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答疑：如果有架立筋那架立筋是标注在图纸哪的，是集中标注里吗？-河北土建安装市政园林

提问日期：2021-08-27 18:50:43

提问网友：一个没有感情的预算机器

解答网友：GXZ

根据设计集中标或原位标注都可以

大体积混凝土安全专项施工方案.doc

三、大体积混凝土施工设计
1、施工顺序
由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划先浇筑T1塔楼基础筏板，再浇筑T2塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。本次浇筑基础筏板最大厚度达到8.85m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。
2、施工方法
根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。

3.车辆和设备
以单次连续浇筑混凝土方量最大的T1塔楼为例：

混凝土输送能力复核
HBT80型混凝土输送泵按每小时40（m³/h），每小时输送能力如下：
40×10=400（m³/h）
每小时总输送能力为400（m³/h）≥400（m³/h），满足要求：
混凝土搅拌运输车台数计算：
每小时总输送能力为400（m³/h）
混凝土搅拌运输车容量，取9 m³；
搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；
搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；
客观原因造成的停车时间，取30min；
则需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n1=400×（40/40+0.5）/9=67台，取70台。
4.保温和测温设计
4.1 保温层设计
本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚50mm挤塑板保温。
4.2 测温设计
本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位设置2个测温点；在截面变化部位，设置2个测温点；在1500mm厚筏板部位设置1个测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm，中部均匀间隔设置3个测温点，底表面测温点为底板底标高上200mm处。具体测温点的布置见施工方法中附图。
四、施工准备
1、基础筏板大体积混凝土技术指标
1.1对商品混凝土塌落度要求
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；
搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
1.2 对水泥的要求
底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。（大体积混凝土用普硅水泥是否合适，单靠掺加粉煤灰来降低水泥用量有没有理论及实例支撑。）
1.3 对砂石的要求
本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用水洗中砂，含泥量按重量计≤2.5%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，细度模数不应小于2.6。
1.4 对抗碱集料反应要求
本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。
1.5 对混凝土和易性要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
1.6 对混凝土初、终凝时间要求
为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在45min以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。
1.7 配合比要求
水胶比不得大于0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2 。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
2、劳动力准备
根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。
在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；
劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；
项目各部门安排：
工程管理部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；
质量管理部：测温、取样、质检、复核、摄影等
技术管理部：跟踪、监督等；
综合办公室：食堂、卫生、抢险等；

五、主要施工方法
1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑
1.1 混凝土输送泵布置
1.2泵管布置
将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。
1.3 混凝土浇筑
平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。
为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。
插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。
分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。
表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
1.4 混凝土分层厚度验算
根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约10米，混凝土自然流淌长度按1:8坡度计为33.6米计算，即浇筑面积约336㎡，按分层厚度50㎝计算为168立方米；
混凝土泵送量30m3/h，浇筑168立方米需5.6小时，对混凝土提出的试配初凝时间为8小时，因此分层厚度50㎝符合初凝时间要求。
1.5.混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，地下结构施工阶段设置排水沟、集水井、沉淀池与现场排水沟相连。用4台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。
1.6 混凝土表面处理
混凝土浇筑至设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防出现收缩裂缝。（前面描述表面是用抹光机处理）
1.7 试块留置
1.试块留置要求
因底板混凝土一次浇筑量超过1000m3，标准养护抗压试块每200m3取样一组，抗渗试块根据要求连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。（此处不得照抄规范，应根据本工程实际情况明确：标养多少组、同养多少组、抗渗试件多少组。对取样部位、取样频次等应有要求）
2. 混凝土防裂及养护措施
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。（还可从钢筋构造措施、混凝土二次抹面等控制）
2.1 优化配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。
参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。
2.2 降低混凝土温度差
混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。
可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。
水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。
2.3 加强施工中温度控制，做好混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。
采用塑料薄膜（保湿层）加聚苯板（容重18kg/m³保温层），上再覆盖一层防雨塑料薄膜，上面用砖压实。5.0m厚底板保温用聚苯板的厚度为50mm。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃，还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板混凝土表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及聚苯板保温层，改为覆水养护。
混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是聚苯板保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

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悬挑式卸料平台安全专项施工方案.doc

四、施工准备及进度计划
1、技术准备
施工前向平台制作班组（或制作厂家）提供平台制作图纸，向物资采购部门提供物资采购清单，施工前做好方案交底、技术交底、安全技术交底工作。

2、材料计划
物资部门根据材料计划及时采购卸料平台制作及安装所需材料，主要包括：16#槽钢（或工字钢）、Φ14钢丝绳、4mm厚压花钢板、8mm厚钢板、Φ18圆钢，Φ48×2.8钢管、钢板网、兜网等。
提供给现场的各材料应有材质证明书及合格证。
3、现场施工准备
3.1 施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符，是否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置。每层楼在浇筑混凝土板时，应将锚固端的U型环预埋在楼板里或预埋Φ25PVC管（预埋件部位钢筋加强措施），浇筑上层梁时，应将牵引钢丝绳的U型环预埋在梁上（或预埋Φ25PVC管），预埋位置应准确不能够有移位。
3.2 构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。
3.3 安装卸料平台前，严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况，对加工错误的卸料平台及时纠正。施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。平台外侧按局要求应刷成斜向红白相间油漆，内侧刷成红色。
3.4 组织现场人力架子工、塔吊司机、指挥工，机械主要为塔吊，为安装卸料平台做准备。
五、施工方法
1、卸料平台安装
在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。根据现场实际情况考虑从层开始每层布设个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，将个卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设。搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上，才可安装卸料平台。
1.1 安装工艺：卸料平台制作→吊环、卡环的预埋→拆除卸料平台安装处的外架→安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）→吊至设计位置后先将主梁 #槽钢（或工字钢）锚固段伸入混凝土结构预留的U型锚环（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，槽钢伸缩锚固时，之前需将伸缩槽钢连接牢固）→初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→U型锚环用木枋楔紧（或拧紧盖板上的螺帽）→检查合格后→松卸起重吊钩→封闭平台与梁边间的缝隙→检查验收→合格后投入使用。
1.2 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ 钢丝绳，每个平台4根。分别布置在卸料台平面φ 的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。
1.3 利用塔吊φ 专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢（或工字钢）支腿伸入混凝土结构面预留的直径为Φ 的2道U型锚环里（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，将支腿伸入后盖上盖板）。
1.4 在上两层结构梁上预埋Φ20圆钢作为钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求，混凝土强度达到80%及以上（当采用可拆卸式吊环时，需先安装牢固吊环）（利用孔洞作为吊点时，先在上一层结构梁及结构板上各预留两个直径 mm的孔洞,用φ 钢丝绳作拉索与建筑物拉结。）拉索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间有夹角（45-60）。拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台失去支撑的不安全因素，钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层（如汽车轮胎），钢平台外口应略高于内口150mm。
1.5 接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳。
1.6 平台与主体间的缝隙需用钢板（或模板）封闭严密。
1.7 悬挂限载标牌，尺寸为：宽x高=800x1000mm。
1.8 使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。
1.9 卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。
1.10 卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上，卸料平台与外架应保持独立。
1.11 操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌
2、卸料平台拆除
2.1 拆除工艺：内部装运的材料清理干净→在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢（或工字钢）与混凝土结构之间的锚固措施→小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层→恢复外架。
2.2 拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：
2.2.1 应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；
2.2.2 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2.2.3 单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
2.2.4 应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
2.3 拆除卸料平台时应符合下列规定：
2.3.1 各构配件严禁抛至地面；
2.3.2 拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。
3、卸料平台转运与提升安装
方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升
卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。
在取转运平台时，必须先在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢（或工字钢）与主体梁板之间的固定措施→小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层安装（方法同卸料平台安装）
方式二、卸料平台与爬架一起提升
卸料平台随架体一起提升，提升时，通过提升钢丝绳，将卸料平台与架体连接。如下图所示：

提升步骤：
3.1 停止使用卸料平台，清除卸料平台上的残留垃圾；
3.2 将卸料平台靠近建筑物一端用钢管扣件固定。固定方式：钢管穿过钢筋环，与立杆连接，若钢筋环位置靠后，可通过钢丝绳与固定钢管绑结。固定后，防止卸料平台往建筑物内移动；

3.3 挂上提升钢丝绳，上端与第二步架大横杆与小横杆节点处连接，下端与副绳的钢筋环连接；
3.4 解除固定钢丝绳（主绳、副绳）与建筑物的连接，取掉固定钢丝绳，并放置于卸料平台内，拆除支腿锚固措施。
3.5 卸料平台随架体一起提升到位后，按以上步骤的逆顺序操作，将卸料平台重新固定于建筑物上，使之与架体脱离。
六、卸料平台验收
1、安装完毕后，安装负责人经检查所有部件、构件，符合要求后，向项目部提出验收。要求提升一次验收一次。
2、项目部组织验收小组：卸料平台搭设（含转运搭设）完成后，由生产经理组织方案编制人、技术负责人、安全总监、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员按“卸料平台验收表”内容逐项进行检查，经检查符合要求后，方可验收并形签字确认。验收合格挂上验收牌后，该卸料平台才能使用。

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答疑：人防门翻样-广西壮族自治区土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-08-27 18:37:35

提问网友：亚贵

土建,广西壮族自治区,答疑：人防门翻样-广西壮族自治区土建

解答网友：

900

答疑：土建计量软件画图出工程量

提问日期：2021-08-27 18:36:19

提问网友：ZYM

1。在画图时只是简单的按照流程设置位置，尺寸，比较细节的东西该怎么设置，需要注意设置什么，除了图纸要求的

比如钢筋搭接，计算设置需要按当地定额调整吗

我是新手刚接触，还请大佬们指教指教，能详细说明一下从建模到能出准确的工程量的流程吗

非常感谢

2021-08-27 18:39:04 补充

我现在能画出基本图形，但害怕有错误【应该有错误哈哈】，不准确

解答网友：米老鼠

你的问题在这里不好回答

建议你到建筑课堂上去找找关于软件操作课件去学习，应该都是免费的

悬挑式脚手架安全专项施工方案.doc

四、进场材料要求
1.型钢
型钢的材质应符合国家现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。采用型号为 16# 工字钢，主要长度为 3.0 m，用于大部分脚手架底部悬挑承载架体重力；少部分根据现场计算个别长度后进行下料，主要用于架体阳角部位和遇到楼板洞口设置架体部位，严格除锈，刷防锈漆，表面刷防锈漆。
2.钢丝绳
悬挑架体的钢丝绳采用直径 14 的钢丝绳，材质为碳素钢，主要用于辅助悬挑工字钢承受上部架体的重力。钢丝绳不应有生锈、点蚀、钢丝松弛状态，同一根钢丝上不得有2处断丝。
3.钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的刚才质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定，本工程钢管采用 48*2.8 钢管，进场后必须报检验证明，钢管材质为 Q235-A级钢，进场时严格检查材料质量，壁厚不够等严禁用于现场施工。
新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。
旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m时，不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m<l≤4mm时，不应大于12mm；当4m<l≤6m时，不应大于20mm;水平杆斜杆的弯曲l≤6m，不应大于30mm。
4.扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
5.安全网
密目式安全立网：选用尺寸宽 1.5 m，长6 m，环扣间隔0.45 m,网目密度≥2000目/100cm2 ，应使用绿色阻燃安全网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护；
水平安全兜网：采用锦纶水平安全兜网（或其他材质），用于操作面下层的安全兜网规格为必须能够承受 100kg 重物 7m 高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。
6.脚手板
硬防护走道板及挡脚板：硬防护走道板采用，作业层侧面铺高的挡脚板。

六、脚手架防雷接地措施
脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径25～32㎜、壁厚不小于3㎜的镀锌钢管或直径12㎜的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
接地板用不小于Φ20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4㎜,宽25～40㎜的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度每50米（或小于50米）设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500。
接地线可采用直径不小于8㎜的圆钢或厚度不小于4㎜的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于10㎝2,连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。
接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。
七、验收规定及质量保证措施
脚手架搭设完成后应由生产经理组织劳务队、安全部、技术部及监理单位共同验收，并在验收表签字后方可投入使用。脚手架验收合格后应制作验收标识标牌，并悬挂在脚手架上。

八、安全保证措施
1、搭设、拆除措施
1）在脚手架使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。
2）同一单位工程的外脚手架不得采用两种或两种以上的架体材料搭设。
3）为确保搭设、拆除过程中无安全事故，除做好事前安全交底、事中全程监督等工作，还应做好楼栋周边防护，做到即使有坠物也不会危及他人。因此在拆除脚手架之前应做好以下几点防护措施：
3.1拆除前，安全管理人员需向拆架施工人员进行书面安全交底工作（交底必须有接受人签字）。
3.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
3.3拆架前设置警戒区，没有安全员在场，未经项目工程部书面签发的通知单，外架不准拆除。
3.4架体拆除程序应由上而下，按层按步拆除，先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆料。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求架体拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
3.5拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作、拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
3.6拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应由工长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业，项目部施工员、安全员全过程巡回督察。
3.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
3.8拆架时有十字扣必须从钢管上拆除。
3.9拆架人员应配备工具套，当手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须牢靠地放在工具套内。
3.10拆架休息时不准坐在架体上或施工区域不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。
3.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底等易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
3.12拆除中途若有人员更换，必须对更换人员进行安全技术交底。
3.13拆下来的材料要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈，扣件要分型号装箱保管。
3.14严禁架工在夜间进行架搭拆工作。
4）脚手架搭设和拆除时，根据各楼栋及现场的情况，在楼栋外脚手架外扩8m范围设置警戒带，并悬挂醒目的“禁止通行”字样的警示标志，并有专人监护，以保证悬挑外架施工时无其他人员入内。

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基坑监测施工方案.doc

四、监测准备
1、技术准备
1.1 对本工地使用的测量仪器（经纬仪、全站仪、水准仪等）进行鉴定、校核。
1.2 核定使用的量具（钢尺）。
1.3 校核定位依据（红线桩、建筑物角点桩及水准点）。
1.4 了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中轴线、标高、轴线尺寸等数据进行计算、检查。
1.5 项目成立测量小组，配备具有上岗资质的专业测量人员和验线人员，配备若干名放线人员。
2、监测人员配备
本工程基坑监测配备2名测量人员，其中一名负责测量及记录，另一名负责跑杆。
3、监测设备

五、基坑监测方法
1、监测工艺流程
编制监测方案（报公司及监理审核）→建立基准控制网→监测点布设及验收→基坑监测→形成监测成果
2、建立基准控制网
监测基准网的精度是监测的基础和保证，基准控制网变形或被破坏将会对整个项目沉降及水平位移监测带来极其严重的影响。
基准点应设置在变形区域以外、位置稳定、易于长期保存的地方。水平、垂直位移监测需等基准点稳定之后才可以开展工作，稳定期应应根据观测条件与地质条件确定，拟定稳定期为15d。此外，基准点必须定期复测，根据规范要求拟定基准点复测频率为1月1次。
水平位移监测基准网采用基准轴线法，根据场地情况在基坑边线布设一基准轴线，在轴线两端分别埋置控制点3个。用全站仪按二级精度要求和建筑物变形测量一级定期检测。
沉降监测基准网拟在施工现场周边稳定处布置水准基点3个，距基坑边最短距离大于120m(四倍基坑深度)，采用美国进口DINI0.3水准仪按国家二等水准测量的精度要求(附合差＜0.3 mm， n为测站数)和建筑物变形测量一级检测高程控制网。
控制点埋设深度为0.5M，并用混凝土保护好且插入钢钉做好标识。
水平和垂直位移基准网检测周期为进场一次，施工与使用过程中按照施工进度与使用时间、控制点位（被破坏、变化等）具体情况定期检测。
3、深层位移监测
3.1 钻孔。要求：定位准确；倾斜度小于1 度；钻孔直径与测斜管匹配(比测斜管略大)。由于在软土中钻孔易发生塌孔、缩孔等问题，需要采用泥浆钻进，条件许可时采用下套管跟进，以保证不塌孔，确保测斜管能顺利下入孔内。
3.2 下管。下管前对测斜管进行检查，对外观质量较差、老化或受损的不合格管子应不予采用。底部安装底座后用密封胶进行密封，以防泥浆进入。下管前计算好长度、节数，并在接头处打好自攻螺丝导孔。准备好下管时固定用的绳子等。用经纬仪确定好导向槽的方向，逐节或几节(预先接好，接头处用密封胶进行密封)下管。钻孔较深时宜采用钻机或吊车等机械设备，在人工的帮助下下入。当孔内水位较高，对管造成较大浮力时可向管内注入清水且适当施加静压力，但不可将测斜管压弯。同时要注意导向槽的方向不发生变化，如果下入后进行纠正会引起测斜管的角度发生旋转，这是不允许的。
3.3 孔壁回填。当测斜孔较浅(小于20m)或观测时间间隔较长时，可采用细砂回填或自然塌孔消除孔壁空隙。细砂回填时一定要用长钢筋捣动，且间隔一定时间加砂，才能达到真正密实。当测斜孔较深，或埋管与观测时间间隔较短时，应采用孔壁注浆的方法。可采用管外注水泥浆，由下向上注入水泥浆直至溢出地表为止。
3.4 孔口设置与记录。包括测量测斜管顶端高程，安装保护盖，测斜管四周砌好保护墩，并做好标记。记录应含工程名称、测孔编号、孔深、孔口坐标、高程、埋设日期、人员及该点的钻孔地质情况等，以备查验和解释观测结果。
4、水平位移监测
水平位移观测观测实践中利用较多的前方交会法主要有两种：测边前方交会法和测角前方交会法。另外还有极坐标法以及一些困难条件下的水平位移观测方法。
（项目根据实际采用的方法展开说明）
5、竖向位移监测
5.1 竖向位移监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。
5.2 坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等项修正。
5.3 基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值按表6.3.3确定。
5.4 地下管线的竖向位移监测精度宜不低于0.5mm。
5.5 其他基坑周边环境（如地下设施、道路等）的竖向位移监测精度应符合相关规范、规程的规定。
5.6 坑底隆起（回弹）监测精度不宜低于1mm。
5.7 各等级几何水准法观测时的技术要求应符合表6.3.7的要求。
5.8 水准基准点宜均匀埋设，数量不应少于3点。
5.9 各监测点与水准基准点或工作基点应组成闭合环路或附合水准路线。
6、其他监测（根据有的项目编写）
7、巡视检查
基坑施工及使用期间，每天安排专人进行巡查，内容如下：
7.1 支护结构
7.1.1 支护结构的成型质量；
7.1.2 冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；
7.1.3 支撑、立柱有无较大变形；
7.1.4 止水帷幕有无开裂、渗漏；
7.1.5 后土体有无裂缝、沉陷及滑移；
7.1.5 基坑有无涌土、流沙、管涌；
7.1.7 基坑底部有无明显隆起或回弹。
7.2 施工工况
7.2.1 开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
7.2.2 基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；
7.2.3 场地地表水，地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常。
7.2.4 基坑周边地面有无超载。
7.3 监测设施
7.3.1 基准点、监测点完好状况；
7.3.2 监测元件的完好及保护情况；
7.3.3 有无影响观测工作的障碍物。
7.3.4 邻近基坑及建筑的施工变化情况。
7.3.5 根据设计要求的其它巡视检查内容。
以上的巡视检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。
8、提高监测频率情况
8.1 监测数据达到报警值；
8.2 监测数据变化较大或者速率加快；
8.3 存在勘察未发现的不良地质；
8.4 超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；
8.5 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄露；
8.6 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；
8.7 支护结构出现开裂；
8.8 周边地面突发加大沉降或出现严重开裂；
8.9 临近建筑物出现较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；
8.10 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象；
8.11 基坑工程发生事故后重新组织施工，出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。