中华人民共和国国家标准
GB/T3215-2025代替GB/T3215-2019
石油、石化和天然气工业用离心泵
Centrifugalpumpsforpetroleum，petrochemicalandnaturalgasindustries
(ISO13709:2009 M0D)
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
目次
前言引言范围12 规范性引用文件3 术语和定义 54 总则 114.1 机组责任 114.2分类和名称 115技术要求 185.1单位. 185.2法规要求185.3要求的级别 186基本设计186.1 186.2 泵型226.3 压力壳体 226.4 管口和压力壳体接口 246.5 作用在管口上的外力和外力矩 266.6 转子. 316.7 耐磨环和运转间隙 326.8 机械密封 336.9 动力学 366.10 轴承和轴承箱 466.11 润滑 506.12 材料 506.13 铭牌和转向牌547辅助设备 55驱动机7.1 557.2 联轴器及护罩， 577.3 底座 587.4 仪器仪表 627.5 管路和附件 637.6 专用工具648检查、试验和发货前的准备工作 648.1通则 648.2检查.. 65
8.3试验 678.4发货前的准备.9特定泵型.9.1 单级悬臂式泵 749.2 两端支承式泵（BB1，BB2，BB3和BB5型） 759.3立式悬吊式泵（VS1型~VS7型） 8010卖方资料 8610.1通则 .. 86报价书10.2 8710.3 工程设计资料 88附录A（资料性）本文件与ISO13709：2009结构编号对照一览表 92附录B（资料性）本文件与ISO13709：2009技术差异及其原因附录C（资料性） 离心泵数据表和电子数据交换 106附录D（规范性） 液力回收透平 126附录E（资料性）比转数和汽蚀比转数 130附录F（规范性）冷却水和润滑系统示意图 131附录G（规范性） 泵零件材料及材料技术条件 137附录H（规范性） 管路设计准则 150附录I（资料性） 轴的刚度和轴承系统的寿命 161附录J（资料性） 材料等级选择指南 165附录K（规范性） 标准底座 167附录L（资料性） 检查员检查清单 ..... 169附录M（资料性） 试验数据一览表 171.....附录N（资料性） 卖方图纸和资料 176附录O（规范性） 横向分析 183附录P（规范性） 确定残余不平衡量的方法 188参考文献 161
图1OH1型泵 12图2 OH2型泵 12图3 OH3型泵 12图4 OH4型泵 13图5 OH5型泵 ... 13图6 OH6型泵 ... 13图7 BB1型泵 14图8 BB2型泵 14图9 BB3型泵 15图10 BB4型泵 15
图11BB5型泵 15图12 VSI型泵.16图13 VS2型泵 16图14 VS3型泵16图15 VS4型泵. 17图16 VS5型泵 17图17 VS6型泵 17图18 VS7型泵 18图19 圆柱螺纹接口垫片密封的加工面25图20 典型的加固板设计 26图21 立式管道式泵力和力矩的坐标系 28图22 立式悬吊泵、双壳体式泵力和力矩的坐标系 29图23 侧吸和侧排管口的卧式泵力和力矩的坐标系 29图24 端吸顶排管口的卧式泵力和力矩的坐标系图25 顶部管口的卧式泵力和力矩的坐标系 30图26 密封腔图解 34图27 密封腔的同轴度测量示意图 35图28 密封腔的端面跳动测量示意图 36图29 扭转分析流程图 37图30 流量与振动的关系 39图31OH和BB型泵上振动测量位置 40图32 VS型泵上振动测量位置 41图33 OH3和OH6型泵上振动测量位置 42图34 高能量卧式泵振动限值 .44图35 允许单面做平衡时旋转零件尺寸的确定 45图36 立式泵驱动机一驱动机轴和基底所要求的形位公差56图37 带排液沟的整体面板底座 59图38 带坡度的整体面板底座 59图39 局部坡度的面板底座 59图40 OH2型泵底座密封冲洗方案或辅助系统安装位置 60图41 导轴承之间的间距 82图42 双联轴器的推力轴承布置 83图43 VS6型和VS7型泵（带底板）的典型安装 84图C.1 离心泵数据表（SI单位制） 107图C.2 离心泵数据表（USC单位制） 114图C.3离心泵数据表字段值选择指南 121图D.1液力回收透平的典型布置 127
图D.2液力回收透平试验性能容差 129图F.1 设备符号和名称 131图F.2 悬臂式泵管路 各方案A冷却水通往轴承箱 .... 132悬臂式泵管路图F.3 方案K冷却水通往轴承箱，同时并联通往密封的热交换器图F.4 悬臂式泵管路 方案M冷却水通往密封的热交换器 133图F.5 悬臂式泵管路 一方案M冷却水通往密封的热交换器和贮液罐换热器 133图F.6 两端支承式泵管路 -方案A冷却水通往轴承箱 134图F.7 两端支承式泵管路 方案K冷却水通往轴承箱，同时并联通往密封的热交换器 134图F.8 135两端支承式泵管路 方案M冷却水通往密封的热交换器图F.9 两端支承式泵管路 一方案M冷却水通往密封和贮液罐的热交换器 135图F.10 Ⅱ级-P0-R1-H0-BP0（或BP1)-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0 ...... 136图1.1 简单的悬臂式转子 161图1.2 悬臂式泵轴柔性指标与尺寸因素的关系（SI单位） ....... 162图1.3 悬臂式泵轴柔性指标与尺寸因素的关系（USC单位）....... 163图K.1 标准底座尺寸示意图 168试验数据一览表图M.1 171图M.2 试验曲线格式（SI单位制） 173图M.3 试验曲线格式（USC单位制） 174图M.4 典型试验曲线上的试验点 175图N.1 分发记录示例 176阻尼系数与频率比的关系图0.1 ....... 185图0.2 典型的Campbell图 186图P.1 残余不平衡量工作单 190图P.2 残余不平衡量工作单一极坐标图 191.图P.3 3残余不平衡量工作单示例 192图P.4残余不平衡量最佳拟合图193
表1泵分类型式标识 11表2冷却水系统一水侧条件 20表3特殊泵型的特殊设计特性 22表4铸件系数 23表5管口载荷 27表6最小内部运转间隙 32表7密封腔、密封压盖附件和集装机械密封轴套标准尺寸 34表8悬臂式泵和两端支承式泵的振动限值 43表9立式悬吊式泵振动限值 43表10轴承的选择
