蘑菇石天使窗套花饰檐线雨棚装饰

1蘑菇石本身带有四个或三个铁制预埋件，其安装方法：1）首先在墙体面上按设计要求布局放线，相邻两块蘑菇石之间要留有2cm分格缝：2）把预埋件折开，按所放线把蘑菇石按扶在墙上，用射钉枪对准理件射钢钉铆固：3）铆固完成后，应及时用1：3水泥砂浆加107胶砂浆勾缝填充，堵塞要饱满平滑，掩盖埋件以封闭空隙和增加强度.

圆桶罗马柱

2圆桶罗马柱安装节点

圆桶罗马柱安装有两种：一种是非承重型空体罗马柱安装，另一种是承重型罗马柱安装.（1）非承重型空体罗马柱安装节点1）首先要在柱子安装位置，砖彻体或混凝土中上下预埋焊点.2）按罗马柱的内径用角钢焊成三角架做内龙骨，下面先与地下埋件焊接牢固，上面先留有余地，三角架可随安装随往上接.3）把柱础、柱身套在龙骨上，校正好凹槽位置，然后把柱础柱身上面埋有的焊点用钢筋连结在龙骨上，依次一节一节的对槽垂直安装，直到最后一节柱身为止.4）柱头是由两半构成，把三角龙骨一直接到上面埋件焊死，然后先把头和第一半柱头组合好，把接缝处的焊点焊死（图①）.5）最后用水泥把接缝处理平整，圆滑即可.（见图③④5③）（2）承重型罗马柱安装方法，同于非承重型罗马柱安装方法，只是在安装完毕后，从上口灌入混凝土即可，如图，不同的是承重型罗马柱要先安柱而后盖顶，否则混凝土则无法灌入而非承重型罗马柱则可先有建筑物而后安罗马柱装饰.（3）外挂罗马柱安装节点：此罗马柱是由两半构件，在其边缘设有预埋焊点1）首先把两半柱础扣在柱子底部，把接缝处焊点焊牢，使之成为一个整体；2）校正位置使柱子在中心；3）用水泥砂浆把柱础和内柱之间的空隙灌满；4）同样的方法依次向上安柱身，一节一浇灌，直到柱头为止.

宝瓶柱及扶手线

宝瓶柱及扶手线的安装节点

（1）首先在下基面上按设计宝瓶柱位置预埋钢筋或打入膨胀螺栓做为焊点；（2）把Φ12-Φ16钢筋焊接在预埋件或膨胀螺栓上，高度超过宝瓶柱高3cm；（3）把宝瓶柱依次套在钢筋柱上：（4）在扶手下线对应宝瓶柱位置中心打Φ30孔洞，使钢筋从该孔中穿出：（5）在扶手下线的内槽横铺钢筋与宝瓶柱心内的钢筋焊接：（6）调整宝瓶柱位置，在D30孔洞填1：3水泥砂浆固定宝瓶上端，抹1：2.5水泥砂浆固定宝瓶柱下端：也可由上部孔洞灌满水泥砂浆将宝瓶柱固定：

（7）把扶手上线扣在扶手下线上，用自攻钉将上下线固定，间距为400mm，用水泥封闭钉孔并打光.

EPS板装饰构件

EPS板装饰构件（加利线）安装工艺

1、基层墙体坚实牢固，无空鼓、起皮、无油污和其它杂物.2、在基层墙体上按EPS线粘贴位弹线.3、翻开EPS线背面的玻璃纤维网格布，顶部及底部的20mm作粘附之用.4、在EPS线背面均匀涂上聚合物砂浆，厚度为6mm，用专用抹子涂刷一道，刮去多余的聚合物砂浆，成条带状，厚度5mm.5、将EPS线置于水平线上方10mm，上下揉动.直至EPS线上檐与水平线重合.刮去多余的聚合物砂浆.6、待EPS线粘贴24小时后，修复EPS线顶、底部20mm网格布及纵向接头处，用专用抹子均匀涂抹一层聚合物砂浆，厚度2mm，粘贴一层标准网格布，再涂抹一层聚合物砂浆，厚度1mm.7、标准网格布宽度100mm，每边搭接50mm：长度根据EPS线而定.8、部分大型EPS线须在安装前置入金属附件，避免聚合物砂浆未凝固前EPS线的下滑.9、处理完的EPS线上面可以粉刷涂料，但粉刷涂料前需要注意以下几点：1）EPS线已完全粘合，聚合物砂浆已凝固硬化，即需在粘结24小时后.2）EPS线接头处须用砂纸磨平.3）EPS线的灰尘或污物除掉.

以上各种构件施工要点：

1.构件可以在钢筋混凝土或砖混抹灰的墙体上直接安装：如果墙体EPS外墙保温空心砖，加气混凝土块或其它轻质材料等，必须由设计者根据现场实际情况确定安装方法，例如选用轻钢龙骨架、木龙骨架等固定于承重结构（柱、梁、板）上，并做防腐处理后，将构件固定于其上.2.墙基面应坚固干燥.如果是旧楼改造，应在构件预埋件铺设位置先行挖槽.安装后用水泥砂浆弥缝.3.在施工前，应检查墙体是否达到设计要求，若有质量问题，须修补达到一定承载能力后方可进行施工.4.为保证装饰工程质量，在施工面上不得有湿作业或可能产生污损装饰工程的作业.5.构件安装顺序应自下而上施工，构件必须明缝安装，用1：2水泥砂浆勾缝.6.构件安装后，接搓等处须及时处理，用1：2水泥砂浆堵塞缝隙，用砂布或角磨机打磨光滑.7.构件在转角处需切割时，应在地面上加工，然后递给安装人员施工8.构件安装时要在墙面上按设计布局放线，安装后确保构件横平竖直，符合设计要求.9.安装方式有三种：1）铆焊安装，重体构件：2）射钉安装，轻质构件：3）粘贴安装，EPS雕花.

交底提要大理石、花岗岩面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺.交底内容：A、施工准备（一）材料1、大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求.微晶石材料由甲方提供.2、水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥.3、中砂或粗砂.4、石材表面防护剂.（二）作业条件1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫未方.并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用.2、需要切割钻孔的板材，在安装前加工好.石材加工安排在场外加工.3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成.4、房内四周墙上弹好50cm水平线.5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图.B、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系.2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块：应按图案、颜色、纹理试拼.试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部.4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置.5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆.6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜.砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度.7、铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口.铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺.安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装.大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙.8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮.9、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部.10、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置.11、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石

块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆.

12、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜.砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度.

13、铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口.铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺.安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装.大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙.

打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮.

14、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部.

15、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置.

16、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆.

17、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜.砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度.

18、铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口.铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺.安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装.大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙.

19、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮.

20、贴大理石踢脚板：粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2一3MM厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直.24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡.

C、质量标准

（一）主控项目

1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求.

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓.

（二）一般项目

1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷.

2、踢脚线表面洁净，高度一致；结合牢固，出墙厚度一致.

接缝高低：0.5mm.踢脚线上口平直：1mm.板块间隙宽度：1mm.

中华人民共和国船舶行业标准

CB/Z 801-2007

熔嘴电渣焊焊接工艺

Electro-slag welding procedure with consumable nozzle

国防科学技术工业委员会 发布

前言

本指导性技术文件附录A为资料性附录.本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出.本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口.本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团)有限责任公司.本指导性技术文件主要起草人：刘放、张琳、薛卫中、陈广来、汪辉.

熔嘴电渣焊焊接工艺

范围

本指导性技术文件规定了熔嘴电渣焊焊接的材料、焊工资格、焊接设备、焊接准备、焊接操作、焊接检验与缺陷修补等.

本指导性技术文件适用于钢板厚度为12mm~60的低碳钢（含碳量不高于0.25%）、低合金钢以及船体用结构钢，且不需进行热处理的对接接头和T型接头的焊接.

2 规范性引用文件

用文件，其随后的修改单《不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓件，其最新版本适用天本指导性技术文件.得

优质威系结构钢GB/T 699GB/T700 碳素结构钢船体国构钢GB712GB/T 1591 低合金高强度结构钢理焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293GB 9448 焊接与切割安全GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂禾

3 材料

钢材应符合Cβ699、GB/T700、GB/T1591、GB712的规定.3.1

3.2 焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定.

3.3 熔嘴应有质量合格证书.

3.4 引弧剂应采用低碳战超低碳的引弧剂.

4 焊工资格

应经过专门培训，并考核合格，取得相应资格证书后方能上岗操作.从事熔嘴电渣焊的焊工

5 焊接设备

5.1 电源的额定功率应能满足焊接要求.

焊接电源应由专用的供电电网供电或配备与焊接电源功率相匹配的稳压设备.5.2

5.3 焊接电源的输出电缆应绝缘，其导电截面积应与焊接设备相匹配.

6 焊接准备

6.1 焊接接头和坡口

6.1.1 焊接接头分为对接接头和角接接头两种型式，见图1.

图1熔嘴电渣焊焊接接头型式

6.1.2坡口角度应为0°，即坡口面与焊件表面应垂直；坡口面之间应有间隙，其尺寸的确定应考虑下列因素：

a) 钢材的种类和厚度；b) 焊接接头型式;熔嘴形状和尺寸；c)d) 避免产生焊接缺陷；.e) 减少焊缝金属填充量.

钢垫板的材质应与焊件相同，形状和尺寸与焊接接头型式、钢板厚度、坡口间隙尺寸相适应.

6.1.4 移动滑块应采用紫铜水冷滑块，每块滑块长度不超过300mm.滑块的形状和尺寸依焊缝形状而定.

6.2坡口加工

6.2.1焊件坡口可采用机械、气割等方法加工.

6.2.2 钢垫板可由钢板切割下料而成或直接采用成品型材.

6.2.3焊件和钢垫板切割面应垂直.

6.3焊件装配

6.3.8移动滑块的装配应采用夹具或拘束板焊接固定以保证坡口间隙，但不应给焊接过程造成妨碍.滑块可以采用自来水冷却或配备冷却水循环装置.冷却水应连续由滑块下部注入.

6.3.9坡口两端应安装与焊件板厚和坡口间隙大小相当的引出板或引熄弧装置.引出焊缝长度应不小于 50 mm.

6.3.10焊件厚度相同或坡口尺寸相接近的焊接接头可采用紫铜引l熄弧装置.是否通水冷却可视焊件坡口间隙大小或现场施工条件而定.

6.3.11J

坡口端面有封板的焊接接头应先在封板上开设与坡口间隙尺寸相符的引出孔.

6.4焊接材料准备

6.4.1选用的焊丝应与被焊焊件等强度或满足设计对焊接接头强度的要求.不同强度等级的焊件焊接时焊丝可按低强度焊件选择.

6.4.2焊剂的颗粒度应以0.14mm（120目）～0.20mm（80目）细颗粒为宜.

6.4.3 熔嘴的外径、内径、长度应根据焊接电流、焊丝直径和焊缝长度而定.熔嘴内径应比焊丝直径大0.8mm～1.2mm：长度比焊件长250mm～350mm；焊缝长度大于2m时宜采用绝缘环.

6.4.4不应使用受潮或混入杂质的焊剂以及药皮变质的熔嘴.

6.4.5焊丝应缠绕有序，不应使用歪扭和生锈的焊丝.焊丝量应能满足焊接整条焊缝的用量.

6.5焊接工艺评定

应对焊丝、焊剂、熔嘴的组配进行焊接工艺评定.

6.6焊接电源和送丝方式的组合

焊接电源和送丝方式的组合见表1.

表1焊接电源和送丝方式的组合

单位为毫米

焊接电源 送丝方式 适用的焊丝直径V2陡降特性电源 变速送丝恒压电源 等速送丝 Λ2

7焊接操作

7.1焊前应根据坡口形状和钢板厚度确定熔嘴在坡口中的位置，有较大板厚差的坡口（板差大于等于4mm），熔嘴应偏向厚板的一侧.

7.2根据钢材的种类、形状、尺寸和气温等条件，必要时可在坡口始端200mm～300 mm处加热，其温度为100℃～150℃.

7.3若引弧电压高于焊接电压2V～4V，可添加引|弧剂.

7.4渣池形成过程中应添加焊剂，焊剂添加量按公式（1）计算：

W= tX bX pXh........ .....(1)

式中：

W一焊剂重量的数值，单位为克（g）；t- 板厚的数值，单位为厘米（cm）；坡口间隙的数值，单位为厘米（cm）；一一焊剂比重的数值，单位为克每立方厘米（g/cm"）；h一渣池深度的数值，单位为厘米（cm）.

7.5对接接头坡口型式及焊接参数见表2.T型接头坡口型式及焊接参数见表3.