自愿性产品认证特殊要求

（商用饮食电器安全）

受控状态：受控

受控编号：

中国质量认证中心

前言

为了保证CQC自愿性产品认证工作顺利开展，确保认证各项工作符合ISO/IEC导则65、IAF对导则65的解释文件、CNAB认可准则相关文件要求，以及CQC产品认证质量手册、程序文件，使各项相关活动得以规范有序进行，制定本特殊要求.

制定单位：中国质量认证中心

国家饮食服务机械质量监督检验中心

主要起草人：夏晓立何东达赵家瑞

cac CQC/RY025-2002 商用饮食电器安全特殊要求版号：1 修订：2 第1页共51页修订日期：2004-3-15

1.适用范围

本实施细则适用于商用饮食电器，包括：商用电深油炸锅：商用电蒸锅：商用电煮锅：商用单双面电热铛：商用电开水器和液体加热器：商用电动饮食加工机械：商用电烤炉和烤面包炉：商用多用途电平锅.

本实施规则必须与《产品认证实施规则通用要求（试用）》一起使用.

2.认证申请

2.1申请单元划分

2.1.1原则上按产品品种、型式、规格的不同划分申请单元（见附件1）.

2.1.2原则上按申请单元申请认证.同一制造者、同一产品，同一生产场地可作为同一个申请单元.不同生产场地生产的相同产品只做一次型式试验，试验报告中应明确标明所试验样品的生产场地和其他生产场地.

2.2申请文件

申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：

1）产品总装图、电气原理图、接线图等：2）元器件和非金属材料清单：3）同一申请单元内各个型号产品之间差异的文字说明和图片；4）其他需要的文件.

3.型式试验

3.1型式试验的送样

3.1.1型式试验的送样原则

型式试验送样应从认证申请单元中选取代表性样品进行型式试验.根据需要，申请单元覆盖的其他产品需送样做补充差异试验.

当申请整机安全认证时，整机内的安全元器件随整机一起送样，其中未经安全认证的元器件，需对其涉及整机安全的主要项目进行试验.

3.1.2送样数量

型式试验的样品由申请人负责按CQC的要求选送，并对选送样品负责.

CQC/RY025-2002 商用饮食电器安全特殊要求版号：1 修订：2 第2页共51页修订日期：2004-3-15

整机产品和安全元器件的送样要求见附件2和附件3的规定.

3.1.3样品及资料的处置

型式试验后，相关资料存于检测记录中.样品按CQC有关规定处置.

3.2型式试验的检测标准、项目及方法

认证检测依据的标准见附件1的规定.

3.2.2检测项目

商用饮食电器安全认证的型式试验检测项目，包括产品标准规定的全部适用项目.

3.2.3检测方法

依据标准规定的和/或引用的方法标准进行检测.

3.3型式试验时间一般为40个工作日（因检验项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内）.当整机的安全元器件需要另外进行补充试验时，如其试验所需时间超过整机试验时间，则型式试验时间按安全元器件最长的试验时间计算.从收到样品和检验费之日起计算时间.

按照《商用饮食电器产品工厂质量控制检测要求》（附件4）对产品质量检测进行核查.

4.初始工厂审查

对产品质量检测的特殊要求，按照《商用饮食电器产品工厂质量控制检测要求》（附件4）对产品质量检测进行核查.

5.获证后的监督

5.1按照《商用饮食电器产品工厂质量控制检测要求》（附件4）对产品质量检测进行核查.

5.2抽样检测

抽样检测由指定的检测机构负责.具体抽样方法和要求按CQC有关规定执行.

CQC/RY025-2002 商用饮食电器安全特殊要求版号：1 修订：2 第3页共51页修订日期：2004-3-15

6.产品认证标志的使用

6.1标志位置

应在产品主体明显位置上加施认证标志.

对于分体类产品应在主机和分机上分别加施认证标志.

分类号Y71

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T3886-1999

平开铝合金窗执手

国家轻工业局发布

前言

本标准是原国家标准GB/T9298-1988《平开铝合金窗执手》，经由国轻行（1999）112号文发布转化标准号为QB/T3886-1999，内容同前.

本标准由原中华人民共和国轻工业部中国室内成套用品总公司提出.本标准由全国建筑五金标准化质量检测中心归口.本标准由佛山市铝合金制品厂、上海市建筑五金工业研究所、上海窗钩厂负责起草.

平开铝合金窗执手

1主题内容与透用范墨

本标准规定了平开铝合金窗执手的产品分类、技术要求、试验方法、检验规赔、标志、包装、运输、贮存.

本标准适用于平开铝合金窗执孚（以下简称执手代号PLZ）.

2 引用标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表 CB5928轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度试方法称重法GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（ASS）法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB1804公差与配合未注公差的极限偏差GB5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法

3 产品分类

3.1 型式与尺寸

3.1.1 单动旋压型 代号DY（见图1）

图

3.1.2单动板扣型代号为DK（见图2）

3.1.3单头双向板扣型代号为DSK（见图3）

图

3.1.4 双头联动板扣型代号为SLK（见图4）

图 4

3.2 规格尺寸应符合表1规定

表

执手安装 执手支座 承座安装 执手座底面 执手析孔距 宽度 孔距 至锁紧面距禺 长度类 E H F G L基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差DY垫 29 1635 24 1960 12 23 <DK型 12 ±05±05 13 ±0.5 25 ±05DSK型 128 - -SLK型 60 12 23 12 ±0513 25 注：①当安装孔为摘图可调形时，表中安装孔距偏差不选用.②联动杆长度S由供营双方协定.

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 3811-1999

塑料打包带

国家轻工业局 发布

前言

本标准起瓶专业标准GBT 120231989（管料打包带 经由国轻行[1999）112 号文发布转化标准号为QB/T3811-1999，内客不交.

本标准主要参账日本工业标度JSZ152785（聚丙烯打包带）.

本标准由国家轻工业局行业管限司提出本标准由全国整科制品标准化控术委员会扫口. 本标准由上海塑科制品十一厂负责起草.本标准参加起草学位：靠州允明型科厂、北京塑科八厂、资岛科六厂、沈阳肇科西厂. 本标准主要起草人：温感资、张建华，逐苗.

中华人民共和国轻工行业标准

塑料打包带

1主题内客与适用范图

本标准规定了里科打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、辅存.打包带）. 本标连适用于以账乙第、聚丙地树糖为主要原料，经济出单向拉体或型的型科打包带（以下简称

2引用标准

GB 2918塑料试祥状态调节和试验的标准环境 GB19整科拉特实验方法

3产品分类

.1打包带控佳用方法分为机带管（1型）及手工用（S型）两员. 3.2打包学按材委、定变和所度的公称尺寸及类型命名

例：PP1200sJ表示家气增宽12.0mm严0.6nm的机用打包考.

8.打包带的规些按室度划分，见表1.

QB/T 3811-1919

表1 mm9 缓格. 1202 13.53 15.15-F15:21.1

1 技术要求

4.1 打红带的规格编差应符合长2规定.

&2 mm至2格品12.*1.5 20.6 :y 815.1 ±0.119.0 ±0.8 1.021.1

表3

导.on 每末克量，/m一等品 合格品15.0 1.6 <1.01.1 <4.015.5 1.0 <3.01.2 <H.5SM 1.4 <17.519.4 1.2 <15.5<2017.1 -1.6 <3 512.. <f 0t.5 <f s13.5 < s$4 <7 515.P .

5.5 5.8 <10 1 4.3外观应色洋均匀，花纹整齐面断，无明显污染，杂质，不允许开裂、指伤、穿孔等缺陷.4.4物理机械性能应符合表4的规定.

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 2971-2008

汽车装饰用羊剪绒制品

Shearlingproductsfor automotive upholstery

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

前言

本标准参考歌盟、美国、日本等国外主要汽车用羊剪绒制品采购商的标准，结合我国实际情况综合而定.

本标准的附录A为规范性附录.

本标准由全围皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252)IL.本标准起草单位：焦作降丰皮草企业有限公司.本标准主要起草人：仲济德、赵书宪、冯献青、曹明析、赵飞.本标准首次发布.

本标准由中国轻工业联合会提出.

汽车装饰用羊剪绒制品

1范围

本标准规定了汽车装饰用羊剪绒制品的产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存.

本标准适用于汽车装饰用羊剪绒制品，

本标准亦适用于汽车装饰用的其他毛皮制品.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定（GB/T19941-2005，ISO/TS17226:2003，Leather and Fur-Chemical tests-Determination of formaldehyde content MOD)

GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS17234:2003 Leather and Fur-Chemical tests-Determination of banned azo colourants MOD)

GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量 QB/T1286羊剪绒毛皮QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法QB/T2925毛皮耐日色牢度试验方法QB/T2973毛皮物理和机械试验阻燃性能的测定

3产品分类

产品按使用用途分为：汽车座椅套、靠背、座/靠垫、头枕（颈枕）、方向盘套、安全带套、擦车手套等.

4要求

4.1规格及允许偏差

规格可根据需要自行设计，或以协议双方确认的设计书或实物标样为准，允许偏差应符合表1的规定.

表1规格允许偏差

项目名称 允许偏差背、座/靠垫 ±10座椅套 ±10方向盘套、安全带套 01头枕（颈枕） 10擦车手套 ±10

QB/T 2971-2008

4.2毛皮原料

4.2.1基本要求

按QB/T1286或行关标准选用，并符合表2的规定.

表2基本要求

项目 数求可分解有害芳香按染科/（mg/kg） 30密离甲路/（mg/kg） ≤75阻燃性 介格限日项色牢度/线 >4配序擦色牢度/级 >4≥3注：被禁芳香胺名称见GB20400-2006附录A.如果4-复基联苯和（或）2-签胺的含超过30mg/kg.且没有其他的证据，以现有的科学加识.尚不能断定使用了禁用保氮染料.

4.2.2感官要求

4.2.2.1毛面

4.2.2.1.1毛绒大小、粗细站本致.毛面平顺，色泽光润，无脱毛、烂洞、杂毛、油毛、锈毛、剪伤等能响美观的缺陷.

4.2.2.1.2染色牢高，无严重浮色，无明显色差.

4.2.2.1.3无灰尘，无污染，

4.2.2.2皮板

4.2.2.2.2皮板弧软、丰满、有弹性.不应有僵板、酥板、分层、油板、响板裂面.不应有超过三分 之一深度的描刀和严重的疮疤.

4.2.2.2.1皮板平展，以药基本均匀，板面洁净.

4.3辅料和配件

应符合表3的规定.

表3辅料和配件

品种 质试要求纺织品 性能与毛应以科相适应，收缩率应与毛皮原科相透宜，无明最跳丝，无较明是的色差、色花等内垫物 以得、发泡均匀，弹性良好 块陷，跳终不应超过2处，每处长度不大于5mm配件松带 边筋到位，无扭曲变形，无断筋，无抽缝，拉钟、张力一败，整套额色致 无锈蚀，无毛刺，安装牢固拉链 拉合治期，无错位、掉牙，缝合平真钮扣光衍、附用，无锈蚀，无毛刺馅线 性能料相适阀标识 位置踏正、牢团、正确、销暖，不匠色

4.4缝制要求

应符合表4的规定.

表4缝制要求

项 H 质量要求针距 与材料性能、度、链线、制作工艺、缝合强度相适应，针距9针~12针/30mm自然顺直，针距均句，上下线咖合，松紧适宜，无严重盈斜及皱超：起落针处应有回针或打结，空针、漏针、跳针各不演超过2针，主要部位不流超过2处，总致不证过5处拼证 线缝平展，拼缝不流有明品招典和锁毛，拼缝高度不超过2mm扣眼 跟位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固.装饰固定扣定位准确、牢固

4.5整体要求

4.5.1毛面平湖，毛绒疏密、粗细相随，色泽光润，边缘整齐.

4.5.2高低毛制品层次明显：雕剪项目层次分明，有突出的立体感，线条流输，

4.5.3整体色泽相称，松紧适宜，平服，无污资、烫痕、划破、严重异味等.

5试验方法

5.1装置与条件

5.1.1侧是工：例直尺，小商度0.5mm（滋针距用）、1mm：钢卷尺，设小刻度1mm.5.1.2检验台：长、宽、病适度，台面平数，样品能在台上摊平.5.1.3照度：不低于750lx.

5.2规格及允许偏差

当相关方对规格允许偏差有异议时检验此项，将样品恢复自然放置，用锅直尺或钢卷尺进行检验，应符合设计规定和表1规定.

5.3毛皮原料基本要求

在裁剪、制作以前，按GB/T19941、GB/T19942、QB/T1286、QB/T2973等标准规定进行检验.

5.4针距

用锅直尺在成品任意部位（德部位除外）取50mm测.

5.5要求中其他各项

用目测、感官并结合是尺检验.

6检验规则

6.1组批

以间品种原料投产、按间生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批.

6.2成品缺陷等级划分规则

成品缺陷等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据.

6.2.1缺陷定义

单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷.按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为三类

a）轻微缺陷：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷：

b）一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影响的缺陷称为一般缺陷：

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 2970- 2008

毛皮领子

Fur collar

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布

前言

本标准的附录A为规范性附录.

本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口.本标准起草单位：浙江中辉皮草有限公司.本标准主要起草人：胡建中.本标准首次发布.

QB/T 2970-2008

毛皮领子

1范围

本标准规定了毛皮领子的要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存.本标准适用于以各种毛皮为主要原料的领子.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T 19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定（GB/T19941-2005，ISO/TS17226:2003，Leather and Fur -Chemical tests--Determination of formaldehyde content MOD)

GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS17234:2003 Leather and FurChemical tests--Determination of banned az0 colourants MOD)

GB20400一2006皮革和毛皮有害物质限量

QB/T1280羊毛皮QB/T 1284 兔毛皮QB/T 1286 羊剪绒毛皮QB/T 2923 狐狸毛皮

3要求

3.1规格及允许偏差

规格由企业自行设计，应符合设计规定，与配套服装相适应，规格允许偏差5mm～-3mm.

3.2 毛皮原料

3.2.1基本要求

按QB/T 1280、QB/T1284、QB/T1286、QB/T2923或有关毛皮标准选用，并符合表1的规定.

表1有害物质限量

项目 限量值可分解有害芳香胺染料/（mg/kg） M婴幼儿用品 ≤20游离甲醛/（mg/kg） 羊剪绒 0其他产品 ≤75注：被禁芳香胺名称见GB20400一2006附录A.如果4-氨基联苯和（或）2-萘胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料.

3.2.2感官要求

3.2.2.1皮板手感柔软、丰满、延伸性好.无僵板、响板、焦板、糟板、夹生板.无严重刀伤，无破洞，允许内刀伤深度不超过厚度的二分之一，但应胶补.

3.2. 2. 2 皮板厚薄基本均匀，皮里洁净，无肉渣，无油腻感，无异味.

3.2.2.3毛面平顺，针毛基本齐全，灵活松散，毛被长短、粗细基本一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板.

3.2.2.4染色牢固，无明显浮色.色泽适宜，无明显色花、色差.

3.3 辅料和配件

应符合表2的规定.

表2辅料和配件

品种 质量要求性能与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适宜，无明显跳丝，无较明显的色差、色花等纺织品缺陷，无影响美观的疵点存在，跳丝不应超过2处，每处长度不大于5mm拉链 拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直，边距一致钮 扣 光滑、耐用，无锈蚀，无毛刺配 件 无锈蚀，无毛刺，安装牢固缝线 性能与原料相适应商标 位置端正、牢固、正确、清晰

3.4 缝制要求

应符合表3的规定.

表3缝制要求

项目 质量要求针距 与材料性能、厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应，针距密度不少于7针/30mm自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱翅.起落针处应有回针或打结，针迹空针、漏针、跳针各不应超过2针，总数不超过5处扣眼 眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固.装饰固定扣定位准确、牢固

3.5 整体要求

领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称（特殊款式除外）、不翘；松紧适宜，不应起皱、打、吊紧或拔宽，整体不应有污渍、划破、烫痕、掉扣、掉勾、脱色等，无异味.

4试验方法

4.1 装置与条件

4.1.1 测量工具：钢直尺，最小刻度0.5mm（测针距用）、1mm；钢卷尺，最小刻度1mm

4. 1.2 检验台：长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平，

4.1.3 照度：不低于7501x.

4.2 规格允许偏差

当相关方对规格允许偏差有异议时检验此项.将样品皮板朝上，摊放平直，恢复自然，应符合设计规定.

4.3毛皮原料基本要求

在裁剪、制作以前，按GB/T 19941、GB/T 19942、QB/T 1280、QB/T 1284、QB/T 1286、QB/T 2923等标准规定进行检验.

4.4针距

用钢直尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取50mm测量.

4.5要求中其他各项

用目测、感官并结合量尺检验.

5检验规则

5.1组批

以同品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批.

5.2成品缺陷等级划分规则

成品缺陷等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据.：

5.2.1 缺陷定义

单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷.按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为三类.

a）轻微缺陷：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷；

b）一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影响的缺陷称为一般缺陷：

c）严重缺陷：严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷.

5.2.2 缺陷判定依据，．

定的缺陷；

b）一般缺陷：定量指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷：定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷；

c）严重缺陷：定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷；可分解有害芳香胺染料含量超标，游离甲醛含量超标；僵板、响板、糟板；掉毛严重：严重掉色、严重色花；油腻、异味；破损、熨烫伤；较严重、大面积的伤残，刀伤超过厚度的二分之一；使用粘合衬部位严重开胶；成品出现15mm以上断缝纫线，拉链损坏、勾扣缺失等，均为严重缺陷.

注：定量指标一本标准中有数值规定的指标.

5.3出厂检验！

产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂，

5.4常规型式检验

a）原料、工艺有重大改变时；b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时；c）国家各级质量监督机构提出进行型式检验的要求时；d）正常生产时，每年至少进行一次型式检验.

有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取三件进行常规型式检验.

5.5特殊型式检验

按附录A的规定.

5.6合格判定

5.6.1单件判定规则

被测样品缺陷数符合以下条件之一者，则判该产品合格.

a）严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数≤4;

5.6.2 批量判定规则

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 2963-2008

房间空调器再生利用通则

Requirements of recycling for room air conditioner

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布

前言

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国家用电器标准化技术委员会归口.

本标准主要起草单位：中国家用电器研究院.

本标准参加起草单位：海信集团、海尔集团、中国电器科学研究院、上海三菱空调器公司、松下（中国）公司.

本标准主要起草人：马德军、朱焰、张友良、田晖、刘志旭、尹凤福、黄文绣、曲宗峰、陆东铭、郭嘉.

本标准首次发布.

房间空调器再生利用通则

1 范围

本标准规定了房间空调器再生利用要求的术语和定义、再生利用要求和标识.本标准适用于GB/T7725《房间空气调节器》所规定的产品.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB21097.1一2007家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则

3术语与定义

下列术语和定义适用于本标准.

3.1

房间空调器整机质量weightofroomairconditioner

含标准配置的各种附件和备件的房间空调器整机净重（不含包装）.

3.2可再使用元器件、零部件reusableponents andparts

报废或功能失效的房间空调器经过必要的检验后确认可再使用的元器件、零部件.

可再生利用材料recyclablematerial

报废或功能失效的房间空调器经过合理的拆卸、处理后可再生利用的各类材料.

3.4

废旧房间空调器的拆解、处理disassembly and treatmentforwasteroomairconditioner

废旧房间空调器在再生资源化过程中的必要程序，此程序或由生产厂家提供，或由国家有关部门相应的标准规范规定.

3.5

房间空调器的再使用率reuserateofroomairconditioner

在GB21097.1一2007规定的安全使用期限内，因整机功能下降或失效的房间空调器，经过合理的拆解处理，并经检验合格可以作为替代品使用的元器件、零部件的质量总和占该产品整机质量的百分比.

3.6

房间空调器的再生利用率recyclingrateofroomairconditioner

生利用的材料的总质量之和占该产品整机质量的百分比.

注1：对某一台房间空调器，其再生利用率应包含其再使用率；再使用和再生利用不应重复计算.

注2：拆解某一台房间空调器并计算其再使用率和再生利用率时，房间空调器中的危险（危害）物质或制剂处置应

QB/T 2963-2008

按国家有关法规或规定执行.

4 再生利用要求

4.1 房间空调器再使用率计算方法

4.2 房间空调器再生利用率计算方法

式中：

4.3 房间空调器再生利用率要求

5标识

房间空调器的元器件、零部件再使用率Ruse按公式（1）计算：

房间空调器的元器件、零部件和材料的再生利用率Ryc按公式（2）计算：

房间空调器制造商应在每一种房间空调器产品投放市场的同时提供有关该产品的再生利用信息.应对该产品中的元器件、零部件和材料（包括金属、非金属、塑料等），以及其中可再使用、再生利用的部分按GB21097.1一2007中6.2予以标注.

中华人民共和国轻工行业标准房间空调器再生利用通则QB/T 2963--2008￥中国轻工业出版社出版发行地址：北京东长安街6号邮政编码：100740发行电话：（010)65241695网址: club@.cn

轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037电话：（010)

书号：1550193224印数：1一200册

ICS 97.180分类号：Y54备案号：24053-2008

QB

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T2961-2008

美工刀

Cuttersandknives

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

前言

本标准由中国轻工业联合会提出，

本标准由全国文体用品标准化中心归口.

本标准主要起草单位：宁波兴伟型料制品有限公司.

本标准参加起草单位：深圳市齐心文具股份有限公司、浙江三木机电股份有限公司、得力集团有限公司、浙江广博集团股份有限公司、上海乐美文具有限公司、福建新代实业有限公司.

本标准主要起草人：张恩社、韦伟、谭辉、盛建刚、项志波、王君平、周炜、郑成.

本标准首次发布.

美工刀

1范围

本标准规定了美工刀的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.

本标准适用于办公、学习、生活、美术设计和装潢工程等用途的美工刀.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T191一2000包装储运图示标志

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法QB/T2141.1-1995日用小刀QB/T2141.2-1995日用小刀锋利度测试方法QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3.1

美工刀

用于办公、学习、生活日用，以及美术设计和装潢工程所需切前或切割用的刀具.见图1所示.

1-刀片；2一金属衬套：3-刀柄：4一定位锁：5-刀片折断器图1美工刀各部分名称

QB/T2961-2008

3.2刀片金属材料制成，起切削或切割作用，美工刀的重要组成部分.

3.3刀柄 由塑料、铝合金、锌合金和其他材料制成的刀壳与配件组装面成的部件.

3.4定位锁又称刀锁，用来国定刀片伸缩的装置.可分为卡式定位锁和压式定位锁.

3.5金属衬套延长刀具使用寿命及保证使用者安全的金属鞘，材料主要为不锈钢板或冷轧钢板.

3.6刀锋钝时，用以对可分段刀片进行安全折断的装置. 刀片折断器

4产品分类

4.1按用途分为文具刀、日用美工刀、装潢用美工刀. 4.2按刀柄材料及相应结构分为普通塑料刀、金属衬套塑料刀、合金刀.

5要求

5.1外观

5.1.1刀柄外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂、流挂、起泡、橘皮、针孔、渗色和杂质等缺陷，5.1.3塑料刀柄应光滑、平整，无气泡、裂纹、斑点、条纹、凹痕、变色、划伤等缺陷.5.1.4金属刀柄应光滑、平整，无冷隔、花纹、凹痕、气孔、开裂、变形等缺陷.喷涂无明显色差. 5.1.5刀片表面不应有锈蚀、崩刃、钝口、毛刺、退火等缺陷.

5.1.2刀柄上的文字及图案应清晰美观，与刀柄结合牢固，不应有污渍.

5.2硬度

5.2.1刀片硬度刀片硬度应在600HV~825HV范围内.

5.2.2刀片硬度偏差

同一刀片的硬度偏差应不超过±30HV.

刀片刃口应锋利，经锋利度测试测定应不低于4层铜版纸.

5.4刀片分段

刀片分段切割物体，刀片逐联分段后，应折断清脆、手感轻松、断口整齐，沿原有割痕的方向无毛刺、开裂、错位、起皱等缺陷.逐联折断率应为100%.

5.5定位功能

定位锁应具有良好的定位功能，在定位后（即刀片锁住时），沿刀片行程方向不应出现移动现象，垂直于刀片行程方向不应出现较大摆动现象.

5.6结构安全

5.6.1成品刀具应有以下刀片的安全防护设置.

QB/T 2961-2008

a）采用将定位锁设置于刀槽的最大极限位置： b）采用弹性限位自动防护：c）采用可更换的塑料刀片保护套：d）采用可安全可靠存放刀片的储刀盒：

e）其他可行的安全结构设置.

5.6.2应保证使用者操作安全，在释放刀具定位装置后，刀片应处于被自动保护状态.

5.6.3应保证使用者无意识的破坏（指掉落、碰撞、--般挤压等）不至导致安全装置失效.

5.6.4刀片应能安全地周定在其连接装置及导向装置中，应能安全地更换刀片，更换下来的刀片应能安全处置.

5.6.5手柄形成其刀身，成刀不应存在其他尖角锐边.

5.6.6当刀具不使用时应具备以下特征：a）刀片的固定装置应不会扭曲刀片本身：b）刀片的刃边不允许外露.

5.7机械要求

5.7.1耐腐蚀性

刀具中的刀片应有防锈处理.其他有涂色层的金属零部件进行中性盐雾试验4h后，耐腐蚀级别应不低于6级要求.不应有超出轻微色泽变暗及少最起皱现象的缺陷.

5.7.2高、低温抗变形

有超过0.5mm的间隙. 刀具应能承受在规定的温度条件下，没有变形、破裂等缺陷，尤其是在金属与非金属部分之间不应

5.7.3抗跌落

刀具使用的零部件应具有足够的硬度，刀柄装置应牢固可靠，刀具跌落试验不应出现脱落、破损、变形等任何损坏现象.

5.7.4刀身受力

刀身结构应能承受一定的压力而不产生变形及损坏.

5.8成刀.

5.8.1刀具在开启或关闭过程中，手感轻松.刀刃不触及刀壳一侧.5.8.2刀具在非使用状态时不应露出刀尖. 5.8.3刀具处于使用状态时，不应后仰和明显摇头.

6试验方法

6.1外观质量

在自然光条件下，感官试验.

6.2硬度测定

按GB/T4340.1一1999的规定，在硬度测试机上测硬度时，测量在刀片的宽度中心即刀宽的1/2处，沿长度方向从两端开始量起的15mm附近和中间部位附近的3处作为测量点，以中间部位附近的数值作为刀片硬度的测量值，以3处位置测量数值的最大差值作为刀片的硬度偏差值.

6.3锋利度试验

按QB/T2141.2一1995规定选取铜版纸和刀片测试点，可使用拉压试验机或其他可行的装置固定刀片进行测试.

6.4刀片分段测试

选取分段刀片，使用刀片折断器逐联进行折断，目测及手感进行检测.

6.5定位试验