首页 > 2021 > 9月 ( 第 33 页)

砌体工程--墙面抹灰裂缝起壳

原因分析

1.砂浆强度低,粘接力差;

2.砌块表面有浮灰等污物没有处理干净,影响砂浆与砌体之间的粘结;

3.砌块未到养护期,砌块体积收缩没有停止就砌筑,产生收缩裂缝;

4.砌块就位校正后,经碰动,撬动使周边产生裂缝;

5.砌筑时铺灰过长,砂浆失水后粘结差;

6.砌块排列不合理,上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或或150㎜,也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片;

7.墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接,砌块墙与砖墙咬槎不好

8.砌块体积大、灰缝小,对地基不均匀沉降敏感,易在砌体中出现阶梯形裂缝

防治措施

1、配置砂浆的原材料必须符合要求,设计配合比有良好的和易性和保水性,砂浆稠度应控制在5~7,施工配合比必须准确,保证砂浆强度达到设计要求;

2、砌筑前应清除砌筑面污物,保持砌块湿润;

3、砌筑 用砌块必须存放30d以上,待砌块收缩基本稳定再使用;

4、砌筑结束后做好成品保护工作;

5、铺灰不宜过长,一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3~4m,空心砌块铺灰长度不超过2~3㎜ 纵横墙相交处,按砌块模数定,一般每隔两皮加一道2ф6水平拉结筋或网片(间距控制在800㎜左右);

6、设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施,如窗洞口 处加设水平钢筋,在房屋四周大角楼梯间等处,沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱,将基础、各层圈梁连接成整体,对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑,应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等;

7、加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降;

8、操作中严格执行规范规定,如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖墙粘接

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抹灰-抹灰空鼓、裂缝

原因分析

1.基层清理不干净豁出来不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。

2.基层偏差较大,一次抹灰层过厚干缩率较大

3.门窗框两边塞灰不严,预埋木砖距离过大或木砖松动,由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。

4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力

5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。

6.操作不当,没有分层抹灰。

7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。

防治措施

1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢,等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密,抹灰前墙面应浇水充分湿润。

2.当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动,或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。

3.门窗框塞缝应作为一道主要工序,由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后,再用水泥砂浆找平。

4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕,尽可能做到随拌随用。

5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序的施工。

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楼地面--楼地面起砂

原因分析

1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大,表面强度低,不耐磨,同时稠度过大,在施工中产生较大的泌水,进一步降低地面的表面强度、硬度,影响地面的耐磨性能,完工后一经走动磨损,就会起砂。

2、面层压光的时间没有掌握好,使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏,影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力,容易产生起砂。

3、养护不当,使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。

4、面层施工结束后,在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用,或进行工种交叉施工,造成面层的表面损坏。

5、水泥砂浆地面在低温下施工时,门窗洞口等未进行封闭,使水泥砂浆或地面面层早期受冻,强度降低,使用容易发生起砂现象。

6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥,这种水泥活性差,影响地面的强度和耐磨性能;砂子的粒度过细,造成骨料沉淀和析水,降低地面的强度和耐磨性能,砂子的含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。

防治措施:

1、严格控制水灰比,水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM,并要搅拌均匀。

2、掌握好面层压光的时间,水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行:第一层应在面层铺设后进行;第二次应在水泥初凝后进行,一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜(初凝为拌合后1~3h),主要是清除表面的气泡、孔隙,将表面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终凝之前,一般以上人时不出现脚印,或不明显的脚印为宜(拌合后6~8h),主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔,使表面密实、光滑。

3、面层抹压好后,应在常温湿润的条件下养护,养护要适时,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜,如采用矿渣水泥时,养护的时间一般不下于十昼夜。

4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工,以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时,应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时,才准许在上面行走或其它作业,严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面,应关闭好门窗,防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂,含泥量不大于3﹪。

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建筑工程常见质量图片集

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建筑电气--开关插座和面板的安装接线不符合要求

原因分析

1)预埋线盒时没有牢靠固定,模板胀模,安装时坐标不准确。

2)施工人员责任心不强,对电器的使用安全重要性认识不足,贪图方便。

3)存在不合理的节省材料思想。

防治措施

1)与土建专业密切配合,准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时,应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直,应用水平仪调校水平,保证安装高度的统一。穿线前要先清理干净盒内的砂浆。另外,安装面板后要饱满补缝,不允许留有缝隙,做好面板的清洁保护。

2)与开关、插座面板连接的导线严禁串联连接,应采用套管式压接做分支接头,面板接线孔只允许连接单根导线。加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接。  

3)剥线时固定尺寸,保证线头整齐统一,安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线,单芯线在插入线孔时应拗成双股,用螺丝项紧、拧紧。

4)开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料念头。

建筑电气--电话电视系统的敷线、面板接线不符合要求

原因分析

(1)施工人员责任心不强;

(2)专业队伍进场时间较晚,特别是电视、电视队伍,此时土建的墙面往往已完成了粉刷,因此他们在施工时易弄脏墙面。

防治措施

(1)加强对施工人员的管理,与土建专业密切配合,施工安装完毕要清洁现场,保持地面和墙面清洁;

(2)多条电话线在弱电竖井里敷设时,要捆扎成束,并要求在每隔1.5米处固定干线槽内,盖好线槽盖板;

(3)电话线接头要用防潮的接线接头连接,用线钳压紧;电话座接线要小心拧紧螺丝,既要紧固导线又不能压断接线(电话线芯较小);

(4)DP箱里的电话线要整齐排列,每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房间号码,以方便日后电话安装;

(5)电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破,因此在穿线前应将管清理干净,将管口磨滑,穿线时要小心抽拉,以免损坏屏蔽层,确保电视图像、音质的清晰。

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问题专业:土建,装饰,市政,

提问日期:2021-09-24 20:21:52

提问网友:暮暮


投标报价?

变更的上限是合同价的百分之多少?

感谢


解答网友:平政


不是基本上   有的加上变更签证都超不过合同总价

再就是变更上限看甲方要求还有合同要求  每个地区都不一样

大部门地区都在执行下面的要求

不超过10%的可作为签证、增加、变更工程,

超过10%的不用再进行招标,只需签订补充协议就可

项目特点

本工程为18层的高层住宅,地下结构长约238m,属于超长结构。工期相当紧张,计划在18个月内竣工验收。在外墙保温方面采用了结构保模一体化技术、AAC保温砌块,此项技术在山西省属于首次运用。积累、收集了大量的技术经验、施工资料。在劳务管理方面,采用分区分队伍分责任的“三分模式”,在各分区,各劳务队伍之间进行质量、安全、进度等方面的检查评比,明确责任,鼓励先进。

太原首次使用保温一体化

1、保温性能优异,采取一体化保温施工避免出现空鼓及接茬冷缝,保温性能大幅度提升,达到节能环保的效果。

2、具有良好的防火性能,保温层内外被水泥砂浆保护层包裹,防火性能大大提高,满足消防安全的要求。

3、整体性优异,一体化保温与结构同时施工,保证了与混凝土墙面的紧密贴合,杜绝建筑后期出现墙面抹灰层脱落、开裂等质量通病,大大减少了对建筑物的维护、保养费用。

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九、效果检查

经济效益:

1、提前16天完成中层施工,按照合同要求提前一天完成工期,奖励20万元,间接效益320万元;

2、减少后期处理因侧墙观感差而产生的额外费用,节省租赁叉车、小型挖掘机等机械台班60个台班,节省机械租赁费用约18000元,采用散拼模板,较钢模板和成型大模板廉价;

社会效益:

主体质量优良,获得业主肯定,与其他标段承包单位相比,产生了明显的优势。

积累了在盖挖逆作工程及地下地铁工程采用单侧支模体系施工的经验,大大缩短工期。

本次活动增强了小组成员之间的协作精神,融洽了领导与员工、管理层与操作层的关系。

十、巩固措施

为巩固成果,我们将活动中总结出来的措施,制定成项目管理制度,防止问题以后在此发生。每月二次由项目总工组织的技术培训或质量教育,纳入项目内部管理制度。

标准化:

关于侧墙单侧支模质量的各种表格文件在以后类似的施工中可以再次使用,该措施也纳入了项目现场质量管理制度。

在相关单位支持协助下,由我项目部QC小组所制定的单侧支模作业指导书施工,现已总结整理成册,成为指导天津站交通枢纽今后同类施工操作标准。

盖挖逆作单侧支模施工工艺已由我QC小组整理归纳编入《软土地区交通枢纽工程地下双层地铁站深基坑明挖正作施工技术》之中,给业内同仁施工类似工程提供经验借鉴。

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八、对策实施

实施一:预制加工

1、预制件加工前,我们召开交底会,并明确分工,各职其责,确保责任落实到人,由项目部技术负责人杨斌对预制件加工人员进行了技术交底,并预制加工质量要求、注意事项、细节施工方法等进行了详细的讲解,使大家明确质量标准及验收要求。

2、由项目部质量部张泽负责预制件加工质量,通过对加工完的预制件进行质量检查,全面贯彻执行施工质量标准,确保预制件加工质量。

效果检查:预制件加工质量合格率达 98%,预制件加工共计用时 29 天。

实施二:抱箍的固定

1、各管线的敷设位置距离钢结构柱边或在梁下时,采用抱箍支架生根在柱上或梁上。

2、当距离钢结构柱、梁较远时,在与设备管线垂直的梁上固定抱箍,固定钢索的一端;钢索的另一端连接敷设设备管线的型钢制成的横担或卡具。

效果检查:钢索在型钢抱箍上固定牢固,且型钢抱箍固定牢固,无相对位移。

九、 效果检查

1、大跨度钢结构厂房机电施工支吊架安装各部位及元件无形变,管道挠度值均小于目标值与规范值,钢索受拉强度小于自身抗拉强度的 85%,承受荷载满足规范要求,满足安全可靠的目标;

2、福田康明斯大跨度发动机厂房如采用联合传统支吊架需要约 970 吨的槽钢角钢,通过 QC 小组成员的共同努力对大空间厂房内机电安装支吊架技术进行创新,节约大量钢材,达到经济合理,可操作性强的目标。

十、 标准化

本项成果已获批国家级发明专利,编号为 ZL 2011 1 0051855.3,同时本 QC 小组成员将本成果编制成《机电工程钢索吊架施工工法》,该工法被评为中建总公司工法和中建一局集团级法,工法编号分别为:GF016-2012 和 ZJ1GF-426-2011,用于指导同类项目的施工。

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经济效益:

因为PC板前期在加工厂预制加工,相应的缩短了工期。按传统每层搭设操作架需2d/F,支设外侧模板4d/F,按5层算,共节约工期30天。模板拆除2D/F,架体拆除5d,共节约工期15天。此外由于使用了PC板填充了建筑红线间隙,省去了回填的时间,节约工期30天。考虑PC板吊装需2d/F,累

计节约工期30+15+30-10=65天。

PC外墙成型时外表面平滑省去了抹灰的程序,相应的节约了材料费用和表面处理费用,按45元/㎡,共计节约45*1671=75195元,省去了红线间隙的素混凝土回填,回填按415元/m³考虑,共计节约415*1671*0.1=69346.5元,省去了外脚手架搭拆及防护,按50元/㎡,共计节约50*1671=83550元,省去了周边地块安全状况的专人外架巡查防护,共计节3*200*65=39000元,

共计节省成本75195+69346.5+83550+39000=267091.5元。

社会效益:

本次PCF单侧支模体系在北京三星项目中的使用,完美的解决了本项目施工场地狭小的问题,证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。地处CBD核心区的其他在建项目也在咨询相关技术做法,准备采用同样的PC措施来解决用地难题。

PC板的现场拼装节省了大量的劳动力,省去了架体搭设和模板支设,为建筑工业化和绿色施工、绿色建造积累了经验,提供了参考。相信在不断的探索、实施、总结中,PC构件的应用在国内会有更好的发展前景,并逐步取代传统的结构施工理念,形成一套成熟的施工工艺。

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一.编制说明

本《生产组织设计》是指导新洲区阳逻余集限价安置房项目(一期)用预制构件生产的纲领性文件,编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。

本生产组织设计主要根据项目招标文件、有关建筑工程规范规程的要求及本公司的实际情况编制。

二.编制原则

1.注重经验积累,确保工艺先进

在总结我司以往住宅产业化预制构件生产经验的同时,吸取国内预制构件生产的先进施工技术和管理经验;充分考虑本工程特点、重点及难点,更顺利地完成生产任务。

2.优化资源配置,确保工期目标

制定合理的劳力、机械、材料计划并对资源进行优化配置。生产安排及工序衔接合理、紧凑,控制关键环节和关键工序,体现工厂生产的条理性。根据客户要求,制定分阶段工期目标,合理安排施工进度,确保总工期目标的实现。

3.加强质量管理,确保产品优质

严格执行国家及湖北省关于建筑构件的相关规范、规程和标准,按照ISO9001质量管理体系标准的要求,明确岗位职责与权限,加强材料的检验和试验、分包商和供应商的选择和管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理等,严格施工过程控制,使构件质量始终处于受控状态,确保工程质量目标的实现。

4.安全文明施工,注重环境保护

严格执行《建设工程安全生产管理条例》及武汉市有关安全文明施工的其它各项规定,在生产现场管理、安全防护、环境保护等方面满足标准要求;按GB/T28001职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施,按ISO14000环境管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施,以人为本,安全第一,健康至上,实现安全文明施工、绿色施工。

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第四章深化设计方案

本工程钢构件主要类型包括:钢管桩、热轧H型梁等,材质为Q235和Q345B。

4.1深化设计目的及要点

1、深化设计目的

深化设计是钢结构建筑设计与施工中必不可少的一个重要环节。深化设计的质量,直接影响着钢结构的制作和安装质量。深化设计要详细到每一个零部件和节点,为钢结构的制作和安装提供支持性文件。设计的主要内容包括钢结构包括安装布置图设计、详图深化设计、放样和胎架设计,其目的主要体现以下方面:

(1) 通过深化设计,对杆件和节点进行构造的施工优化,使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理,提高加工效率和加工安装精度。

(2) 通过深化设计,将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸,使杆件和节点进行归类编号,加工形成流水加工,大大提高加工进度。

(3) 通过深化设计,对构件在制作、运输和安装过程中所需的构造措施节点的受力进行验算,确保节点满足设计要求,保构件在制作、运输和安装过程中的安全,并绘制安装节点图。

总而言之,深化设计是为钢结构制作和安装提供必要的、详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过深化设计,使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。

2、深化设计要点

(1)满足结构设计要求,体现结构设计意图

钢结构深化设计应以结构设计图纸为依据,并针对钢结构工程的特点(工程采用的钢材材质、连接件和焊材要求、摩擦面抗滑移系数和焊缝等级以及油漆涂装和防火要求)进行更为详尽的阐述与说明。对结构图中简化表述的各类钢构件精确的进行空间定位以及尺寸计算,各类构件尺寸造型以及连接形式必须以符合设计图纸的要求为基本原则。当出现无法满足结构图纸设计要求的情况时,应及时与设计方沟通,以便进行调整或优化。最终出具的深化设计图纸必须由设计单位确认后方可实施制作与安装施工。

(2)符合工艺要求,简化施工流程

钢结构深化设计的合理与否都将经历由制作到现场安装施工的各个环节的检验,不能满足施工工艺的深化设计都是失败的。深化设计必须考虑包括如构件分段分节必须满足运输和起重设备要求以及安装环节构件吊装校正措施等等一系列问题。

同时钢结构深化设计应特别注意细节处理。由于从事钢结构制作、安装一线作业工人一般不会深入研究结构图纸,因此,钢结构深化图纸更应该针对各个易出问题的工序进行详细标注,确保在施工中不出现遗漏与错误。

在深化图纸中明确构件轴线标高定位数据,避免出现构件安装反向的失误;针对复杂结构角度不易测量的问题,增设接头间距标注以便于测量复核。

(3)提出合理化建议,缩短施工周期、避免施工风险

钢结构深化设计同时,应积极思考各个施工环节的特点与难点,从整个项目管理的角度出发,提出合理的建议以优化整个项目施工流程。

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第三章 施工方法

3.1脚手架布置

1.外架搭设形式:

搭设形式一:外脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架,主楼架高为45.2m(从-3.5 m至40.7m+1.0m);辅楼架高20.5m(从-3.5 m至15.95m+1.0 m)。

搭设形式二:由于本工程的各层平面布置不同,部分脚手架将从屋面开始搭设(主要位置有:辅楼屋面上以及主楼采光天井上的主楼外脚手架),搭设形式为双排脚手架,下垫通长木方。在下层楼板相应位置设置临时支撑。在上一层开始加设悬挑撑拉杆,以上每隔一层须加卸荷杆,使得装修施工阶段便可拆除立于屋面上的脚手杆,而不致影响屋面施工。

按照施工进度计划安排南辅楼(包括拆除塔吊后才施工的北辅楼11轴~13轴部分)开始主体结构施工时主楼南侧外脚手架已搭设,而不便于拆除主辅楼相结合部分(3轴~6轴、11轴~13轴)的脚手架,故要求搭设脚手架时在辅楼楼层高度处的立杆处预先套上φ50pvc穿楼板套管,但须注意立杆必须避开穿梁,立杆离柱子边400搭设。

搭设形式三:主副楼之间庭院内脚手架按施工总进度计划为了不影响回填土的施工,外墙脚手架采用双排扣件式钢管悬挑脚手架。

悬挑脚手架分别在一层、三层、五层、七层设置悬挑斜撑杆,增加斜撑杆在拆除+0以下脚手架之前进行,即塔吊拆除后,进行回填土之前进行改造。

主楼庭院内脚手架地下结构结构施工期间前期按落地双排脚手架搭设,第一步立杆全部选用4m架管,在土方回填之前拆除地下部分的脚手架,将上部改造为悬挑脚手架。装修阶段,根据装修的实际需要,对脚手架横杆做适当的调整,以方便使用。

搭设形式四:由于东西立面有部分悬挑结构,悬挑部分范围下脚手架按模板支撑系统搭设。但是其不可与外脚手架连接,外架立杆穿悬挑楼板。

2.其它:楼层施工时梁板模板支撑系统采用满堂脚手架,按进度要求搭拆。(详见模板施工方案),楼梯踏步、洞口、核心筒四周均要按照规定设置安全围拦。

3.主楼钢网架部分及共享大厅上空采光天窗部分施工脚手架暂不考虑。

4.主楼脚手架高度接近50m ,地基土承载力又较低,为确保安全,外架在7层位置考虑一次卸荷载。具体做法详见附图。

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