中华人民共和国国家标准 UDC621.882.216 .5.082.8 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85 Cross recessed raised couatersuak head tapping screws 代势GB847-76 1引言 本标准规定了螺纹规格为ST2.2~ST9.5的十字槽半沉头自攻螺钉.

本标准等效采用国际标准ISO7051一1983《十字槽半沉头自攻螺钉》.

2引用标准 GB5280一85《自攻螺钉用螺纹》： GB3098.5一85《紧固件机械性能自攻螺钉》： GB3103.1一82《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》： GB944.1一85《螺钉用十字槽》； GB5279-85《沉头螺钉头部形状和测量》： GB5267一85《螺纹紧固件电镀层》： GB90一85《紧固件验收检查、标志与包装》.

3尺寸 C型 F 国的或平的 十字程 H塑 2 国家标准局1985-08-01发布 1986-06-01实施
GB847-85 6 9 ST 2 3 0 s′91 9°6 9*6 2 ST6.3 8′1 9*21 10.9 3 2 9*11 6 2 5 0 1.6 10.4 '6 6*8 9*6 Z'E 2. ST 3 6 N 2 i 3 2 5.2 5 N 2 2 N 9′1 2 入深度 入深度 （务） 论值 实际值 槽号 理 型 H 黑纹规 格
GB847-85 56.1S mm ST6.3 1 ST4.8 1 ST4.2 商 续表 xeu 5 s'9 9*6 3 9 8 d的理论值，按GB5279一85规定.

③表中带“-”标记的硬格，不予新选.

uu 3 3 2*81 2'9 xew 3 8′91 8*61 8*9# 2'12 =d① 3 3 2'8 12.2 z'91 2'81 2'96 螺纹规格 5*9 公 9 2 8 出
GB847-85 4技术条件 纹 机械性能 GB 3098.585 产品等级 A 公 差 标 准 GB 3103.182 十字 GB 944.185 沉头的测量 GB 5279-85 表面处理 镀锌纯化GB5267一85 验收及包装 98-0689 5标记 螺纹规格ST3.5、公称长度1=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽半沉头自攻螺钉的标记 示例： 自攻螺钉GB847-85-ST3.5×16-C-H 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负贵起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.216 .5.082.8 十字槽沉头自攻螺钉 GB846-85 Cross recessed countersunk head tapping screws 代替GB846-76 1引言 本标准规定了螺纹规格为ST2.2~ST9.5的十字槽沉头自攻螺钉.

本标准等效采用国际标准ISO7050一1983《十字槽沉头自攻螺钉》.

2引用标准 GB5280-85《自攻螺钉用螺纹》： GB3098.5-85《紧固件机械性能自攻螺钉》： GB3103.1-82《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》； GB944.1一85《螺钉用字槽》： GB5279一85《沉头螺钉头部形状和测量》； GB5267一85《螺纹紧固件电镀层》： GB90一85《紧固件验收检查、标志与包装》.

3尺寸 C型 F型 面的或甲的 十字糖 H Z 国家标准局1985-08-01发布 1986-06-01实施
GB 846 85 ST 1.2 2 5 6*8 8*[ 921 6′0t 2.4 3 IS 8'1 8′1 11.5 c'01 6*8 z's 2 I's 2 6 6 2 2 ST3.5 6 " 4 2 6 2 2 5 插入深度 插入深度 理论值 台 H Z 交规格
GB846-85 mm ST6.3 1 I ST4.8 I 规格 ST4.2 续表 xew s'9 9*6 9 R 5 房 E 按GB5279-85规定.

标记的规格，不子制造.

7 2²21 2′91 2*81 max 8′91 3 9 2 c 的理论值， 2²21 15.2 2'81 2'12 z'N *9 “= 螺纹规格 9 9 出
GB846-85 4 技术条件 纹 GB 5280-85 机械性能 GB 3098.585 产品等级 A 公 差 标 准 GB 3103.182 十字槽 GB 944 185 沉头的测量 GB 5279-85 表面处理 镀锌纯化GB5267一85 验收及包装 GB 90-86 5标记 螺纹规格ST3.5、公称长度1=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽沉头自攻螺钉的标记示例： 自攻螺钉GB846-85-ST3.5×16-C-H 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.216 .5.082.8 十字槽盘头自攻螺钉 GB845-85 Cross recessed pan head tapping screws 代替GB815-76 1引言 本标准规定了螺纹规格为ST2.2~ST9.5的十字槽盘头自攻螺钉.

本标准等效采用国际标准ISO7049一1983《十字槽盘头自攻螺钉》.

2引用标准 GB5280一85《自攻螺钉用螺纹》： GB3098.5-85《紧固件机械性能自攻螺钉》： GB3103.1一82《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》： GB944.1-85《螺钉用十字槽》： GB5267一85《螺纹紧固件电镀层》； GB90一85《紧周件验收检查、标志与包装》.

3尺寸 H型 十字槽 2型 国家标准局1985-08-01发布 1986-06-01实施
GB 845 85 mm r'z ST 2 2 S0" 5 in 2 3 6′9 D 2 3 8′1 25'01 '9 3 9*1 d 2*0 2 2 2 2 9' N 2 2.35 2 5 2 2.15 2 IS 插入深度 插入深度 （） 2
GB 845-85 ST9.5 wm 范围 1 续表 max 5′9 s′6 9 s 8 不予 12.2 2′91 2*81 8 43.5 5*8 标记的规格， max 3 '01 8′91 8′61 8*5 g*1S c min 2 2'8 2'81 36.7 43.7 表中带 螺纹规格 p 9 ′9 8 25 公 9 2 6 8
GB845-85 4技术条件 纹 GB 5280-85 机械性能 GB 3098.5-85 产品等级 A 公差 标 准 GB 3103.182 十字槽 GB 944.186 表面处理 镀锌饨化GB5267一85 验收及包装 GB 9085 5标记 螺纹规格ST3.5、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记示 例： 自攻螺钉GB845-85-ST3.5×16-C-H 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口.

本标准由机械工业部标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 塑料滚花头螺钉 GB840-88 Plastic dlamond kaurlhead screws 代替GB840-79 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M4~M16的塑料滚花头螺钉.

2引用标准 GB 196 普通螺纹基本尺寸 GB197 普通螺纹公差与配合 GB2紧固件外螺纹零件的末端 GB6403.3滚花 GB3098.3紧固件机械性能紧定螺钉 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 尺寸 尺寸如下图及表1、表2所示 A 末端按GB2规定.

国家机械工业委员会1888-06-24批准 180-07-01实施
GB840-88 表1 mm 螺纹规格d M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 dx 12 16 20 25 28 32 40 K 5 6 6 40 en 10 12 max 2.5 3.5 4 5.5 7 8 5 12 de min 2.25 3.2 3.7 5.2 6.64 8.14 11.57 max 2.25 2.75 3.25 4.3 5.3 6.3 8.36 min 2 2.5 5 8 R 25 32 50 55 80 公 称 min max 00 7.71 8.29 10 9.71 10.29 12 11.65 12.35 16 15.65 16.35 20 19.58 20.42 通 25 24.58 25.42 用 29.58 30.42 规 35 34.50 35.50 格 46 39.50 40.50 范 45 44.50 45.50 50 49.50 50.50 60 59.05 60.95 70 69.05 70.95 80 79.05 80.95
GB840-88 技术条件 技术条件如表2所示.

表2 头 ABS塑料或供需双方协议 材 杆 钢 公 差 68 纹 标 准 GB 196 GB 197 级 A型：14H：B型：33H 机械性能 标 准 GB 3098.3 浓 花 网纹GB6403.3 表 面 处 理 ①氧化 ②键锌纯化GB5267 验收及包装 GB 90 螺杆与头部结合型式及支承面上环沟型式与尺寸，由制造者确定.

5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M10、公称长度/=30mm、性能等级为14H级、表面氧化、按A型制造的塑料浓花头 螺钉的标记： 螺钉GB840M10×30 按B型制造时应加标记B： 螺钉GB840BM10×30 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 方头凹端紧定螺钉 GB84-88 Square set screws wlth cup polnt 代替GB84-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M5~M20的方头凹端紧定螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.3紧固件机械性能紧定螺钉 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

a<4P：=（不完整螺纹的长度）<2P；P--螺距. 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1689-07-01实施 GB84-88 长1 mm 螺纹规格d M5 M6 M8 M10 M16 d. max 2.5 3 5 6 7 10 13 mia 2.25 2.75 4.7 5.7 6.64 9.64 12.57 e min 7.3 9.7 12.2 14.7 20.9 z7.1 公称 5 6 7 8 10 14 18 K min 4.85 5.85 6.82 7.82 9 82 13.785 17.785 max 5.15 6.15 7.18 8.18 10.18 14.215 18.215 min 0.2 0.25 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 公称 6 8 10 12 1 2 min 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 16.73 21.67' max 5 6 8 10 12 17 22 公称 min max 10 9.71 10.29 12 11.65 12.35 13 65 14.35 16 15.65 16.35 通 20 19.58 20.42 25 24.58 25.42 用 29.58 30.42 35 34.50 35.50 规 40 39.50 40.50 45 44.50 45.50 格 50 49.50 50 50 (55) 54.05 55 46 60 59 05 60 95 70 69 05 70.95 R 80 79.05 80 95 90 88 90 91.10 100 98.90 101.10 注：尽可能不采用括号内的规格. GB 84-88 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 料 不锈钢 公 差 45H级为58.68：33H级为68 纹 66 标 GB 196、GB 197 级 33H、45H A 1-50、 C 4-50 机械性能 标 准 GB 3098.3 GB 3098.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 长面处理 ①氧化 ②纯化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90 5标记 5.1 标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格d=M10、公称长度/=30mm、性能等级为33H、表面氧化的方头凹端紧定螺钉的标记： 螺钉GB84M10×30 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 滚花头不脱出螺钉 GB839-88 Knurled thsmb screws wlth walsted shank 代替GB839-76 1 主题内容 本标准规定了螺纹规格为M3~M10的滚花头不脱出螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺 GB5267螺纹紧阁件电镀层 GB6403.3滚花 GB1237紧件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

A型 B型 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施
GB889-88 表1 mm 螺纹规格d M3 M4 M5 M6 M8 M10 max 2 2.8 3.5 4.5 5.5 7 min 1.86 2.6 3.32 4.32 5.32 6.78 dx max 5 8 14 17 （豫花前） min 4.82 7.78 8.78 10.73 13.73 16.73. K max 4.5 6.5 7 10 12 13.5 min 4.32 6.32 6.78 9.64 11.57 13.07 公称 0.8 1.2 1.2 1.6 2 2.5 min 086 1.26 1.28 1.66 2.06 2.56 max 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 min 0.7 1.0 1.2 1.4 1.9 2.4 6 8 10 12 16 min 0.1 0.2 0 2 0.25 0.4 0.4 ~ 1.5 2 2.5 B 1.5 2 2.5 3 K 0.5 0.75 1.25 1.5 1.2 1.6 2 2.5 3 c. 0.3 0 5 0.8 d M3 M4 M5 M6 M8 公称 M10 min max 10 9.71 10.29 12 11.65 12.35 通 （40) 13.65 14.35 16 15.65 16.35 用 20 19.58 20.42 25 24.58 25.42 规 30 29.58 30.42 35 34.50 35.50 格 40 39.50 40.50 45 4.50 45.50 范 50 49.50 50.50 (55) 54.05 55.95 60 59 05 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB839-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 材 料 钢 不锈钢 公 差 纹 68 标 准 GB196.GB197 级 机械性能 4.8 A1-50、C4-50 标 准 GB 3098.1 GB 3098.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 花 直纹GB6403.3 表面处理 ①不经处理 ②镀锌钝化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M6、公称长度1=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理按A型制造的浓花头不脱 出螺钉的标记： 螺钉GB839M6×20 按B型制造时应加标记B： 螺钉GB839BM6×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 六角头不脱出螺钉 GB838-88 Hexagon screws with walsted shank fGB838-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M5~M10的六角头不脱出螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

国家机械工业委员会1988-06-24批准 1969-07-01实施
GB888-88 表1 ww 螺纹规格d M5 M6 M8 M10 M12 M10) M16 d. max 3.5 4.5 5.5 7 9 11 12 min 3.32 4.32 5.32 6.78 8.78 10.73 11.73 max 8 10 13 16 18 21 24 min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23 67 公称 3.5 4 5.3 6.4 7.5 8.8 10 K min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 8.62 9.82 max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 8.98 10.18 b 8 10 12 15 18 20 24 " min 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 c 1.6 2 2.5 3 4 6 e min 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 23.35 26.75 4 M5 M6 M8 M10 M12 （M14） M16 公称 min max (14) 13.65 14.35 16 15.65 16.35 20 19.58 20.42 通 25 24.58 25.42 30 29.58 30.42 用 35 34.50 35.50 40 39.50 40.50 规 45 44.50 45.50 50 49.50 50.50 格 (55) 54.05 55.95 60 59.05 60.95 范 (65) 64.05 65.95 70 69.05 75 74.05 75.95 80 79.05 80.95 90 88.90 91.10 100 98.90 101.10 注：终可能不采用括号内的规格.

GB838-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 材 料 钢 不诱钢 公 差 6g 坏 纹 标 准 GB196、GB 197 等 级 4.8 A1-50.C4-50 机械性能 标 准 GB 3098.1 GB 3098.6 除第3年规定外，其余按A级 公 标 准 GB 3103.1 处理 ①不经处理 表面 ②镀锌纯化GB5267 不经处理 验收及包装 6 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M6、公称长度1=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的六角头不脱出螺钉的 标记： 螺钉GB838M6×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882.2 开槽盘头不脱出螺钉 GB837-88 Slotted pan nead screws wlth 代替GB 83776 walsted shank 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M3~M10的开槽盘头不脱出螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不钙钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

其余 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施
GB887-88 表1 mm 螺纹规格d M4 M5 M6 M8 M10 dk max 5.6 8.0 9.5 12.0 16.0 20.0 min 5.30 7.64 9.14 11.57 15.57 19.48 max 1.8 2.4 K 3.0 3.6 4.8 6.0 min 1.6 2.2 2.8 3.3 4.5 5.7 公称 0.8 1.2 1.2 1.6 2.0 2.5 e mia 0.86 1.26 1.26 166 2.06 2.56 max 1.00 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 参考 0.9 1.2 1.5 1.8 2.4 3.0 min 0.7 1.0 1.2 1.4 1.9 2.4 W min 0.7 1.0 1.2 1.4 1.9 2.4 d. max 2.0 2.8 3.5 4.5 5.5 7.0 min 1.86 2.66 3.32 4.32 5.32 6.78 6 8 10 12 15 min 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 c 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 M3 M4 d 公称 min 1 M5 M6 M81 max M10 10 9.71 10.29 12 1165 12.35 （14) 13.65 14.35 通 16 15.65 16.35 用 20 19.58 20.42 25 24.58 25.42 30 29.58 30.42 35 34.50 35.50 46 39.50 40.50 45 44.50 45.50 50 49.50 50.50 （55） 54.05 55.95 60 59.05 60.95 注：尽可能不采用括号内的规格.

GB837-88 4技术条件 技术条件如表2所示.

表2 材 钢 不锈钢 公 差 纹 6g 标 准 GB 196、GB 197 级 机械性能 4.8 A1-50、C4-50 标 准 GB3098.1 GB 3098.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 表面处理 ①不经处理 ②镀锌沌化GB5267 不经处理 验收及包装 GB90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=16mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的开槽盘头不脱出螺钉的 2 螺钉GB837M5×16 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882.2 滚花小头螺钉 GB836-88 Knurled screws with small head 代替GB836-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.6~M6的浓花小头螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧园件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB6403.3浓花 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

<3P：（不完整螺纹的长度）<2PP 螺距 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施 GB 836-88 表1 mm 螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M4 M5 M6. ds max 3.5 4 5 6 10 （花前） min 3.32 3.82 4.82 5.82 6.78 7.78 9.78 max 10 11 12 12 13 13 K min 9.78 10.73 10.73 11.73 11.73 12.73 12.57 K 5 6 8 10 min 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 2.24 2.8 3.5 4.2 5.6 8.4 公称 min max 3 2.80 3.20 3.76 t.24 4.76 5.24- 5.76 6.2. 40 7.71 8.29 通 10 9.71 10.29 用 12 11.65 12.35 规 4) 13.65 14.35 格 16 15.65 16.35 范 20 19.58 20.42 25 24.58 25.42 30 29.58 30.42 35 34.50 35.50 39 50 40.50 注：尽可能不采用括号内的规格. GB836-88 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 料 钢 不锈钢 公 差 .68 纹 标 准 GB196、GB197 等 级 4.8 A 1 -50、C 4 -50 机械性能 标 准 GB3098.1 GB3098.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 G B 3103.1 花 直纹GB6403.3 处理 ①不经处理 表 面 ②被锌化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90- 5标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20、性能等级为4.8级、不经表面处理的浓花小头螺钉的标记： 螺钉GB836M5×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC21.882.2 滚花平头螺钉 GB885-88 Kaurled screws 代普GB835-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.6~M10的激花平头螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB6403.3滚花 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 尺寸 尺寸如下图及表1所示.

<3P：（不完整螺纹的长度）<2P、P- 国家机械工业委员会190-06-24批准 1989-07-01实施 GB835-88 表1 mm 螺纹规药d M1.6 M2 M2.5- M3 M4 M5 M6 M8 M10 max 7 8 9 11 12 16 29 24 29.67 （漾花的） min 6.78 7.78 8.78 10.73 11.73 15.73 19.67 23.67 max 4.7 5 5.5 K 7 8 10 12 16 19.84 mi n 4.52 4.82 5.32 6.78 7.78 9.78 11.57 15.57 20 mia 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 6.4 0 4 2.24 2.8 3.5 4.2 5.6 7 8.4 11.2 14 c 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8 0 8 公称 min max 2 1.80 2.20 2.5 2.30 2.70 3 2.80 3.20 3.76 4.24 4.76 5.24 6 5.76 6.24 8 8 7.71 8.29 10 9.71 10.29 用 12 11.65 12.35 现 （14) 13.65 14.35 16 15.65 16.35 格 20 19.58 20.42 范 25 24.58 25.42 IN 85°6 30.42 36 34.50 35.50 40 39.50 40.50 45 44.50 45.50 注：尽可能不采用括号内的规格. GB 835-88 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 料 不锈钢 公 差 纹 68 标 准 GB 196 、 GB 197 机械性能 等 级 4.8 A 1 50、 C 4 -50 标 准 GB 3098.1 GB 3098.6 产品等线 除第3章规定外，其余接A级 公 差 标 GB 3103.1 花 直纹GB 6403.3 最面处理 ①不经处理 ②波锌能化GB5267 不经处理 验收及包装 GB90 5标记 5.1 标记方法按GB1237规定. 5.2 标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20、性能等级为4.8级、不经表面处理的滚花平头螺钉的标记： 螺钉GB835M5×20 附加说明： 本标准由全国紧因件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 821.882.2 滚花高头螺钉 GB834-88 Knurled thumb screws 代持GB8376 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.6～M10的滚花高头螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电层 GB6403.3浓花 GB1227紧固件的标记方法 GB90紧周件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

a<3P：u（不完整螺纹的长度）<2P：P- 一螺距 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07.-01实施 GB834-88 表1 螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 dx max 7 00 6 11 12 16 20 24 29.67 (滚花前） min 6.78 7.78 8.78 10.73 11.73 15.73 19.67 23.67 30 max 4.7 5.5 7 8 10 12 16 19.84 K min 4.52 4.82 5.32 6.78 7.78 9.78 11.57 15.57 20 K 2 2 2.2 2.8 4 K; 0.8 1.2 1.5 2 2.5 3.8 R 1.25 1.25 1.5 2 2 2.5 4 5 min 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0 4 0.4 & 2.24 2.8 3.5 4.2 5.6 7 8.4 11.2 14 c 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.5 0.8 0.8 d. 4 4.5 的 6 00 10 12 16 20 d 3.6 4.4 5.2 6.4 11 13 17.5 公称 min max 2 1.80 2.20 25 2.30 2.70 3 2.80 通 4 3.76 4.24 用 4.76 5.24 5.76 6.24 规 GB834-88 技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 料 锈 公 差 纹 6 标 准 GB196、GB 197 机械性能 级 4.8 A1-50、C4-50 标 准 GB 3098.1 GB3096.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 滚 花 直纹GB6403.3 长 面 处理 ②被锌他化GB5267 ①不经处理 不经处理 验收及包装 GB 90 标记 5.1 标记方法按GB1237规定. 6.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20、性能等级为4.8级、不经表面处理的激花高头螺钉的标记： 螺钉GB834M5×20 附加说明， 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负贵起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882 .2 开槽大圆柱头螺钉 GB833-88 Slotted large cheese head screws 代替GB833-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.6～M10的开槽大医柱头螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3088.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧园件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

（不完整螺纹的长度）<2P，P-螺距. 国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施 GB833-88 表1 mm 螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 9K M8 M10 max 0.7 0.8 0.9 1 1.4 1.6 2 2.5 3 de max 6 7 9 11 14 17 20 25 30 min 5.82 6.78 8.78 10.73 13... 16.73 19.67 24.67 29.67 d. mAx 2.1 2.6 3.1 9 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 max 1.2 1.4 1.8 2 2.8 3.5 K 5 6 min 1.06 1.26 1 66 1.86 2.66 3.32 3.7 4.7 5.7 公称 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.2 1.6 2 2.5 min 0.46 0.56 0.66 0.86 1.28 1.26 1.66 2.06 2.56 max 0.6 0.7 0.8 1 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 " min 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 min 0.6 0.7 60 1 1.4 1.7 2 2.5 3 W mia 0.26 0.36 0.56 0.66 1.06 1.22 1.3 1.5 1.8 2.24 2.8 3.5 4.2 5.6 7 8.4 11.2 14 公称 min max 2.5 2.30 2.70 3 2.80 3.20 3.76 4.24 通 5 4.76 5.24 用 6 5.76 6.24 规 7.71 8.29 10 9.71 10.29 格 12 11.65 12.35 范 (14) 13.66 14.35 16 15.66 16.35 19.58 20.42 注：尽可能不采用括号内的规格. GB833- 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 不锈钢 公 差 68 螺 纹 标 准 GB196、GB 197 械性能 级 4.8 A 1-50、 C 4 -50 标 准 GB 3098.1 GB3098.6 产品等级 公 差 A 准 GB 3103.1 表“面处理 ①不经处理 ②镀锌钝化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的开槽大圆柱头螺钉 的标记： 螺钉GB833M5×20 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机校工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC621.882 .2 开槽带孔球面圆柱头螺钉 GB832-88 Slotted capstan screws 代持GB 832-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.6~M10的开槽帮孔球面圆柱头螺钉.

2引用标准 GB 196 普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB2紧固件外螺纹零件的末端 GB3098.1紧固件机械性能娜栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧国件电镀层 GB1237 紧因件的标记方法 GB90紧周件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1所示.

国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施
GB832-88 无螺纹部分杆径约等于螺纹中径或等于螺纹大径； 末淄技GB2规定； X<2.5P P-距. GB832-88 表1 mm 纹规格 MI.6 M2. M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 ds max 3 3.5 4.2 5 7 8.5 10 12.5 15 min 2.7 3.2 3.9 4.7 6.64 8.14 9.64 12.07 14.57 K Max 2.6 3 3.6 4 6.5 8 10 12.5 mjn 2.35 2.75 3.3 3.5 4.7 6.14 7.64 9.64 12.07 公称 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 min 0.46 0.56 0.66 0.86 1.06 1.26 1.56 2.06 2.56 max 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.51 1.81 2.31 2.81 min 0.6 0.7 0.9 1.0 1.4 1.7 2.0 2.5 3.0 max 1.12 d 1.12 1.32 1.62 2.12 2.12 3.12 3.12 4.16 min 1.0 1.0 1.2 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 公称 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 H min 0-77 0.87 1.07 1.37 1.87 2.37 2.87 3.85 4.85 max 1.03 1.13 1.37 1.63 2.13 2.63 3.13 4.15 5.15 min 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 R 5 6 8 10 15 20 25 b 15 16 17 18 20 22 24 28 32 称 min max 2.5 2.70 3 2.80 3.20 4 3.76 4.24 5 4.76 5.24 6 5.76 6.24 8 7.71 8.29 角 10 9.71 10.29 12 11.65 12.35 （14) 13.65 14.35 格 16 15.65 16.35 20 19.58 20.42 25 24.58 25.42 30 29.58 30.42 35 34.50 35.50 40 39.50 05'0 45 44.50 45 50 50 49.50 50.50 (55) 54.05 55.95 60 59.05 60.95 注①尽可能不采用括号内的规格. 公称长度在线以上的螺钉，制出全螺纹（b~√-3P），P- 一螺面. GB 832-88 4技术条件 技术条件如表2所示. 表2 材 钢 不锈钢 螺 公 差 68 标 准 GB 196 GB 197 机械性能 等 级 4.8 A 1 -50.C4 -50 标 准 GB 368.1 GB 3098.6 产品等级 及K按B，其余按A级 公 差 标 准 GB 3103.1 表 面 ①不经处理 ②键锌化GB5267 不经处理 验收股包装 GB 90 5标记 5.1标己方法技GB1237规定. 5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=20mm、性能等极为4.8级、不经表面处理、按A型制造的开槽带 孔球面爵柱头螺钉的标记： 螺钉GB832M5×20 按B或C型制造时应加标记B或C： 螺钉GB832BM5×20. 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口. 本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882 .2 开槽无头轴位螺钉 GB 831-88 Slotted shoulder screws 代替GB831-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.6~M10的开槽无头轴位螺钉.

2引用标准 GB 196 普通螺纹基本尺寸 GB197 普通娜纹公差与配合 GB2紧固件外螺纹零件的末端 GB 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉 GB 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB 5267 螺纹紧固件电镀层 GB1237 紧固件的标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1、表2所示.

末确按GB2规定.

国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施
GB1- 表1 mm 螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M M5 M6 M8 M10 min 2.48 2.98 3.47 3.87 4.97 5.87 7.96 9.96 11.84 d DAX 2.42 2.92 3.395 3.895 4.895 5.895 7.87 8′6 11.95 公称 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 0.8 1.2 1-6 2 n min 0.46 0.56 0.66 0.66 0.86 0.86 1.26 1- 66 2.06 max 0.6 0.7 0.7 0.8 r.51 1- 91 2.31 mia 0.6 0.7 0.9 1 1.4 1.7 2 2.5 3 " 3-6 >6 ~10 >10~18 >18 ~30 板限偏差 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.50 技术条件 技术条件如表3所示.

表3 材 不锈钢 公 差 纹 68 标 准 GB 196 GB 197 等 级 14H A1-50、C4-50 机械性矩 标 准 GB3698.6 产品等级 除第3章规定外，其余按A级 公 差 准 GB 3103.1 表 面 处 理 ①不经处理 ②链锌化GB5267 不经处理 验收及包装 GB 90 5标记 5.1标记方法按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=10mm、性能等级为14H级、不经表面处理的开槽无头轴位娜钉 的标记： 螺钉GB831M5×10 按f9制造时-应加标记9： 照[（GB831M5f9×10 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所负责起草.

中华人民共和国国家标准 UDC 621.882 .2 开槽圆柱头轴位螺钉 GB830-88 Slotted cheese head screws wlth shoulder 代替GB830-76 1主题内容 本标准规定了螺纹规格为M1.6~M10的开槽圆柱头轴位螺钉.

2引用标准 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB2紧固件外螺纹零件的末端 GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB5267螺纹紧固件电镀层 GB1237紧固件标记方法 GB90紧固件验收检查、标志与包装 3尺寸 尺寸如下图及表1、表2所示.

末瑞按GB2规定.

国家机械工业委员会1988-06-24批准 1989-07-01实施
GB830-88 表1 mm 螺纹规格d M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 d max 2.48 2.98 3.47 3.97 4.97 5.97 7.96 9.96 11.95 min 2.42 2.92 3.395 3.895 4.895 5.895 7.87 9.87 11.84 dx max 3.5 4 5 6 8 10 12 15 20 min 3.2 3.7 4.7 5.7 7.64 9.64 11-57 14.57 19.48 K max 1.32 1.52 1.82 2.1 2.7 3.2 3.74 5.24 6.24 min 1.08 1.28 1.58 1.7 2.3 2.8 3.26 4.76 5.76 公称 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.2 1.6 2 2.5 min 0.46 0.56 0.66 0.86 1.26 1.28 1.66 2.06 2.56 max 0.6 0.7 0.8 1 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 min 0.35 0.5 0.6 0.7 1 1.2 1.4 1.9 2.4 " min 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 ". 3~6 >6~10 >10~18 >18~30 lnb >30 极展偏差 ±0.24 ± 0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.50 4技术条件 技术条件如表3所示.

表3 材 料 钢 不锈钢 公 差 68 纹 标 准 GB 196 GB 197 等 机械性能 级 4.8 A1-50、C4-50 标 准 GB3098.1 GB3098.6 产 品 等级 除第3章规定外，其余按A级 公 标 准 GB 3103.1 表 处 ①不经处理 ②化GB5267 不经处理 验收及包装 06日 5标记 5.1标记方祛按GB1237规定.

5.2标记示例： 螺纹规格d=M5、公称长度/=10mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的开槽圆柱头轴位螺 钉的标记： 螺钉 GB830M5×10 d按f9制造时应加标记f9： 螺钉GB830M5f9×10 附加说明： 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出.

本标准由国家机械工业委员会标准化研究所归口.

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图样,建筑工程,深度标准图集

国家建筑标准设计图集 SG905-1~2 房屋建筑工程施工工艺图解 模板工程 (2014年合订本)
组织编制：中国建筑标准设计研究院
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准文号：建质[2013]74号
主编单位：北京市建筑工程研究院有限责任公司
统一编号：GJBT-1244
实行日期：二〇一三年七月一日
图集号：13SG905-1
目 录 目录 1 总说明 平台架安装示意图18 3 外挂架安装示意图 ............19 全钢大模板的使用术语 全钢大模板的配板方案设计 全钢大模板施工体系构成示意图8 全钢大模板的配板方案设计规定20 86系列全钢大模板的结构形式9 模板平面配置方案示意图21 全钢大模板平板的接口形式10 全钢大模板的数量统计表22 构配件 模板加工图的设计示意图23 阴角模结构形式及加固示意图12 全钢大模板的施工 阳角模结构形式及加固示意图13 全钢大模板的施工工艺流程24 吊环的设计及安装示意图14 外挂防护架的安装 .25 斜支撑组件安装示意图15 外挂架跳板的安装26 对拉螺栓组件安装示意图16 内墙模板的入模27 加固背愣组件安装示意图17 外墙阳角入模 28 目录 图集号 13SG905-1 审核辛伟 伟 校对苏超苏超设计武兴亮武亮 页 1 外墙模板入模29 连梁下洞口的做法 33 附配件及跳板的安装30 安全管理 .34 其他细部节点及施工 全钢大模板施工体系计算实例 楼梯间内模板的做法31 全钢大模板施工体系计算实例35 门窗洞口模的做法32 目录 图集号 13SG905-1 审核辛伟 校对苏超苏超设计武兴亮武出亮页 2 ...

1编制依据
1.1本图集依据住房和城乡建设部建质函[2011]82号文“关于印发《2011年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。
1.2本图集依据下列主要标准规范:
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011年版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74-2003
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现行工程建设标准不符的内容、限制或淘汰的技术或产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应注意加以区分，并应对本图集相关内容进行复核后选用。
2 本图集适用范围
本图集适用于多层和高层建筑及一般构筑物竖向结构现浇混凝土工程全钢大模板的设计、制作与施工。
3 图集内容
本图集主要以86系列全钢大模板施工体系为核心，阐述了设计、施工、管理以及质量验收等的规定及要求。
3.1 一般规定
3.1.1全钢大模板工程应编制专项施工方案，应做技术交底全钢大模板工程的专项施工方案，应进行技术论证。
3.1.2模板及文架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳定性。
3.1.3模板及文架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、和位置准确，并应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.2材料要求
3.2.1模板及文架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，且符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的材料规定。
3.2.2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
3.3设计要求
3.3.1模板及文架的设计应根据工程结构形式、荷载大小施工设备和材料供应等条件确定。
3.3.2根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
3.3.3绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图。
3.3.4模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法。
3.3.5模板及支架应根据施工过程中各种受力工况进行结构分析，并确定其最不利的作用效果组合。
3.3.6模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第4.3.6条计算:
S=1.35 a 2Sax+1.4中j层Soik3.3.7模板及支架承载力计算的各项荷载可按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中的表4.3.7确定:侧面模板的承载力:G+Q，G为新浇筑混凝土对模板的侧压力，Q为混凝土下料产生的水平荷载。
3.3.8新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值(G)可根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011附录A(A.0.4-1)及(A.0.4-2)的公式来计算。
3.4 准备要求
3.4.1根据工程特点、结构形式、施工工艺、场地布置等现场实际情况，划分全钢大模板的施工流水段;根据塔吊位置，确定模板存放场地。
3.4.2依据工程结构形式，根据墙厚、楼层高度、塔吊起吊能力、经济能力进行设计计算全钢大模板，确定全钢大模板的结构形式。
3.4.3依据施工特点，与项目沟通好连梁及洞口、二次浇注楼梯井、电梯间等施工做法，确定模板是否需开豁口、模板是否下落等问题。
3.4.4绘制全钢大模板平面配板方案图、加工图;编制全钢大模板施工方案说明。
3.4.5全钢大模板安装前应进行施工技术交底
3.4.6对项目管理人员、施工劳务班组进行技术交底，对于全钢大模板从进场到施工工艺、技术特点及细节、附配件等进行详细交底;所有参与作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
3.4.7模板进场后，应进行质量验收、清点数量、核对型号;安排堆放场地，应在塔吊起重机工作半径范围之内，避免产生二次搬运。
3.4.8应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除并应运至工地指定地点堆放。
3.4.9大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装。
3.4.10大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为模板安装基准线。
3.4.11 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具:
3.5 施工要求
3.5.1模板与混凝土接触面应清理千净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
3.5.2模板及其支架在安装运程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
3.5.3模板在吊装入位完毕后，应设置临时固定设施
3.5.4当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架;除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
3.5.5合模前必须将模板内部杂物清理千净，通过隐蔽工程验收。
3.5.6浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做检验记录，
3.5.7使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm'以上且楼板层已经浇筑完毕，方可安装;挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。
3.5.8 模板的吊运1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须完整有效;在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2)吊运大块模板或整体模板时，吊点不得少于2个;吊运必须使用模板吊环与吊车卡环连接，并应稳起稳落;待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
3)严禁起重机在架空输电线路下面工作:4)遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。
3.6全钢大模板安装质量检查与验收3.6.1 全钢大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。
3.6.2模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。
3.6.3板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得涂大模板安装允许偏差及检验方法应符合“组拼式全钢大模板安装允许偏差及检验方法”中的规定。
3.7 全钢大模板的拆除
3.7.1 全钢大模板拆除时的混凝土结构强度应满足施工方案的要求;当施工方案无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
3.7.2全钢大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
3.7.3拆除有文撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开;拆除无固定支撑的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
3.7.4在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。
3.7.5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人
3.7.6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
3.7.7大模板及配件拆除后应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。
3.8全钢大模板的堆放要求
3.8.1全钢大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
3.8.2全钢大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求;当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有斜支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
3.8.3全钢大模板在地面放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;当长期堆放时，应将模板连接成整体。
3.9全钢大模板冬季施工的要求
在冬季施工中，由于混凝土凝结时间延长，注意温度的变化，可在全钢大模板的肋框中加入保温材料或采取其他保温措施以保证全钢大模板的外表温度。由于拆模时间延长，施工周期也相对延长，可增加流水段的模板配置量，以满足冬季施工混凝土强度增长的需要。
4 图内标注尺寸
本图集中未注明单位的尺寸均以毫米(mm)为单位。

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桂11J601住宅厨房卫生间防火组合变压型排气道.pdf

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