JIS,Z3811-2000,铝和铝合金焊接技术的合格鉴定标准程序

JIS,Z3252-2012,铸铁用涂药弧焊条,固体线,棒材和含芯焊丝焊剂

ICS25.160.20 J33
中华人民共和国国家标准
GB/T983一2012
代替GB/T983一1995
不锈钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels
(ISO 3581:2003,Welding consumables-Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels-Classification,MOD)
2012-11-05发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准是对GB/T983一1995《不锈钢焊条》的修订。与GB/T983一1995相比，主要修改内容如下：
—焊条的分类和型号按IS03581:2003进行；
副除了焊条熔敷金属化学成分铬含量小于11%的E502-X、E505X、E7CrX、E5MoV-XX、E9Mo-XX、E11 MoVNi-XX和E11 MoVNiW-XX七个焊条型号；
E317 MoCuL-XX型号编制为E317 LMoCu-XX;
一E318V-XX、E330 MoMnWNb-XX和E16-25MoN-XX三个焊条型号的Cu含量由0.5%调整为0.75%。E318V-XX的Si含量由不大于0.90%调整为1.00%，S含量由0.030%调整为0.03%,与E318-XX保持一致；其他焊条型号的化学成分按IS03581:2003进行了相应调整；
增加了焊接位置“4”，适用于包括向下立焊的全位置焊接；
焊条的力学性能要求按IS03581:2003进行了调整。
本标准使用重新起草法修改采用国际标准1S03581:2003《焊接材料不锈钢和耐热钢焊条电弧焊用药皮焊条分类》（英文版）.
本标准与1S03581:2003的主要技术性差异及其原因如下：
一删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，便于执行：
一焊条型号中未采用“ES”代表不锈钢焊条，仍采用“E”代表焊条，便于实际操作；
-保留了E317MoCu-XX、E317 MoCuL-XX、E318V-XX、E330 MoMnWNb-XX和E16-25 MoN-XX五个焊条型号，技术要求进行了相应的调整，以适应我国技术条件；
—增加了E309H-XX、E316LMn-XX、E2594-XX、E2595-XX、E3155-XX和E33-31-XX六个焊条型号，以满足实际应用需求；
保留了焊条偏心度的技术指标，以便于操作；
—保留了熔敷金属耐腐蚀性能和焊缝铁素体含量的技术要求，以适用我国技术条件。
为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：
一标准名称修改为“不锈钢焊条”；
标准结构方面，按分类和型号、技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、上海申嘉电焊条有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、北京金威焊材有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、常州华通焊业股份有限公司。
本标准起草人：储继君、李连胜、侯来昌、郑晓海、李典钊、边境、李志提、李振华、齐万利。
本标准代替了GB/T983一1995。
GB/T983一1995的历次版本发布情况为：
—GB/T983-1967、GB/T983-1976、GB/T983-1985.

内容摘抄：

1范围
本标准规定了不锈钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于熔敷金属中铬含量大于11%的不锈钢焊条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(GB/T1954一2008，IS08249:2000,MOD)
GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652-2008,IS05178:2001,DT)
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T4334一2008，IS03651-1:1998、IS03651-2:1998,M0D)
GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T16672一1996，IS06947:1993,IDT)
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.1-2010,IS015792-1:2000,M0D)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验(GB/T25774.3一2010,IS015792-3:2000,DT)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T25775一2010，IS0544:2003,MOD)
GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T25777一2010，IS06847:2000,IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T25778一2010，IS014344:2002,MOD)
3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属化学成分、焊接位置和药皮类型等进行划分。药皮类型的简要说明参见附录A,不同标准之间的型号对照参见附录B。
3.2型号编制方法
焊条型号由四部分组成：
a)第一部分用字母“E”表示焊条；
b)第二部分为字母“E”后面的数字表示熔敷金属的化学成分分类，数字后面的“L”表示碳含量较低，“H”表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面，见表1；
c)第三部分为短划“”后的第一位数字，表示焊接位置，见表2：
d)第四部分为最后一位数字，表示药皮类型和电流类型，见表3。
3.3型号示例
本标准中完整焊条型号示例如下：

（表格略，详见PDF文件）
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775规定。
4.2药皮
4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。
4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/2。焊条长度方向上的露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。
4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
a)直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于7%；
b)直径为3.2mm(3.0mm)和4.0mm的焊条，偏心度应不大于5%；
c)直径不小于5.0mm(4.8mm)的焊条，偏心度应不大于4%。
偏心度计算方法见公式(1)及图1.

（略）

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12J3-1 外墙外保温
编制单位：天津中怡建筑规划设计有限公司

一非幕墙式建筑外培外保温编制说明
1.适用范围
1.1本图集适用于以天津、河北、山西、内蒙古、河南、山东六省区市所属严寒、寒冷地区和夏热冬冷地区需冬季保温、夏季隔热的民用建筑并兼顾一般工业建筑，以及既有建筑节能改造项目的外外保温工程.
1.2抗震设防烈度小于或等于8度的地区。
1.3基层墙体为钢筋混凝土墙和各种砌体培，
2.编制依据
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》G350210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》G350300-2001
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012
《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002
《建结绝热用玻璃棉制品》GB/T17795-2008
《健筑绝熟用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558-2008
《建筑外螃外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010
《钢丝网架水泥聚荠乙夹芯板》JC623-1996
《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》JGJ129-2012
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《公共建筑节能改造技术规范》JGJ176-2009
《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》JGJ253-2011
《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011
《建筑外培外保温防火隔离带技术规程》JGJ289-2012
《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012
《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T396-2012
《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007
公安部、住房和城乡建设部《民用建筑外保温系统及外墙装佈防火暂行规定》（公通字【2009】46号）
《全国民用建筑工程设计技术措施一一节能专篇·建筑》(2007)
3.编制内容
3.1根据国家领布有关禁止使用实心粘土砖的规定，本图集选用普通混凝土小型空心砌块、承重混凝土空心阿块、混凝土多孔砖、KP1承重多孔砖、现浇混凝土剪力墙、蒸压加气混凝土砌块作为主体墙，以岩棉板、保温板(PS、XPS和PUR)、胶粉PS颗粒贴砌聚苯板(EPS和XPS)、EPS钢丝网架板、保温装饰一体板等保温材料作为外保温层组成外墙外保温系统，按A、B、C、D、E、R、G、H、J顺序分别编制.本图集每种做法均绘制外墙外保温主要部位的节点详图，各做法中附有外保温层厚度选用表.表中轻骨料混凝士小型空心砌块以炉渣混凝土小型空心砌块为例，邓承重多孔砖以页岩多孔砖为例进行计算。粉煤灰、煤研石、页岩烧结多孔砖均可参照选用。
3.2外墙外保温特点及类型简介
在外墙外保温做法中，结构墙体、图梁、柱等均被外保温层暖盖，因而可以避免因墙体材料温度变化差异而引起的墙体裂缝，并且防止外培与内墙、楼板等交接处的热桥。因此，在外墙节能设计中应首选外墙外保温做法。本图集编制的外墙外保温做法如下：
A型一一外贴岩棉板薄抹灰外墙外保温系统 编号A
B型一一装配式骨架岩棉板外墙外保温系统 编号B
C型一一机械固定单面钢丝网片岩棉板外墙外保温系统.·编号C
D型一一外贴保温板外培外保温系统..,编号D
E型一一胶粉PS癢粒贴物聚苯板(S发和即S版)外嗜外保温系统，·编号E
F型一一PS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统，，，，骗号F
G型一一机械固定PS钢丝网架板外墙外保温系统，，·，，编号G
H型一一保温装饰一体板外墙外保温系统，，，，，，，，编号H
J型一一通用构造节点系统.,,编号J
以上做法中，除F型PS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温做法只适用于现浇钢筋混凝士墙体外，其余保温材料均适用图集中选用的主体墙，
3.3外墙外保温工程施工前应做样板墙，经建设、设计和监理等单位确认合格后方可施工.
3.4选用图集中外墙外保温做法进行建筑外饰面施工时，应优先选用涂料饰面。虽然本图集做法中也列出面砖饰面做法，但贴砖高度尚应符合国家和地区标准要求，当选用保温层外贴面砖时要慎重考虑，应符合国家和地方有关规定，保温粘结材料的压折比、粘结强度、耐侯稳定性、耐冻融性能、外保温抗震和抗风能力试验及各系统保温面层允许荷载等因素均应满足有关标准规定的前提下施工，
3.4.1粘贴面砖时，抗裂防护层中应用塑料锚栓固定热镀锌电焊网，塑料锚栓间距为双向中距500，每平方米不得少于4个，混凝土墙体及实心窃体有效锚固深度不小于25m,其它情体宜采用能够通过摩擦和机械锁定的锚栓.热镀锌电焊网搭接宽度应不小于5个网格，阴阳角部位应绕角搭接，搭接处最多三层网，在搭接处线性方向每间隔300m皿固定一个塑料锚栓。热镀锌电焊网铺钉要紧贴墙面，平整度达到±2mm,局部不平部位可用型卡子压平。
3.4.2面砖饰面时用饰面砖专用胶粘剂粘贴面砖，饰面砖专用胶粘剂3~5mm厚。面砖缝宽度不得小于5mm,深度不宜大于3mm。常温施工24后要喷水养护，粘贴好后用饰面砖填缝剂勾缝，面砖缝应凹进面砖外表面2mm,
3.4.3粘贴饰面砖工程应进行专项设计，编制施工方美，并应符合现行行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126和《建筑程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定.
3.5外培保温材料燃烧性能等级依据《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624标准.
4.材料
4.1本图集中外保温材料必须符合国家、行业、地方现行相关标准规定，严禁使用国家、地方明令禁止与淘汰的材料。
4.2本图集构造做法中所涉及的各种保温材料均应由系统供货商提供成套产品，同时提供国家法定检测部门出具的检验报告和产品出厂合格证明。供货商应对材料质量负责，并保证所供相关材料的相容性。进场保温材料应有标识，并应标明产品类型、规格及型号；材料进场后，施工单位应严格按施工程序规定抽样复检、监督确认，严禁使用不合格产品施工。各种材料的主要性能指标如下：
4.2.1岩棉板（带）
岩棉板（带）除应符合国家现行标准《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975规定外，其性能指标还符合表4.2.1的规定.