答疑：大家们这些材料学名叫啥啊-山东土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-12 18:35:48

提问网友：lie

十字卡、转卡、接头卡、接丝、轨道 板、斜压板也不知道打的对不对，这些材料学名叫啥，是干什么用的

解答网友：竹风

脚手架扣件、垫板、丝托

答疑：喷混凝土面基层防潮剂套啥定额-河南土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-12 18:33:33

提问网友：凉城

解答网友：林旋耀

刷素水泥浆即可

问题专业：安装,

提问日期：2021-08-12 18:30:35

提问网友：gxjj8411

解答网友：张年春

可以

支（吊）架制作安装工艺标准

1 一般规定
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：
1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求。
1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。
1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外。
1.1.4 埋设支（吊）架的构件应在达到强度后，再搁置管道。

1.2 支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形。
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理。
1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。
2 施工准备
2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。

2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 支（吊）架制作
3.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。

3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：

2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。

3.1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性，应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。

3.2 支（吊）架安装
3.2.1 支（吊）架安装应具备下列施工条件：
1支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底已完成。
2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。
3.2.2 支（吊）架的安装应按照下列工序进行。

3.2.3 支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：
1、金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。

2、钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表：

3、管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
4、管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

5、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
6、垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊）架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。

内容摘要：

隧道施工中常用的辅助稳定措施有：

一、超前锚杆

1、构造锚杆

超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方一定范围内安装的斜向锚杆。

2．性能特点及适用条件

锚杆超前支护的柔性较大，整体刚度较小。

它主要适用于应力不太大，地下水较少的破碎、软弱围岩的隧道工程中，如裂隙发育的岩体、断层破碎带等、浅埋无显著偏压的隧道。且一般与系统锚杆同时使用，形成联合支护。

应力较大的严重破碎围岩中，超前锚杆的后期支护刚度就有些不足，不宜使用。

采用风枪、凿岩机或专用的锚杆台车钻孔，锚固剂或砂浆锚固，其工艺简单、工效高。

3．设计、施工要点

(1)超前锚杆的长度、环向间距、外插角等参数，应视围岩地质条件、施工断面大小、开挖循环进尺和施工条件而定。一般超前长度为循环进尺的3—5倍，环向间距采用0.3—1.0m；外插角宜用10°—30°；搭接长度宜为超前长度的40％一60％左右，即大致形成双层或双排锚杆。
(2)超前锚杆宜用早强砂浆全粘结式锚杆，锚杆材料可用不小于φ22 mm的螺纹钢筋。
(3)超前锚杆的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10 cm,外插角不超过1°—2°锚入长度不小于设计长度的96％。

(4)开挖时应注意保留前方有一定长度的锚固区，以使超前锚杆的前端有一个稳定的支点。其尾端应尽可能多的与系统锚杆及钢筋网焊连。若掌子面出现滑坍现象，则应及时喷射混凝土封闭开挖面，并尽快打入下一排超前锚杆，然后才能继续开挖。下一循环的开挖应考虑适当缩短掘进循环进尺。
(5)开挖后应及时喷射混凝土，并尽快封闭环形初期支护。
(6)开挖过程中应密切注意观察锚杆变形及喷射混凝土层的开裂、起鼓等情况，以掌握围岩动态，及时调整开挖及支护参数，如遇地下水时，则可钻孔引排。

二、管棚

（一）构造组成

管棚是利用沿开挖轮廓线、以较小的外插角、向开挖面前方打入的钢管或钢板与钢拱架构成的一种钢管棚架或钢板棚架，简称“管棚”或“板棚”。

（二）性能特点及适用条件

管棚因采用钢管或钢插板作纵向预支撑，又采用钢拱架作环向支撑，其整体刚度较大，对围岩变形的限制能力较强，且能提前承受早期围岩压力。因此管棚主要适用于围岩压力来得快来得大、对围岩变形及地表下沉有较严格要求的软弱、破碎围岩隧道工程中，如土砂质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育的岩体、断层破碎带、浅埋有显著偏压等围岩的隧道中。

若有地下水但水量不大，可减小钢管环向间距，减小钢拱架纵向间距，加密管棚；
若水量较大，采用钢插板封闭围岩更为有效；
若水量较大且水压力较大，则可将管棚与注浆相结合，形成超前小导管注浆方能奏效。

短管棚一次超前量少，基本上与开挖作业交替进行，占用循环时间较多，但钻孔安装或顶入安装较容易。

长管棚一次超前量大，虽然增加了单次钻孔或打入长钢管的作业时间，但减少了安装钢管的次数，减少了与开挖作业之间的干扰。在长钢管的有效超前区段内，基本上可以进行连续开挖，也更适于采用大中型机械进行大断面开挖。

（三）设计、施工要点

(1)超前管棚支护结构一般按松弛荷载理论进行设计。在设计中，要充分考虑地质、周边环境、隧道开挖断面、埋深以及开挖方法等，决定管棚的配置、形状、施工范围、管棚间隔及断面等。

(2)管棚的各项技术参数要视围岩地质条件和施工条件而定。长管棚长度不宜小于 10 m,一般为10—45 m；管径70—180 mm，孔径比管径大20—30 mm，环向间距0.2—0.8 m；外插角1°—2°。

(3)两组管棚间的纵向搭接长度不小于1.5 m;钢拱架常采用工字钢拱架或格栅钢架。

(4)钢拱架应安装稳固，其垂直度允许误差为±2°,中线及高程允许误差为±5 cm。

(5)钢管应从工字钢腹板圆孔穿过，或穿过花钢拱架的腹筋；钻孔方向应用测斜仪检查控制，钻孔平面误差不大于15 cm,角度误差不大于0.5°，钢管不得侵入开挖轮廓线。

(6)第一节钢管前端要加工成尖锥状，以利导向插入。要打一眼，装一管，由上而下顺序安装。

(7)长钢管应用4——6m的管节逐段接长，打入一节，再连接后一节，连接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15 cm；为保证受力的均匀性，钢管接头应纵向错开。一般按编号，偶数第一节用4m，奇数第一节用6m，以后各节均采用6 m。

(8)当需增加管棚刚度时，可在安装好的钢管内注入水泥砂浆，一般在第一节管的前段管壁交错钻10—15 mm孔若干，以利排气和出浆，或在管内安装出气导管，浆注满后方可停止压注。水泥砂浆应用牛角泵或其他能满足要求的设备灌注。砂浆标号可用C20-C30，并适当加大灰砂比

(9)钻孔时如出现卡钻或坍孔，应注浆后再钻，有些土质地层则可直接将钢管顶入。

三、超前注浆小导管

（一）构造组成

自进式注浆锚杆几点改进：

其一是它在小导管的前端焊接了一个简易的一次性钻头或尖端，从而将钻孔和顶管同时完成，缩短了导管安装时间，尤其适用于钻孔易坍塌的地层；

其二是对于可以采用水泥浆的地层，它改用水泥砂浆作为胶结材料，可进一步降低造价；

其三是它的管体采用波纹或变径外形，以增加粘结和锚固力，增强了加固效果

（二）性能特点及适用条件

浆液被压注到岩体裂隙中并硬化后，不仅将岩块或颗粒胶结为整体起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水作用。
但超前小导管注浆对围岩加固的范围和加固处理的程度是有限的，注浆压力较低。
因此，超前小导管注浆主要适用于渗透系数较大的无地下水或水量和压力较小的一般软弱破碎岩体的地层条件。若用于渗透性差的地层，则容易形成“跑浆”，即浆液沿管外与孔壁之间形成回流。

作为软弱破碎围岩条件下隧道施工的一项特殊措施，超前小导管注浆作业只能在隧道内进行，即小导管安装和注浆作业都要进入洞内施工作业循环，因而占用较多的洞内作业循环时间，不利于提高施工速度。

（三）小导管布置和安装

(1)小导管钻孔安装前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射5—10 cm厚的混凝土封闭。

(2)小导管一般采用φ32 mm的焊接管或φ40 mm的无缝钢管制作，长度宜为3—6m，前端做成尖锥形，前段管壁上每隔10～20 cm交错钻眼，眼孔直径宜为6—8mm。

(3)钻孔直径应较管径大20 mm以上，环向间距应按地层条件而定，一般采用20—50 cm;外插角应控制在10°—30°之间，一般采用15°。

(4)极破碎围岩或处理坍方时可采用双排管；地下水丰富的松软层，可采用双排以上的多排管；大断面或注浆效果差时，可采用双排管。

(5)小导管插入后应外露一定长度，以便连接注浆管，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密实。

质量技术篇：

一、前言
二、样板示范区
三、样板层
四、模板工程
五、混凝土工程
六、钢筋工程

七、砌体工程
八、抹灰工程
九、毛坯房楼面工程
十、屋面工程
十一、安装工程
十二、竣工工程

二、样板示范区：

展示台1：楼梯踏步做法及施工缝留置

踏步模板下口方木距踏步面应高10-20mm，便于将抹子伸入抹平，上口木方要与踏步标高平齐，拆完模板要对踏步及时进行保护。
楼梯施工缝的留置：楼梯必须随层浇筑，施工缝留置在梯段跨中1/3范围内，或留置在设计确认的梁窝部位。

展示台2：外墙、楼梯间、电梯井接茬做法

剪力墙浇筑前，在下层剪力墙顶标高以下100-150mm预埋锁底口对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过500mm，距端部不大于150mm。模板安装前，在剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止流浆现象。上层模板安装加固时，将竖向次背楞方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋螺栓上。

展示台3：楼层竖向构件烂根解决做法

剪力墙、柱根部200mm范围内板面混凝土采用2m靠尺控制板面平整度，其板面混凝土标高、平整度偏差应控制在5mm范围内。
竖向构件模板应直接坐在板面上，底部缝隙不得大于10mm（模板预留尺寸不宜大于5mm），避免漏浆、烂根。

展示台4：卫生间一次性直埋工艺做法

卫生间管道提前优化卫生洁具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水节施工。

三、样板层

样板层施工要提前规划，并绘制样板层分布图，说明展示内容，张贴于入口部位。

主体结构样板要展示楼层成品混凝土的效果，尤其要体现节点成品质量的控制，如：高差部位、梁柱节点、柱墙根部、后浇带、施工缝接茬、楼梯踏步等。

主体结构部分要张贴各分项工艺做法展板，也可以对外墙接茬、楼梯等构件放样设置在楼层中。

砌体结构要展示排砖图（组砌方法、用料明细，标记洞口、过梁等）

砌体组砌方法正确，梁底斜砌（或后塞）做法规范，拉结筋等标识到位，构造柱、洞口、过梁、木砖、防腐木楔清晰美观。

墙体及顶板装饰依据各层不同的工艺，进行剖层展示，成品房间至少要有一间，展示：外窗台企口、开关、插座、配电箱盘、空调眼、地面内管线要做标示，还可做部分展示施工过程中的质量控制展板张贴于墙上。

三小间样板应展示防水剖面展示、排水主管、支管安装；等电位箱；止水台；开关插座；烟道安装；管根封堵；地漏安装；洁具安装；门口止水坎台；墙地砖镶贴（如有）等。

水电安装展示线盒、箱盘做法及工艺流程，展示电井、管井内的安装，土建配合展示。

内容摘要：

外墙保温所用的材料

（一）粘接剂

1、粘接砂浆，主要性能指标：

（二）苯板

苯板燃烧性能为B1级的苯板，密度为18kg/m3。每块苯板需标识容重。苯板堆放处要求配备灭火器，堆放要整齐

（三）防火岩棉

防火隔离带采用A级防火岩棉。厚度同外墙保温厚度。
水平防火隔离带：60M~100M每层设置，24~60M每2层设置，0~24M每3层设置

（四）抹面胶浆、耐碱玻纤网格布

1、抹面砂浆
2、玻纤网格布采用160g/m2。

外墙保温施工作业前置工序

1. 外墙抹灰已完成并已干燥，养护时间为5~7天，并保证抹灰后的外墙面平整度和垂直度达到中级抹灰标准（4mm/2m）。不得产生开裂、空鼓、起砂等现象。
2.外墙脚手架必须全部到位，离墙距离宜控制在25~30cm范围内，将穿墙钢管改至门窗洞口处拉接。
3.所有防水防潮部位(露阳台下脚和外墙勒脚、外立面空调机位勒脚等)抹灰必须预留40公分以上的高度。
4.外墙面上的落水管、空调等支座必须先安装完成，并考虑外保温体系的厚度。
5.给排水管、天燃气管、空调进出管等需要预埋套管的，必须于外墙外保温施工前完成，且伸出墙面的长度应考虑外墙外保温体系及饰面层的厚度。对于结构阶段预留的套管，外抹灰必须套圈，保证套管处收口平顺，并由总包单位提供不同长度的PVC套管给保温单位，保温施工时，由保温单位接长套管。
6.门、窗等洞口抹灰必须完成，且同样应考虑外墙外保温体系及饰面层的厚度。
7.所有金属支架必须做防锈处理。
8、所有阳露台栏杆必须安装完成。

外墙保温施工前准备工作

外墙保温基面检查

对于不平整的基面，偏差大于4mm时须请总包及土建单位进行配合进行整改且阴阳角垂直方正。

场地移交

支架安装时请注意考虑保温的厚度。并且管道必须在保温施工完成后才能安装

所有窗框（窗楣有挑檐的除外）外抹灰低于窗框1.5cm，室内平钢附框。

脚手架搭设时请尽量避免钢管穿墙，脚手架离墙控制在25~30cm内

目  录

01)装配式建筑简介
02)装配式建筑优势
03)装配式建筑核心技术
04)构件生产
05)构件安装
06质量控制
07)装配式建筑工程展示

装配式建筑：采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配的方式建造房屋，在工厂进行加工和现场组装而成的工业化建筑。

装配式建筑的特点：建筑质量好、建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力、节能环保
专业优势-标准化设计

建筑的各个构件、配件、功能单元等符合统一的模数协调设计，建筑产品可分解成标准单元体系的各种形式组合。

专业管理-装配化施工

采用装配式结构体系和组合模具施工方式，可以减少现场浇筑工作量，降低现场劳动强度，在提升工程质量的同时有效的缩短工期。

专业管理-一体化装修

采用装配式的建造方式，部品在工厂内一次性完成结构部分和装修部分，提升了部品的品质和装修的质量，有效避免各种质量通病，有利于建筑的长期维护、降低后期维修费用。

专业优势-信息化管理

“BIM”技术在建筑领域的应用，通过设计阶段到运营维护阶段的全过程信息化管理，实现建筑设计的3D分析和应用，集成BIM\RFID\ERP全面化信息化应用。作为装配式建筑设计的基础，BIM具有信息完备性、信息关联性、信息一致性、 可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性八大特点。

装配式建筑优势-三个提高

提高生产效率：自动化生产、机械化施工，大大提高生产效率。

提高工程质量：解决传统建筑方式普遍存在的渗漏、隔音隔热差、表面质量差、精度差等“质量通病”。

减少现场湿作业：预制构件工厂化生产，现场湿作业少，无需木工、泥瓦工、瓷砖工等工种，降低现场劳动强度。

装配式建筑优势-三大可控

进度可控：可以有效缩短施工周期，高层建筑含精装修可在一年以内全部完成。

安全可控：施工用人量大幅减少，采用整体式脚手架，降低安全隐患。

成本可控：减少现场抹灰、贴瓷砖等工序，减少生命周期维护保养费用，综合成本降低。

装配式建筑核心技术

1、装配整体式剪力墙结构技术

该结构体系采用“预制剪力墙 + 灌浆套筒 + 叠合楼板 + 保温复合构件 + 其它预制墙体”的技术方案，可减少50%的脚手架和模板使用量，节省1/3的工期，可有效实现60%以上的预制率，达到行业领先水平。

2、全预制装配式框架结构技术

该技术首次实现了结构构件全预制，解决了预制梁柱节点连接难题；实现了预制与机电一体化；攻克了高强混凝土配合比设计、浇筑、温度控制及色差等技术难题；实现了90%以上的预制率，达到国际领先水平。

3、装配式混凝土复合预制构件技术

采用于墙体间加设保温隔热板，及外保温砂浆一次成型等多种方式，建造自重轻、节能减排、保温隔热性能良好的复合预制构件。安装时，需满足垂直、水平、受力、抗渗等一系列要求，针对不同部品，将采用不同的控制、调节技术。

4、装配式桥梁施工技术

预制桥面箱梁采用“短线法”生产，相邻两片节段箱梁的匹配关系是唯一且位置固定的，轴线偏差控制在2mm以内。

预制桥墩在工厂内采用长线法生产，台座长度与桥墩高度一致，精度控制在3mm以内。

护栏的预制采用钢模生产，钢模由下部支撑架和钢模板组成。可以通过调节钢模来调节预制护栏高度，从而满足不同类型预制护栏的生产要求。

5、隧道管片施工技术

盾构管片的质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，对控制隧道的质量，保持隧道的线形和保证地铁隧道使用寿命起着关键作用。

6、装配式钢筋混凝土整体预制卫生间技术

整体预制混凝土卫生间在工厂内整体预制并一体化装修，从根本上解决了卫生间现场施工工序多、渗漏水等技术难题，并减少了因卫生间的二次装修带来的建筑垃圾。

答疑：像这种走廊两边墙是用外墙设置吗？

提问日期：2021-08-12 16:59:42

提问网友：解忧

解答网友：打不死的佩奇

判断内外墙，看墙是否可以风雨侵蚀

答疑：这种加筋长度是多少呀，如何看呢-河北土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-12 16:59:15

提问网友：你的益达。

解答网友：这熊玩意儿有冻梨

长度同相邻板负筋

答疑：这种造型构造柱用梁来绘制可以吗-广东土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-12 16:59:11

提问网友：枫斗

解答网友：GXZ

这种造型，两边用梁或柱，顶部就是梁了

答疑：请教大家，这种异形承台如何布置钢筋-湖南土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-12 16:56:50

提问网友：余处幽篁终不见天

解答网友：GXZ

选择三桩承台，8C22钢筋在桩间连接钢筋输入，布置范围设计没有具体要求就是按桩直径输入，然后属性中输入设计的弯折，并输入侧面钢筋C10-200。

答疑：求图中LA是多少？-四川土建预算土建算量GCL2013

问题专业：土建,预算,土建算量GCL2013,

提问日期：2021-08-12 16:56:42

提问网友：老三

解答网友：陈工

查表而得：

答疑：这个是什么灯-四川安装

问题专业：安装,

提问日期：2021-08-12 16:55:54

提问网友：杨

图例没有

解答网友：奔跑吧！建筑人！

筒灯

答疑：消防应急照明工程量问题-山东安装

问题专业：安装,

提问日期：2021-08-12 16:54:03

提问网友：唧唧复唧唧

消防应急照明这部分的照明究竟是算在强电里，还是消防里。

因为最近在审计消防，发现消防里面也报了应急照明的工程量。电气中本来就已经计算了这块工程量，那么这块工程量不是重复计取了吗？恳求各位老师指导,先谢过

解答网友：哈哈

图纸设计在那部分，就按那部分计算，不过应急照明的控制系统一般在消防系统中

答疑：人行天桥项目材料表中的开关电源应该套什么清单子目？-天津安装市政

问题专业：安装,市政,

提问日期：2021-08-12 16:53:23

提问网友：白菜

人行天桥项目材料表中的开关电源应该套什么清单子目？

解答网友：

盘柜附件、元件安装制作 稳压稳频供电源 都可以

答疑：问下这个竖筋伸出主体结构面500在广联达软件中如何设置-广东土建装饰

问题专业：土建,装饰,

提问日期：2021-08-12 16:52:47

提问网友：大哥

解答网友：陈工

表格，，，，构件，，，，单构件输入法录入的。

内容摘要：

二次结构工程--前期准备

砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号。

墙体排砖图主要必须包含如下内容：1墙体编号、2墙体名称、3墙体长、高、厚、4砌块材质、数量5砌块尺寸、6横、竖向灰缝的宽度、7洞口大小、8构造柱尺寸、9马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。

砌体施工前，应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5m高位置处，按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时，必须按照样板层进行砌筑。

二次结构工程--控制线放线

按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线。

采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线（建筑1m线）

采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。

墙体砌筑前弹双控制线：墙体边线及200mm控制线。

管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。

二次结构工程--植筋

设置皮数杆：在砌体转角处交接处设置皮数杆，皮数杆上表标明砖皮数，灰缝厚度。在墙体上弹出砌体灰缝和植筋位置控制线。

填充墙厚<120mm时锚拉筋位置图。

填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。
填充墙厚≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。

砌体拉接筋的长度≥700mm且不小于墙长的1/5。梁底留足200mm高后塞口，按间距500mm从上至下排列布置 。

二次结构工程--砌筑施工

砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑。

墙体底层砌筑实心砖坎台。应先砂浆找平后方可向上砌筑，砌筑时拉线控制水平度（实心砖应提前一天浇水湿润）。

厨卫间反坎应随主体一次性浇筑，反坎应高出完成地面200mm。

如未随主体浇筑，反坎施工时新旧混凝土接触面必须凿毛。模板卡箍间距≤500mm。

砌筑过程中，每一排砖的砌筑都须按标高控制线（或灰缝控制线）挂线、拉线，以便控制每排砖的水平度和垂直度。

砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润，随砌随湿润，不得干砖上墙（含水率40%~50%）。

挂线、拉线，清扫基面，座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满（铺浆长度不大于750mm，天气温度超过30度时不大于500mm），严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。

砌筑时应保证砂浆饱满，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80%。边砌边查（使用2m铝合金尺）控制墙体垂直平整度和灰缝平整度。

塞缝法：竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝，灰铲插捣密实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。

2.1 基于BIM的全专业协同设计系统

BIM全专业协同设计系统

提供建筑、结构、给排水、暖通、电气、绿建全专业设计软件
共享模型数据，互相引用参照，实现专业内和专业间协同设计
具有快速建模、智能调整、批量成图、精确统计等多种辅助设计工具

2.2 基于BIM平台的装配式建筑设计

标准化设计第一层面：开间进深模数化、标准化

原方案：
1、传统飘窗做法，不利于装配式建筑施工。
2、面宽尺寸模数序列多2900、3000、3100、3400、3500、 3900、4000，以致于外墙板种类多。
3、平面不规则，体型凹凸太多，横纵向剪力墙没有对齐。
4、阳台板、空调板等部品构件种类多。

现方案：
1、采用集成式飘窗，与外墙板集成为标准预制构件，便于施工。
2、微调面宽尺寸，符合2M模数，统一外墙板种类。
3、横纵向剪力墙尽量对齐，创造规则的结构大空间，内部更具备灵活性。
4、优化阳台板（6种改为3种）、空调板尺寸（4种改为1种），减少部品构件的种类，使其模块化标准化。

装配式结构分析设计

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014对装配整体式混凝土结构采用的是等同现浇结构设计，在SATWE软件现浇设计的基础上完成下述设计内容：
既有预制又有现浇时，现浇部分地震内力放大
现浇部分、预制部分承担的规定水平力地震剪力百分比统计
叠合梁纵向抗剪计算
预制梁端竖向接缝的受剪承载力计算
预制柱底水平连接缝的受剪承载力计算
预制剪力墙水平接缝的受剪承载力计算

装配式结构专业施工图设计

装配整体式结构设计专项说明
1、装配式结构类型，各单体预制构件布置情况等；
2、设计依据及配套图集；
3、连接材料及性能的要求；
4、预制构件制作和安装施工说明，包括对材料、质量检验、运输、堆放、存储和安装施工要求等；
5、对预制构件深化的设计要求，包括预制构件吊装和安装定位、连接施工等阶段的复核计算要求和预设连接件、预埋件、临时固定支撑等的设计要求；
6、预制构件制作、安装施工的质量验收要求；
7、连接节点施工质量检测、验收要求。
8、预制率或装配率计算汇总表。
装配整体式结构施工图（平法图、拆分原则图、连接节点图等）
装配整体式结构计算书（连接计算，预制构件脱模、吊装计算等）

机电、装修一体化设计

管线、洞口的精确预留，尺寸应采标准、统一

管线路由应与精装修合理配合

卫生间洁具洞口预留参照国标图集精确定位
排水立管全部外置，不占用户内卫生间、厨房面积，产权清晰、便于维护。
入户水管吊顶内敷设，可减少湿作业，无需增加地面垫层厚度，检修方便。
与洁具连接竖向给水管道应尽量设置于现浇部位，如确实需在预制墙体留槽，统一设置25X10mm竖向通槽。

目录

1、给水工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

2、排水工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

3、消防工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

4、电气工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

5、防雷工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

6、通风工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

7、电梯工程中施工问题汇总

一、给水工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

1、材料不符合要求（公斤压力、管件非标）
2、进户管的走向不合理（未压槽、走入户门中间）
3、水表安装不规范，水表井管道固定不符合要求
4、穿楼板、砖墙、天面等套管不符合要求
5、给水管按要求清洗、通水试压
6、生活水池无爬梯，检查口未安装不锈钢门
7、水泵房无排气扇，水泵房控制箱采用一进线
8、水泵房的水泵减震措施不规范，管道预留不准确
9、室外埋地给水钢管未做好防腐
10、室外给水管埋深不符合要求
11、室外阀门井施工不符合要求

二、排水工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

1、地漏设置不合理（卫生间、阳台位置）
2、厕所沉箱二次排水口预留过高
3、排水管穿楼板处没补洞处理好
4、排水管套管没按要求设置
5、管道、预留口没做成品保护
6、排水立管的消能弯设置不规范
7、排水管未按规范设置支架，支架没做防腐就安装
8、地下室强排钢管焊接
9、室外排水管底的土不夯实、未做混凝土垫层
10、室外排水检查井内侧不抹灰，检查井爬梯、流槽没按规范施工

三、消防工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

1、地下室消防管道固定支架不足，消防管、支架没做防腐就安装，
2、管道穿过伸缩缝处没设伸缩节
3、管道没设防晃支架
4、管道穿墙、穿楼板未按规范设置套管
5、消防报警系统乱接线
6、消防系统线管不使用镀锌钢管
7、地下室消防管道未尽量贴梁底安装，喷淋支管安装高度不一，喷淋管支管后安装的喷头超过管道直径允许安装喷头数，喷淋头与楼板的距离不符合规范
8、喷淋头没做成品保护
9、喷淋系统的试水装置未设排水地漏
10、喷淋管上阀门安装不规范不便于操作
11、消火栓箱门开启不足，栓口与箱门门轴位置不匹配安装，消防栓与消防支管成90度连接
12、消防管道压槽过深；
13、在楼梯间的消防立管在立面方向突出消火栓箱完成面；
14、室外埋地消防管未按要求做好防腐处理；

四、电气工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

1、线管结构预埋偏位（梁底预留在墙体的线管时未对土建墙体图）
2、入户门边的可视对讲与开关位置对调
3、线管固定不足、直通不用胶水粘接，线管与底盒没有背索固定，墙体暗敷底盒高低差
4、墙体暗敷线管个别使用软管
5、消防系统使用PVC线管
6、天花吊顶内的线管固定不好、线盒无盖板
7、电线的品牌与公司要求或合同不符，电线管用B管，用黄腊管作套管；
8、地下室大小线槽连接不用成品配件
9、强电井从预埋管到垂直线槽的部位未用同类线槽连接，而是用PVC波纹管直接接到线槽
10、室内电箱、底盒周边收口不好，部分电箱底盒安装滞后（墙体抹灰前完成电箱底盒预埋）；
11、天花吊顶的灯具与喷头、烟感不是直线敷设；
12、强、弱电共用线槽，不同回路共用线管。

五、防雷工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

1、楼层引下线、等电位线焊缝不饱满，焊渣未清理

2、门窗接地点、均压环漏焊，引下线在柱（墙）的钢筋是搭接时漏焊

3、卫生间等电位用普通钢筋预留

4、天面避雷带不美观、焊接处防锈处理不到位

六、通风工程中施工问题汇总与正确施工方法对比

1、楼层防火阀的控制线从风井内敷设

2、风机减震措施不到位

3、地下室风管的接口不密实；风管缺少防晃支架；风管末端风量不足；风管吊架不用双螺母固定；风管变径和转弯处加工不规范；

七、电梯工程中施工问题汇总

1、以下问题影响电梯进度及进场后无法安装：
a.井道过大或过小 b.井道四角有立柱或横梁突出井道 c.顶层高度不够 d.底坑过深或过浅
e.底坑内有与电梯安装无关的基础建筑 f.底坑下有人能到达的空间 g.砖混结构井道的门过梁偏小（高度不足） h.砖混结构井道无圈梁 i.无机房井道无主机梁留孔或只有单侧 j.无外呼孔洞、消防孔洞、到站钟孔洞 k.机房高度不够（反梁） l.机房无吊钩或吊钩材质不符合要求
m.井道/机房/底坑的未清理完成（有杂物/有积水） n.厅门防护围栏不符合要求（高度≧1.2m，≧ 100mm的防水台阶） o.井道/及机房内没有与电梯有无关的设备 p.机房门及防水百页未安装
2、以下问题会影响安装进度及验收：
a.井道土建整改：无法开工、安装停滞 b.土建回填（厅门门框封堵等）：无法调试 c.机房的施工：不具备验收条件、有安全隐患和偷盗风险——机房门窗、排气扇、照明、防水台阶、防护栏；机房抹灰、刷白等湿作业 d.井道安全门：有安全风险、无法调试、不具备验收条件、安装停滞 e. 临时的调试电源：电压不稳引起损坏、用电限制 f.正式电源未提供：不具备验收条件、安装停滞 g.五方对讲布线：不具备验收条件、安装停滞 h. 底坑条件：不具备验收条件、安装停滞（-底坑防水未完成，积水、-底坑下有人能到达的空间） i.后期装修：污损厅外/轿内设备（外呼、轿厢、厅门、地坎）、井道进水 j.装修面标高项目不能按时提供 k.机房未安装风扇 l.机房无市政供电