中华人民共和国国家标准
GB/T36718-2018
节能评估技术导则 氧化铝项目
General principles for energy conservation assessment-Alumina project
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）提出并归口.司、沈阳铝镁设计研究院有限公司. 本标准起草单位：中国国际工程咨询有限公司、中国标准化研究院、国家电投集团山西铝业有限公本标准主要起草人：张英健、闫树芳、徐春方、陈海红、刘猛、卫璜、杨旸.
节能评估技术导则氧化铝项目
1范围
本标准规定了氧化铝项目节能评估内容和要求.本标准适用于新建或改、扩建铝土矿生产冶金级氧化铝项目的节能评估，其他氧化铝技术改造项目可参照执行，
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3484企业能量平衡通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB25327氧化铝单位产品能源消耗限额 GB/T23331能源管理体系要求GB/T28749企业能量平衡网络图绘制方法GB/T28751企业能量平衡表编制方法GB/T31341节能评估技术导则YS/T126氧化铝生产专用设备能耗等级 HJ473清洁生产标准氧化铝业
3术语和定义
GB25327、GB/T31341界定的术语和定义适用于本文件.
4节能评估内容及要求
4.1前期准备
4.1.1确定评估范围
节能评估范围应与投资建设范围一致，并应体现项目的完整性，涵盖能源购人存储、加工转换、输送分配、终端使用的整个过程.
当项目依托既有设施建设时，相关既有设施用能情况也应纳人评估范围.
承担节能评估的机构应与项目建设单位充分沟通，明确项目用能体系边界，确定节能评估范围.
4.1.2收集基础资料
收集氧化铝项目基础资料，主要包括：
a）建设单位基本情况：
GB/T 36718-2018
建设单位名称：所属行业类型：建设单位性质：建设单位地址：建设单位法人代表： 建设单位生产规模与经营概况；b）项目基本情况：项目名称：项目性质：项目铝土矿来源及矿石性质； 项目建设地点、建设规模及建设内容；项目工艺方案、主要产品方案、主要经济技术指标；项目进度计划及建设进展情况；c）项目咨询设计资料： 改、扩建项目既有设施的基本情况；项目可行性研究报告：项目设计文件，包括总平面图、厂房平面布置图、工艺流程图、物料平衡表等：项目主要设备技术协议或技术参数：d）项目用能情况： 其他相关支持性文件：项目能源消耗种类、数量及来源；改、扩建项目需收集既有工序及主体设备用能情况；e）项目外部条件：项目所在地的经济、社会发展现状及发展目标； 项目所在地的气候、地形等情况；项目所在地的全社会能源消费总量及节能目标，煤炭消费减量答代要求等：项目所在地的能源消费和供应情况及项目能源、水资源供应条件；项目所在地的相关环境保护要求等. 项目周边可利用资源；
4.1.3确定评估依据
应根据氧化铝项目实际情况，按照全面、真实、准确、适用的原则收集并确定评估依据，主要包括：
a）相关法律、法规； b）相关规划、行业准人条件、产业政策；c）相关标准及规范：d）相关节能技术、产品等推荐目录，以及国家明令淘汰的落后生产工艺装备、产品指导目录.
4.1.4开展现场调研
应根据项目特点与资料收集情况，确定现场调研的工作任务并开展相应的踏勘、调查和测试.现场调研应重点关注：
a）项目进展情况；
b）能源、水源接引条件及落实情况：
c）改、扩建项目既有工序及主体设备用能状况、存在问题；
d）类比工程实际情况等.
4.2分析评估
4.2.1项目建设方案节能评估
4.2.1.1工艺方案
料石灰石（石灰）和碱的来源及性质等，对项目工艺流程和技术方案进行评估，并提出优化建议，主要应从下列方面进行节能评估：
a）分析项目建设规模、产品、技术方案是否符合节能相关的行业规划、行业规范条件、设计规范、 标准：b）结合原料性质，分析评价项目工艺方案是否合理节能：c）与行业内同类项目先进工艺方案进行对比分析，评价项目工艺方案的先进性.
4.2.1.2总平面布置
从节能角度对项目总平面布置进行深人的分析评估，并提出优化建议，项目总平面布置节能评估应重点说明：
a）分析项目总平面布置是否整体统筹协调、功能分区是否紧凌合理、物料输送是否顺畅便捷，是否符合相关节能规范、有利于提高能源利用效率：b）分析项目热电站、变配电所、煤气站等动力设施是否位于负荷中心，蒸汽、冷凝水输送路径是否 有利于节能.
4.2.1.3主要用能工序及设备
4.2.1.3.1主要用能工序
根据项目工艺方案，对主要用能工序进行评估，并提出优化建议.主要从下列方面进行节能评估：a）原料准备（包括选矿预处理及烧结预处理）及矿浆制备工序：
分析矿石破碎及磨矿工艺是否符合“多碎少磨”的原则，设备的选型、功率是否与铝土矿性 质相适应：分析选矿工艺是否节能合理；分析烧结法配料与烧成工艺碱比、钙比及吨熟料用煤量，是否有利于节能降耗；
b）溶出工序
分析矿浆预脱硅的加热热源及加热方式是否符合节能要求： 分析蒸汽（或熔盐）对矿浆间接加热的热效率及冷凝水流程是否高效节能；分析溶出自蒸发系统的级数及各级乏汽压力是否有利于余热高效回收：
c）沉降分离洗涤工序
分析矿浆稀释浓度是否有利于后续工序节能，稀释过程是否有过量乏汽外冒：分析赤泥沉降洗涤速度及底流液固比是否有利于减少洗水量以达到节能目的：
d）晶种分解工序
通过精液冷却过程分解母液可达到的温度，分析精液冷却余热回收的效率：分析分解过程中间降温的传热效率是否达到节水节能的目的；分析晶种分解的效率及产出率是否达到提高循环效率实现系统节能的目的：
e）氢氧化铝分离及洗涤工序
