国家建筑标准设计图集
(海绵城市建设系列)
屋面雨水排水管道安装
图集号：15S412
统一编号：GJBT-1368
组织编制：中国建筑标准设计研究院
主编单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准文号：建质函[2015]306号
实行日期：二〇一六年一月一日

1编制依据
本图集根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质函[2012]131号“关于印发《2012年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。
2设计依据
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑屋面雨水排水系统技术规程》CJJ142-2014
《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2015
《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010
《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ127-2009
《建筑排水复合管道工程技术规程》CJJ/T165-2011
《建筑排水高密度聚乙烯(HDPE)管道工程技术规程》CECS282:2010
《建筑排水用高密度聚乙烯(DP)管材及管件》CJ/T250-2007
《建筑排水用聚丙烯(PP)管材和管件》CJ/T278-2008
《建筑排水不锈钢管道工程技术规程》CECS403:2015
《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2008
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《钢塑复合管》GB/T28897-2012
当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，
本图集与现行工程建设标准不符的内容、限制或淘汰的技术或产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应注意加以区分，并应对本图集相关内容进行复核后选用。
3适用范围
本图集适用于新建、扩建和改建的民用建筑和工业建筑屋面雨水排水管道的选用与安装。管径范围为公称尺寸DN50~DN350(金属管道)或公称外径dn50~dn315（塑料管道)。
4管材、管件的选择与连接
4.1屋面雨水排水管材应根据建筑类别、建筑物高度、系统类型和设计流态、气象参数、抗震、防腐及防火要求，结合施工安装、技术经济等方面，经综合考虑，并参考当地采购供应条件，因地制宜选用。确保屋面不积水、不溢水、室内不渗漏水。
4.2因管树材质不同、连接方式不同，雨水排水系统不同的设计流态有不同的系统特征和技术性能要求，各类雨水排水管材、管件和附件可根据本图集总说明表1选用。
4.3塑料雨水管道系统宜用于下列场所：
4.3.1单层、多层住宅和屋面面积较小的雨水管道，沿外墙明敷重力流排出时，外壁需喷涂耐紫外线的氟碳树脂或丙烯酸树脂。
4.3.250m以下建筑，室外沿墙、柱明敷，需用承压型防紫外线的塑料雨水管.
4.3.350如以上建筑，室内敷设时，用厚壁承压型（耐正压、负压）塑料雨水管。立管不可设在住宅套内，可布置在室内公共部位。

（略）

15S412图集PDF书签目录索引：

目录 6
总说明 9
高密度聚乙烯管 HDPE管 19
高密度聚乙烯排水管材主要物理力学性能、管系列 19
HDPE管半有压、压力流屋面雨水排水系统示意图 20
HDPE连接管的固定管卡与固定防晃吊架图 21
方型钢导管与不同屋面的锚固安装图 22
C型钢导管与不同屋面的锚固安装图 23
HDPE横管用电焊圈的固定管卡、滑动管卡图 24
HDPE横管用电熔管箍的固定管卡、滑动管卡图 25
HDPE立管的固定管卡与滑动管卡安装图 26
钢网架间HDPE悬吊横管安装图 27
HDPE横管、立管管件组合连接图 28
高密度聚乙烯配件 29
高密度聚乙烯管件 32
HDPE承插式热熔管材主要物理力学性能 37
HDPE重力流屋面雨水排水系统示意图 38
HDPE重力流热熔承口尺寸及热熔承插施工工艺 39
HDPE重力流端面式柔性连接及翻边工艺 40
聚丙烯雨水管 PP管 41
聚丙烯 PP 承插式热熔雨水管材主要物理力学性能 41
聚丙烯 PP 重力流承插式热熔固定连接 42
聚丙烯 PP 承插式热熔管件 43
不锈钢管 44
排水不锈钢管道类型、技术和力学性能 44
不锈钢管半有压、压力流屋面雨水排水系统示意图 45
不锈钢半有压、压力流雨水管道对接式氢弧焊连接 46
不锈钢重力流雨水管道承插式氢弧焊连接 47
不锈钢重力流雨水管道承插式橡胶密封圈连接 48
U型管吊架图、双杆吊架图 49
不锈钢雨水横管固定托架及防晃支 吊 架 50
不锈钢雨水横管滑动吊架安装图 51
不锈钢雨水立管加固与固定支架安装图 52
不锈钢雨水管防脱加固、支墩与防晃支架安装图 53
不锈钢半有压、压力流雨水管件图 54
不锈钢重力流雨水管件图 56
不锈钢雨水管承插式橡胶密封圈管件 60
法兰式不锈钢波形膨胀节安装 62
不锈钢线性温度补偿器安装 63
铸铁排水管 64
柔性接口铸铁排水管材及主要技术性能 64
A型B级双承管件柔性接口铸铁排水管半有压、压力流雨水系统示意图 65
B-II型双承管件柔性接口铸铁排水管半有压、压力流雨水系统示意图 66
W型柔性接口铸铁排水管半有压、压力流雨水系统示意图 67
柔性接口铸铁排水管管卡图 68
S型锚座及安装图 75
C型锚座及安装图 76
了型吊耳及安装图 77
柔性接口铸铁排水横管或立管穿楼板固定安装 78
柔性接口铸铁排水立管固定安装 79
A型柔性接口铸铁排水管支墩、防脱及防晃支架图 80
W型柔性接口铸铁排水管支墩、防脱及防晃支架图 81
钢桁架悬挂柔性接口铸铁排水管安装 82
A型双承柔性接口铸铁排水管管件 83
B型双承柔性接口铸铁排水管管件 85
W型柔性接口铸铁排水管管件 86
涂塑复合管 87
涂塑复合管管材结构、规格和主要理化性能 87
涂塑复合钢管沟槽尺寸及涂层修补图 88
涂塑复合钢管沟槽连接图 89
涂塑复合钢管沟槽管端保护环 90
涂塑复合钢管沟槽管件 91
高抗冲雨水管 HRS管 93
HRS雨水管材主要物理力学性能 93
HRS高层重力流雨水管道系统示意图 94
HRS高层雨水管材图 95
HRS管橡胶密封圈承插式柔性连接 96
HRS管胶粘剂承插式固定连接和加强连接 97
HRS管与柔性接口铸铁排水管转换连接 98
HRS管固定支架大样图 99
HRS管滑动支架大样图 100
检查井 101
雨水排水接管室内密闭检查井图 101
雨水排出口室外消能检查井图 102
室外消能检查井结构配筋图 103
相关技术资料 105

ICS77.120.10 J31
GB中华人民共和国国家标准
GB/T15114-2009
代替GB/T15114一1994
铝合金压铸件
Aluminum alloy die castings
2009-04-01发布
2009-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

本标准修改采用ASTM B85一03《铝合金压铸件标准规范》。本标准和ASTM B85一03相比，在主要技术内容上存在如下差异：
—在结构上作了较大的编辑性修改；
一未采用ASTM B85一03的第2章引用文件，以我国的相关标准代替；
一未采用ASTM B85一03的第10章和第11章有关铸件加工后的成品尺寸公差及性能要求；
未采用ASTM B85一03的附录A对铸件原材料的验收标准；
一一增加了附录B和附录C。
本标准代替GB/T15114一1994《铝合金压铸件》。
本标准与GB/T15114-1994相比，主要技术内容变化如下：
一增加了铸件材料的化学成分表；
增加了材料牌号YZA1Si10Mg(YL101),删除了材料牌号YZAISi12Cu2(YL108);
一修改了对力学性能的验收要求；
一增加了附录A压铸件的力学性能参考值；
增加了附录B线型尺寸受分型面影响时的附加量；
一增加了附录线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量。
本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。
本标准起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、长春一汽联合压铸有限公司、湛江德利化油器有限公司、宁波万安股份有限公司、沈阳铸造研究所。
本标准主要起草人：常移迁、董显明、赵炳华、何经元、曲学良。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—GB/T15114-1994。

1范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检验规则、交付、包装及贮运等要求。
本标准适用于铝合金压铸件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T13822压铸有色合金试样
GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定
GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法
GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定
GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法
GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定
GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定
GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定
GB/T20975.14铝及铝合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定
GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定
3技术要求
3.1化学成分
压铸件的化学成分应符合表1的规定。
3.2力学性能
3.2.1如果没有特殊规定，力学性能不作为验收依据。
3.2.2附录A列出的力学性能是采用GB/T13822规定的压铸单铸试棒确定的典型力学性能，其数值供参考。
3.2.3当采用压铸件本体检验时，由供需双方商定技术要求。
3.3压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定执行。受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差还需要增加一个附加量，可参照附录B、附录C。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
3.3.3压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
3.3.4压铸件有形位公差要求时，可参照附录D。其标注方法应符合GB/T1182的规定。
3.4加工余量
压铸件加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
3.5炭面质量
3.5.1铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。
3.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。
3.5.3铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的标准相一致。
3.5.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹，由供需双方商定。
3.5.5如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，由供方自行确定。
3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上注明。
3.6内部质量
3.6.1压铸件如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。
3.6.2对压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项目有要求时，应符合供需双方商定的验收标准。
3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正处理。
4质量保证
4.1当供需双方在合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验和检验项目负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。
4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下，一个班次的生产量。
设备、模具和操作连续性的任何重大变化都应视为一个新的批量的开始。
供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求或图样的规定。检验结果应予以记录。
5检验方法及规则
5.1化学成分
5.1.1化学成分的检验方法分别按GB/T20975.3~20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10~20975.12、GB/T20975.14和GB/T20975.16的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法，其化学成分应符合表1中的规定。
为了防止争议的发生，分析方法需经供需双方商定。
5.1.2化学成分的检验频率：每炉次或班次取样一组。如有特殊要求，由供需双方商定。
5.1.3化学成分第一次检验不合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金可判为不合格。
5.1.4化学成分的试样也可取自压铸件，但检验结果应符合表1中的规定。
5.2力学性能
5.2.1合金力学性能的检验方法按照GB/T228和GB/T231.1的规定执行。
5.2.2采用压铸试棒进行检验时，试样每组3根。如受检的3根试样中有两根力学性能不合格，则判定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有两根试样不合格，但总的平均值合格时，可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于两根，则认为该批铸件性能不
合格。

(略)

ICS77.120.60 J31
中华人民共和国国家标准
GB/T13821—2009
代替GB/T13821一1992
锌合金压铸件
Zinc alloy die castings
2009-04-01发布
2009-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布

本标准修改采用ASTM B240一07《锌和锌铝合金铸件和压铸件标准规范》。
本标准和ASTM B240一07相比，在主要技术内容上存在如下差异：
未采用ASTM B240一07的术语和订货信息；
未采用ASTM B240一07的引用文件，用我国的标准代替相对应的ASTM标准；
增加了附录B压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表，性能表中部分采用了ASTM B86-06附表中的典型力学和物理性能；
增加了锌合金压铸件的分类和分级；
增加了压铸件尺寸和其他技术要求。
本标准代替GB/T13821一1992《锌合金压铸件》。
本标准与GB/T13821一1992相比，主要技术内容变化如下：
修改了锌合金压铸件的分类；
增加了压铸件的化学成分；
增加了压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。
本标准起草单位：一汽铸造有限公司、东莞市石碣华丰五金厂、湛江德利化油器有限公司、宁波万安股份有限公司、创金美科技（深圳）有限公司。
本标准主要起草人：刘海峰、马顺龙、梁焕操、赵炳华、何经元、李远发。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T13821—1992。

1范围
本标准规定了锌合金压铸件的分类、分级和标记，技术要求，试验方法及检验规则，包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于锌合金压铸件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法
GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法
GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法
GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法
GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法镁量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯芴酮溴化十六烷基三甲胺分光光度法
GB/T13822压铸有色合金试样
3铸件的分类、分级和标记
3.1锌合金压铸件的分类
锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表1。
表1锌合金压铸件的分类
3.2锌合金压铸件表面分级
锌合金压铸件表面按使用要求分为三级，见表2。分级条件可按照表2中的说明，并参考附录A确定分级。如果有更高要求的部位，应在图样中有关表面分别注明。
表2锌合金压铸件的表面分级
3.3铸件标记
铸件应有零件号、生产班次、日期等具有可追溯的标记。
4技术要求
4.1化学成分
化学成分应符合表3的规定。
表3化学成分（质量分数）

(略)

GB13788-2008冷轧带肋钢筋

多层,住宅小区,施工组织,施工组织设计,设计施工组织设计

施工组织设计,基坑,支护,备案,登记施工组织设计

施工组织设计,装修工程,方案,所内施工组织设计

施工组织设计,污水,深度,方案施工组织设计

荆门市,住宅楼,应急预案,施工组织设计,雅苑施工组织设计

日产,设计方案,生产线,建筑工程,施工组织施工组织设计