P 97 ICS 53.100备案号：40575-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6041-2013代替JB/T6041-1992
Driving axle in wheel type construction machinery-Gear pairs of main reducer-Technical specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
前言1范围 II2规范性引用文件3要求..3.1 3.2热处理及表面处理. 一般要求3.3齿轮精度.3.4齿轮各部几何尺寸及位置精度， 33.5外观质量.. 3.6齿轮副空载噪声3.7可靠性4试验方法 44.1试验条件.4.2材料及热处理检验， 4.3喷丸或磷化检验4.4齿圈跳动测定4.5齿侧间隙测定4.6齿轮接触精度试验 44.7齿轮空载噪声测定 4.8寿命试验，4.9外观质量检验， 55检验规则5.1出厂检验， 5.2型式检验. 56标志、包装、运输及贮存 5 56.1标惠 56.2包装6.3运输 6.4贮存 6图1齿轮接触斑点形状及位置图 6表1渗碳有效硬化层深度， 2表2齿圈跳动公差F值表3最小法向侧隙
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T6041-1992《轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副技术条件》，与JB/T6041-1992相比主要技术变化如下：
在第2章中增加和删除了部分规范性引用文件；删除了第3章标题下的悬置段（1992年版的第3章）：修改了齿轮副的推荐材料，删除了有关齿轮材料的表1（见3.1.1，1992年版的表1）：修改了齿轮锻件的要求（见3.1.3，1992年版的3.1.3）： 修改了齿部表面硬度和齿心部硬度（见3.2.1，1992年版的3.2.1）；增加有关喷丸处理的内容（见3.2.2）；删除有关质量保证的内容（1992年版的3.7.2）：增加应采用磁粉检测方法检测裂纹的要求（见4.9）； 修改了齿轮副出厂检验和型式检验（见5.1和5.2，1992年版的5.1和5.2）.
轮式工程机械驱动桥 主减速器齿轮副技术条件
1范围
本标准规定了轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存.
本标准适用于轮式工程机械驱动桥主减速器弧齿锥齿轮副（以下简称齿轮副）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3478.1-2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论GB/T3478.2-2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第2部分：30°压力角尺寸表GB/T3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量GB/T5216-2004保证淬透性结构钢GB/T11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则JB/T5928工程机械驱动桥台架试验方法JB/T5929工程机械驱动桥可靠性试验方法JB/T5942工程机械自由锻件通用技术条件JB/T5944工程机械热处理件通用技术条件 JB/T51148轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定
3要求
3.1一般要求
3.1.1齿轮副材料应能满足主机性能要求，推荐选用符合GB/T52162004的20CrMnTiH、20CrMoH3.1.2所用材料应附有质量证明书，应进行理化试验，确认合格后方可使用. 和22CrMoH，也可选用能保证性能要求的其他材料.3.1.3齿坏锻造应采用钢坯制造，锻造比不小于1.5，锻造后应进行等温正火处理，其余应符合JB/T5942的规定.
3.2热处理及表面处理
3.2.1齿轮应进行渗碳淬火，并符合下列要求：
a）齿部表面硬度为58HRC~64HRC；b）齿心部硬度为31HRC~42HRC；c）螺纹部分硬度为35HRC~42HRC：d）金相组织按JB/T5944的规定；
e）渗碳有效硬化层深度按表1的规定.
表1渗碳有效硬化层深度
单位为毫米
模数 有效硬化层深度>6.35~8.47 ≤6.35 0.95~1.35 1.20~1.50>8.47~12.70 1.40~1.75>12.70~16.90 1.70~2.00
3.2.2齿轮的表面处理要求：
b）若进行磷化处理，轮齿磷化膜厚度为6um~12μm.磷化膜若引起尺寸变化应在零件的允许公 差范围内，并且表面粗糙度应符合零件图样的要求.磷化膜表面应呈灰色或深灰色，结晶细密均匀，无锈迹、杂质沉积及指纹状等缺陷.
a）若进行喷丸处理，齿轮表面应呈浅灰色，无氧化皮，无锈迹.
3.3齿轮精度
齿轮精度为8级.
3.3.2齿圈跳动公差F值应符合表2的规定. 3.3.1
表2齿圈跳动公差F值
中点分度圆直径R 主动齿轮 从动齿轮>100~200 100 以（0.04/50）R计算 0°0 0.05>200~400 以（0.04/50）R计算 以（0.05/100）R计算>400 应符合GB/T11365-1989表4中8级精度的规定
3.3.3齿侧间隙：
a）最小法向侧隙j应符合表3的规定.
b）侧隙变动差F值应符合GB/T11365-1989表9中9级精度的规定.
表3最小法向侧隙
模数 法向侧际≤6.35 0.152~0.203>6.35~7.26 0.178~0.229>8.47~10.16 >7.26~8.47 0.203~0.279 0.254~0.330>10.16~12.70 0.305~0.400>12.70~14.51 0.3560.457>14.51~16.90 0.406~0.559注：对最小法向测障有特殊要求的齿轮副，可按制造商的产品图样.
3.3.4齿轮配对时，主动齿轮安装距修正量应能满足设计要求，一般不超过土0.3mm.
3.3.5齿轮副接触精度：齿面接触斑点，沿齿高方向为工作齿高的40%~70%，沿齿长方向为工作齿长的35%~65%.工作齿面的接触斑点应控制在齿的中部偏向小编，距小端2mm~7mm为宜，非工作
