规范库
首页 > 2021 > 11月 ( 第 27 页)

问题专业：土建,

提问日期：2021-11-24 15:24:34

提问网友：---

土建,陕西,答疑：价格-陕西土建

垃圾外运文件规定 57  在那个位置改  ？

57不含税怎么设置？

解答网友：可遇难求

你的输入正确，然后在后面的“计费方式”里设置为“仅计取税金”项即可。

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、单侧支模设计 2
四、施工准备及计划 2
1、技术准备 2
2、现场准备 2
3、劳动力计划 2
4、材料计划 3
五、单侧支模施工 3
1、施工原理 3
2、施工部署 4
3、工艺流程 6
4、操作要点 6
5、地锚系统安装 6
6、安装模板体系 9
7、安装单侧支架 11
8、支撑系统拆除 16
9、单侧模板施工缝留设位置 17
六、质量保证措施 17
七、模板施工安全技术措施 18
八、文明、环保施工措施 20
九、应急救援预案 22
十、计算书及附图 27
1、面板、木梁、背楞验算 27
2、单侧支架计算书 30

一、工程概况
1、工程概况
（只需写明项目地点、周边情况及交通情况，建筑面积，楼栋组成，建筑层数及高度，有误特殊建筑构造）。
2、结构设计概况
（写明编制范围、施工部位现场工况、对选用的支模体系进行说明，并根据87号文判断，是否需要进行专家论证。
3、单侧支模的情况
本工程基坑支护采用支护桩+锚索+腰梁进行基坑支护，为垂直放坡，基坑边缘距地下室外墙距离非常近，无法进行双面支模，故采用单面支模体系，并采用工具书定型模板体系进行施工。
（根据项目实际情况填写）
4、施工重点、难点及措施
（根据项目实际情况填写，没有则不要）
二、编制依据

专项施工方案,中建,单侧支模,施工方案范本,鲁班奖,中建《单侧支模安全专项施工方案》范本

三、单侧支模设计
本工程基本单元的模板宽3.66m*4.65m;3.66m*5.87m;3.66*7.65m三种规格。
面板采用18mm厚多层板，竖肋为200×80×27木工字梁，木工字梁水平间距为260mm。横肋采用双12#槽钢，横背楞最大间距1200mm。
在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。
单侧支架水平间距均设置800mm一道，所有支架安装好后需用钢管进行连接，模板基本单元L=3660mm，H=4500+1000+2000，木梁间采用木梁连接板连接。
四、施工准备及计划
1、技术准备
（1）组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项、质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，做好记录。
对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。
（2）认真复核施工图纸，编制单面支模施工方案并交底。
2、现场准备
认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
组织工程机械设备和材料进场。
落实季节性施工措施。
3、劳动力计划

五、单侧支模施工
1、施工原理
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移。随着混凝土高度增加，模板受力上移，因模板已固定不能后移，就会产生一个向后的侧压力，传递于三角形架体的支撑，受力于地面。因此得出结论，主要受力点为埋入底板混凝土的45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。

2、施工部署
2.1 T1塔楼、T2塔楼及T1塔楼、T2塔楼之间的东南角裙房，轴线范围为1/22-45交A-B轴和A-1/S轴交44-45轴。

专项施工方案,中建,单侧支模,施工方案范本,鲁班奖,中建《单侧支模安全专项施工方案》范本

地下室外墙均为WQ1，B5-B4层外墙厚度为1200mm,B3-B2层外墙厚度为1000mm，B1层外墙厚度为800mm。地下室外墙上共计4根构造柱，QGZ1和QGZ4各2根。QGZ1为矩形柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm；QGZ4为异型柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm。
该区域地下室外墙施工分为3个区域：T1塔楼、T2塔楼和裙房。根据后浇带分为4个施工段，分别为A、B、C、D五个施工段，A、B两个施工段基本保持同步施工，C、D两个施工段基本保持同时施工。

2.2 其余区域裙楼外墙均按照层高和施工流水进行施工。
3、工艺流程
基坑腰梁之间空隙施工→地下室外墙防水施工→埋设地脚螺栓→安装模板体系→按设计间距吊放单侧支架，并进行加固→浇筑混凝土→拆除支撑体系
4、操作要点
4.1 基坑腰梁之间空隙施工
为提供外墙防水施工操作面，采用将基坑护壁两根腰梁之间空隙用混凝土进行填充，使基坑护壁形成一个平面，腰梁之间采用C20混凝土进行填充。
4.2 地下室外墙防水施工
具体施工详见《地下室防水施工方案》
5、地锚系统安装
地锚系统主要由埋件杆、连接螺母、螺母垫片、外连杆、蝶形螺母组成。

专项施工方案,中建,单侧支模,施工方案范本,鲁班奖,中建《单侧支模安全专项施工方案》范本

本工程埋件杆为三级25螺纹钢，端头车丝成20直径，分为两种预埋形态，一种用于基础底板预埋，另一种用于楼板预埋。
A、基础底板预埋：
加工尺寸如下所示：

专项施工方案,中建,单侧支模,施工方案范本,鲁班奖,中建《单侧支模安全专项施工方案》范本

6、安装模板体系
A、模板体系
本工程基本单元的模板宽3.66m*4.65m;3.66m*5.87m;3.66*7.65m三种规格。
面板采用18mm厚多层板，竖肋为200×80×27木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为260mm,横背楞最大间距1200mm；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。
模板拼装流程：放置背楞→木梁组装→多层板上弹线下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。
B、节点做法
a、模板槽钢的连接
木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，是模板之间拼缝严密不错台。两块大模板之间直接对接时，采用拼缝一的做法；当模板与模板之间相差200mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板.

资源链接请先登录（扫码可直接登录、免注册）
①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
②由于网络或浏览器兼容性等问题导致下载失败，请加客服微信处理（详见下载弹窗提示），感谢理解。
③本资料由其他用户上传，本站不保证质量、数量等令人满意，若存在资料虚假不完整，请及时联系客服投诉处理。

专项给方案,中建,施工总平布置图,施工方案范本,施工进度计划,附件,鲁班奖,中建《附件.施工总平布置图、施工进度计划》范本 专项给方案,中建,施工总平布置图,施工方案范本,施工进度计划,附件,鲁班奖,中建《附件.施工总平布置图、施工进度计划》范本 专项给方案,中建,施工总平布置图,施工方案范本,施工进度计划,附件,鲁班奖,中建《附件.施工总平布置图、施工进度计划》范本 专项给方案,中建,施工总平布置图,施工方案范本,施工进度计划,附件,鲁班奖,中建《附件.施工总平布置图、施工进度计划》范本

资源链接请先登录（扫码可直接登录、免注册）
①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
②由于网络或浏览器兼容性等问题导致下载失败，请加客服微信处理（详见下载弹窗提示），感谢理解。
③本资料由其他用户上传，本站不保证质量、数量等令人满意，若存在资料虚假不完整，请及时联系客服投诉处理。

目 录
一、工程概况: 1
1、工程简介 1
2、主要构件典型截面 3
3、典型节点 3
4、主要构件材质 5
二、编制依据: 5
三、施工重难点分析 6
四、钢结构安装施工设计 7
1、柱、梁安装施工设计 7
2、环带桁架安装施工设计 12
3、厚板焊接施工设计 16
4、施工总平面布置设计 17
五、施工准备及计划 17
1、施工准备 17
2、现场准备 20
3、劳动力准备计划 21
4、主要施工机具需用计划 22
5、施工现场用电计划 24
六、主要施工方法 26
1、总体施工顺序 26
2、主要施工方法 29
七、验收规定及质量保证措施 48
1、构件安装允许偏差 48
2、质量保证措施 50
八、安全保证措施 54
1、安全生产责任制 54
2、安全教育 58
3、安全技术交底制度 59
4、现场安全防护措施 59
九、应急预案 63
1、应急组织机构及职责 63
2、危险源识别分析 64
3、应急演练 65
4、安全事故应急事故处置 65
5、安全事故应急救援电话及定点医院 66
十、附件 66

一、工程概况:
1、工程简介
本工程位于重庆市江北区江北嘴江北城大街A07地块，总建筑面积约33万平米，包括地下7层地下室，地上7层裙房和两栋塔楼,两幢塔楼分别在场地的东北部和西南部。A塔楼屋面装饰体最高点约301.5米，结构屋面标高为299.9m，共65层；B塔楼屋面装饰体最高点约158米，结构屋面标高为149.9m,共34层。
A塔塔楼外框为18根十字形钢柱，核芯筒钢柱数量随高度变化而变化，并在29F结束；外框钢梁及压型钢板从3F开始增设。
塔楼在地上37F~38F，52F~53F设置两道环带行架，环带桁架位于塔楼的外筒，成带状分布在塔楼四周，桁架高度为一个层高，每层桁架4榀，共计12榀，对应高度分别为4.95m、5.05m。

本工程环带桁结构形式比较简单，重量在于控制吊装质量和焊接质量，架杆分段重量最重为20.1T,板厚最厚为50mm，采用M440D吊装和全CO2保护焊焊接，并全程测量监控。

2、主要构件典型截面

3、典型节点

4、主要构件材质

三、施工重难点分析

施工重点 ：钢结构施工对塔吊方案要求高

重点分析：本工程钢结构主要为型钢柱及钢梁，施工主要机械采用塔吊，吊次多，施工周期多，如何确保塔吊方案满足钢结构的施工要求。

解决措施：选择合理的塔吊型号、布置位置、安拆时间，保证钢结构施工的顺利进行。塔吊的布置应特别注意以下几点：a、考虑塔吊之间安全距离和高差；b、塔吊应满足各类钢构件在最小分段情况下从堆场起吊到安装位置的起重性能要求；d、根据塔吊布置安排合理的钢结构堆场，确保构件卸货和起吊需要；e、协调塔吊安拆时间，保证相应钢结构吊装塔吊的使用需要。

四、钢结构安装施工设计
1、柱、梁安装施工设计
1.1十字柱分段
按两~三层一节，（由于8F以下层高较高，且卸车距离较远，所以8F以下十字柱分段多为一层一节，8F以上根据构件距塔吊距离按二层呀三层一节，详见附件。
按两-三层一节，鉴于8F以下层高较高，且卸车距离较远，故8F以下十字柱分段多为一层/节，8F以后根据构件距塔吊距离按二层或三层一节，详见附件。
1.2十字柱构件吊装验算。

1.3柱对接连接板及吊装吊耳位置确定
十字柱截面属于对称构件，重心位置变化幅度小，所以吊耳等可按局中对称布置；本工程将吊装耳板和柱对接连接板设计为整体；具体以最重构件作为分吊装耳板设置依据。

1.4十字柱吊装锁具验算
本方案地下钢结构最重构件为A-KZ3-1，重20.1t。采用1#M440D塔吊四点吊装。
根据现场吊装情况，钢柱分段后最重大20.1t，吊装采用4点绑扎，吊耳构造为Q345B板厚为20mm板眼边距吊耳边为60mm考虑钢柱翻身起吊时只有两个吊耳板和地面受力，所以验算时只考虑两个吊耳板受力并减去地面所受部分力。
1.4.1吊耳验算
材料选用：十字柱吊装耳板中间钢板选用板厚25mm，双夹板板厚16mm，材质Q345B，孔径Φ40mm，示意图如下：

专项施工方案,中建,安装安全,施工方案范本,钢结构,鲁班奖,中建《钢结构安装安全专项施工方案》范本

计算负荷（N）；
K不—不均匀受力系数，一般取1.5~2；
Q—所有物体产生的重力（N）；
N—同时受力的眼板数。
P=(20.1-20.1/2)*1.5=150750N
眼板强度验算
σ=P/Fmin≤[σ]
τ=P/Amin≤[τ]
Fmin—垂直于P力方向的最小截面面积（mm2）
Amin—平行于P力方向的最小截面面积（mm2）
[σ] —材料的许用拉应力（N/ mm2）
[τ] —材料的许用剪应力（N/ mm2）
σ=P/Fmin=150750/1200=126≤[τ]=300 N/ mm2
τ=P/Amin=150750/1200=126≤[τ]=175 N/ mm2
满足使用要求。
焊缝强度验算
本工程所用重型构件的吊耳焊接采用开坡口全熔透一级焊逢。吊耳板焊接采用E50-6焊条，焊逢所受力为剪力。
ft=N§P/tlw≤[ft]
N§—焊缝受力系数，般为1.0~1.22;
P—每只眼板的计算负荷（N）；
t—对接连接板中的较小厚度（㎜）；
lw—焊逢计算长度（㎜）
[ft] —材料的许用剪应力（N/ mm2）
ft=N§P/tlw=1.22*126000/(20*260)=29.5≤[ft] =175 N/ mm2
满足吊装要求。

资源链接请先登录（扫码可直接登录、免注册）
①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
②由于网络或浏览器兼容性等问题导致下载失败，请加客服微信处理（详见下载弹窗提示），感谢理解。
③本资料由其他用户上传，本站不保证质量、数量等令人满意，若存在资料虚假不完整，请及时联系客服投诉处理。

目 录
一、工程概况 2
1、工程概况 2
2、结构概况 2
3、施工特点 3
二、编制依据 3
三、模板支撑体系设计 4
1、板模板设计 5
2、梁模板设计 5
3、墙模板设计 6
4、柱模板设计 6
四、施工准备及计划 1
1、施工准备 1
2、施工准备 2
五、具体施工方法 3
1、基础处理 3
2、架体搭设 3
3、架体搭设要求： 5
4、模板支设施工要求 8
5、检查、验收 8
6、模板支撑系统的监测和控制 9
7、施工过程中的监测监控措施 11
8、混凝土浇筑要求 11
六、模板拆除 12
1、模板拆除工艺 12
2、脚手架拆除注意事项 13
3、拆模时混凝土强度要求 13
七、质量保证措施 14
1、现浇结构模板安装允许（如下表） 14
2、施工材料要求 14
八、安全文明施工 20
1、脚手架搭设过程安全文明施工措施 20
2、脚手架使用及拆除注意事项 22
九、应急预案 23
十、计算书 29

一、工程概况
1、工程概况
XX项目位于 ，本工程 组成。本工程建筑面积共 ㎡，其中地下 ㎡，地上 ㎡，建筑基地面积 ㎡，地下计容建筑面积 ㎡；主要结构体系： ；建筑场地类别 类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年；
2、结构概况
根据建质【2009】87 号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：
搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；
搭设高度 8m 及以上，搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载 20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查。
本方案编制的具体范围为搭设高度大于5m，特编制此高支模安全专项施工方案。

3、施工特点
3.1.场地狭窄，堆场少。
3.2.楼层较高，垂直运输困难。
3.3.电梯等洞口多，支撑体系复杂。
3.4.与钢结构、爬模、铝模同时支撑，技术要求高。
3.5.上下工序交叉作业，安全控制是重点。

四、施工准备及计划
1、施工准备
1.1施工部位及工期要求
1.1.1 A塔第1层高支模

专项施工方案,中建,施工方案范本,高支模,鲁班奖,中建《高支模安全专项施工方案》范本

1.2劳动组织及职责分工
1.2.1 管理层（工长）负责人

1.2.3工人数量及分工

2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和三峡杯验收标准。
2.1.2搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架支撑架等材料准备。
2.1.3采用品茗计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算。
2.2现场准备
2.2.1现场按照要求作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
2.2.2根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
2.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
2.3机具准备
2.3.1木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。
2.3.2手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板、木方等材料操作现场加工。
2.3.3扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。
2.3.4架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。
2.4材料准备
2.4.1满堂支撑架采用2.8mm厚，直径48mm的标准钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
2.4.2分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐、标志清楚，注意模板厚度不得小于12mm，木方截面尺寸不得小于35mm×85mm，两侧刨平。
2.4.3框架柱、主次梁等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及穿螺杆用的PVC导管等。
2.4.4为保证构件截面尺寸，特别是梁截面的尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的砼对撑块（长度同梁厚、砼标号同梁）预制完成。
2.4.5 U托壁厚不小于4mm，U托螺杆直径25mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。
2.4.6其他材料设备，如竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。
2.4.7水准仪、卷尺、线锤、胶皮管、足量标准钢管、扣件、顶撑、木方、铁丝等。
五、具体施工方法
1、基础处理
高支模架体搭设在刚性楼板上面，在搭设立杆前需要在立杆下垫400mm长的40×80mm木方作垫木，并在垫木下面设置50×250×4000木跳板，木方与跳板的长边方向与主肋同向设置。
2、架体搭设
根据设计要求及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
架体搭设时按照从梁底两侧200mm处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设置架体底部的立杆的数量，最终确保架体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距。具体设置方法如下：假定架体梁跨为lm，扣除梁两侧间距各200mm，按照立杆间距d进行计算排杆数量，即（l-0.4）/d所得的整数商n，则板跨下部立杆数量就为n+3，立杆间距再根据下部杆的数量n+1进行均分，即立杆的间距为（l-0.4）/（n+1）。

3、架体搭设要求：
先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧200mm开始向两侧排布，排布间距不的大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.3米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
3.1同一水平面的横杆接头应错开二跨距，横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
3.2及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
3.3垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米并与地面顶紧。
3.4剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。

3.5满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
3.6满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，以上每2个步距设置一道。
3.7用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N•m。
3.8满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
3.9检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
3.10水平杆的构造要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：
a、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
c、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。
3.11纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3.12剪刀撑要求：
在架体四周及内部纵、横每隔5-8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m，且剪刀撑倾斜度数为45-60°。剪刀撑与立杆的连接点不少于3个。当支模高度大于8m时，扫地杆层必须设置水平剪刀撑，剪刀撑高度方向间距不得大于8m。
高于4m的模板支架其两端与中间每隔6排立杆，每隔3步设置一道水平剪刀撑当上部自由端高度不足3步时，则应还应在顶部增加一道水平剪刀撑。
a、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
b、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
c、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
对于边坡上的架体，必须在架体底部至顶部每4跨设置剪刀撑，以保证架体的安全。
3.13扣件安装要求：
扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m且不应大于65N•m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.14架体搭设整体要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

资源链接请先登录（扫码可直接登录、免注册）
①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
②由于网络或浏览器兼容性等问题导致下载失败，请加客服微信处理（详见下载弹窗提示），感谢理解。
③本资料由其他用户上传，本站不保证质量、数量等令人满意，若存在资料虚假不完整，请及时联系客服投诉处理。

目 录
一、工程概况 1
1、项目建筑概况 1
2、 X#塔吊采用接臂（缩臂）的原因 1
3、接臂（缩臂）塔吊基本信息 1
4、接臂（缩臂）塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊位置等基本情况 1
5、当地气候情况 1
二、编制依据 1
三、塔吊接臂（缩臂）施工设计 2
1、塔吊拆除方法及平面布置设计 2
2、X#塔吊接臂（缩臂）采用X#塔吊的技术参数表 4
四、施工准备及计划 5
1、技术准备 5
2、人员准备 6
3、器械、设备计划 8
五、施工方法 8
1、塔吊接臂（缩臂）作业流程 8
2、塔吊缩臂施工方法 8
六、安全保证措施 10
1、作业措施 10
2、安全监督措施 10
七、应急预案 11
1、应急组织机构及职责 11
2、危险源识别分析 12
3、应急演练 13
4、安全事故应急流程 13
5、安全事故应急事故及处置 13
6、安全事故应急救援电话及定点医院 18
八、附表 18
附表1、起重机械拆卸专职安全、特种作业人员资质及名单 18
附表2、塔机安装（拆卸）前零部件检查表 18
附表3、起重机械意外事故应急演练记录表 20
附图4：塔吊总平布置图 21

三、塔吊接臂（缩臂）施工设计
1、塔吊拆除方法及平面布置设计
通过现场勘查，接臂（缩臂）的 2 #塔吊各需要吊运部件的重量通过摆动大臂调整位置后，均在 1 #塔吊的起重范围内（如下图），故选择相邻的 1 #塔吊作为辅助起重机械，将 2 #塔吊臂长由 50 m缩臂至 45 m。

专项施工方案,中建,塔吊接臂缩臂,施工方案范本,鲁班奖,中建《塔吊接臂缩臂安全专项施工方案》范本 专项施工方案,中建,塔吊接臂缩臂,施工方案范本,鲁班奖,中建《塔吊接臂缩臂安全专项施工方案》范本 专项施工方案,中建,塔吊接臂缩臂,施工方案范本,鲁班奖,中建《塔吊接臂缩臂安全专项施工方案》范本

2、X#塔吊接臂（缩臂）采用X#塔吊的技术参数表
本塔机为中联重科生产的QTZ80(TC6013A-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起重机：工作幅度为 m，现安装高度 m， m末端起重量 t。
QTZ80(TC6013A-6)塔机安装50米臂时，起重性能：

专项施工方案,中建,塔吊接臂缩臂,施工方案范本,鲁班奖,中建《塔吊接臂缩臂安全专项施工方案》范本

四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1、技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑安拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
1.2、组织好作业人员，并对其进行方案、技术质量、安全交底、做到心中有数。
1.3、所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证上岗。
1.4、仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。
1.5、对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。
1.6、设置警戒线，由施工现场负责安拆工作范围内的警戒任务，不准无关人员进出拆卸现场。
1.7、作好技术安全交底记录。
1.8、安拆前零部件检查（见附表表），做好保养、检查、清理安拆部件。
2、人员准备

 

资源链接请先登录（扫码可直接登录、免注册）
①本文档内容版权归属内容提供方。如果您对本资料有版权申诉，请及时联系我方进行处理（联系方式详见页脚）。
②由于网络或浏览器兼容性等问题导致下载失败，请加客服微信处理（详见下载弹窗提示），感谢理解。
③本资料由其他用户上传，本站不保证质量、数量等令人满意，若存在资料虚假不完整，请及时联系客服投诉处理。

手机扫码、免注册、直接登录

 注意：QQ登录支持手机端浏览器一键登录及扫码登录
微信仅支持手机扫码一键登录

账号密码登录（仅适用于原老用户）

忘记密码？点此重置