ICS 21.100.20J 11 备案号：34885-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8881-2011代替JB/T8881-2001
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
Rolling bearings-Carburizingheat-treatment for parts-Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围... 前言..2规范性引用文件3术语和定义..4技术要求.4.1渗碳前预先热处理技术要求. 4.2渗碳热处理技术要求 15检验方法. 3附录A（规范性附录）淳硬层深度的测量方法） 13A.1硬度法. A.2宏观断口法. 13A.3 显微组织分析法. 13 13附录B（规范性附录）着色渗透检测规程 14B.1 范围 14B.3 B.2 缺陷显示及判定， 检测用材料及灵敏度校验 14 14B.4 工件检测表面要求 14B.5 操作方法 15表1淬硬层深度. B.6 检验 15表2表面和心部硬度， 2 2表3轴承套圈渗碳热处理后允许的变形量表4检验方法.
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T8881-2001《滚动轴承零件渗碳热处理技术条件》，与JB/T8881-2001相比主要技术变化如下：
版的3.1)：
修改了轴承零件渗碳前预备热处理的技术要求（本版的4.1，2001年版的3.1）：
增加了对轴承零件渗碳前平均晶粒度的要求（本版的4.1.2）：
增加了平均晶粒度、表面含碳量、脱碳和软点、磁粉检测、套圈变形和回火稳定性的检验方法 （本版的表4）：
修改了硬度、裂纹的检验方法（本版的表4，2001年版的第4章）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口.
本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、万向钱潮股份有限公司、成都天马铁路轴承有限公司、江苏南方轴承股份有限公司、江苏迪邦三星轴承有限公司、浙江五洲新春集团有限公司、浙江健力股份有限公司.
本标准主要起草人：梅亚莉、杨建虹、启林庄、雷建中、郭增均、李力新、周雪钢、谈永杰、张澄、赵健.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J36 001-86;ZB J36 002-86;JB/T 8881-1999、JB/T 8881-2001:JB/T 8882-1999.
滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
1范围
本标准规定了符合GB/T3203规定的G20CrMo（A）、G20CrNiMo（A）、G20CrNi2Mo（A）、G20Cr2Ni4（A）、G10CrNi3Mo（A）、G20Cr2Mn2Mo（A）等渗碳轴承钢制滚动轴承零件渗碳前预备热 处理、渗碳一次淬、回火、高温回火及二次淬、回火后的技术要求以及平均晶粒度、淬硬层深度、硬度、显微组织、裂纹等的检验方法.
本标准适用于上述渗碳轴承钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验，也适用于低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3203渗碳轴承钢技术条件GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T24606滚动轴承无损检测磁粉检测JB/T1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1淬硬层深度（渗碳淬火硬化层）case-hardened depth（of a carburized and hardened case）从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离. [GB/T 9450-2005，第3章]
4技术要求
4.1渗碳前预先热处理技术要求
4.1.1轴承零件渗碳前应预备热处理，经热处理后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于40mm）：G20Cr2Ni4（A）制零件热处理后硬度不应大于241HBW（压痕直径不应小于3.9mm）.4.1.2渗碳前轴承零件的平均晶粒度为符合GB/T6394规定的5级或更细的晶粒度级别.
4.2渗碳热处理技术要求
经渗碳热处理后的成品零件淬硬层深度应符合表1的规定.
4.2.2硬度
4.2.2.1轴承零件经渗碳一次淬、回火或二次泽、回火后的表面硬度和心部硬度应符合表2的规定.
表1淬硬层深度
轴承零件的有效壁厚或有效直径 淬硬层深度超过 到 8 0.7~1.28 14 1.0~1.614 O 1.52.350 ≥2.550 08 80 ≥3.0 ≥3.5注1：同型号轴承内、外圈的泽硬层深度要求应一致，且以外圈有效壁厚为准.注2：轴承零件的有效壁厚或有效直径按JB/T1255-2001中附录G的规定.
表2表面和心部硬度
钢号 淳硬层深度 表面硬度HRC 心部硬度mm 渗碳一次泽火或二次泽火后 回火后 HRCG20CrMo (A) S~0EG20CrNi2Mo (A) <2.5 61~66 9~6SG20Cr2Ni49 (A) 32~48G20Cr2Ni4 (A) 32~48G20Cr2Mn2Mo（A) G10CrNi3Mo (A) ≥2.5 ≥61 58~63 4.2.2.2当淬硬层深度<2.5mm时，经渗碳热处理的同一零件其表面硬度差不应大于2HRC. 4.2.3表面含碳量 经渗碳热处理后的成品零件泽硬层深度<2.5mm时，零件表面的含碳量应为0.80%~1.05%：当淬硬层深度≥2.5mm时，零件表面含碳量不应低于0.80%.若有特殊要求，在表面硬度合格的情况下可另行规定. 4.2.4碳化物 4.2.4.1经渗碳热处理后的零件渗碳表层的粗大碳化物深度不能大于单边最小加工余量的2/3.当淳硬层深度≥2.5mm时，其工作表面的粗大碳化物应符合第一级别图规定的第1级～第3级.4.2.4.3轴承零件渗碳层的网状碳化物应符合第二级别图规定的第1级~第3级. 4.2.5显微组织 4.2.5.1渗碳一次淬火后高温回火的渗碳层显微组织 轴承零件经渗碳一次溶火后高温回火的渗碳层显微组织应为细小、均匀分布的珠光体类型组织，同时允许少量残留奥氏体和一定数量断续状细小针状碳化物存在，应符合第三级别图规定的第1级～第3级.渗碳淬火后不进行高温回火的零件，可不做此要求. 4.2.5.2渗碳一次淬、回火或二次淬、回火后的表层显微组织 轴承零件经渗碳一次淬、回火后的表层显微组织应符合第四级别图规定的第2级～第4级. 轴承零件经渗碳二次淳、回火后的表层显微组织应符合第五级别图规定的第1级～第3级：对于G20Cr2Ni4（A）及淬硬层深度≥2.5mm的轴承零件，允许一定程度的细针状马氏体和少量断续状的残
