高银回火银度可以为土20范围值，例如200土20℃.套圈有效整厚及滚子有效直径的规定参见附录A以下同.滚动体无特殊要求时，可不进行高温回火，硬度值按”常规回火后硬度”
表3轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差
套圈（外径） 滚动体（有效直径）零件名称 mm mm 微型轴承零件成品尺寸 > 100 400 22mm 100 400 22硬度差HRC max 1 2 2 不检查注：同一零件的硬度差指同一零件同一表面的硬度差.
3.2.2 显微组织
轴承零件马氏体淬回火后的显微组织应由隐晶、细小结晶或小针状马氏体、均匀分布的细小残留碳化物和少量残余奥氏体组成，除微型轴承外，允许存在少量的针状或块状屈氏体.浮回火后的显微组织按表4的规定.
表4轴承零件淬回火后的显微组织
成品尺寸mm 量微组织公差等级 零件材料 套图有效 壁厚 钢球公称 直径 滚子有效 直径 马氏体 届氏体（第三级别图（第二级别图） 距工作面 距工作面> > 3 mom 以内 3mm 以外G8Cr15 12 1 25.4 12 第1级PN P6 GCr15 12 15 25.4 50 12 26 第1级 第2级x9d 15 50 26 第1级~第4级 第I级 第2级 第2级PS 其他钢种 30 50 26 第2级P4 30 12 50 25.4 26 12 第1级~第3级 第1级P2 钢种” 12 25.4 12 第1级~第4级 第1级 第2级公差 GCr15 微型轴承零件 第1级~第3级 不允许存在等级注：制造厂与用户可根据轴承的使用工况和性能要求协商确定显微组织要求. 指 G8Cr15 GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo 及 GCr18Mo 屈氏体包括针状届氏体和块状届氏体，以下同.
3.3轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求
轴承零件等温淳火组织应由下贝氏体、残留碳化物组成，允许存在少量的针状或块状屈氏体及少量残余奥氏体，轴承零件等温淳火后的硬度和显微组织按表5的规定.
