碧桂园-外墙保温及真石漆-施工要点培训PPT-50页
施工条件
首先对照图纸核查结构是否与图纸相符！
1、墙体基层偏位、错台、浮浆等清理完成，经总包、分包、劳务共同验收合格移交给泥工班组进行找平层施工。
2、外墙找平层、防水层施工完成，灰尘、污垢等清除干净。基层经过各方验收合格，其表面平整度及垂直度【0-4】应符合规范及设计要求。办理工作面移交单，移交给保温班组施工。
3、外门窗框安装完成，底部防水砂浆填塞密实，窗框侧边、顶部发泡聚氨酯封堵密实，通过业主、监理、总包、分包单位联合验收。
4、伸出墙面和屋面的消防梯、水落管、空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并充分考虑到外保温系统厚度的影响。
5、外墙保温施工前外墙变形缝金属托架安装到位，金属托架每2层安装一次。
6、必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
7、所用材料相关试验资料齐全并报验监理同意使用。
8、本工程高层住宅及商业楼外墙保温面漆采用下挂吊篮施工，安装完成后应经过检测单位检测验收合格方可使用。使用吊篮作业进行保温作业应由专人操作，并取持证上岗。
操作流程：基层墙面清理→刷涂界面处理剂→水泥砂浆首遍找平→满挂热镀锌钢丝网→防水砂浆大面找平→挂基准线，弹控制线→安装托架→配胶粘剂→匀质板粘贴面刮涂胶粘剂→粘贴匀质板（终端部位翻包）→安装临时固定锚栓→粘贴质量检验、修整→配抹面胶浆→抹第一层抹面胶浆→安装锚固件→满铺增强玻纤网布→抹第二层抹面胶浆→柔性耐水腻子找平→涂料面层施工→外保温工程验收。
涂料外墙面保温系统构造
检验批划分按照规范规定不超过500-1000㎡为一个检验批次
外墙外保温系统采用的匀质保温板、胶粘剂、抹面胶浆、玻纤网、锚栓等，进场时对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1保温板：干密度、导热系数、抗压强度、垂直于板面抗拉强度、吸水量、燃烧性能；
2胶粘剂和抹面胶浆的拉伸粘接强度；
3玻纤网的力学性能、抗腐蚀性能；
4锚栓的抗拔。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
各抽查一组进行常规复试。保温板另取一组进行燃烧性能检测。
1、匀质保温板的厚度必须符合设计要求，要求偏差【0，2】mm；
2、匀质板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。匀质板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；
3、锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。锚固件应进行锚固力现场拉拔试验；
外墙保温归档资料
⑴设计文件和建筑节能专项审查文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；
⑵通过审批的节能专项施工方案、施工技术交底记录；
⑶主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、进场验收记录及系统有效期内的型式检验报告等；
⑷围护结构节能构造现场实体检验记录；
⑸隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
⑹检验批、分项工程验收记录；
⑺施工记录；
⑻建筑节能专项质量评估报告、质量问题及质量事故处理记录；
⑼其他必须提供的资料。
答疑：地坪-贵州土建结算
问题专业：土建,结算,
提问日期：2021-08-08 12:41:41
提问网友：土建新手
1、各位大神请教一下，我的结构标高是在-4.7米，然后建筑标高地坪是在-4.6米，然后我就是想问一下，我的房芯回填是到-4.6米还是到-4.7米啊？
解答网友：小老百姓
房芯回填不是到-4.6米，也不是到-4.7米，是-4.6减去地面做法厚度
问题专业：土建,装饰,土建计量GTJ,
提问日期：2021-08-08 12:38:37
提问网友：8⃣️2⃣️4⃣️0⃣️
请问老师，钢丝网片提量提取哪个呢
解答网友：zhangy
模板工程工艺标准化培训PPT
内容摘要：
四、材料准备
4.1材料准备
1、住宅工程标准层墙、柱、板、梁模板，以及构筑物等荷载较大的墙柱模板的周转次数，以混凝土观感来确定，当混凝土观感较差时应换新模板。
2、建议墙柱及楼板次龙骨采用周转次数多的40×60×1.2mm镀锌方钢。
3、次龙骨采用40X90mm的标准木枋（过刨）与镀锌方钢配合使用。
4、标准层模板支撑架采用直插轮扣式脚手架，φ48×3.0钢管。
5、梁、板、柱模板主龙骨以及非标准层主要采用扣件式脚手架φ48×2.8～3.5钢管。
6、扣件式脚手架采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
7、有止水要求的剪力墙、水池池壁，采用三段式止水对拉螺栓。
8、普通柱、墙、梁等无止水要求的结构可采用普通对拉螺栓。
9、普通结构也可采用通丝对拉螺栓。
10、PVC管和无止水要求的对拉螺栓配合使用，使对拉螺栓可周转使用。
11、钉子、双面海绵胶带等辅材。
模板工程施工工艺培训PPT讲义
目录：
一、目的
二、质量目标
三、应当杜绝的质量缺陷
四、目标样板
五、安全文明施工
六、成本控制办法
七、模板施工工艺
八、模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法
明确质量要求
规范作业程序
降低工人劳动强度，加快施工速度
减少返工及修补工作提高劳动生产率
统一公司形象
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
1、所有拼缝漏浆打磨
2、塌模 爆模剔打
3、缺楞掉角修补
4、柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
5、老墙螺杆锯除
6、外墙立面清洁、打磨。
7、拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。
模板施工工艺培训PPT课件
目 录
一、目的
二、质量控制标准
三、模板施工工艺
四、模板拆除
五、满堂架搭设
六、质量问题的处理
三、模板施工工艺
样板先行制度
结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格，
且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开大面施工。
技术交底制度
施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。
配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。
现场施工准备
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
基础模板
1、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边
放出10cm，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。
2、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造
成砂石、砖、砼的浪费。
后浇带模板
1. 必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除
2. 满堂架刚度、稳定性要满足要求
竖向模板施工
测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；
下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；
竖向模板施工
所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊控与平面控制误差大于10mm时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
竖向模板
上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及
梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单
竖向模板配模
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+300mm（下包200mm，上露100mm）
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+降板高差） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+降板高差） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭30~50mm。
模板安装工艺及质量通病防治措施培训PPT
一、目的
统一施工做法
明确质量要求
规范作业程序
降低工人劳动强度，加快施工速度
减少返工及修补工作提高劳动生产率
保证施工质量
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠、表面观感良好，为后期装修提供基本条件。能够达到合同要求、顺利交付使用，最终使混凝土成形质量达到郑州市“优质结构”标准。
三、模板工程施工工艺
模板体系
施工准备
柱墙模板施工
梁板模板施工
电梯井模板施工
预留孔洞模板施工
吊模施工
楼梯模板施工
支撑体系
模板拆除
（一）、模板体系
支撑体系：承插式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用钢管、高强对拉丝杆；梁高小于600的采用步步紧加 固，梁中部采用木方斜撑；梁高大于等于600的采用木夹具及对拉丝杆加固。边梁采用对拉丝杆进行加固。有防水要求的挡墙及地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；
模板体系：柱、墙、梁、板均采用915*1830*15mm的镜面板，模板背楞均采用40*80木方。除核心筒、楼梯间内模、外墙、边柱外模可制作成定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。
（二）、施工准备
施工前做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，必要时须绘制配模图。
挑选木方、模板（模板在周转过程中要清理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。
（三）、墙柱模板施工
1、测量、放墙、柱控制线（一般为200mm）
2、钻眼、打定位钢筋（一般钻眼深度不层超过40mm）
3、配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高小于5米的墙体，模板尺寸为915×1830的螺杆眼的横竖间距均为450，便于施工，也能够满足加固要求。
4、放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方、穿螺杆、钢管进行加固
（四）、梁模板施工
支模原则
1、配模：
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度＝梁高－板厚－板底模厚度＋梁底模厚度）
套割尺寸准确，节点处密缝拼模，原边压角原则。
配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
建筑安装工程质量标准化图集-强制做法及推荐做法PPT培训课件
内容摘要：
1、材料、半成品、成品现场标识
钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料及半成品、成品、周转材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。
2 现场实体标识
2.1 检验批标识要求
砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，并在相应构件明显部位设置验收标识，标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况（参加人员、时间、结论）。
2.2 标高轴线要求
建筑物出±0.00后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线 。
3现场实体标识
3.1 桩顶嵌固长度不满足时的处理
桩嵌入承台内的高度应符合设计要求，钢筋外露长度满足设计要求。嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净（见图）。
当桩顶标高略低于设计标高时，应将桩侧做成 “锅底”状，侧边用水泥砂浆粉刷，确保有效桩头伸出锅底大于5cm，（见图1、2）。
3.2 钢筋锚固长度不够时的处理
（3）桩顶纵向主筋应调直，锚入承台长度应符合设计要求，当长度不足时，应双面焊接接长（见图1）。预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角或按照设计要求（见图2）。
3.3 桩位偏差标识
图1：垫层上应标出柱、墙等主体结构的构件位置
图2：桩头上应标出桩位中心及桩位偏差
4 主体结构钢筋工程
4.1 钢筋保护层垫块
1、当楼板分布钢筋直径小于10mm时，钢筋保护层采用砼、塑料或钢筋支架间隔件。不得使用现场制作的砂浆垫块。楼面钢筋垫块间距：当钢筋直径6.5mm时，不大于500mm。钢筋直径8mm时，不大800mm；钢筋直径10mm及以上时采用砼或金属间隔件间距，不大800mm；悬挑板位置保护层间距不大于500mm。
4.2 基础钢筋保护层垫块
基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作
4.3 墙板钢筋保护层垫块及支撑
3、剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸 。
问题专业：钢筋算量GGJ2013,
提问日期：2021-08-08 11:26:29
提问网友：王倩
解答网友：GXZ
大面剖的位置应该是集水坑和电梯井，
问题专业：土建,
提问日期：2021-08-08 11:25:49
提问网友：任虎均
解答网友：GXZ
点工具栏上“视图”，再点恢复默认。
答疑：GTJ 里 构造柱上下全部设置成植筋形式，在统计表哪儿能看 构造柱植筋的根数统计-四川土建
问题专业：土建,
提问日期：2021-08-08 11:24:52
提问网友：蜀江
哪个大神知道呢
解答网友：
植筋楼层构件类型级别直径汇总表
建筑给排水工程施工技术及质量控制要点PPT讲义
目 录
一、建筑给排水工程概述
二、建筑给排水系统分类和组成。
三、建筑给排水工程的主要材料选用。
四、建筑给排水工程施工工艺工法。
五、建筑给排水工程管理。
六、常见质量通病及整改与防治。
七、成品保护篇
八、优秀案例。
一、给排水工程概述
建筑给排水工程包括：给水、排水、热水、消火栓、自动喷淋等常用系统，其管道当中流动的是水。(其管道输送介质为水）
(1)建筑给水系统的任务，就是经济合理地将水由室外给水管网输送到装置在室内的各种配水龙头、生产用水设备或消防设备，满足用户对水质、水量和水压等方面的要求，保证用水安全可靠。
(2)建筑排水系统的任务，就是将室内的生活污水、工业废水及降落在屋面上的雨、雪水用最经济合理的管径和走向，排到室外排水管道中去，为人们提供良好的生活、生产与学习环境。
(3)消防给水设备是建筑物最经济有效的消防设施；常用的消防给水设备包括消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统。但在现代建筑中，移动式灭火设备及其他方式的消防设备也被包含在建筑消防设计当中。
(4)建筑热水系统的任务，大多数情况下是为人们提供符合舒适要求的水量、水压、水质、水温的卫生热水。
本课件主要描述建筑给水及排水系统的管线安装。
二、给水系统的分类和组成
生活给水系统
1.生活给水系统包括供民用住宅、公共建筑以及工业企业建筑内饮用、烹调、盥洗、洗涤、淋浴等生活用水。
2.根据用水需求的不同，生活给水系统又可再分为：饮用水（优质饮水）系统、杂用水系统、建筑中水系统。
生活给水要求
水量、水压应满足用户需要；水质应符合国家规定的《生活饮用水水质标准》。
生产给水系统
生产给水系统是为了满足生产工艺要求设置的用水系统。包括供给生产设备冷却、原料和产品洗涤，以及各类产品制造过程中所需的生产用水。
生产给水系统也可以再划分为：循环给水系统、复用水给水系统、软化水给水系统、纯水给水系统等。
生产给水要求
因生产工艺不同，生产用水对水压、水量、水质以及其他的要求各不相同。
消防给水系统
消防给水系统供民用建筑、公共建筑、以及工业企业建筑中的各种消防设备的用水。一般高层住宅、大型公共建筑、车间都需要设消防供水系统。
消防给水系统可以划分为：消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统。
消防给水要求
要保证充足的水量、水压。对水质要求不高。
问题专业：计价软件GBQ4.0,
提问日期：2021-08-08 11:23:20
提问网友：个性的企鹅
解答网友：GXZ
这要看平面布置，有可能就是柱或者剪力墙，另外定义对应的布置就可以啦
问题专业：土建,土建计量GTJ,
提问日期：2021-08-08 11:23:16
提问网友：啦啦啦
空调板和飘窗板，这个外侧(黄线面)3面需要额外计算涂料吗？用什么画，自定义贴吧在板侧面用不了。
解答网友：zhangy
悬挑板外需要计算外墙装饰，具体要结合实际情况来布置，本项目可以将板上的圈梁换成栏板构件，栏板高度设置到板内，然后布置上墙面抹灰构件。
答疑：目前市面上高4米左右的中式庭院灯抗风等级一般多高？抗风等级高的庭院灯一般什么形式-海南安装机电施工
问题专业：安装,机电,施工,
提问日期：2021-08-08 11:16:12
提问网友：TOYOT
2021-08-08 11:19:23 补充
主要说的是灯罩部分。
解答网友：ljn1393
不抗风的，一般属于小区内庭院灯，一般就是抗2、3级风，如果当地风等级高，需要对灯罩进行抗风保护、加厚处理
彩色高清无水印 21QJ702 建筑防水构造（一）图集.pdf
彩色高清无水印完整版21QJ702图集，PDF格式，实施日期：2021年6月1日。21QJ702图集适用范围：工业与民用建筑的地下、屋面、外墙、室内的防水工程；轨道交通、隧道、人防工程、城市综合管廊等防水工程；水池及景观等蓄水类防水工程；桥面防水工程。
内容摘要：
1编制依据
《混凝土外加剂》GB 8076
《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082
《地下工程防水技术规范》GB 50108
《混凝土外加剂应用技术规程》GB 50199
《屋面工程质量验收规范》GB 50207
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208
《屋面工程技术规范》GB 50345
《民用建筑设计统一标准》GB 50352
《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838
《城市桥梁桥面防水工程技术规程》CJJ 139
《砂浆、混凝土防水剂》JC/T 474
《混凝土抗侵蚀防腐剂》JC/T 1011
《水性渗透型无机防水剂》JC/T 1018
《种植屋面工程技术规程》JGJ 155
《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235
《无机水性渗透结晶型材料应用技术规程》T/CECS 848
3材料特点及性能
3. 1无机水性渗透结晶型材料DPS-KL373
3.1. 1材料特点
本图集中采用的无机水性渗透结晶型材料DPS-KL373,以碱金属硅酸盐溶液为基料，加入适量催化剂、助剂，经混合反应而成，可与水泥基材料水化产物中的氢氧化钙发生化学反应生成水化硅酸钙，具有封堵混凝土和砂浆中的毛细孔通道及微裂缝功能的水性渗透型无机材料。该材料具有无毒、无味、不燃、不挥发的特点，是一种透明的水溶液。无机水性渗透结晶型材料通过混凝土表层毛细孔和微裂缝，渗透到混凝土表层一定深度，与混凝土中的水化产物发生反应生成新的水化产物，封堵毛细孔、修复微裂缝，从而达到防水和防渗的效果，同时也阻滞了其他有害离子的侵入，达到提高耐久性的目的。
3. 1.2材料性能
无机水性渗透结晶型材料DPS-KL373的相关性能应满足表3. L2T和表3. L 2-2的要求。
表3. L2T无机水性渗透结晶型材料的基本理化性能
3. 1.3材料施工特点
(1)可在迎水面或背水面施工；
(2)可在潮湿基层上施工；
(3)可用于饮用水工程；
(4)无需做保护层。
3. 1.4施工工艺
(1)基层处理
基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷应进行修补，松动部分应凿除。施工前，应清除浮浆、浮灰、脱模剂、油垢和污渍等。
(2)DPS材料准备
当产品为原液时，应按照产品说明书规定的比例加净水混合，搅拌均匀，不得任意改变溶液的浓度，稀释后的产品性能应符合表3.121和表3.122的规定。产品应存放在背阴干燥的环境中，环境温度不应低于5℃,不应高于45℃,应避免阳光暴晒和低温受冻，存放时间不应超过产品保质期。
(3)设备工具
DPS材料喷涂宜使用喷雾器，高压无气喷涂机或者喷壶。小型或精细作业工程，可用手提压缩式喷雾器；作业面较大的混凝土地面、台座、墙体等可采用背负式喷雾器或者高压无气喷涂机；高压无气喷涂机或机动喷雾器主要用于宽大作业现场，如隧道、运动场、道路、机场等。
(4)施工环境
施 工 区 环 境 温 度 宜 在5 t 〜 4 0 t ；混 凝 土 表 面 温 度 不 低 于 相对湿度在10%〜90%,喷涂作业面不应有其它工种交叉施工或有相邻处的粉尘污染。
(5)无机水性渗透结晶型材料DPS-KL373的喷涂施工
无机水性渗透结晶型材料DPS-KL373施工应符合下列规定：
1)可采取一次喷涂施工，当有条件时，宜分两次喷涂施工。
2)采用一次喷涂施工时，应在混凝土终凝之后进行，可分两遍喷涂，每遍喷涂量不宜低于250g/m2,总喷涂量不应低于500g/m2。
3)当分两次喷涂施工时，水平面可在混凝土终凝后进行第一次喷涂施工，混凝土立面可在模板拆除后立即进行第一次喷涂施工，喷涂后的混凝土表面仍应正常保湿养护；第二次喷涂施工宜在混凝土养护期满，回填土或隐蔽之前进行喷涂。第一次喷涂量不宜低于150g/m2,第二次喷涂量不宜低于350g/m2 ,第二次喷涂可分两遍进行喷涂,总喷涂量不应低于500g/m2。
问题专业：土建,
提问日期：2021-08-08 11:13:49
提问网友：毛瑞钦
解答网友：红梅傲雪
1000
建筑钢结构常见质量问题及防治措施培训PPT课件
目录
1、钢结构工程质量通病防治
2、钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项
3、公司质量管理工作的有关规定
1、钢材质量问题
1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点
裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；
夹渣——钢材内部有非金属物掺入；
分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；
缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。
结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；
气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；
压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有 一定规律性；
氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；
锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；
麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：
钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923规定的C级及C级以上。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》GB3274—2007条文规定：
钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；
【原因分析】
1、产生 裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。
2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中 带入夹杂物，轧制后暴露出来的。
3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方 向拉力不足，使用时造成的分层。
4、结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金 属相连接。结疤是在铸锭期间产生的，也可能是在轧制过程中因材料表面位移或滑动而造 成的。
5、重皮是指不规则鳞片状细小的表面缺陷，沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大 小。重皮是由于钢锭表面的冷濺及结疤未清理干净，或清理深宽比不够，坯料表面不平轧制 而成。
6、起泡一般在轧制时显现出来，是由于冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成的。
7、压痕是由于轧辊或其他辊子上粘贴异物造成的。
8、轧入氧化皮，造成钢板表面凹坑的原因是由于热轧和加工过程中没有彻底清除氧化 铁皮。
9、钢材轧制后在材料纵横断面的表面上出现断断续续与轧制方向一致的细小发状纹。
10、钢材轧制后堆放保管不当，长期受潮，露天堆放，受风吹雨淋或处空气中腐蚀性强的 环境条件而产生氧化反应造成麻点或片状镑蚀。
11、划痕和沟槽是由于轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损伤。这种损伤基本上平行 或垂直于轧制方向。
12、制作、安装和矫正过程中造成的钢材表面伤痕，有一定的规律性，有明显的损伤痕迹， 冷加工后产生的伤痕呈现白亮的金属光泽。
【防治措施】
1、严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。
2、把好原材料入库前的检验关。
3、凡质量缺陷超标的材料，应拒绝使用。
4、凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。
5、应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内 (或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。
6、应重视钢材的复验，尤其板厚≥40mm，且设计有z向要求的 厚钢板。
7、钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显地暴露出来，一般采用放大镜观察检査即可，但有特殊要求的气割和剪切面，则应按要求进行外观检査，必要时应采用渗透、磁粉或 超声波探伤检查。
8、钢材表面镑蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除镑等级》GB8923， 应优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈。
9、在制作、安装过程应加强机工具的正确使用，对产生的划痕和吊痕可采用补焊后打磨 进行修整。
河北省工程实体质量常见问题防治措施指南（2019版）
一 、现浇混凝土 工程
（一）现浇混凝土楼板裂缝
1 、现象描述
现浇楼板裂缝是混凝土结构中较常见的外观缺陷，裂缝不仅会降低楼板抗渗性能，而且会引起钢筋锈蚀，加速混凝土碳化，降低混凝土耐久性，影响结构承载能力，造成结构安全隐患（如图1.1所示）。
2 、原因分析
2.1 设计原因
2.1.1 结构设计时楼板，特别是大开间楼板厚度或配筋不足，楼板刚度较差，
挠度偏大，引起板四角裂缝。
2.1.2 未按要求设置伸缩缝，在应力集中处产生混凝土收缩裂缝。
2.1.3 对于承载力不均匀的地基或上部荷载造成地基应力存在较大差异时，未采取合理的设计方案，引起基础不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
2.2 材料原因
2.2.1 水胶比大，水泥用量大。
2.2.2 高效缓凝剂用量过大，石子在未凝固前下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
2.2.3 砂石质量不好，级配不当，含泥量或含粉量大。
2.3 施工原因
2.3.1 未按规范要求对混凝土进行养护，楼板表面失水过快。
2.3.2 施工速度过快，上荷过早，局部堆载过大，塔吊吊运钢筋、模板、架管或施工机械等物料时冲击楼板。
2.3.3 楼板内线管多层重叠布设，导致钢筋保护层厚度减小。
2.3.4 冬期施工期间混凝土受冻。
2.3.5 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
2.3.6 混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。
2.3.7 施工时楼板负弯矩钢筋被踩弯、导致保护层过厚，承载力下降。
3 、防治措施
3.1 设计措施
3.1.1 建筑平面宜规则，对于楼板平面的蜂腰、洞口、转角、房屋顶层端部等易开裂的部位，应增加板厚和配筋，沿板的洞边、凹角部位应加配防裂构造钢筋或暗梁，并采取可靠的锚固措施。在温度、收缩应力较大的现浇板区域，应在板的表面双向配置防裂构造钢筋，配筋率均不应小于0.10％，且间距不应大于
200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。
3.1.2 现浇混凝土楼板的厚度，单向板不宜小于跨度的1/30，双向板不宜小
于短边跨度的1/35，跨度≤3m的现浇楼板最小厚度不应小于100㎜, 跨度﹥3m的
现浇楼板最小厚度不应小于110㎜。
3.1.3 相邻房间楼板厚度比不应超过1.5:1，超出应采取相应的设计措施。
3.1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋，钢筋直径和间距宜按小和密的方式布置，但钢筋最小间距不应小于70㎜。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7 10，长度应大于板跨的1/3。楼板厚度h≤150㎜时，钢筋间距不宜大于200㎜，当采用HRB400、HRB500钢筋时，钢筋间距不应大于200mm；板厚h>150㎜时，钢筋间距不应大于1.5h，且不宜大于200㎜，并应配置抗温度裂缝的构造钢筋。
3.1.5 同一阳台应采用相同的悬挑结构。当采用悬挑板结构时，悬挑长度不宜大于1.2m，悬挑长度≤800㎜的受力钢筋直径不应小于10㎜，悬挑长度＞800㎜的受力钢筋直径不应小于12㎜，板厚不小于悬挑长度的1/10，且受力钢筋在板内的平衡长度不宜小于悬挑长度的1.2倍。
3.1.6 设计图中应有保证负弯矩钢筋位置正确的明确技术措施和节点做法。如图3.1.6所示。
3.1.7 混凝土楼板中预埋管线的最大直径不宜大于板厚的1/3，管线密集的区域楼板应设上、下层增强钢筋网，管线在混凝土中的保护层厚度不应小于25mm，如图3.1.7所示。
3.2 材料选择
3.2.1 尽量不使用或少使用高强、早强水泥，水泥使用前应认真对水泥强度及安定性进行检验。对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化热。
3.2.2 严把原材料进货关，加强砂石骨料进场检验，严格控制砂的粒径及含泥量，经检验不合格材料必须立即停止使用并清除出场。
3.2.3 严格混凝土配合比管理。根据混凝土强度等级、使用部位及气候、施工条件，选择外加剂和掺合料的种类及数量，通过采用优质外加剂、级配良好的骨料，减少水的用量，并严格按标准要求进行试配后，确定科学合理的配合比。在生产混凝土时，严格执行配合比，并根据砂石料的含水量，调整配合比。
3.2.4 就近选择商品混凝土搅拌站，对混凝土质量提出明确要求，具体包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。同时现场应逐车严格检查到场混凝土的坍落度。
3.3 施工措施
3.3.1 模板工程
3.3.1.1 必须进行模板设计和刚度验算，模板必须有足够的承载力、刚度和整体稳定性。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值，对结构表面隐蔽的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/400，对结构表面外露的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/250，支架的压缩变形值或水平杆件挠度，不得超过相应
的结构计算跨度的1/1000。
3.3.1.2 安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并按规范要求铺设垫板。
3.3.1.3 模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：
（1 1 ）必须隔层拆除。
（2 2 ）拆模试块强度必须达到规范要求。
3.3.1.4 后浇带的模板应与周边模板分开独立设置，不得先拆后顶，待后浇带混凝土达到设计强度后才能拆除，以保证后浇带所在跨度内的模板和支撑体系不受扰动。
3.3.1.5 模板应优先选用钢支撑体系。
3.3.2 钢筋安装
3.3.2.1 钢筋安装应严格按图施工，保证钢筋位置、钢筋保护层厚度。水泥砂浆垫块强度不应低于20Mpa，尺寸不应小于40×40㎜，间距不大于1m，垫块上预留18# 绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。双层钢筋必须放置支撑马凳。
3.3.2.2 按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，线管固定点间距不大于1m，并应尽量避免线管交叉重叠，三根及以上管线不得在同一处交叉重叠，两根管线交叉时，应在其上下部增设φ4@40㎜，宽度不应小于300mm的钢筋网片。管线之间净距及混凝土保护层厚度不得小于25mm，管线的垫块间距不宜大于800mm。
3.3.2.3 混凝土浇筑前，必须做好隐蔽验收。为保证钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看护。
3.3.2.4 现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接或在周边构件中锚固。
3.3.2.5 楼板负弯矩钢筋处应按施工方案要求设置足够刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈措施。
3.3.3 混凝土浇筑
3.3.3.1 应严格控制泵送混凝土的水胶比和塌落度。商品混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经商品混凝土搅拌站技术负责人同意后使用。
3.3.3.2 浇筑楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压两遍后，随即覆盖好塑料薄膜。具备机械赶压条件时，提倡使用机械赶压。
3.3.3.3 混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土浇水养护，养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天。
3.3.3.4 已浇筑的混凝土楼板，常温下24小时内且强度达到1.2MPa以前，不得上人作业。继续施工后应严格控制施工荷载，楼板上吊运材料应做到少吊轻放，分散布置，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应提前在施工方案中明确，避开楼板跨中位置，且其板面下模板支撑必须牢固，有足够的抗冲击承载力，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。
3.3.3.5 后浇带和施工缝的位置应按规范、设计和施工方案留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理，清除了施工缝处垃圾、水泥薄浆和松动的砂石，凿毛并用水冲洗干净并充分湿润。
3.3.3.6 浇筑前必须铺设施工人员操作通道，不得随意踩踏钢筋。水平泵送混凝土管道必须设专用支架架起，不得扰动钢筋和模板。润管水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同，接浆厚度不应大于30㎜，严禁润管砂浆直接铺到楼板上,多余水泥砂浆应收集后运出。
3.3.3.7 在现浇混凝土楼板结构层上施工下道工序前，宜对全楼现浇楼板采取洒水等方法检查观察楼板底面是否存在裂缝，发现裂缝及时处理。
建筑电气施工三大阶段及安装常用材料
内容摘要：
2.1建筑电气安装工程施工三大阶段
1施工技术准备
电气施工技术准备一般主要包括以下几项内容：
(1) 熟悉和审查图纸
(2) 编制施工组织计划或施工方案
(3) 编:側施工预算
(4) 进行技术交底
2、施工其他准备
施工其他准备主要包括施工现场准备，物资，机具及劳力准备以及季节施工准备。
2.1.2施工安装阶段
建筑电气安装实质渤程，也是对设计的再创造和再完養的过程亟施工图是建筑电气施工的主要依据，施工及验收的壁规范是怯技术的法律性文件。
施工阶段的主要—“工，预埋电缆电线保：所需孔洞、固定接线：设备等。随着土建工；路敷设、单体检查试2誓作是：配合土建和其它施工单位施咿管弼支持固定件.预韶安装设备希|灯头盒及电器底座.安装电气崖的进展，逐步进行设备安装，线路敷设、单体检查试验。
1、安装工序
1）、主要设备.材料进场验收
2）、配合土建工程预留预埋
3）、检查并确认土建工程是否符合电气安装条件
4）、电气设备就位固定
5）、电线、电缆、导管、桥架等贯通
6）、电线穿管、电缆敷设、封闭式插接母线安装
7）、电线、电缆、封闭式插接母线绝缘检查并与设备器具连接
8）、 做电气交接试验
9）、电气试运行
10）、负荷试运行
