中华人民共和国国家标准

GB/T12972.3-2008代替 GB 12972.31991

矿用橡套软电缆 第3部分：额定电压0.66/1.14kV 采煤机屏蔽监视加强型软电缆

Flexible rubber-sheathed cables for mining purposes-Part 3:Trailing coalcutter cables with monitoring core andsemiconducting screens forratedvoltage of 0.66/1.14kV

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12972《矿用橡套软电缆》分为10个部分：

第1部分：一般规定； 第2部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆；第3部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆；-第4部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆；-第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆； 一第6部分：额定电压6/10kV及以下金属屏蔽监视型软电缆：一第7部分：额定电压6/10kV及以下屏蔽橡套软电缆：一第8部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆：一第9部分：额定电压0.3/0.5kV矿用移动轻型橡套软电缆；

一第10部分：矿工帽灯电线.

本部分为GB/T12972的第3部分.

本部分代替代GB12972.3-1991矿用橡套软电缆第3部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆》.

本部分与GB12972.3-1991相比，主要变化如下：

增加绝缘动力线芯和控制线芯20C时的绝缘电阻值（本版的7.1）； 电缆燃烧试验由GB/T18380.1《电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或

电缆的垂直燃烧试验方法）替代原GB12666.2（单根电线电缆垂直燃烧试验方法）（1991年版的表3：本版的7.3）；

副除了加强层覆盖密度计算方法（1991年版的附录C）.

本部分的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.

本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

龙电缆制造有限公司、鲁能泰山曲阜特种电缆有限公司、江苏中煤电缆集团有限公司. 本部分参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院、上海胜华电缆集团有限公司、山东充矿集团长

本部分主要起草人：唐家梓、曲文波、富宝灿、胡建国、李兴强、宋晓东、刘文胜.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB 12972. 3-1991

-GB ;

第3部分：额定电压0.66/1.14kV 矿用橡套软电缆 采煤机屏蔽监视加强型软电缆

1范围

GB/T12972的本部分规定了额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆产品品种、技术要求、试验方法和检验规则.

型软电缆. 本部分适用于额定电压0.66/1.14kV采煤机及类似设备用钢芯橡皮绝缘橡皮护套屏蔽监视加强

本部分应与GB/T12972.1-2008共同使用.

2规范性引用文件

件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T12972的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法-厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）

GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法-耐臭氧试验-热延伸试验浸矿物油试验（1EC60811-2-1：2001，IDT）

GB/T3048.5-2007电缆电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（1EC60060-1：1989，NEQ)

GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量（negIEC60251：1978）

GB/T6995.1-2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定

GB/T7594.10-1987电线电缆橡皮绝缘和护套第10部分：90C一般重型延燃橡皮护套（negIEC 60245)

GB/T12972.1一2008矿用橡套软电缆第1部分：一般规定

GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idtIEC60332-1:1993)

3使用特性

3.1额定电压U/U为0.66/1.14kV.3.2电缆导体的长期允许工作温度为90C 3.3电缆最小弯曲半径为电缆直径的15倍.3.4电缆不得在日光下长期暴露.

4型号

4.1 电缆型号如表1.

表1

梨号 名称 用途采媒机屏蔽监视编织加强型 额定电压为0.66/1.14kV及以下采煤机及类似设备的UCPJB-0 66/1 14 橡套软电缆 电源连接.电缆可直接拖电使用UCPJR-0 66/1. 14 采煤机屏藏监视绕包加强型 额定电压为0.66/1.14kV及以下采煤机及类似设备的橡套软电缆 电源连接.电缆必须在保护链板内使用

4.2电缆型式如图1.

UCPJB 型

UCPJR型

2-控制线芯导体； 动力线芯导体；3--绝缘：4--半导电屏藏层； 5--内护套：一监视线芯；7---加强层（兼作接地线）；8--外护套.

5规格

电缆规格应符合表2规定.

表2

动力线芯 电缆外径/芯数×导体标称截面/ mm* 绝缘标称 计算厚度/ 内护套 标称厚度/ 外护套 mm厚度/ mm mm UCPJR-0 66/1 14 UCPJB-0 66/1 14动力线芯 接地线芯 控制线芯 mm 最小值 最大值 最小值 最大值3×35 16 2X2.5 2X2.5 1 4 2.0 1.8 3 0 40 0 45 5 50 5 44 5 47.5 42 0 52 0 47 0OSXE 3×70 25 35 2X2.5 1. 6 1 6 2 0 3 5 3 5 50 5 55 0 51.0 56 53×95 50 2×2.5 1.8 2.4 4 0 56 0 61 5 58.0 64 0

6 技术要求

6.1导体

导体中的单丝应镀锡.除监视线芯外，导体表面应包隔离层.

6.2绝缘

线芯绝缘厚度应符合表2规定.

6.3屏蔽

绝缘屏蔽采用GB/T12972.1-2008中表4的A类结构.

6.4缆芯

控制线芯位置符合GB/T12972.1-2008中5.4.2a）的规定.监视线芯位置符合GB/T12972.1-2008中5.4.3a）的规定.接地线芯位置符合GB/T12972.1-2008中5.4.4d）的规定.线芯的绞合节径比不大于8.

6.5加强层

UCPJB型的加强层应符合GB/T12972.1-2008中5.5.2b）的规定，加强层覆盖密度应不小于70%.UCPJR型符合GB/T12972.1-2008中5.5.2c）的规定，加强层覆盖密度应不小于90%.

6.6护套

内护套采用橡胶混合物的性能应符合GB/T7954.10-1987中XH-31A型规定.外护套采用氯丁橡胶或相当材料为基料的橡胶混合物，其性能应符合本部分附录B规定.护套厚度应符合表2规定.

6.7外径

电缆平均外径应符合表2规定，

7成品电缆

7.1电缆20C时的绝缘电阻应符合表3规定.

中华人民共和国国家标准

GB/T 12972.1-2008代替 GB 12972.1-1991

矿用橡套软电缆 第1部分：一般规定

Flexible rubber-sheathed cables for mining purposes-Part 1:General requirements

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12972《矿用橡套软电缆》分为10个部分：

第2部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆； 一第1部分：一般规定：一第3部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆；--第4部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆；--第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆；-第7部分：额定电压6/10kV及以下屏蔽橡套软电缆； --第6部分：额定电压6/10kV及以下金属屏蔽监视型软电缆；-第8部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆；--第9部分：额定电压0.3/0.5kV矿用移动轻型橡套软电缆；第10部分：矿工帽灯电线.本部分为GB/T12972的第1部分. 本部分代替GB12972.1一1991《矿用橡套软电缆第1部分：一般规定》本部分与GB12972.1-1991相比，主要变化如下：--导体采用GB/T3956-1997中第5种导体，替代原GB3956-1983第3种导体结构并取消原--增加了额定电压0.66/1.14kV及以下非屏藏型绝缘线芯的浸水工频交流电压试验（本版的 版表1（1991年版的4.1和表1；本版的5.1)；5. 2. 3) ;一增加了加强层的编织或绕包覆盖密度计算和规定编织或绕包用钢丝技术要求（本版的5.5.3和I 5 5 4) ;一剩除了绝缘电阻常数K；值及换算公式，电缆绝缘电阻值在各后续部分规定（1991年版的11.3 和表7)：-增加了额定电压1.9/3.3kV和6/10kV等级的试验电压（本版的5.8.4和表6）：一剩除了GB/T12666.2的燃烧试验条款，具体试验要求在各后续部分规定（1991年版的11.6；本版的5.8.5）；一弯曲试验方法采用平直状态到"S"形状态的模拟弯曲过程试验（电缆弯曲9000次），替代原3-一剩除了交货长度中规定无协议时的标准和短段长度规定值（1991年版的11.12和表9）；增加运输和贮存要求（本版的8）；本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F为规范性附录. 增加附录A《橡皮绝缘性能要求3（本版的附录A）.本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

本部分参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院、上海胜华电缆集团有限公司、鲁能泰山曲阜特种电缆有限公司、江苏远东电缆有限公司、河北华通线缆制造有限公司.

本部分主要起草人：曾纪刚、唐家梓、富宝灿、旷天申、宋晓东、汪传斌、郝清芬.

GB/T 12972.1-2008

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB :GB 12972. 1-1991.

矿用橡套软电缆 第1部分：一般规定

1范围

GB/T12972的本部分规定了矿用橡套软电缆产品分类、通用技术要求、试验方法和检验规则.本部分适用于交流额定电压U/U为6/10kV及以下矿用钢芯橡皮绝缘橡皮护套软电缆.本部分应分别与GB/T12972的后续部分共同使用.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T12972的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T2900.10-2001电工术语电缆（idtIEC60050-461:1984)GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（1EC60060-1：1989，NEQ)GB/T3048.9一2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T3048.12-2007电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验（IEC60885-3：1988 MOD)GB/T3048.13-2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验（IEC60230:1966，IEC 60060-1 :1989 M0D)JB/T8137-1999（部分）电线电缆交货盘 GB/T3956-1997电缆的导体（idtIEC60228:1978)

YB/T5294-2006-般用途低碳钢丝

3术语和定义

本部分的名词术语采用GB/T2900.10-2001的解释.

3. 1

额定电压ratedvoltages

额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，用U/U表示，单位为kV.U.表示任一主绝缘导体和"地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值.U为多芯电缆或单芯电缆系统任一两相导体之间的电压有效值. 当电缆用于交流系统时，电缆的额定电压至少应等于该系统的额定电压，当电压用于直流系统时，该系统的额定电压应不大于电缆的额定电压的1.5倍，

系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍.

3.2

型式试验tyPe tests

型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具

抽样试验sample testss在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范.

3.4例行试验routine tests R由制造方在成品电缆的制造长度上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求.

4产品代号、表示方法及示例

4.1产品代号

4.1.1系列代号

移动（采煤设备用） Y采煤机用 帽灯（用） M C电钻（用）低温环境（用） D

非金属屏蔽金属屏蔽 PT P监视（或辅助线芯）编织加强 Q绕包加强

4.2产品表示方法

产品表示方法如图1所示：

图1

示例：

a采煤机屏蔽橡套软电缆，额定电压0.66/1.14kV，动力线芯3×50.地线芯1×10.控制线芯3×6，带半导电属蔽层、表示为：b1采煤机屏蔽监视加强型橡套软电缆，额定电压0.66/1.14kV，动力线芯3×50.地线芯1×25，控制线芯2× UCP-0. 66/1. 143×501× 10 3× 6GB/T 12972. 2-2008 ;2.5.带半导电屏蔽层监视线芯和编织加强层，表示为：

中华人民共和国国家标准

GB/T 12972.2-2008代替 GB 12972.2-1991

矿用橡套软电缆

第2部分：额定电压1.9/3.3kV及以下 采煤机软电缆

Flexible rubber-sheathed cables for mining purposes-Part 2:Flexible coalcutter cables for rated voltages up to 1.9/3.3 kV

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12972《矿用橡套软电缆》分为10个部分：

第1部分：一般规定； 第2部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆；第3部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆；-第4部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆；-第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆； 一第6部分：额定电压6/10kV及以下金属屏蔽监视型软电缆；一第7部分：额定电压6/10kV及以下屏蔽橡套软电缆：一第8部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆：一第9部分：额定电压0.3/0.5kV矿用移动轻型橡套软电缆；第10部分：矿工帽灯电线.

本部分为GB/T12972的第2部分.

本部分代替GB12972.2-1991《矿用橡套软电缆第2部分：额定电压0.66/1.14kV及以下采煤机软电缆3.

本部分与GB12972.2-1991相比主要变化如下：

--增加了额定电压UCP-1.9/3.3kV采煤机软电缆（本版的表1）； 名称更改为"额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆”；额定电压U/U为0.66/1.14kV电缆规格由导体截面35mm²~95mm²增加到35mm²~120mm²（1991年版的表2b；本版的表3）；副除了原规格表中控制线芯参数（1991年版的表2a和2b）： -增加了“控制线芯芯数不少于3芯、线芯标称截面不小于2.5mm²”内容（本版的6.4）：剩除了XJ-00A型橡皮内容（1991年版的5.3.1和5.3.2）；调整提高电缆在20C时绝缘电阻最小值（1991年版5.1，本版的7.1）；-电缆燃烧试验由GB/T18380.1《电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法》代替GB/T12666.2（单根电线电缆垂直燃烧试验方法）（1991年版 的表4；本版的7.2）.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.

本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

限公司、青岛汉缆股份有限公司、江苏中煤电缆集团有限公司. 本部分参加起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、上海胜华电缆集团有限公司、上海南洋电缆有

本部分主要起草人：唐家梓、奚宏、旷天申、谭金风、王长春、刘文胜.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB ; -=GB 12972. 21991.

第2部分：额定电压1.9/3.3kV及以下 矿用橡套软电缆 采煤机软电缆

1范围

GB/T12972的本部分规定了额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机电缆产品品种、技术要求、试验方法和检验规则.

套软电缆. 本部分适用于额定电压U./U为1.9/3.3kV及以下采煤机及类似设备用的铜芯橡皮绝缘橡皮护

本部分应与GB/T12972.1-2008共同使用.

2规范性引用文件

件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T12972的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量-机械性能试验（1EC60811-1-1：1993，1DT）

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法-热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）

GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验--浸矿物油试验（IEC60811-2-1：1986，IDT）

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IEC60060-1：1989，NEQ)

GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量（negIEC60251：1978）

GB/T7594.7-1987电线电缆橡皮绝缘和护套第7部分：65C重型不延燃橡皮护套(neq IEC 60245)

GB/T12972.1一2008矿用橡套软电缆第1部分：一般规定

GB/T18380.1一2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idtIEC60332-1：1993）

JB/T10696.7-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验

3使用特性

3.1额定电压U/U为0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1. 9/3.3kV.3.2电缆导体的长期允许工作温度为65C.3.3电缆最小弯曲半径为电缆直径的6倍.

GB/T 12972.2-2008

3.4电缆不得在日光下长期暴露.

4型号

4.1 电缆型号如表1.

表1

型号 名称 用途UC-0 38/0 66 采煤机橡套软电缆 额定电压为0.38/0.66kV采煤机及类似设备的电源连接UCP-0 38/0 66 采煤机屏蔽橡套软电缆 额定电压为0.38/0.66kV采煤机及类拟设备的电源连接UCP-0 66/1. 14 采煤机屏蔽橡套软电缆 额定电压为0.66/1.14kV采煤机及类拟设备的电源连接UCP-1 9/3 3 采煤机屏蔽橡套软电缆 额定电压为1.9/3.3kV采煤机及类拟设备的电源连接

4.2电缆型式如图1.

1-一动力线芯导体； 2--接地线芯导体；3--控制线芯导体；5--绝缘屏蔽； -绝缘；6--外护套.

图1

5规格

电缆规格应符合表2～表4规定.

表2

芯数×导体标称截面/ 动力线芯绝缘 护套标称 电缆外径/mm? 标称厚度/ 厚度/ mmmm mm 最小值 UC-0 38/0 66 最大值 最小值 UCP-0 38/0 66 最大值动力线芯 3×16 接地线芯 1×4 1 6 4.5 31 3 35 1 34.7 38 53X25 1X6 1.8 5 5 37.8 42 0 41.3 45 53×35 1×6 1 8 5.5 41 8 46 0 45.1 49 33×50 1×10 2.0 5 5 46 0 50 9 50 0 54 3

表3

芯数×导体标称截面/ 动力线芯绝缘 护套标称 电缆外径/mn* 标称厚度/ 厚度/ mm动力线芯 接地线芯 mm mm 最小值 UCP-0 66/1 14 最大值SEXS 1X6 2 0 6 47 2 51.43×50 1×10 2.2 7 54 3 58. 63×70 1×16 2.2 7 59 6 64 33×95 1×25 2 4 7 64 5 70.13×120 1×25 2.6 7 70 0 76.5

表4

芯数×导体标称截面/ 动力线芯绝缘 护套标称 电缆外径/mm² 标称厚度/ 厚度/ UCP-1 9/3. 3 mm动力线芯 接地线芯 mm mm 最小值 最大值3×35 1×10 2.8 6 50 8 55.53×50 1×16 2.8 7 56 9 61 63X70 1×25 3 0 7 62 8 67.93×95 1×25 3 0 7 67 5 73.03×120 1×35 3.2 7 72 8 78.8

6技术要求

6.1导体

导体中的单丝应镀锡，导体表面可以包隔离层.

6.2绝缘

动力线芯和控制线芯的绝缘采用乙丙橡胶为基料的橡胶混合物，其性能应符合GB/T12972.1-2008附录A中IR1规定.

线芯绝缘厚度应符合表2~表4规定.

6.3屏蔽

电缆绝缘屏蔽采用GB/T12972.1-2008表4中A类结构.

6.4芯

控制线芯芯数不少于3芯、线芯标称截面不小于2.5mm².控制线芯位置符合GB/T12972.1-2008中5.4.2b）的规定.接地线芯位置符合GB/T12972.1-2008中5.4.4e）的规定.线芯的绞合节径比不大于10.

6.5护套

外护套采用氯丁橡胶或相当材料为基料的橡胶混合物，其性能应符合GB7594.7-1987中XH-03A型规定，但抗撕裂强度应不低于7.5N/mm.

中华人民共和国国家标准

GB/T 12970.4-2009代替GB/T 12970.4-1991

电工软铜绞线 第4部分：铜电刷线

Flexilbe copper stranded conductors for electrical purposes-Part 4:Copper wires for electric brush

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12970《电工软钢绞线》分为四个部分：

-第2部分：软铜绞线； 一第1部分：一般规定；第3部分：软铜天线：第4部分：钢电刷线.

本部分为GB/T12970的第4部分.

本部分代替GB/T12970.4-1991《电工软钢纹线第4部分：钢电刷线》.

本部分与GB/T12970.4-1991相比主要变化如下：

剩除结构及工艺要求的部分规定（前版的4.1.3及4.3.3）：将工艺要求的部分内容调整为结构（前版的4.3.1及4.3.2，本版的4.1.3及4.1.4）：修改了对制造长度的要求（前版的4.8，本版的4.7）.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.

本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

本部分参加起草单位：深圳市神州线缆有限公司、上海上铜金属编织铜材厂、江苏江润钢业有限公司.

本部分主要起草人：刘斌、党朋、章鹏、陈亚夫、刘立明.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 12970. 4-1991.

电工软铜绞线 第4部分：铜电刷线

1范围

GB/T12970的本部分规定了钢电刷线的型号规格、技术要求和试验.本部分适用于电机电气及仪表线路上连接用的铜电刷线.本部分应与GB/T12970.1-2009-起使用.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T12970的本部分的引1用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.

GB/T4909.2-2009棵电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T12970.1-2009电工软钢绞线第1部分：一般规定

3型号及规格

钢电刷线的型号及规格见表1.

表1铜电刷线的型号及规格

型号 名称 标称截面积mm²TSX TS 链锡钢电刷线 铜电刷线 0 25~16 0. 25~16TSR 软铜电刷线 0 063~6 3

4技术要求

4.1结构

4.1.1TS型及TSX型钢电刷线的结构应符合表2的规定. 4.1.2TSR型软铜电副线的结构应符合表3的规定.4.1.3电刷线不应有缺股、断股或股线损伤现象，股线不允许整股焊接.

4.1.4个别股线中的缺线应不超过股线中单线总数的3%.

4.2绞合

4.2.1电剧线最外层的效向应为右向.除非供需双方另有协议，相邻层的纹向应相反，股线的绞向由 制造厂规定.

4.2.2内层纹合节径比应不大于12.外层绞合节径比应为8~10.

4.2.3股线的节径比应不大于25.

4.3表面质量

电刷线表面应光洁，不应有毛疣.因软化处理引起的金黄色或淡红色的表面氧化变色，可作为合格品.

4.4成型

电刷线应纹合紧密，用锐利剪刀将七股的电刷线剪成50mm的线股，或将12股及以上的电刷线剪成150mm的线段，从200mm的高度水平自由落到平板上时应不散开.

4.5直流电阻

4.5.1TS型及TSX型钢电刷线的直流电阻应符合表2的规定.4.5.2TSR型软铜电刷线的直流电阻应符合表3的规定.

表2TS型及TSX型铜电刷线的性能

20C直流电阻结 构 最大值 Ω/km标称截面积 nana² 计算藏面积 计算外径 mm 计算质量 kg/km单线总数 单线标称直径 股数×根数/ TS裂 TSX 型mm0. 25 0 242 63 7×9/0. 07 1 0 75.5 81 1 2.280 315 0 323 84 7 ×12/0 07 1. 1 56 6 60 7 3 040 40 0 50 0 404 0 512 105 133 7 ×15/0 07 7×19/0 07 1.2 1 3 45 2 35 7 48 6 38 3 3 81 4 820 63 0 620 161 7×23/0 07 1.5 29 5 9'IE 5 840 80 0 808 210 7 ×30/0 07 1 6 22 6 24 3 7 611. 00 1.25 0 990 1. 264 126 161 7×18/0 10 7 ×23/0 10 1 8 2.0 18 5 14 5 19 3 15 1 9.33 11. 91 6 1.594 203 7×29/0 10 2. 2 11.5 12 0 15 02. 0 1. 979 252 7×36/0 10 2.4 9 23 9 65 18.63.15 2 5 2 474 3.134 315 668 7×45/0 10 7 ×57/0 10 2.7 3 0 7.39 5. 83 7.72 6 09 23. 3 29.54 0 3 958 504 7 ×72/0 10 3 3 4 62 4.83 37 35 0 4. 948 630 7 ×90/0 10 3 8 3 69 3 86 46 66 3 7.872 6 243 552 12×58/0 12 12× 46/0 12 4 3 2 33 2 94 2.44 3 07. 74.5 59 110 8 10 04 696 888 12×74/0.12 4.8 5 3 1.83 1.91 95.112 5 12 46 1102 19×58/0 12 5 9 1. 48 1 55 118 516 15 90 1406 19×74/0 12 6 7 1. 16 1.21 151 2

4.6伸长率

4. 6. 1 TS型铜电刷线的伸长率应不小于18%.TSX型镀锡铜电刷线的伸长率应不小于15%.

4.6.2TSR型软钢电刷线的伸长率应不小于15%.

4.7制造长度

电刷线的制造长度应不小于25m，若经供需双方商定，可以以短线段交货，但其数量应不超过该批交货总数量的20%.

表3TSR型软铜电刷线的性能

结 构标称截面积计算截面积 股数×根数/ 计算外径 20C直流电阻 Ω/km 计算质量mm² mm² 单线总数 单线标称直径 mm 最大值 kg/kmmm0 063 0 062 8 32 32/0 05 0 5 288 0 5860 08 0 078 5 860 40 50 40/0 05 50/0 05 0 55 231 184 0 7330 125 0 10 0 124 63 63/0 05 0 65 0 6 146 0 917 1 160.16 0 165 84 7 ×12/0 05 0 7 111 1 550.20 0 206 105 7×15/0 05 0 8 88 7 1 920 315 0.25 0 316 0 247 126 160 7×18/0 05 7×23/0 05 1.0 1 1 74 0 57 8 2 33 2 950 40 0 399 203 7 ×29/0 05 1.2 45 8 3 760 50 0 495 252 12×21/0 05 1 3 37 0 4 690.80 9°0 0 801 0 636 324 408 12×27/0 05 12×34/0 05 1.5 1.6 28 9 22.9 6 02 7 581.00 0 990 504 12×42/0. 05 1 8 18 6 9 371.25 1. 268 646 19×34/0 05 2 0 14 5 12 11 6 2 0 1 567 2. 015 1026 798 19× 42/0 05 19×54/0 05 2.2 2 4 11 8 9 16 14 9 19.22.5 2 500 1273 19×67/0 05 2.7 7 38 23 83.15 3 144 817 19× 43/0 07 3 0 5.87 29.94.0 5 0 4 972 4 022 1045 1292 19×68/0 07 19 × 55/0 07 3 3 3 8 4.59 3.71 38. 3 47 36 3 6 288 1634 19×86/0 07 4 3 2 93 59 8

5 试验方法

钢电刷线应按表4的规定进行试验.

表4试验类型和方法

序号 试验项目 条文号 试验类型 试验方法1 结构尺寸 本部分4.1 T.R GB/T 4909 220092 效合 本部分4.2 T.R GB/T4909.2--2009及目力观察3 表面质量 成型 本部分4.3 T.R 目力观察4 5 直流电阻 本部分4.5 本部分4.4 T S T S GB/T 3048 4-2007 本部分4.45 伸长率 本部分4.6 T.S GB/T 4909 3-20096 制造长度 本部分4.7 R GB/T 4909 2-2009

中华人民共和国国家标准

GB/T 12970.3-2009代替GB/T 12970.31991

电工软铜绞线 第3部分：软铜天线

Flexible copper stranded conductors for electrical purposesPart 3:Flexible copper wire for antenna

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12970《电工软钢绞线》分为四个部分：

第1部分：一般规定； 一第2部分：软钢纹线；第3部分：软铜天线：第4部分：钢电刷线.

本部分为GB/T12970的第3部分.

本部分代替GB/T12970.3-1991《电工软钢纹线第3部分：软钢纹线》.

本部分与GB/T12970.3-1991相比主要变化如下：

增加了试验表面质量的检验规定（本版的5）.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.

本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

本部分参加起草单位：深圳市神州线缆有限公司、上海上铜金属编织铜材厂、江苏江润钢业有限公司.

本部分主要起草人：刘斌、党朋、章鹏、陈亚夫、刘立明.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 12970. 31991

电工软铜绞线 第3部分：软铜天线

1范围

GB/T12970的本部分规定了软钢天线型号规格、技术要求和试验.本部分应与GB/T12970.1-2009-起使用. 本部分适用于通信用的架空天线.

2规范性引用文件

件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T12970的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 4909. 2-2009 裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T12970.1-2009电工软钢绞线第1部分：一般规定

3型号及规格

软钢天线的型号为TTR，软铜天线的规格见表1.

表1软铜天线的规格

型 号 标称截面积 mm²TTR 1.0~25

4技术要求

4.1结构

软铜天线的结构应符合表2的规定.

表2软铜天线的结构

标称截面积 计算截面积 结 计算外径 计算质量mm² mm 股数×根数/单线标称直径 mm kg/km1 0 856*0 7×7/0 16 mm 1.44 9 01 6 1 54 7×7/0.20 1.80 14.12 5 2 41 7×7/0 25 2 25 22 14 0 3 94 7×7/0.32 2 88 36.16 3 10 10 01 6 16 7×7/0.51 7×7/0.40 3 60 4 59 56 4 91.716 16.26 7×7/0.65 5 85 14925 24.63 7×7/0.80 7.20 226

GB/T 12970.3-2009

4.2绞合

4.2.1成品软钢天线的绞向应为右向，绞合应紧密整齐.

4.2.2股线的效向应为左向，不应有缺线或跳线.

4.2.3股线的节径比应不大于20，成品软钢天线的节径比应为8~12.

4.3接头

股线不允许整股焊接.

4.4控断力

软铜天线的拉断力应符合表3的规定.

表3软铜天线的性能

拉断力 20C直流电阻标称截面积 mm² kN Ω/km最小值 最大值1 0 1.6 0 16 0 26 18 0 11.52 5 0 40 7 374.0 0 66 4 516 3 1 03 2 8810 1 67 1 7716 2 71 1 0925 4 11 0 72

4.5直流电阻

软铜天线的直流电阻应符合表3的规定.

5试验

软铜天线应按表4的规定进行试验.

表4试验类型和方法

序号 试验项目 条文号 试验类型 试验方法1 结构尺寸 本部分4.1 T.R GB/T 4909 2-20092 表面质量 效合 GB/T 12970 12009 中 4 3 本部分4.2 T R T R GB/T 4909 2--2009及目力观察 日力观察3 接头 GB/T12970 1-2009 中 4 4及本部分 4.3 T S GB/T4909.2--2009及目力观察5 拉断力 本部分4.4 T S GB/T 4909 3-20096 直流电阻 本部分4.5 T.S GB/T 3048 4-2007

中华人民共和国国家标准

GB/T 12970.2-2009代替GB/T 12970.2-1991

电工软铜绞线 第2部分：软铜绞线

Flexible copper stranded conductors for electrical purposes-Part 2:Flexible copper stranded conductors

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12970《电工软钢绞线》分为四个部分：

第1部分：一般规定； 一第2部分：软钢纹线；第3部分：软铜天线；第4部分：钢电刷线

本部分为GB/T12970的第2部分.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.

本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

本部分参加起草单位：深圳市神州线缆有限公司、上海上铜金属编织铜材厂、江苏江润钢业有限公司.

本部分主要起草人：刘斌、党朋、章鹏、陈亚夫、刘立明.

GB/T 12970. 21991.

电工软铜绞线 第2部分：软铜绞线

1范围

GB/T12970的本部分规定了软钢绞线型号规格、技术要求和试验.本部分适用于电气装备及电子电器或元件接线用的软钢绞线. 本部分应与GB/T12970.1-2009-起使用.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T12970的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T39532009电工圆铜线GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4910-2009镀锡圆铜线GB/T12970.1-2009电工软钢绞线第1部分：一般规定

3型号及规格

软铜纹线的型号、规格见表1.

表1软铜绞线型号、规格

标称截面积型号 名称 mm²TJR 1 ]型软铜绞线 0. 10~1 000TJR 2 2型软铜绞线 2.5~63TJR 3 3型软铜纹线 0 025~500TJRX 1 TJRX 2 2型管锡软钢绞线 1型镀锡软铜绞线 0 1~2 5 2 5~63TJRX 3 3型镀锡软铜纹线 0 025~500

4技术要求

4.1结构

4.1.1TJR1及TJRX1型软钢绞线的结构应符合表2的规定. 4.1.2TJR2及TJRX2型软铜绞线的结构应符合表3的规定.4.1.3TJR3及TJRX3型软铜纹线的结构应符合表4的规定.4.1.4表中括号内的规格，为不推荐规格，应避免采用.

4.2绞合

4.2.1软钢纹线外层的绞向应为右向.除非供需双方另有协议，相邻层的效向应相反，效合应紧密整齐，不应有断股和缺股.

表2TJR1型及TJRX1型软铜绞线性能

结 构 20直流电阻 Ω/km截面积 标称 截面积 计算 计算外径 最大值 计算质量mm² mm² 股数×根数/单线标称直径 mm kg/km单线总数 mm TIR 1 TJRX 10 10 0 102 9 9/0 12 0.44 176 179 0 94(0 12) 0 124 7 7/0 15 0 45 145 147 1 150 16 0 159 9 9/0 15 0.56 113 115 1 47(0 20) 0 194 11 11/0 15 0 60 92 9 94 4 1 800 25 0 247 14 14/0 15 0 68 72 9 74.1 2 29(0.30) 0 300 17 17/0 15 0.74 60 3 61 3 2.800 40 0 408 13 13/0 20 0.86 44.2 44 9 3 790 50 0 503 16 16/0 20 0 96 36.0 36 6 4 70(0. 75) 0 63 0 628 0.754 20 24 24/0 20 20/0 20 1.05 1 14 28 8 24.0 29.3 24 4 5 86 7.041 00 1 01 32 32/0 20 1 30 17 9 18 2 9 431.60 1 57 32 32/0 25 1 63 11.5 11.7 14 7(2 00) 1 96 40 40/0 25 1.82 9 24 9 39 18 32 5 2 41 49 7×7/0.25 2 25 7.58 7 92 22.74.0 3 94 49 7×7/0.32 2 88 4 64 37.16 3 6 16 49 7×7/0. 40 3.60 2.97 58.010 10 01 49 7×7/0.51 4 59 1.83 94 316 15.84 84 7× 12/0 49 6.17 1.16 150(35) 25 25 08 35 14 133 133 8°0/×6 19×7/0 49 7 35 8 70 0.525 0 736 239 33440 40 15 133 19×7/0 62 9 30 0 459 382(501 48 30 133 19×7/0 68 10 20 0 382 45963 62.72 189 27×7/0 65 12 00 0 294 597(70) 68.64 189 27×7/0 68 12 53 0.269 65380 78.20 259 37×7/0 62 13 02 0 236 744（95) 94 06 259 37×7/0.68 14 28 0 196 895100 99 68 259 37×7/0.70 14 70 0 185 948(120） 117 67 324 27×12/0.68 17 39 0 157 1119

表2（续）

20C直流电阻标称 计算 结 构 Ω/km截面积 截面积 计算外径 mm 最大值 计算质量 kg/kmmm? mm² 单线总数 股数×根数/单线标称直径 TJR 1 TJRX 1mm125 124 69 324 27×12/0 70 17 90 0 148 162 86 324 27×12/0 80 20 20 0 113 1549(185) 183 85 324 27×12/0 85 21 74 0 100 196 15 444 37×12/0 75 21 80 0 094 0 1 866250 251. 95 444 37×12/0 85 24.72 0 073 2 2 397315 310 58 5*0/61× 26 25 6900 26868 703 37×19/0 85 29 75 0 046 2 3 795500 498 30 37×19/0 95 33 25 0 037 0 627 1 1159 61×19/0 83 37 35 0 029 4 5 965800 804 3 1159 61×19/0 94 42 30 0 022 9 1 003 6 1159 61×19/1 05 47 25 0 018 4 9547

表3TJR2型及TJRX2型软铜绞线性能

20C直流电阻标称 计算 结 构 f/km截面积 截面积 计算外径 最大值 计算质量 kg/kmmm² mm² 单线总数 股数×根数/单线标称直径 mm TJR 2mm TJRX 22 5 2.47 140 7×20/0 15 2 369 7.40 7.73 23 34 0 3 96 126 7×18/0 20 3 00 4 62 4 82 37 36 3 6 16 196 7×28/0.20 3 72 2 97 3 10 58 010 9 90 315 7× 45/0 20 4 62 1.85 1 93 93 316 15 83 504 12× 42/0 20 6 18 1.16 1.23 15025 25 07 798 19× 42/0 20 7 45 0 736 0 781 238(35) 35 41 1127 7×7×23/0.20 10 57 0 521 0 545 33740 40 02 1274 7 ×7× 26/0. 20 10 62 0 461 0 482 381(501 49.26 1568 7 ×7× 32/0. 20 11 70 0 375 0 392 46963 63.11 2009 7×7×41/0.20 13 32 0. 292 0 305 600

中华人民共和国国家标准

GB/T12969.2-2007 代替GB/T12969.21991

钛及钛合金管材涡流探伤方法

Method of eddy current inspection for titanium and titanium alloy tubes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T12969.2-1991相比，主要有以下变动： 本标准代替GB/T12969.2-1991《钛及钛合金管材涡流检验方法》.标准名称改为《钛及钛合金管材涡流探伤方法》：管材的探伤范围由外径为”10mm~60mm”扩大为“4mm~65mm”；剩除了“钻孔法适用于外径不大于30mm的管材”的规定：一对人工槽伤的长度进行了修订，分为两个级别. 根据管材外径的不同选取人工钻孔尺寸；本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口.本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草.本标准主要起草人：马小怀、江立新、黄永光、辛天宁、王永梅、张平辉. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 12969. 21991.

钛及钛合金管材涡流探伤方法

1范围

本标准规定了以人工对比试样的反射信号为依据，检测钛及钛合金管材不连续性缺陷的涡流探伤方法.

焊接钛及钛合金管材的涡流探伤.其他用途的钛及钛合金管材也可参照使用. 本标准适用于外径为4mm~65mm，壁厚为0.5mm~4.5mm的冷凝器和热交换器用无缝或

2探伤方法

在被探伤管材通过穿过式检测线圈（探头）时，根据测量线图（探头）的电磁感应变化探伤管材是否存在缺陷，必要时也可采用点式线圈.

3一般要求

3.1操作人员应具备部级或与此相当的学会级I级（初级）或I级以上的资质，签发及解释探伤报告的人员，应具备部级或与此相当的学会级Ⅱ级或Ⅱ级以上资质的人员.

3.2被检测管材的内、外表面应清洁，不得有妨碍探伤的污垢、油脂、金属眉及其他外来物质，管端无毛 刺.对管材所用的清洗方法及探伤前的表面准备，应不损坏管材表面.管材的弯曲度、表面粗糙度和尺寸公差应满足探伤要求.

4对比试样

4.1对比试样是用于调试和校准探伤设备及评判自然缺陷是否符合标准要求的刻有人工标准缺陷的

管材.

4.2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致、且没有干扰人工标准缺陷信号识别的管材制备.

4.3除另有规定或在合同中注明外，探伤时可采用以下任一种形式的人工标准缺陷.

4.3.1.1在制备对比试样的管材上，垂直钻三个直径相同的径向通孔（允许偏差为土0.05mm）.4.3.1.2根据管材外直径的不同，按表1选取人工标准钻孔尺寸.4.3.1.3钻孔的垂直度允许偏差应不大于5°，钻孔时不得引起管材变形.钻孔的毛刺应清除干净.

表1人工标准钻孔尺寸

管材外径 人工标准钻孔尺寸8[>~0[ 4< 10 0 6 0. 7 18~< 24 0 8 24~8 1. 2 55< 65 1. 4

中华人民共和国国家标准

GB/T 12970.1-2009代替GB/T 12970.11991

电工软铜绞线 第1部分：一般规定

Flexible copper stranded conductors for electrical purposesPart1:General requirements

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

GB/T12970《电工软钢绞线》分为四个部分：

一第2部分：软钢纹线； 一第1部分：一般规定；第3部分：软铜天线：第4部分：钢电刷线.

本部分为GB/T12970的第1部分.

本部分由中国电器工业协会提出.

本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口.

本部分负责起草单位：上海电缆研究所.

本部分参加起草单位：深圳市神州线缆有限公司、上海上铜金属编织铜材厂、江苏江润钢业有限公司.

本部分主要起草人：刘斌、党朋、章鹏、陈亚夫、刘立明.

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 12970. 1-1991.

第1部分：一般规定 电工软铜绞线

1范围

GB/T12970的本部分规定了电工用软钢纹线的产品分类、通用技术要求、检验规则及包装.本部分适用于电气装置及电机电气用的软铜纹线、铜电刷线和通信用的软钢天线.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T12970的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，

GB/T321-2005优先数和优先数系（1SO3：1973，IDT）GB/T3953-2009电工圆铜线 GB/T4909.1-2009裸电线试验方法第1部分：总则GB/T4910-2009镀锡圆铜线JB/T8137-1999电线电缆交货盘

3符号、代号及产品表示方法

3.1符号、代号

3.1.1按材料特征分钢 T锡（镀层）X

3.1.2按产品结构特征分蚊线』软结构R

注：R后数字1.2.3表示柔软程度，数字越大越柔软.

3.1.3按用途分

天线 T电刷线S

3.2产品表示方法

3.2.1产品型号用以下形式表示.

GB/T 12970.1-2009

3.2.2产品用型号及标准编号表示.

示例1：标称截面 400mm的1型软铜纹线，表示为：TJR1-400 GB/T12970.2-2009示例2：标称截面10mm²的软天线，表示为：TTR-10GB/T 12970 3-2009示例3：标称截面2.5mmmn²的软铜电刷线，表示为：TSR-2 5GB 12970 4-2009

4技术要求

4.1材料

4.1.1软钢纹线、软钢天线及钢电刷线应采用符合GB/T3953一2009规定的TR型软圆铜线，单线直径0.10mm及以下者，也可采用符合GB/T3953-2009规定的TY型硬圆钢线.4.1.2镀锡软铜绞线应采用符合GB/T4910-2009规定的TXR型镀锡软圆钢线.

4.2截面规格系列

电工软铜纹线截面规格系列采用GB/T321一2005规定的优先系数.

4.2.1通用软铜绞线及软铜天线

标称截面积在80mm²及以下者采用R5系列；一标称截面积在80mm²以上者采用R10系列.

4.2.2铜电刷线

标称截面积采用R10系列.

4.3表面质量

产品表面应光洁，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷.

4.4单线接头

纹线或束线中的单线允许焊接，直径在0.20mm及以下者，允许扭结，但任何两个接头间的距离应不小于300m.

5检验规则

5.1产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证.5.2产品应按规定的试验项目进行验收.型式试验（T）、抽样试验（S）、例行试验（R）的定义按GB/T4909.1-2009的规定.5.3试验的抽样数量由供需双方协议规定，如需方不提出要求时，则由制造厂规定.抽样项目的试验结果如有不合格时，应加倍取样，就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，则判定该批产品不合格.

6包装、运输及储存

6.1包装6.1.1产品应成盘或成圆交货，每个包装件应为同一型号同一规格.若在一个包装件内装有两个以上的线段时，应在两根连接处加明显标志.如有特殊要求，应标明线段数量.6.1.2成盘包装的线盘应符合JB/T8137-1999的规定.成图包装的产品，应加用防潮材料，妥善6.1.3每个包装件上应附有标签，标明： 包装.a）制造厂名称：b）型号及规格；2

c）长度.m；d）质量.kg；e）制造日期：年月日；f）标准编号.

6.2运输和储存

在装卸、运输和储存中，应注意避免损伤产品，

中华人民共和国国家标准

GB/T 12969.1-2007 代替GB/T12969.11991

钛及钛合金管材超声波探伤方法

Method of ultrasonic inspection for titanium and titanium alloy tubes

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准与GB/T12969.1-1991相比，主要有以下变动： 本标准代替GB/T12969.1-1991《钛及钛合金管材超声波检验方法》.标准名称改为《钛及钛合金管材超声波探伤方法》；-管材外径的适用范围由10mm~60mm扩大为6mm~80mm；增加点聚焦探头，并增加横向缺陷的检测方法：增加了对探伤仪的要求，并符合JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的 规定：将探头的使用频率范围由5MHz~10MHz扩展为5MHz~15MHz，并增加了可选用6mm~18mm的圆形晶片.本标准由中国有色金属工业协会提出.本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口. 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草.本标准主要起草人：马小怀、黄永光、郭永清、王海良、陈百锁、李农.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 12969. 11991.

钛及钛合金管材超声波探伤方法

1范围

本标准规定了以人工对比试样的反射信号为依据，检测钛及钛合金管材不连续性缺陷的超声波探伤方法.

本标准适用于外径为6mm~80mm、壁厚为0.5mm~4.5mm，壁厚与外径之比不大于0.2的冷凝器和热交换器用钛及钛合金无缝或焊接管材的超声波探伤.其他用途的钛及钛合金管材超声波探伤可参照使用.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

3探伤方法

3.1在探头和管材相对作周向旋转和轴向移动的状态下，采用线聚焦探头利用横波进行水浸法探伤.必要时，亦可选用点聚焦探头.3.2探伤时，超声波束应由管材横截面法线的一侧入射（即只沿一个圆周方向进行探伤），必要时，可增 加轴向人射超声波束，以检测圆周方向的缺陷.另外，需方要求并在合同中注明时，可在管材横截面法线的另一侧再增加一个方向的探伤.

4一般要求

4.1操作人员应具备部级或与此相当的学会级I级（初级）或I级以上的人员资质，签发及解释探伤报 告的人员应具备部级或与此相当的学会级Ⅱ级或Ⅱ级以上资质的人员.

4.2被检测管材的内、外表面应清洁，不得有妨碍探伤的污垢、油脂、金属局及其他外来物质，管端无毛剩.对管材所用的清洗方法及探伤前的表面准备，应不损坏管材表面.管材的弯曲度、表面粗糙度和尺寸公差应符合有关标准的要求.

4.3以水为耦合剂.水应保持清洁，不得有影响管材探伤结果的气泡或其他悬浮物存在.必要时可加消泡剂或防铸剂.

5对比试样

5.1对比试样是用于调试和校准探伤设备及评判自然缺陷是否符合标准要求的刻有人工标准缺陷的 管材.5.2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致、且没有干扰人工标准缺陷信号识别的管材制备.5.3人工标准缺陷为刻于对比试样管材内、外壁的人工刻槽.可采用电火花或其他方法制作. 5.4人工标准缺陷横截面的形状为U型、U型或V型.U型为仲裁试验标准缺陷.5.5人工标准缺陷深度的尺寸为被检管材名义壁厚的12.5%或0.1mm，选择其中较大者.深度允许

偏差为土0.02mm.测量可采用光学法、复膜法、机械法或其他方法.

UDC669.2/.8:621.317.331H 21

中华人民共和国国家标准

GB/T12968-91

纯金属电阻率与剩余电阻比涡流 衰减测量方法

Eddy current decay method formeasurement of resistivity and residualresistance ratio of pure metals

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

纯金属电阻率与剩余电阻比涡流 衰减测量方法

GBT 12968-91

Eddy current decay method formeasurement of resistivity and residualresistance ratio of pure metals

1主题内容与适用范围

本标准规定了纯金属电阳率与剩余电阻比满流较减测量方法.

本标准适用于直f径-20mm，电阳率1n1~10<2m的纯金属试样的测量 2术语 2.1流哀减时间常数r（decay lime constant）：润流信号强度较减到晾信号强度1e所需的时间 2.2利余电阻比R，R.R（residualresistanceralio）：材料在273 [5KF的电阻率与在i.2kF的电阻率之比.金属的R，R，R值与材料绝度有关. 3方法原理 测量原理如图，试样处于初级线阁建立的磁场中，当磁场撤除后、试样内部感生润流.涡流衰减的快慢取决于试样电阻率的大小及几何尺寸.对间柱状样品，其满流衰减时间常数与电阻率的关系为：p=2.17-[0² 式中：p试样电阳率.（.m： r--被测区城试样半径、m： --试样调流衰减时间常数，s. 由记录的满流衰减信号可确定试样的润流衰减时间常数，从面计算出试样的电阻率值： 涡流获斌法测量试祥电阻率原理图 4设备 4.1探测系统 4.1.1初级线圈产生的磁场应有足够的强度以保证测量信号具有较高的信噪比.同时应道免试样的磁阻效应对测量结果的影响.对高纯无氧铜和高纯铝的测量，初级线圈的磁场在4.2K下为0.(3T，在273.15K时为0.01T.其他纯金属试样可参照上述数据进行设置.初级线圈磁场在试样测量区城内的 均匀性应优于1%. 4.1.2探测线圈应根据待测试样的温度和电阳率范国选择适当数.对高纯无氧钢在273.15K附近测量时选用200左右，在液氨温区测量时选用1000预左右.对其他纯金属试样，探测线圈的瓶数应能保证输出的涡流衰减信号有足够强度（达到毫伏量级）. 4.1.3探测线圈系统无试样置入时，测得的衰减信号的衰减时间常数r应比待测试样的满流哀减时间 常数r至少小一个数量级. 4.2测量系统 4.2.1电源的直流输出能力应满足初级线圈产生最大磁场强度的要求. 4.2.2开关的关断时间应比待测试样的润流衰减时间常数至少小一个数量级. 4.2.3放大器应有足够的放大倍数使记录仪输入端的信号强度与记录仪的分辨能力相匹配.放大器的频宽应为诗测试样润流衰减信号频宽的1~2倍 4.2.4记录仪应有足够快的工作速度以适合于记录快速衰减的满流信号. 5试样制备 5.1试样制成圆柱状.其直径的测量结果应其有不少于三位的有效数字.5.2试样的长径之比不小于8. 6测试步骤 6.1校准 6.1.1根据待测试样电阻率范间、选择两个有相应标准值的标准样品进行校准.4.2测量时可从SRM1-769标准样品组中选取标样，对系统进行校准 6.1.2将一个标准样品作为待测试样进行测量，调节测试系统使测量结果与标准值的在容许误范围内，并尽可能与标准值一致. 6.1.3将另一标准样品作为待测试样进行测量、测量结果与标准值的偏范应在允许误差范旧内 6.1.4若标准样品的测量值与标准值的偏差超过允许误差范时，应检查探测系统的设置及测量系统的工作状况和实验步骤，找出原因后重做，直至不超差为止. 6.1.5校准过程中对标准样品的测量按（6.2）条进行. 6.2实验步骤 6.2.1开机预热30min 6.2.2将试样Y于探测践圈内，使其处于所要求的温度环境中.恒温5min，测量过程中应避免试样 温度波动. 6.2.3接通初级线图回路开关建立磁场，稳定时间大于1s 6.2.4断开初级线剧网路开关，记录仪记录下浆测线圈两端输出的润流较减信号. 6.2.5消除系统零点飘移值. 6.2.5.1每次测试前记录下故大器输出端的零点飘移值. 6.2.5.2数据点值为满流衰减信号的测量值减零点飘移值. 7测试结果的计算 7.1数据点不应在涡流衰减信号起始至1r的时间范围内选取. 7.2数据点的取点时间范围不应大于27，取点数不得少于3个. 7.3计算试样低温电阻率及剩余电阻比时，试样直径大小应根据材料热胱账系数对室温下的测量值进行修正. 7.4试样电阻率按式（2）计算： =2.17 × 10r²/.（2） 式中：7--由选取的数据点计算出的平均涡流衰减时间常数，5. F按式（3）计算： .（3） 式中：-为相邻数据点对的个数： --由一对相邻数据点、；决定的涡流衰减信号的衰减时间常数，s. r按式（4）计算： r=△t（lnlIn) （4) 式中：f;-为相邻数据点的时间间隔，s. 7.5试样的剩余电阻比按式（5）计算： 式中：Pzx15k--试样冰点电阻率，2.m；Pk--试样液复温度电阻率，Q.m. 8精密度 本标准测量精密度小于1%，不确定度不大于5%. 9试验报告 测试报告包括如下内容： a.试样的材质、编号：c.标准样品编号： b.试样的几何尺寸；f.放大器的放大倍数与频宽：h.测量结果；1.本标准号：j.测试日期； d.探测系统编号： e.初级线圈通过的电流； g.试样涡流衰减时间常数和电阻率的测量值： k.测试人员. 附加说明： 本标准由中国有色金属工业总公司提出.本标准由北京有色金属研究总院负责起草.本标准主要起草人华崇远、唐军平、张敦厚.

中华人民共和国船舶行业标准

CB/Z 801-2007

熔嘴电渣焊焊接工艺

Electro-slag welding procedure with consumable nozzle

国防科学技术工业委员会 发布

前言

本指导性技术文件附录A为资料性附录.本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出.本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口.本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团)有限责任公司.本指导性技术文件主要起草人：刘放、张琳、薛卫中、陈广来、汪辉.

熔嘴电渣焊焊接工艺

范围

本指导性技术文件规定了熔嘴电渣焊焊接的材料、焊工资格、焊接设备、焊接准备、焊接操作、焊接检验与缺陷修补等.

本指导性技术文件适用于钢板厚度为12mm~60的低碳钢（含碳量不高于0.25%）、低合金钢以及船体用结构钢，且不需进行热处理的对接接头和T型接头的焊接.

2 规范性引用文件

用文件，其随后的修改单《不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓件，其最新版本适用天本指导性技术文件.得

优质威系结构钢GB/T 699GB/T700 碳素结构钢船体国构钢GB712GB/T 1591 低合金高强度结构钢理焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293GB 9448 焊接与切割安全GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂禾

3 材料

钢材应符合Cβ699、GB/T700、GB/T1591、GB712的规定.3.1

3.2 焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定.

3.3 熔嘴应有质量合格证书.

3.4 引弧剂应采用低碳战超低碳的引弧剂.

4 焊工资格

应经过专门培训，并考核合格，取得相应资格证书后方能上岗操作.从事熔嘴电渣焊的焊工

5 焊接设备

5.1 电源的额定功率应能满足焊接要求.

焊接电源应由专用的供电电网供电或配备与焊接电源功率相匹配的稳压设备.5.2

5.3 焊接电源的输出电缆应绝缘，其导电截面积应与焊接设备相匹配.

6 焊接准备

6.1 焊接接头和坡口

6.1.1 焊接接头分为对接接头和角接接头两种型式，见图1.

图1熔嘴电渣焊焊接接头型式

6.1.2坡口角度应为0°，即坡口面与焊件表面应垂直；坡口面之间应有间隙，其尺寸的确定应考虑下列因素：

a) 钢材的种类和厚度；b) 焊接接头型式;熔嘴形状和尺寸；c)d) 避免产生焊接缺陷；.e) 减少焊缝金属填充量.

钢垫板的材质应与焊件相同，形状和尺寸与焊接接头型式、钢板厚度、坡口间隙尺寸相适应.

6.1.4 移动滑块应采用紫铜水冷滑块，每块滑块长度不超过300mm.滑块的形状和尺寸依焊缝形状而定.

6.2坡口加工

6.2.1焊件坡口可采用机械、气割等方法加工.

6.2.2 钢垫板可由钢板切割下料而成或直接采用成品型材.

6.2.3焊件和钢垫板切割面应垂直.

6.3焊件装配

6.3.8移动滑块的装配应采用夹具或拘束板焊接固定以保证坡口间隙，但不应给焊接过程造成妨碍.滑块可以采用自来水冷却或配备冷却水循环装置.冷却水应连续由滑块下部注入.

6.3.9坡口两端应安装与焊件板厚和坡口间隙大小相当的引出板或引熄弧装置.引出焊缝长度应不小于 50 mm.

6.3.10焊件厚度相同或坡口尺寸相接近的焊接接头可采用紫铜引l熄弧装置.是否通水冷却可视焊件坡口间隙大小或现场施工条件而定.

6.3.11J

坡口端面有封板的焊接接头应先在封板上开设与坡口间隙尺寸相符的引出孔.

6.4焊接材料准备

6.4.1选用的焊丝应与被焊焊件等强度或满足设计对焊接接头强度的要求.不同强度等级的焊件焊接时焊丝可按低强度焊件选择.

6.4.2焊剂的颗粒度应以0.14mm（120目）～0.20mm（80目）细颗粒为宜.

6.4.3 熔嘴的外径、内径、长度应根据焊接电流、焊丝直径和焊缝长度而定.熔嘴内径应比焊丝直径大0.8mm～1.2mm：长度比焊件长250mm～350mm；焊缝长度大于2m时宜采用绝缘环.

6.4.4不应使用受潮或混入杂质的焊剂以及药皮变质的熔嘴.

6.4.5焊丝应缠绕有序，不应使用歪扭和生锈的焊丝.焊丝量应能满足焊接整条焊缝的用量.

6.5焊接工艺评定

应对焊丝、焊剂、熔嘴的组配进行焊接工艺评定.

6.6焊接电源和送丝方式的组合

焊接电源和送丝方式的组合见表1.

表1焊接电源和送丝方式的组合

单位为毫米

焊接电源 送丝方式 适用的焊丝直径V2陡降特性电源 变速送丝恒压电源 等速送丝 Λ2

7焊接操作

7.1焊前应根据坡口形状和钢板厚度确定熔嘴在坡口中的位置，有较大板厚差的坡口（板差大于等于4mm），熔嘴应偏向厚板的一侧.

7.2根据钢材的种类、形状、尺寸和气温等条件，必要时可在坡口始端200mm～300 mm处加热，其温度为100℃～150℃.

7.3若引弧电压高于焊接电压2V～4V，可添加引|弧剂.

7.4渣池形成过程中应添加焊剂，焊剂添加量按公式（1）计算：

W= tX bX pXh........ .....(1)

式中：

W一焊剂重量的数值，单位为克（g）；t- 板厚的数值，单位为厘米（cm）；坡口间隙的数值，单位为厘米（cm）；一一焊剂比重的数值，单位为克每立方厘米（g/cm"）；h一渣池深度的数值，单位为厘米（cm）.

7.5对接接头坡口型式及焊接参数见表2.T型接头坡口型式及焊接参数见表3.