《精品施工组织与方案设计系列：施工组织设计编制与范例精选》为了帮助建筑施工企业，尤其是中小型建筑施工企业能够较好地掌握施工组织设计的编写程序与内容，《精品施工组织与方案设计系列：施工组织设计编制与范例精选》依托国内一流建筑专业网站——土木在线，集广大施工人员经验于一体，收集了6篇各个领域优秀的施工组织设计文档提供给读者参考。同时，本书还提供了在施工组织设计编制过程中的要点和技巧，从施工组织设计的编制原则、内容、形式，常用的计算与图表，进度计划编制以及投标性施组与实施性施组的区别等方面进行了详细的阐述。同时，本书还对一篇较为完整的施工组织设计范例进行了有针对性的点评，以期让读者对于施工组织设计的编制和落实有一个全面、细致的了解和掌握。
目录
第一章 初识建筑工程施工组织设计
第一节 我国目前建筑市场的现状及特点
第二节 施工组织设计在建筑工程中的重要性和作用
第三节 施工组织设计和施工方案的区别
第四节 施工组织设计的分类
第五节 施工组织设计的贯彻、执行和调整
第六节 施工组织设计编制的一些问题及对策
第七节 施工组织设计的发展趋势
第二章 解析建筑工程施工组织设计的编制
第一节 编制施工组织设计的基本原则
第二节 施工组织总设计的编制依据
第三节 施工组织设计的内容
第四节 单位工程施工组织设计编制
第五节 施工组织设计的经济性与技术性比较
第三章 熟悉建筑工程施工组织设计常用计算
第一节 工地临建
第二节 临时用水计算
第三节 临时用电计算
第四节 临时供热计算
第四章 施工进度计划常用图表编制
第一节 横道图
第二节 网络计划的组成
第三节 网络图的绘制
第四节 双代号网络图的参数计算
第五节 单代号网络图
第五章 区分投标性与实施性施工组织设计
第一节 投标性施工组织设计的编制
第二节 实施性施工组织设计的编制
第三节 投标性与实施性施工组织设计的区别与联系
第四节 编制投标书常见错误
第六章 了解建筑工程施工组织设计常用图表
第一节 组织机构及施工管理常用流程图
第二节 分部分项工程质量控制常用图表
第三节 安全文明施工常用图
第四节 主要分项工程工艺图
……
第七章 典型建筑施工组织设计案例分析
常州市×××工程施工组织设计
第八章 精选建筑工程施工组织设计60篇

ICS 27.100 P62 DL 备案号：J2023-2015 中华人民共和国电力行业标准 DL/T5495-2015
35kV~110kV户内变电站设计规程 Technical code for design of 35kV~110kV indoor substation
2015-04-02发布2015~09-01实施
国家能源局发布
前言
根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准 制（修）订计划的通知》国能科技[2010]320号文）的要求，标准编 制组经调查研究，认真总结国内外户内变电站设计经验，并在广泛 征求意见的基础上，制定本标准。

本标准共分为9章，包括：总则、术语、站址选择与站区总布 置、电气一次、系统及电气二次、土建部分、消防、节能与环境保护、 劳动安全和职业卫生。

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由
经济技术研究院负责具体技术内容的解释。

在执行过程中如有意 见或建议，请寄送电力规划设计总院（地址：北京市西城区安德路 65号；邮政编码：100120）。

本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人： 主编单位：北京电力经济技术研究院 参编单位：上海电力设计院有限公司 主要起草人：夏泉陈凯魏奕贾云华吕伟强 黄伟吴培红谢冬谈红杨然静 王伟勇张利孙国庆郭庆宇林一凡 主要审查人：邓长红钟伟华王静陈志蓉黄宝莹 王晓晖王文波俞正韩文庆孙靖宇 刘彩风苏伟魏淑琼王红司富轩 杨汝泉
目次
1总则1） 2术语（2） 3站址选择与站区总布置（3） 3.1站址选择（3) 3.2站区规划（4） 3.3总平面及竖向设计（4） 3.4管沟布置（7) 3.5围墙及大门（7) 4电气一次（9) 4.1电气主接线（9） 4.2电气布置(9) 4.3主变压器（10） 4.4配电装置(11) 4.5无功补偿装置(11) 4.6站用电系统(12) 4.7联络导体(12) 4.8过电压保护和接地（13) 4.9建筑电气(13) 5系统及电气二次（16) 5.1继电保护及安全自动装置（16) 5.2调度自动化（16) 5.3通信（17) 5.4计算机监控系统及二次接线（17) 5.5直流系统及不间断电源（18）
.1.
5.6时间同步系统（18） 5.7辅助控制系统（19) 5.8二次设备布置（19） 5.9控制电缆、光缆的选择及敷设（20） 9土建部分（21) 6.1一般规定（21） 6.2建筑（21） 6.3结构（24） 6.4采暖、通风与空气调节（28） 6.5给水与排水（29） 7消防（31) 7.1一般规定（31） 7.2消防设施（31） 7.3火灾探测及消防报警（32) 8节能与环境保护（34） 8.1一般规定（34) 8.2建筑节能（34) 8.3设备及材料节能（35） 8.4电磁环境影响（35） 8.5噪声控制（36) 8.6污水与废气排放（36) 劳动安全和职业卫生（37) 本标准用词说明（39) 引用标准名录（40） 附：条文说明（43）
2.
Contents
1General provisions（1） 2Terms（2） 3Location selection andgeneralplan&layout ofthe substation（3) 3.1Selection of thesubstationlocation（3） 3.2Plan of the substation（4） 3.3General layout&vertical arrangement（4） 3.4Trench layout（7） 3.5Fence and gate(7) 4Primary electrical.（9） 4.1Electrical circuitconnection（9) 4.2Layoutofelectricalinstrument（6) 4.3Main transformer（10) 4.4Switchgear(11) 4.5Reactivepowerpensation(11) 4.6ACstation service（12） 4.7Connected conductor（12） 4.8Over-voltage protection &grounding(13) 4.9Construtionelectricity（13) 5System and secondaryelectrical（16) 5.1Relayingprotectionandautomaticdevice(16) 5.2Dispatch automation(16) 5.3Communication(17) 5.4Monitoring&control system andelectrical secondary...

中华人民共和国国家标准

GB/T 15833-2007代替 GB/T 15833-1995

林业轮式和履带拖拉机 试验方法

Test methods for forestry wheeled tractors and crawler tractors

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T15833-1995相比主要有以下变化： 本标准是对GB/T15833-1995《林业轮式和履带拖拉机试验方法》的修订，本标准与

参数测量准确度、改为参数测量允许误差；--4.2.4由原"在驾驶座正中放置质量65kg的重块以代替驾驶员"改为"驾驶座正中放置质量75kg士5kg的重块以代替驾驶员”；6.3.1.4公式（3）中"n”、"n"改为"N.”、"N”，"50m长距离时"改为"测区”，驱动轮"的平均 转速，r"改为”转过的总图数”：一7.1.1空行折算时间由原标准的"规定按4h空行时间折算1h工作时间"变为"规定按5h空行时间折算1h工作时间”，与国内农林拖拉机行业标准相统一；一7.4.1.1由原“发动机台架试验”改为"动力输出轴功率（或发动机台架）试验”：-一7.4.2.1由原“试验样机台数为每种型号2台"改为“试验样机台数为发动机功率大于18kW 的拖拉机，每种型号2台，其余3台”；作时间1500h（2×750h或3×500h）"；--7.4.2.4增加"集材拖拉机搭载量应不小于额定搭载量的80%"要求；定义、分类及其判断规则，应按JB/T51082有关规定执行”，第4行"（时间按最初出现时计）”改为”（时间按首次出现时计）”；考虑到目前行业具体状况，将7.4.3"最终检查和精密测量”改为选作项；7.5.1a）拖拉机总工作时间公式中=（r- -0.75r）"改为”∑（- -0.804）”； -7.5.1中h)"下列可靠性评定指标应用有关标准规定的公式进行计算"改为"下列可靠性评定指标应用JB/T51082规定的公式进行计算”；8.2.2c）中将“滑转率为15%时的附着系数应不低于0.8”改为滑转率为15%时的附着系数-附录A中各项表格均增加了“制造厂名称”一项. 着系数应不低于0.75”；本标准自实施之日起代替GB/T15833-1995本标准的附录A为规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国拖拉机标准化委员会归口. 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所、国家拖拉机质量监督检验中心.本标准主要起草人：李京忠、郎志中、陈志强、柳玲文.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 158331995

林业轮式和履带拖拉机试验方法

1范围

本标准规定了林业轮式和履带拖拉机试验的通用要求、整机参数测定、通用试验项目、通过性试验、林间使用试验、工作装置试验等.

本标准适用于林业轮式和履带拖拉机（以下简称拖拉机）.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T3871.1一2006农业拖拉机试验规程第1部分：通用要求

GB/T3871.3-2006农业拖拉机试验规程第3部分：动力输出轴功率试验（ISO789-1：1990 MOD )

GB/T3871.5农业拖拉机试验规程第5部分：转向圆和通过圆直径（GB/T3871.5-2006，ISO 789-3;1993 IDT)

GB/T3871.6农业拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定（GB/T3871.6-2006 ISO 5697 :1982 Agricultural and forestry vehiclesDetermination of braking performance IDT)

GB/T3871.7农业拖拉机试验规程第7部分：驾驶员的视野（GB/T3871.7-2006，ISO 5721:1989 Tractors for agricultureOperator′s field of vision MOD)

GB/T3871.8农业拖拉机试验规程第8部分：噪声测量（GB/T3871.82006.OECDR5：2002 Noise measurement at the driver's position( s) on agricultural and forestry tractors MOD)

GB/T3871.9农业拖拉机试验规程第9部分：牵引功率试验（GB/T3871.9-2006，ISO 789-9 1990 MOD)

GB/T3871.10农业拖拉机试验规程第10部分：低温起动

GB/T3871.11农业拖拉机试验规程第11部分：高温性能试验

GB/T3871.15农业拖拉机试验规程第15部分：质心（GB/T3871.15-2006，1SO789-6：1982 MOD)

GB/T3871.19农业拖拉机试验规程第19部分：轮式拖拉机转向性能（GB/T3871.19-2006 ISO 789-11;1996 IDT)

JB/T51082拖拉机产品可靠性考核

3通用要求

验收、磨合、通用试验要求和试验报告按GB/T3871.1一2006第3章～第6章的有关规定.

4整机参数测定

4.1试验仪器设备、参数测量单位和允许误差

试验仪器设备、参数测量单位和允许误差按GB/T3871.2的规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T15832-2007代替GB/T 15832-1995

林业轮式和履带拖拉机 通用技术条件

General requirement of forestry wheeled tractors andcrawler tractors

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

前言

本标准是对GB/T15832-1995《林业轮式和履带拖拉机通用技术条件》的修订.本标准与GB/T15832-1995相比，主要技术内容变化如下： 增加了引用标准；修改了3.1.3的内容.将"不允许有泥水渗人机体"改为".不允许窜机油.”；增加了防泥水试验要求；一增加了拖拉机产品使用说明书的规定； 增加了轮式拖拉机转向性能要求；增加了拖拉机进行运输作业时，机组应符合GB7258的规定：取消了轮式拖拉机的最高行驶速度”不大于30km/h”：增加了拖拉机烟度值：增加了动力输出轴（发动机）的性能： 调整了轮式拖拉机最大牵引功率，"不小于发动机标定功率的0.7倍”改为”不小于发动机标定功率的0.75倍”；一补充了产品可靠性指标；一调整了林间使用试验时间，将"1200小时长期使用时间"改为"做1500h林间使用试验”.本标准自实施之日起代替GB/T15832-1995. 本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口.本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所.本标准主要起草人：郎志中、李京忠、陈志强、徐惠娟. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 15832-1995

林业轮式和履带拖拉机 通用技术条件

1范围

本标准规定了林业轮式和履带拖拉机的通用技术要求、试验方法、检验规则、交货、标志、运输及贮存等.

本标准适用于林业轮式和履带拖拉机（以下简称拖拉机）.

2规范性引用文件

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB6230拖拉机操纵装置的安装位置和操作方法GB6376拖拉机噪声限值1984) GB7121农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件（GB7121-1986，negISO3463：GB7258机动车运行安全技术条件GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480-2001 eqy ISO 3600: 1996)eqv ISO 4254-1;1989) GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（GB10395.1一2001，GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396一2006 1SO 11684 :1995 MOD)ISO 4254-3:1992 IDT) GB/T15369农林拖拉机和机械安全技术要求第3部分：拖拉机（GB/T15369-2004，GB/T15833林业轮式和履带拖拉机试验方法GB18447.1农业轮式和履带拖拉机安全要求GB/T19040农业轮式拖拉机转向要求（GB/T19040-2003，ISO10998：1995，IDT）GB/T19407农业拖拉机操纵装置最大操纵力（GB/T19407-2003，ISO/TR3778：1987，MOD) JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6294农业拖拉机型式检验规则JB/T6701拖拉机前照灯JB/T6712拖拉机外观质量要求 JB7325农林窄轮距轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件JB/T7734拖拉机防泥水密封性试验方法JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

3技术要求

3.1一般要求

3.1.1拖拉机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造.

3.1.2拖拉机上用紧固件连接的零、部件，应按要求连接牢靠，不得有松动现象.3.1.3拖拉机正常运转和作业时各系统均不得有异常响声：不得漏油、漏水、漏气，不允许审机油.3.1.5拖拉机外观质量应符合JB/T6712的规定.拖拉机涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜附着性 3.1.4按JB/T7734的规定完成防泥水试验后的拖拉机不允许有泥水渗人机体.能应不低于JB/T9832.2-1999中ⅡI级的规定.3.1.6发动机在全程调速范围内应能稳定运转，并能直接或间接通过熄火装置使发动机停止运转.3.1.7离合器应能彻底分离，平稳接合，接合时应能传递发动机全部转矩.3.1.8变速箱不得有乱档和自动脱档现象. 3.1.9转向机构应保证拖拉机平稳转向，最小转向圆半径应达到使用说明书的规定.轮式拖拉机转向盘自由行程应不超过30°.轮式拖拉机的转向性能应满足GB/T19040的要求.3.1.10轮式拖拉机在行驶过程中，前轮不得有明显的摆振现象.3.1.11拖拉机最大爬坡角应符合工厂规定值.3.1.13各操纵机构应轻便灵活，松紧适度，各机构行程应符合使用说明书的规定，自动回位的操 3.1.12拖拉机应能在坡度不大于0.5%的冰雪道或松软地面上顺利通过.纵件，在操纵力去除后应能自动复位.非自动回位的操纵件应能可靠地停在操纵位置.各操纵装置的最大操纵力应符合GB/T19407的规定.3.1.14拖拉机操纵装置的安装位置和操纵方法应符合GB6230的规定. 3.1.15拖拉机上安装的仪器仪表的显示应清晰准确，各种开关工作可靠.3.1.16抓钩吊臂最大提升力、提升时间和静沉降值应符合工厂规定值.3.1.17抓购最大夹紧力及其保持夹紧的能力应符合工厂规定值.3.1.18绞盘机最大牵引力和绞集速度应符合工厂规定值.3.1.19拖拉机产品使用说明书应符合GB/T9480的规定. 3.1.20拖拉机进行运输作业时，机组应符合GB7258的规定.3.2.1轮式拖拉机在30%的干硬坡道上，履带拖拉机在40%坡道的压实土路上，使用驻车制动装置，应能沿上下坡方向可靠停住.GB 18447.1的规定.的规定.驾驶室挡风玻聘应用符合GB18447.1规定的安全玻璃.3.2.4为防止驾驶员和其他作业、维护保养人员发生意外事故，其安全要求应符合GB10395.1和GB/T 15369的规定.规定.3.2.6公路行驶的轮式拖拉机的照明、信号装置和其他电气设备应符合GB18447.1的规定.前照灯应符合JB/T6701的规定，并应有能操纵挂车的气制动和液压制动装置.同时可根据需要选装雾灯、示 廊灯.3.3主要性能要求3.3.1拖拉机的噪声应满足GB6376的规定.3.3.2拖拉机烟度值应符合GB18447.1的规定.3.3.3.1在发动机标定转速下，动力输出轴的最大功率应不低于其标定功率的95%. 3.3.3动力输出轴（发动机）的性能3.3.3.2动力输出轴变负荷平均燃油耗率：2

3.2安全要求

3.2.2轮式拖拉机在制动踏板操纵力不大于600N的情况下.行车的平均制动减速度应符合3.2.3轮式拖拉机应根据用户需要，配备安全架或驾驶室，并应符合GB18447.1.GB7121和JB73253.2.5易发生人身事故的部位应在明显处设安全操纵指示和安全警示标志，并应符合GB10396的

c）发动机标定功率大于36kW的轮式拖拉机不大于335g/（kWh）.

a）发动机标定功率小于18kW的轮式拖拉机不大于365g/（kWh）：b）发动机标定功率18kW~36kW的轮式拖拉机不大于350g/（kWh）；

3.3.3.3动力输出轴转矩储备率：

a）发动机标定功率小于18kW的轮式拖拉机不小于12%；b）发动机标定功率18kW~36kW的轮式拖拉机不小于15%；c）发动机标定功率大于36kW的轮式拖拉机不小于17%.

3.3.3.4无后置动力输出轴或不宜做动力输出轴功率试验的拖拉机发动机性能：

a）标定功率：在标定转速下，不低于标准的95%；b）发动机台架试验，其变负荷平均燃油耗率不大于310g/（kWh）；c）发动机台架试验，发动机转矩储备率应不小于12%.

3.3.4轮式拖拉机最大牵引功率不小于发动机标定功率的0.75倍（林区砂石或土路面）；履带拖拉机最大牵引功率不小于发动机标定功率的0.7倍（林区砂石或土路面）.

3.3.5最大牵引工况下的牵引比油耗：

a）发动机标定功率小于18kW的轮式拖拉机不大于355g/（kWh）：b）发动机标定功率18kW~36kW的轮式拖拉机不大于340g/（kWh）；c）发动机标定功率大于36kW的轮式拖拉机不大于325g/（kWh）； d）履带拖拉机不大于335g/（kWh）.

3.3.6拖拉机在环境温度为一5C时应能顺利起动.

3.3.7在环境温度为40C情况下做高温性能试验，发动机冷却液温度应低于100C（压力水箱按工厂规定值），润滑油湿度、传动箱油温、发动机排气温度应不高于工厂规定的最高限值.

3.3.8产品可靠性指标：平均故障间隔时间（MTBF）应不小于210h；无故障综合评分值（Q）应不小于 70分.

4试验方法

拖拉机性能的试验条件和试验方法按GB/T15833的规定进行.

5检验规则

5.1出厂检验

每台总装完毕的拖拉机应进行出厂检验，以检查拖拉机的制造、装配质量和主要技术指标是否符合产品技术条件的规定.出厂检验的项目应符合企业标准的规定.

5.2型式检验

拖拉机在下列情况下应进行型式检验：新开发的产品：一经重大改进的产品；型式检验在以下方法中任选一种： 一正常生产条件下，至少每两年应进行一次型式检验.a）按JB/T6294规定，做主要部件的台架性能试验，并做500h可靠性试验；b）按GB/T15833规定，做1500h林间使用试验.

6交货

6.2交货时拖拉机状态应保持下列状态：

6.1每台拖拉机应经制造厂检验合格、并签发合格证后方可出厂.

中华人民共和国国家标准

GB/T 15825.8-2008代替GB/T15825.81995

金属薄板成形性能与试验方法 第8部分：成形极限图（FLD)测定指南

Sheet metal formability and test methods-Part 8:Guidelines for the determination of forming-limit diagrams

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

1范围 前言2规范性引用文件3符号、名称和单位4试验原理6应变分析网格制取7模具试验条件试验装置和试验机11试验程序和操作方法 10 测量和计算12标绘成形极限图13试验报告.附录A（资料性附录）对网格应变分析法的说明参考文献.

前言

GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分：一第2部分：通用试验规程； 一第1部分：成形性能和指标：一第3部分：拉深与拉深载荷试验；第4部分：扩孔试验；第5部分：弯曲试验；第7部分：凸耳试验； 第6部分：锥杯试验；第8部分：成形极限图（FLD）测定指南.本部分是GB/T15825的第8部分.本部分代替GB/T15825.8-1995《金属薄板成形性能与试验方法成形极限图（FLD）试验》.本部分与GB/T15825.8-1995相比，主要变化如下： "增加了“目次”和“前言”；将1的标题修改为"范围”；增加了规范性引用文件ISO12004：1997和ISO/TR14936：1998；修改了4.1的条文； -修改了4.2的条文及其注的内容：将图1的名称修改为“图1刚性凸模胀形”；修改了4.3中引导句以及原标准中4.3.1和4.3.2的内容，并将4.3.1和4.3.2修改为4.3的列项a）和b），同时还增加了列项4.3c）；-将6的标题修改为"6应变分析网格制取”； 一修改了5.3的条文；一修改了6.1的条文，并增加了注：一增加了图2，此后图号依次递增顺排：一更换了原标准的图2的内容，并将图号修订为图3；增加了7.1； 修改了6.3的条文：-将原标准中7.1修改为7.2，并修订了其条文：一增加了7.3，将原标准中的7.2递推为7.4；“将原标准的“8.1润滑”修改为"8.1润滑和接触条件”；--8.2.1条文开始处增加文字"如无特殊要求”； -修改了8.3的条文；修改了9.1对列项的引导语：10.1的开始处增加文字“使用网格应变分析法测定试样上的极限应变”：增加了10.6； 将原标准中10.6和10.7分别修改为10.7和10.8，并修改了它们条文：-增加了11.3.此后条款编号依次递增顺排：分别修改了11.5和11.6（原标准11.4和11.5）的条文；

中华人民共和国国家标准

GB/T 15825.7-2008代替GB/T 15825.7-1995

金属薄板成形性能与试验方法 第7部分：凸耳试验

Sheet metal formability and test methods-Part 7:Earing test

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国国家标准金属薄板成形性能与试验方法第7部分：凸耳试验 GB/T 15825 7-2008出版发行 北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：6852394668517548 网址 spc net cn秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.75字数16千字2009年3月第一版2009年3月第一次印刷书号：155066 • 1-35777如有印装差错由本社发行中心调换：（010）

前言

GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分：

第4部分：扩孔试验：

第5部分：弯曲试验：

一第6部分：锥杯试验；

一在附录A中对原标准进行了编辑性修改.

本部分的附录A为规范性附录.

本部分由中国机械工业联合会提出.

本部分由全国锻压标准化技术委员会归口.

本部分起草单位：郑州大学、武汉理工大学、华中科技大学、北京航空航天大学、东风汽车模具冲压有限公司、宝山钢铁股份有限公司.

本部分主要起草人：曹宏深、姜奎华、华林、黄尚宇、毛华杰、李志刚、李晓星、李建华、陈新平.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 15825 71995.

金属薄板成形性能与试验方法 第7部分：凸耳试验

1范围

GB/T15825的本部分规定了以凸耳高度和凸耳率Z.为指标的金属薄板塑性平面各向异性试验方法.

本部分适用于厚度0.10mm~3.00mm的金属薄板.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T15825的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.

GB/T15825.2-2008金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-1999，eqvISO6507-1：1997)

3符号、名称和单位

符号、名称和单位见表1、图1和图2.

表1符号、名称和单位

符号 名 移 单位Z. 凸耳率（平均凸耳高度与平均凸耳谷高的百分比） %凸耳峰高（凸耳顶峰到拉深杯底外表面的垂直距离） mmh 凸耳谷高（相邻两个凸耳之间的谷底到拉深杯底外表面的垂直距离） mm凸耳高度（相邻凸耳峰高与凸耳谷高之差) mmd 凸模直径 mm凸模圆角半径 mmD re 凹模圆角半径 试样直径 mm mmD 凹模内径 mm试样厚度 mmF. 压边力 NF 最小压边力 N平均凸耳峰高 mm平均凸耳谷高 mm

中华人民共和国国家标准

GB/T 15825.6-2008代替GB/T15825.61995

金属薄板成形性能与试验方法 第6部分：锥杯试验

Sheet metal formability and test methods-Part 6:Conical cup test

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分：一第1部分：成形性能和指标； 第2部分：通用试验规程；第3部分：拉深与拉深载荷试验；第4部分：扩孔试验：第6部分：锥杯试验； 第5部分：弯曲试验；第7部分：凸耳试验；第8部分：成形极限图（FLD）测定指南.本部分是GB/T15825的第6部分.本部分代替GB/T15825.6-1995《金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验》. 本部分与GB/T15825.6-1995相比，主要变化如下：增加了“前言”：一在"2规范性引用文件”中增加了引导性文字；一删除了原标准中的6.4、6.5和表3；一将原标准附录A的名称修改为"相对锥杯值的计算”； 一增加了7.3；对原标准中的一些文字、图题格式和列项编号进行了编辑性修改.本部分的附录A为资料性附录.本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国锻压标准化技术委员会归口.本部分起草单位：武汉理工大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司.本部分主要起草人：姜奎华、曹宏深、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 15825. 61995.

金属薄板成形性能与试验方法 第6部分：锥杯试验

1范围

GB/T15825的本部分规定了以锥杯值为指标的金属薄板“拉深胀形”复合成形性能试验方法.

本部分适用于厚度为0.50mm~1.60mm的金属薄板，经有关方面协商，可适当扩大板厚适用范围.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T15825的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成部分. 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

GB/T 308寰动轴承钢球（GB/T 308-2002，ISO 3290:1998 Rolling bearingsBall-Dimen-sions and tolerances NEQ)

GB/T15825.2-2008金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程

3符号、名称和单位

本部分所使用的符号、名称和单位见表1.

表1符号、名称和单位

符号 名 单位D. 锥杯底部侧壁破裂时其口部的最大外径 mmD. 锥杯底部侧壁破裂时，其口部的最小外径 mmCCV 锥杯值 mmF 凸模力 相对锥杯值d 凸模杆直径 mm ND 钢球直径 mmD 试样直径 mmD. 凹模孔直端直径 mmr 凹模角半径 mm凹模孔锥角h 凹模孔直端有效高度 mm凹模孔直端开口高度 mmD 锥杯口外径 mmD.. 锥杯口平均最大外径 mm

中华人民共和国国家标准

GB/T 15825.5-2008代替GB/T15825.5-1995

金属薄板成形性能与试验方法 第5部分：弯曲试验

Sheet metal formability and test methods-Part 5:Bending test

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分：一第1部分：成形性能和指标； 一第2部分：通用试验规程；第3部分：拉深与拉深载荷试验；第4部分：扩孔试验：第5部分：弯曲试验； 一第6部分：锥杯试验；一第7部分：凸耳试验；-第8部分：成形极限图（FLD）测定指南.本部分是GB/T15825的第5部分.本部分代替GB/T15825.5-1995《金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验》. 本部分与GB/T15825.5-1995相比，主要变化如下：增加了"前言”；一在"2规范性引用文件"中增加了引导性文字；修改了图1和图2的名称；-将7.1.1~7.1.6修改为列项a)~f)； -增加了表2的名称；将7.2.1的内容添加到7.2的悬置行中，并修改了该悬置行的语句；将7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.2.5分别修改为列项a）~d）；增加了“8试验温度”； 副除9.5，其后的条款编号依次向前递推：剩除表3下面的“注”：把附录A的名称修改为"对弯曲试验的说明”：修改了附录A.1的内容：修改了图A.2的名称； -除以上修改外，还对原标准中的一些文字、图题格式和列项编号进行了编辑性修改.本部分的附录A为资料性附录.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国锻压标准化技术委员会归口.本部分起草单位：武汉理工大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司. 本部分主要起草人：姜奎华、曹宏深、华林、李建华、黄尚宇、毛华杰.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 15825. 51995.

金属薄板成形性能与试验方法 第5部分：弯曲试验

1范围

GB/T15825的本部分规定了以最小相对弯曲半径为指标的金属薄板弯曲成形性能试验方法.本部分适用于厚度0.30mm~4.00mm的金属薄板.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T15825的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T15825.2-2008金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程

3符号、名称和单位

本部分所用的符号、名称和单位见表1.

表1符号、名称和单位

符号 名 称 单位F. R 弯由力 凸模（或垫模）底部弧面半径 mm试样厚度 mm四模口部角半径 mm弯由角 (°)四模开度 mm垫模厚度 mmR 弯由半径 mm取样角板料基本厚度 mmR 最小弯由半径 mmR 用垫模厚度的二分之一 试样变形区外侧表面出现裂纹或显著凹陷时所用的凸模底部弧面半径或所 mmR/ 最小相对弯曲半径R/ 平均最小相对弯曲半径(R/r) 每次试验得到的最小相对弯曲半径，角标i1.2.3..有效重复试验次数F 压边力 N

中华人民共和国国家标准

GB/T 15825.4-2008代替GB/T 15825.4-1995

金属薄板成形性能与试验方法 第4部分：扩孔试验

Sheet metal formability and test methodsPart 4:Hole expanding test

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目 次

1范围 前言2规范性引用文件3术语和定义4符号、名称和单位5试验原理 6试验装置7试样8试验条件9试验操作和步骤11试验报告. 10试验计算附录A（规范性附录）圆柱凸模扩孔试验

前言

GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分：第1部分：成形性能和指标； 一第2部分：通用试验规程：-第3部分：拉深与拉深载荷试验：第4部分：扩孔试验：第5部分：弯曲试验： 第6部分：锥杯试验；第7部分：凸耳试验；-第8部分：成形极限图（FLD）测定指南.本部分是GB/T15825的第4部分.本部分代替GB/T15825.4-1995《金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验》. 本部分参考ISO/TS16630：2003（金属材料扩孔试验方法3（英文版）.本部分与GB/T15825.4-1995相比，主要变化如下：增加了“前言”；将原标准技术规定作为本部分的附录A；一在附录A中，将原标准中的符号d、D、Ld、d分别修改为D、d、、Dx、D，并对 名称进行了适当的修改：-相对于原标准在附录A中增加了A.6.4本部分的附录A为规范性附录.本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国锻压标准化技术委员会归口.本部分起草单位：郑州大学、武汉理工大学、东风汽车模具冲压有限公司、华中科技大学、北京航空本部分主要起草人：曹宏深、姜奎华、华林、黄尚字、毛华杰、李建华、李志刚、李晓星、陈新平.本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 15825. 41995.

航天大学、宝山钢铁股份有限公司.

中华人民共和国国家标准

GB/T 15825.3-2008代替GB/T 15825.31995

金属薄板成形性能与试验方法 第3部分：拉深与拉深载荷试验

Sheet metal formability and test methods-Part 3:Drawing and drawing load test

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

1范围 前言2规范性引用文件3符号、名称和单位4拉深试验方法5拉深载荷试验方法 附录A（资料性附录） 最大试样直径（D）的计算附录B（资料性附录） 拉深试验方法与拉深载荷试验方法的说明附录C（资料性附录）（D）r的近似求法

前言

GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分：第1部分：成形性能和指标； 第2部分：通用试验规程：第3部分：拉深与拉深载荷试验；第4部分：扩孔试验：第5部分：弯曲试验； -第6部分：锥杯试验；一第7部分：凸耳试验；第8部分：成形极限图（FLD）测定指南.本部分是GB/T15825的第3部分.本部分代替GB/T15825.3-1995《金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验》， 本部分与GB/T15825.3-1995相比，主要变化如下：增加了"前言”；-在"2规范性引用文件"中增加了引导性文字；增加了表2的名称；修改了4.4.2.2，并把4.4.2.3和4.4.2.4合并到4.4.2.2中.使用列项a）~c）表述原来的 4.4.2.2~4.4.2.4的规定；增加了“4.4.4试验温度”和"5.4.4试验温度”：把5.1中第2段修改为"注”；一在5.2.2中，把"如果采用上述直径的试样其拉深杯体底部"修改为"如果采用5.2.1推荐 的试样直径，其拉深杯体底部”把5.5.2结尾的F，修订为（D）将附录A的名称修改为"最大试样直径（D）的计算”：-把A.1.1和A.1.2分别修改为A.2和A.3，原来的A.2变为A.4；修改了式（A.1）； 将式（A.2）和式（A.3）左边的符号D.分别修改为符号D和D，并把它们增补到表1：增加了式（A.4）；一将附录B的名称修改为"拉深试验方法与拉深载荷试验方法的说明”：将附录C的名称修改为"（D.）r的近似求法”；一在C.3中，把F修改为F，xx，同时还修正了C.3a）的内容； 一对原标准中的一些文字进行了编辑性修改.本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国锻压标准化技术委员会归口.本部分起草单位：武汉理工大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司. 本部分主要起草人：姜奎华、曹宏深、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华.本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 15825. 31995.

金属薄板成形性能与试验方法 第3部分：拉深与拉深载荷试验

1范围

GB/T15825的本部分规定了以极限拉深比为指标的金属薄板拉深成形性能试验方法，即拉深试验与拉深载荷试验两种方法.

本部分适用于厚度为0.45mm~2.50mm的金属薄板，经有关方面协商，可适当扩大板厚适用范围.

2规范性引用文件

件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T15825的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，

GB/T15825.2-2008金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程

3符号、名称和单位

本部分所用的符号、名称和单位见表1.

表1符号、名称和单位

符号 名 称 单位D 凹模内径 mm凸模属角半径 mm凹模爵角半径 mmd 凸模直径 mm(D.) 最大试样直径 mmr 试样厚度 mmA 压边圈工作面 凹榄工作面（端面）F B 控深力 NF. 压边力 NF 最小压边力 NLDR 极限拉深比金属薄板的基本厚度 mm相同直径的一组试样中，破裂的试样个数与未敬裂的试样个数相等（均为3个1时，该组的试（D） 样直径，角标：表示试样直径序号 mm