JCJ/T 3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范

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ICS91.200
P74
备案号:59676一2017 JC
中华人民共和国建材行业标雅
JCJ/T3—2017
代替JCJ03—1990
水泥机械设备安装工程施工及验收规范
Code for equipment installing and acceptance of cement mechanical equipment

2017-04-12发布 2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

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1总则
1.0.1为在水泥机械设备的安装施工及验收中,做到安全可靠、技术先进、经济合理,制定本规范。
1.0.2本规范适用于水泥厂机械设备安装工程施工及验收。
1.0.3水泥机械设备安装工程应包括从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收。需带负荷方能进行试运转的设备,应至负荷试运转。
1.0.4在水泥机械设备安装工程施工中,应按工程设计进行施工。施工过程中发现设计文件或施工图纸有差错时,应按规定要求提出意见和建议,且应按原设计单位变更后的工程设计施工。
1.0.5安装的机械设备、零部件和主要材料,应符合工程设计和相应产品标准规定,并应有合格证明。
1.0.6机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行有关标准
的规定,精度等级应满足被检测项目的精度要求。测量设备中心线、标高和水平的工具,应经过计量部
门确认合格后方能使用。
1.0.7水泥机械设备安装工程施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1中心标板center target
在设备两端的基础表面中心线上,埋设的一定尺寸的型钢或钢板,作为安装放线时找正设备位置用的机件。
2.0.2砂墩sand pile
在设备与混凝土基础之间,由水泥砂浆制作,用于调整设备标高并将垫铁承受的荷载分散到混凝士基础上的梯形锥台。
2.0.3垫铁shim piat
安放在混凝土基础(或砂墩)与设备底座之间,用于调整设备安装高度,并承载设备运行中各种荷载
的金属垫板。
2.0.4灌浆grouting
用细碎石混凝土或灌浆料等将基础地脚螺栓孔、设备与基础表面空间的空隙填充到设计高度的过程。
2.0.5找正alignment
使设备中心线位置、标高、水平度、联轴器同轴度等达到规定要求的过程。

3基本规定
3.1一般规定
3.1.1本规范未包括或有特殊要求的机械设备安装施工及验收,应按国家现行标准或设备技术文件的规定执行。
3.1.2在施工及验收过程中,除应执行本规范的规定外,还应遵守国家颁布的建筑安装工程环境保护、安全、消防和劳动保护等有关规定。
3.1.3机械设备安装工程施工前,临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、环境保护、主要机具、材料和人力等应满足施工要求。
3.1.4当设备安装工序中有恒温、防震、防尘、防潮、防冻等要求时,应编制专项实施方案后,方可进行施工。
3.1.5设备安装施工中应进行白检、会检,并应做好检验记录。各工序的检查记录应完整、准确,并应作为竣工、验收的资料。
3.1.6隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检查,合格后应作好记录方可隐蔽。
3.1.7安装单位应按本规范及相关技术文件的要求进行施工,若有问题应会同相关方协商解决,并应作
好记录和签字手续。

3.2设备验收
3.2.1建设单位和安装单位应执行设备验收制度。
3.2.2设备出库验收应符合下列规定:
1裸装设备的外观检查,安装单位应按所需出库的设备明细表或设备装箱单,会同建设单位查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等事项,并应与建设单位办理出库手续和填写设各检查记录:
2设备的开箱检查应在安装工地进行。箱装设备出库后,安装单位应会同建设单位,根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,检查设备零部件的数量和质量,并应填写“设备开箱检查记录”,双方确认。
3.2.3建设单位应将随机所带的技术文件及产品合格证提供给安装单位。
3.2.4随机专用工具及备品、备件,在设备进场验收时应作记录,并应先交安装单位使用。使用完毕后,
安装单位应将专用工具及剩余的备品、备件退还建设单位,并应办理移交手续。
3.2.5设备验收时,若发现设备数量或质量有问题,除应作好设备检查记录外,责任方应负责解决。
3.2.6验收时难以检查的设备内部零部件,在安装清洗、装配过程中,若发现有缺件或质量等问题,应
做好记录并反馈给责任方,责任方应负责解决。
3.2.7开箱出库后,安装前不应拆除机加工零件或精密附件上的防护。

4烧成及烘干设备安装
4.1回转窑
4.1.1设备检查除应符合本规范3.2节有关规定外,还应符合下列规定:
1回转窑关键零部件安装前应做进一步检查与核对工作,当检查结果与设计或出厂检验报告不符时,安装单位应会同设计、设备供应商、建设单位共同协商并提出解决办法:
2底座检查应符合下列规定:
1)底座应无变形,工作面上不应有锈蚀、划痕:
2)校核底座的纵横中心线,实测底座螺栓孔间距及底座外形尺寸应满足设计要求。
3托轮及轴承检查应符合下列规定:
1)外观应无锈蚀、划痕及凹凸等现象,托轮、托轮轴和轴承规格尺寸应满足设计要求:
2)轴承球面瓦瓦腔及冷却水管路应畅通,并进行压力试验,试验压力应为0.6MPa且保持30min不得有漆渗澜现象:
3)托轮轴颈与衬瓦、衬瓦与球面瓦、球面瓦与轴承座配合接触应满足要求:
4)轴承座孔距及中心线应满足设计要求。
4筒体检查应符合下列规定:
1)每段节筒体两端面圆度应进行检查,同一端面直径最大与最小之差不应大于0.002D(D为筒体内径),轮带处及人齿圈处简体断节同一断面的最大与最小直径差不应大于0.0015D,超出规定范川应进行调圆,们不得采用加热方法进行调圆:
2)两筒体段节对接接11处两端面内圆周长允许偏差不应大于0.0015D(D为筒体内径):
3)筒体段节长度允许偏差不应大于0.00025L(L为段节长度):轮带中心线位置至简体两端面长度尺寸、大齿圈中心线位置至简体两端面长度尺寸应满足设计要求。
5大齿圈及传动设备检查应符合下列规定:
1)检查大齿圈及弹簧板的规格尺寸,检查大齿圈周定销孔直径及距离尺寸应满足设计要求:
2)大齿圈接口处的周节允许偏差不应大于0.005m(m为模数):
3)传动减速器输入及输出方向应满足设计要求。
6轮带及挡圈检查应符合下列规定:
1)挡圈不得有变形,内径尺寸应满足设计要求:
2)轮带的内径及宽度允许偏差应满足设计要求,设计无要求时,应为0mm~+1mm。

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