SL/T 780-2020 水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程（附条文说明）

SL ICS 13.110 P97

中华人民共和国水利行业标准

SL/T 780—2020

水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程

Technical code for safe fabrication & installation of metal structure of water and hydropower projects

2020-09-30实施2020-06-30发布

中华人民共和国水利部 发布

前 言

根据水利技术标准制修订计划安排，按照SL1—2014《水利技术标准编写规定》的要求，编制本标准。

本标准共10章，主要规定了水利水电工程金属结构制作与安装方面的安全技术管理、安全防护技术与安全施工操作的相关要求。

1 总则

1.0.1 为提高水利水电工程金属结构制作与安装安全技术水平，对金属结构制作与安装进行安全生产全过程控制，保障人的安全健康和设备安全，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于大中型水利水电工程金属结构施工现场制作、安装、调试、试运行及维修，小型水利水电工程金属结构施工现场制作、安装、调试、试运行及维修可参照执行。

1.0.3 本标准主要引用下列标准：

1.04水利水电工程金属结构制作与安装安全技术要求除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 水利水电工程金属结构 metal structure of water and hydropower projects

水利水电工程中主要以金属材料制成的闸门、拦污栅、启闭机、清污机、船闸、升船机和压力钢管等产品或构件的统称。

2.0.2 制作 fabrication

制作是将金属材料在施工现场制成各种金属结构成品或半成品的生产活动。

2.0.3 安装 installation

安装是将金属结构的成品或半成品装在水利水电工程设计位置的施工与调试过程。

2.0.4 埋件 embedded parts

水利水电工程金属结构安装、固定或运行所必需的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。

2.0.5 试运行 operation test

水利水电工程金属结构交付使用前，按照技术标准或相关文件要求进行的运行试验。

2.0.6 操作平台 operating platform

现场施工中用来站人、载料并可以在上面进行施工作业的平台。

2.0.7 安全隔离平台 safe isolating platform

施工现场必须实行交叉作业时所设置的可将上下层分隔开，以保护下层作业人员和设备安全的安全设施。

2.0.8 升降操作平台 jack-up operation platform

闸门井或孔（洞）口内设置的可借助提升机上下升降的、方便施工人员作业的操作平台。

2.0.9 悬挑式钢平台 suspended steel platform

布置于闸门井或孔口侧墙的，方便施工人员作业的悬挑式操作平台，通常为钢制平台。

2.0.10 爆炸消应 welding residual stress elimination by explosion

通过在焊缝附近引爆的小药量炸药产生的瞬时能量的作用，使焊缝处焊接残余应力重新分布，以降低焊缝残余应力峰值的方法。

2.0.11 有限空间 limited space

封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

2.0.12 无损检测 non-destructive check

在不损坏被检测试件的基础上，用特定的专业方法探测构件内部及表面所存在的缺欠的检查或测试过程。

2.0.13 放射性作业 radiant rays work

从事接触 α、β、γ、X射线或中子流等的作业。

2.0.14 喷砂（丸）室 sandblasting chamber

完全封闭的，设有良好机械通风、除尘和照明设备，专用于金属结构表面预处理的室体。

2.0.15 喷漆室 spraying chamber

完全封闭或半封闭的、设有良好机械通风和照明设备的、专用于涂料喷涂的室体或围护结构体。

2.0.16 安全通风 safe ventilation

为使作业通风区域内任何部位在任何工作状态下易燃易爆气体浓度均达到国家防爆标准规定的安全浓度的通风措施。

2.0.17 有效通风 effective ventilation

为保证作业场所空气中有害物质浓度低于国家卫生标准规定的最高容许浓度的通风措施。

2.0.18 定置管理 location management

通过对施工现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，促进施工现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产的管理工作。

3 基 本 规 定3.1 安全管理要求

3.1.1 金属结构制作与安装单位应设置安全生产管理机构，按规定配备安全生产管理人员，明确各岗位安全生产职责，建立安全生产责任制。

3.1.2 金属结构制作与安装单位应制定安全生产规章制度，施工单位应制定安全操作规程。

3.1.3 项目负责人和安全生产管理人员应具备金属结构制作与安装相应的安全知识和管理能力。应对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗。特种作业人员必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书，持证上岗。

3.1.4 应按有关规定提取、使用安全生产费用。

3.1.5 金属结构制作与安装单位应为从业人员配备合格的安全防护用品和用具，并定期检验或更换。从业人员在施工作业区域内，应正确使用安全防护用品和用具。

3.1.6 施工前，应编制金属结构制作与安装事故专项应急预案和现场应急处置方案，配备应急物资，组织人员进行相关培训。应定期开展应急预案演练。

3.1.7 工程施工现场危险场所、危险部位应设置明显的符合国家标准的安全警示标志、标牌，告知危险的种类、后果及应急措施等，并定期检查维护。标志、标牌的使用应符合GB 2894的规定。

3.1.8 施工现场办公区、生活区应与作业区分开设置，并保持安全距离，施工现场、生产区、生活区、办公区应按规定配备满足要求且有效的消防设施和器材。

3.1.9 施工前，应全面检查施工现场、机具设备及安全防护设

施等，施工条件应符合安全要求。两个以上施工单位在同一施工现场作业，应签订安全协议明确各自安全责任并派专人负责监管。

3.1.10 危险性较大的单项工程的施工应编制安全专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大的单项工程，应组织专家对安全专项施工方案进行论证。

3.1.11 施工前应进行金属结构制作和安装技术方案安全可靠性审查，并组织安全技术交底，按批准后的施工方案组织施工。

3.1.12 施工现场应配备应急值班车辆，作业人员发生意外情况时，应及时救助。

1   总则     1

2   术语     3

3   基本规定     5

3—1   安全管理要求      5

3—2   施工现场安全防护        6

3—3   施工现场用电与照明   7

3—4   施工现场消防   10

3—5   职业健康与环境保护      10

3—6   防洪度汛       12

3—7   廊道 、洞室及有限空间作业   12

3—8   底层作业       13

3—9   平台搭设作业   14

3—10   焊接与切割作业       15

3—11   起重运输作业       16

3—12   作业人员安全要求   16

3—13   制作厂区布置       17

3—14   安装区域布置       19

4   金属结构制作   21

4—1   一 般规定       21

4—2   钢闸门及埋件制作     23

4—3   钢管制作       25

4—4   无损检测       27

4—5   涂装作业       28

4—6   产品转运与存放     28

5   金属防腐涂装   29

5—1   一 般规定       29

5—2   材料保管       29

5—3   涂装作业场所布置     30

5—4   喷砂  (丸)  除锈     30

5—5   涂料喷涂       32

5—6   金属热喷涂   32

6   闸门安装   34

6—1   一 般规定       34

6—2   闸门预组装   35

6—3   闸门起重运输   35

6—4   闸门埋件安装   38

6—5   平面闸门安装   38

6—6   弧形闸门安装   40

6—7   拦污栅安装   41

6—8   现场涂装作业   41

6—9   闸门试验与试运行     41

7   启闭机安装   43

7—1   一 般规定       43

7—2   液压式启闭机安装     44

7—3   固定卷扬式启闭机安装       45

7—4   移动式启闭机安装     46

7—5   螺杆式启闭机安装     50

7—6   清污机安装   50

7—7   启闭机调试与试运行      51

8   船闸及升船机安装   52

8—1   一 般规定       52

8—2   埋件安装       52

8—3   人字门 、三角门安装      53

8—4   提升设备安装   55

8—5   齿条 、螺母柱安装     56

8—6   平衡重系统安装     56

8—7   承船厢安装   57

8—8   承船厢设备安装     57

8—9   船闸及升船机调试与试运行   58

9   压力钢管安装   59

9—1   一 般规定       59

9—2   钢管运输       59

9—3   钢管吊装与组装     61

9—4   钢管焊接       62

9—5   钢管现场焊缝防腐涂装       63

9—6   钢管内支撑拆除     63

9—7   钢管水压试验   64

10   施工用具及专用工具     65

10—1   电动工具     65

10—2   风动工具     67

10—3   起吊工具     67

10—4   千斤顶     70

10—5   金属结构制作专用工具     71

10—6   金属结构安装专用工具     73

标准用词说明     75

条文说明     77

投稿会员：古德

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