高清无水印、完整版、可打印、PDF格式，标准编号及名称：CECS252-2009 火灾后建筑结构鉴定标准

根据中国工程建设标准化协会建标协字[2007]第81号《关于印发中国工程建设标准化协会2007 年第二批标准制修订项目计划的通知》的要求,制定本规程。
聚乙烯塑钢缠绕排水管由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接，并在边缘处搭接(搭接面上挤出焊接)制成。成型的管材呈螺旋直肋结构,聚乙烯管壁外表面有等间距螺旋环绕的肋片加强肋片是由普通碳索结构钢带外包覆聚乙烯构成，是一种柔性管该管材具有重量轻、环刚度大、安装方便可靠等特点，可用于无压埋地排水管道。本规程是以相关国家标准为依据,在试验研究和程实的基而成的。
根据国家计委计标[1986]1649 号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，推荐给工程建设设计、施工等使用单位及工程技术人员采用。

目次
1 总则 ………………………………………………(1)
2 术语和符号 …………………………………………………(2)
2.1 术语 ……………………………………………………(2)
2.2 主要符号 …………………………………………………(3)
3 材料 ………………………………………………(6)
4 水力计算 …………………………………………………(7)
5 管道结构设计 ……………………………………………(8)
5.1 一般规定 ………………………………………………(8)
5.2 管道结构上的作用 ………………………………………(9)
5.3 管道环截面变形验算 ………………………………………(11)
5.4 管直者面：更十草 ………………………………………(12)
5.3 管迫环截画稳定性计算 …………………………………(13)
5.6 管道抗浮稳定计算 ………………………………………(13)
6 管道施工和敷设 …………………………………………(14)
6.1 一般规定 ……………………………………………………(14)
6.2 装卸、运输和堆放 ……………………………………………(14)
6.3 沟槽 ……………………………………………………(15)
6.4 管道基础 ………………………………………………(16)
6.5 施工排水 ………………………………………………(16)
6.6 管道安装 ……………………………………………………(17)
6.7 回填 ……………………………………………………………(19)
6.8 管道与检查井的连接 ………………………………………(21)
7 管道密闭性试验 ……………………………………………(23)
8 管道工程验收 ……………………………………………(24)
8.1 一般规定 ……………………………………………………(24)
8.2 沟槽质量验收…………………………………………………(24)
8.3 管道基础验收…………………………………………………(25)
8.4 安装质量验收……………………………………………………(25)
8.5 管道变形检验…………………………………………………(26)
8.6 回填质量验收……………………………………………………(26)
8.7 管道工程竣工验收 ……………………………………………(27)
附录 A 管道水力计算图表 …………………………………(28)
附录 B 管侧土的综合变形模量 ………………………………(32)
本规程用词说明 …………………………………………………(34)
附：条文说明 ……………………………………………………(35)

中国工程建设协会标准
给水排水工程顶管技术规程
Technical specification for pipe jacking of water supply
and sewerage engineering
CECS246:2008
主编单位：上海市政工程设计研究总院
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2008年10月1日

1总则
1.0.1为了在给水排水工程顶管工程中贯彻国家的技术经济政策，力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
1.0.2本规程主要适用于DN800以上使用顶管机顶进的给水排水工程顶管工程的设计、施工和验收，小直径顶管工程和非给水排水工程的顶管工程也可参照使用。
1.0.3本规程系根据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153及《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332规定的原则制定。符号、计量单位和基本术语按照《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083的规定采用。
1.0.4执行本规程设计时，材料和施工质量等应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640、《给水排水工程埋地纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程》CECS190、《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268等有关标准要求。
1.0.5对于拟建在地震区、冻土地区、湿陷性黄土地区及膨胀土地区的顶管工程，应符合国家现研的有关标准规范的规定。
1.0.6给水排水工程顶管工程的勘察设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1顶管pipe jacking
借助顶推装置，将管道在地下逐节顶进的非开挖施工技术。
2.1.2小直径顶管smaller diameter pipe jacking(microtunneling)
不宜进入或无法进入作业的内径小于800mm的顶管。
2.1.3长距离顶管long distance pipe jacking
一次连续顶进长度400m以上并设置中继间的顶管。
2.1.4超长距离顶管super long distance pipe jacking
一次连续顶进长度过1000m以上的长距离顶管。
2.l.5中继间intermediate jacking station
为控制最大顶力而设置在管道中间的续顶机构。
2.1.6工作井starting shaft
顶管始发端放置顶进设备并进行顶进作业的竖井。
2.1.7深工作井starting shaft for the depth over 10m
指井底离地面的高度超过10m的工作井。
2.1.8接收井arriving shaft
顶管终端接受顶管机的竖井。
2.l.9曲线顶管curvilinear pipe jacking
轴线在水平方向或垂直方向呈曲线变化的顶管。
2.1.10顶管机jacking machine
安装在顶进管道最前端的，用于掘进、防坍、出泥和导向等的顶管机构。
2.1.11主顶站main jacking station
设置在工作井内并向顶进管道尾端施加推力的机构。
2.1.12导轨guide track
固定在工作井底板上，作为顶管初始导向和管段拼接平台用的轨道。
2.1.13穿墙孔passage hole for pipe jacking
顶管机从工作井穿墙入土的墙洞。
2.1.l4接收f孔arriving hole for pipe jacking
顶管机从土中穿入接收井的孔洞。
2.1.15不稳定土nonstabilized soil
指饱和、松散的粉细砂、淤泥、淤泥质土、干燥的松砂土及膨胀土、湿陷性黄土等。
2.1.16反力墙（后座墙）reaction wall
工作井中承受顶力的墙体。
2.1.17后座jacking base
安装在主油缸与反力墙之间，用于扩大反力墙承力面积的支承件。
2.2主要符号
2.2.1管道结构上的作用和作用效应
（略）
3顶管工程勘察规定
3.1一般规定
3.1.1顶管工程勘察时，应查明沿线各地段的地质、地貌、地层结构特征、各类土层的性质、空间分布。
3.1.2当顶管工程地段有暗埋的河、湖、沟、坑时，应查明分布范围、埋置深度，提供覆盖层的工程地质特性。
3.1.3应查明沿线各地段可能产生潜蚀、流沙、管涌和地震液化地层的分布范围、埋深、厚度及其工程地质特性。
3.1.4当有地下障碍物时，应查明地下障碍物及邻近地段地下埋设物的分布范围、埋置深度和特性。
3.1.5当顶管管线范围内存在对人有害气体和其他有害物质时，应查明分布位置。
3.1.6当在化工区内顶管时，应查明地下受工业污染的程度和分布范围。
3.2地下水勘察
3.2.1当进行地下水勘察时，应调查地下水历史上的最高水位和最低水位。
3.2.2在有地下水地区，应测定地下水的水温随深度的变化：无地下水时应测定土体温度随埋深的变化。
3.2.3在地下水有污染的场地，应测定地下水的pH值、氯离子、钙离子和硫酸根离子等的含量以及对混凝土、钢、铸铁及橡胶的腐蚀程度。
3.2.4当地下有承压水分布时，应测定承压水的压力，并评价对顶管施工的影响。
（略）
4管材选用及管件构造要求
4.1管材选用
4.1.1顶管材质应根据管道用途、管材特性及当地具体情况确定。
4.1.2
给水工程管道宜选用钢管或玻璃纤维增强塑料夹砂管。
4.1.3排水工程管道宜选用玻璃纤维增强塑料夹砂管或钢筋混凝土管。
4.1.4输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻璃纤维增强塑料夹砂管。
4.2钢管
4.2.1顶管用钢材宜选用Q235B。
4.2.2顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。
4.2.3管壁厚度应采用计算厚度加腐蚀量厚度，腐蚀量厚度应根据使用年限及环境条件确定，且不应小于2mm。钢管年腐蚀量标准可按表4.2.3确定。
表4.2.3钢管年腐蚀量（单面）标准
（略）