中华人民共和国国家标准
GB/T37195-2018
Technical specification for rehabilitation of pipelinecorrosion prevention with resin
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
目次
前言.1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1一般要求 24.2管道缺陷部位现场勘测4.4材料 4.3复合材料总厚度计算4.5施工5检验5.1 修复层的凝胶5.2外观5.3厚度 85.4空鼓5.5 硬度5.6 漏点 85.7 性能检测6回填.6.2地貌恢复 6.1 一般要求 87验收 ....7.1修复层 97.2竣工资料8资料管理 9附录A（资料性附录） 管道缺陷信息表 10附录B（资料性附录） 耐蚀修复技术适用缺陷汇总表 11附录C（资料性附录）耐蚀材料修复施工工艺卡 1214
附录D（资料性附录）缺陷修复信息表
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出，
本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.
技术研究院（北京）有限公司、山东滨州拓普化工工程有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、 本标准起草单位：北京管通科技开发有限责任公司、中海油安全技术服务有限公司、中蚀国际防腐江苏金陵特种涂料有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、中国工业防腐蚀技术协会.
本标准主要起草人：宋嘉晋、吕广磊、尚关奎、王贵明、李吉明、苑世宁、或晗字、下大荣、金辉、刘福云、金伟、李海峰.
以树脂为基料管道耐蚀修复作业 技术规范
1范围
本标准规定了以树脂为基料管道耐蚀修复设计、材料、施工、检验、验收、回填及资料管理等要求.本标准适用于温度0℃~120℃、相对湿度≤85%的钢制管道外壁厚度缺陷<80%的修复. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T3354定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法GB/T3356定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范SY/T0087.1钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T5918埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 SY/T6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法SY/T6553管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级YB/T4285采用便携式硬度计测试金属压痕硬度的试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1凹陷pit管壁受挤压或碰撞产生径向位移的局部塌陷. 3.2补强胶reinforcing glue 以树脂为基料按一定比例添加一些辅料，专门调配的胶粘剂. 3.3填平胶泥fillingresinmud一种A/B双组分的胶粘剂混合均匀后用于填平管道缺陷. 3.4 凝胶时间 gel time 在规定的湿度下树脂由液态转变成固体所需的时间. 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1施工单位应编制健康、安全、环境作业方案（以下简称：HSE作业方案），并在管道修复作业中执行. 4.1.2施工单位应配齐安全、防护用具，作业人员应遵守安全作业规程. 4.1.3从管道上清理下来的杂物及耗材，应统一回收处理. 4.2管道缺陷部位现场勘测 4.2.1数据收集 4.2.1.1依据SY/T6151中的相关剩余强度计算方法确认管道缺陷，依据SY/T0087.1对管道缺陷进行直接评价，填写管道缺陷信息表，参见附录A4.2.1.2管道缺陷开挖验证时应收集以下几个方面信息，并填写管道缺陷统计表1. 表1管道缺陷统计表 序号 缺陷 管道 运行 环境“ 缺陷类型 管道类别管道：外径、壁厚、类别、化学成分、防腐层类型、安装时间. 缺陷：尺寸、类型、位置、评价结果等.运行：压力、操作温度、介质流速、介质类型、介质成分等.环境：人口密度、交通状况、天气等.缺陷类型：参见附录B. 管道类别：GA类、GB类和GC类. 4.2.2管道腐蚀区域测绘 管道腐蚀区域测绘示意图，见图1.
