中华人民共和国国家标准
GB/T32491-2016
Test method for long-term hydrostatic pressure of glass fiberreinforced thermosetting resin pipe and fittings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口.
本标准负责起草单位：北京玻璃钢研究设计院有限公司、武汉理工大学、同济大学、浙江东方豪博管业有限公司、河北可耐特玻璃钢有限公司
本标准主要起草人：张立晨、杨节标、陈建中、周仕刚、苏跃辉、部东河、李桐.
玻璃纤维增强热固性树脂管及 管件长期静水压试验方法
1范围
试验条件和试验设备、试验步骤、静水压设计基准或压力设计基准的确定和再认定、试验报告等. 本标准规定了玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验的术语和定义、试验原理、试样、
本标准适用于薄壁玻璃纤维增强热固性树脂管及管件.
注：薄壁管是指外径与壁厚之比大于或等于1011该条件限制了管的内压根据环向应力方程式管道的设计内压大致上是静水压设计基准的20%，且与直径无关.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
自由端密封free-endclosure
一种固定在试样端头，使试样在内压作用下除产生环向应力外，还能产生轴向应力的密封装置或结构.
3.2
约束端密封restrained-end closure
一种固定在试样端部的密封装置或结构，它依靠一根穿过试样内部的棒或外部结构，承受由内压引起的轴向推力，从而把应力限制在试样的环向.
失效failure
试验液体以任何形式通过试验管体流出，如管壁断裂、局部泄漏、离密封端部大于一倍以上管直径的距离外有液体渗出，
注：对本标准尚未失效的试样根据6.6和9.2具体条件亦可作为失效.
环向应力hoop stress
管状制品管壁内由内压面引起的圆周方向的拉伸应力.采用直空心圆简试样测定环向应力，按式（1）计算：
式中：
S一环向应力，单位为兆帕（MPa）；
p内压，单位为兆帕（MPa）；D增强层的平均外径，单位为毫米（mm）；--最小增强层厚度，单位为毫米（mm）.
注：复杂形状制品的环向应力根据压力进行评定.
3.5
静水压设计基准hydrostatic design hasis：HDB
对一组规格相同的玻璃纤维增强热固性树脂管或管件试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲线外推至50年（4.38×10h）后管壁的环向应力值.
3.6
静水压设计压力hydrostatic design pressure；HDP
压力设计基准（PDB）乘以应用设计系数得出的静水压力值，在该压力下玻璃纤维增强热固性树脂管或管件能可靠地运行面不发生失效.
3.7
静水压设计应力hydrostatic design stress：HDS
静水压设计基准（HDB）乘以应用设计系数得出的环向应力值，该应力由持续施加的内静水压力引起，在该应力下玻璃纤维增强热固性树脂管或管件能可靠地运行而不发生失效.
3.8
长期静水压强度long-term hydrostatic strength：LTHS
玻璃纤维增强热固性树脂管或管件在静水内压作用下，经过指定时间后管壁的环向拉伸强度值.
注：确定长期静水压强度（1THS)或长期静水压压力(1.THP)的时间由产品标准确定指定时间-般为 100 000 h或438 000 h.
3.9
长期静水压压力long-term hydrostatic pressure;LTHP
玻璃纤维增强热固性树脂管或管件在静水内压作用下，经过指定时间后管壁所能承受的最大内压值.
3.10
压力设计基准pressure design basis;PDB
对一组规格相同的玻璃纤维增强热固性树脂管或管件试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲线外推至50年（4.38×10²h）后管壁所能承受的静水压力值.
3.11
应用设计系数service design factor
一个考虑到玻璃钢管安装有关的各个参数和安全程度的系数，其值小于或等于1.00.HDB乘以该系数可得到静水压设计应力HDS，或者PDB乘以该系数可得到静水压设计压力HDP.
3.12
平均外径average outside diameter
根据GB/T5351测得的外径值，减去管壁外表面非增强层厚度得到的结果.
3.13
最小增强层壁厚minimumreinforcedwall thickness
根据GB/T5351测得的管壁厚度值，减去内衬层厚度和外表面非增强层厚度得到的结果.
4试验原理
对若干规格相同的玻璃纤维增强热固性树脂管或管件试样（至少18个）分别施加不同的恒定静水2
内压，测出每个试样的失效时间，通过线性回归分析方法，得到环向应力或压力的对数与失效时间对数的线性回归曲线，从面计算管或管件的长期静水压强度LTHS、长期静水压压力LTHP静水压设计基准HDB、压力设计基准PDB等.
5试样、试验介质、试验条件和试验设备
5.1试样
试样为玻璃纤维增强热固性树脂管或管件，或玻璃纤维增强热固性树脂管和管件的组合件，玻璃纤维增强热固性树脂管的尺寸应符合GB/T5351的规定.
5.2试验介质
试验介质为水.如经有关各方协商一致，也可采用其他液体介质.
5.3试验环境
试验介质的温度在所选试验温度的士3℃以内.
5.4试验设备
具有对试样均匀、连续施加静水内压，能保证试样内的压力值保持在预先确定的静水内压值的士1%以内.
6试验步骤
6.1对试样编号，按GB/T5351测量每个试样的平均外径和最小增强层壁厚.6.2将密封装置装卡在试样两端，装卡时应注意不损伤试样，试样端部密封方式宜采用约束端密封方式. 6.3将装好试样的密封装置与试验设备相连，使试样充满水（或其他液体介质），排除空气.6.4连续、均匀加压至所选定的应力值或压力值.试验应力值或压力值的选择应确保获得表1规定的失效点分布.
表1失效点分布要求
失效时间h 失效点数10~1 000 至少4个1 000~6 000 至少3个6 00~10 000 至少3个10 000 以上 至少1个总计：至少18个
6.5记录每个试样的失效时间，失效时间测至士2%以内或40h，取其中较小者.
6.6按A.1规定的方法，根据应力或压力（以MPa为单位）的对数和失效时间（以h为单位）的对数，分析试验结果.同时考虑以下情况：
a）如渗漏发生在距密封端一个直径之内，进行如下处理：
一如果处于95%置信下限以上，当作失效点处理；
