中华人民共和国国家标准
GB/T50459-2017
油气输送管道跨越工程设计标准
Standard for design of and gas transportation pipeline aerial crossing engineering
2017-10-25发布
2018-05-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合发布

1总则
1.0.1为在油气输送管道跨越工程设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、安全适用、质量可靠、经济合理，制定本标准。
1.0.2本标准适用于基本地震动峰值加速度值小于或等于0.40g地区油气输送管道跨越工程的设计。
1.0.3当基本地震动峰值加速度大于0.40g时，应进行专题设计。
1.0.4管道跨越工程设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1管道跨越工程pipeline aerial crossing engineering
输送管道从天然或人工障碍物上部架空通过的建设工程。
2.0.2梁式直跨girder pipeline aerial crossing
用输送管道或套管作为梁的跨越结构型式。
2.0.3桁架式跨越truss type pipeline aerial crossing
桁架作为管道承重结构的跨越结构型式。
2.0.4悬索跨越
suspension cable type pipeline aerial crossing
输送管道结构吊挂在承重主索上的跨越结构型式。
2.0.5斜拉索跨越obliquely-cable stayed type pipeline aerial crossing
输送管道结构用多根斜向张拉钢索连结于塔架上的跨越结构型式。
2.0.6单管拱跨越
single-line arch type pipeline crossing
用单根输送管道做成拱形的跨越结构型式。
2.0.7组合管拱跨越
pipe-build up arch type pipeline
aerial crossing
用输送管道及其他构件组成拱形的跨越结构型式。
2.0.8轻型托架跨越light truss type pipeline aerial crossing
用管道作为上弦杆，与钢索或型钢构成的下撑式组合梁的跨越结构型式。
2.0.9“Ⅱ”形刚架跨越“Ⅱ”type frame pipeline aerial crossing
用输送管道构成“Ⅱ”形刚架的跨越结构型式。
2.0.10悬缆跨越
suspended cable type pipeline aerial crossing
输送管道以悬垂形状吊挂在承重主索上的跨越结构型式。
2.0.11主跨main span
跨越工程中跨距最大的桥段。
2.0.12缆索cable
跨越工程中承受拉力或连接主梁（桥面结构）的构件，包括缆索索体和锚具。
2.0.13缆索索体wire cable
由多根高强钢丝、钢丝绳等组成的丝股，是缆索的主要组成部分。
2.0.14锚具anchorage
缆索索体两端与连接件的连接部件，缆索索体张力通过其传递给连接件。
2.0.15连接件coupler
缆索与结构间或缆索间的连接部件，包括连接螺杆、索夹、散索鞍、索鞍等。
2.0.16锚碇anchor block
锚固缆索，承受缆索拉力，支承于地基上或嵌固于岩体中的结构。
2.0.17补偿器
temperature compensator
具有温度补偿能力的管段或装置。
3基本规定
3.0.1管道跨越工程应划分为甲类和乙类。甲类应为通航河流、电气化铁路和高速公路跨越；乙类应为非通航河流及其他障碍跨越。
3.0.2管道跨越工程等级应按表3.0.2划分。
表3.0.2管道跨越工程等级
3.0.3跨越管道强度设计系数应符合表3.0.3的规定。
表3.0.3跨越管道强度设计系数
3.0.4在管道跨越工程设计文件中，应注明结构工程的设计使用年限，并应说明结构工程钢结构的焊缝形式、焊缝质量等级与焊缝检测标准。（略）
4测量与勘察
4.1测量
4.1.1跨越工程的平面控制测量等级和高程控制测量等级应符合现行国家标准《油气输送管道工程测量规范》GB/T50539的有关规定。
4.1.2跨越位置地形图可根据设计阶段、工程性质及地形等具体情况按1：200~1：2000的比例进行地形图测量。所测范围应满足设计布置和施工场地的要求，跨越工程需要在水中设立桥墩和进行水文计算时，还应测上下游适当范围内的水下地形。
4.1.3纵断面图的水平比例尺应与地形图一致，纵、横比例尺宜相同。
4.1.4桥墩间距测量精度应小于跨越主跨跨度的1/10000。
4.1.5管道跨越工程测量应统一采用国家坐标高程系统，并应与线路段相同。
4.1.6测量成果应包括下列内容：
1技术说明；
2跨越位置控制点成果；
3跨越位置地形图；
4跨越位置纵断面图。
4.2勘察
4.2.1跨越工程应符合现行国家标准《油气田及管道岩土工程勘察规范》GB50568的有关规定。
4.2.2跨越位置的水文地质评价应包括下列内容：
（略）

中华人民共和国国家标准

GB/T35926-2018

不透性石墨粘结作业技术规范

Operation technical specifications of impervious graphite tocement andanti-corrsion

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求5检验和验收6标记、贮存和保管附录A（规范性附录） 附录B（规范性附录） 粘结工艺评定报告 石墨元件粘结规程附录（（规范性附录） 粘结工艺指导书附录D（规范性附录）粘结剂技术条件 10 11附录E（资料性附录）石墨粘结过程记录表 13附录F（规范性附录）粘结工艺评定 14

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：江苏久信环保节能有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、南通山剑石墨设备有限公司、南通京通石墨设备有限公司、贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司、南通久信石墨科技开发有限公司、南通鑫宝石墨设备有限公司、南通三鑫碳素石墨设备有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、大同字林德石墨设备股份有限公司、吉林市四通防腐设备有限责任公司.

本标准主要起草人：仇晓丰、夏斌、姚建、陈汉明、刘福云、王贵明、杨颖、张艺、刘仍礼、张玉霞、吴春森、钱尉兵、张惠兵、陈士林、宁永林.

不透性石墨粘结作业技术规范

1范围

本标准规定了石墨元件粘结作业的技术要求、检验验收、贮存等要求.本标准适用于以下石墨设备不透性石墨元件的粘结作业：

a）最大工作压力为2.4MPa；b）石墨壁温度在-70℃~400C之间.a）核能装置中的石墨容器； 本标准不适用于下列石墨容器：b）浇铸类石墨设备.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13465.8不透性石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法 GB/T13465.5不透性石墨酚醛粘接剂收缩率试验方法GB/T13465.9不透性石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法HG/T2378石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法HG/T2379石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

不透性石墨impervious graphite

现行工业层面上（即在不高的压力、温度条件下）不渗透气、液相的石墨材料.包括浸渍石墨、压型（包括挤压和模压）石墨、浇注石墨和复合石墨.

3.2

石墨粘结剂graphite cement

石墨粉末和树脂的混合物，需要时漆加固化剂，改性剂等，用于石墨材料的粘结.

4技术要求

4.1一般要求

石墨元件的拼接与粘结应按照粘结技术文件（见附录A、附录B及附录C）的要求进行，粘结操作人员应是经过单位培训、考核合格的持证人员.

4.2工艺评定原则

当以下重要因素发生变化时，应当重新进行粘结工艺评定：

GB/T 35926-2018

a）接头设计和粘结间隙； b）表面质量准备状态；c）粘结材料（例如树脂、填充材料、固化剂）及相关参数；d）工艺参数（例如时间、温度等）.

4.3石墨粘结剂要求

4.3.1在采购石墨元件粘结剂材料时，供方应提供相关的质量证明文件.进厂后，经检验合格的材料应做出标识，并贮存在规定的场所.粘结剂技术条件见附录D.4.3.2粘结剂的选取一定要和粘结工艺评定所用的粘结剂相同，如果发生重要因素改变，如牌号、生产厂商等，都需要重新做粘结工艺评定.

4.4粘结质量、型式

4.4.1粘结前，要保证石墨元件没有裂纹、气泡、剥皮、掉块等缺陷：粘结面不得有灰尘、油污、水分和残留杂物.4.4.2石墨筒体拼接时，应采用阶梯式或棒槽式；对于封头、管板、换热块需多层拼接时，单层间可对接，相邻两层间对接拼缝应错开. 4.4.3石墨件粘结后其粘结缝应充实饱满，缝宽应≤1mm.4.4.4热固化处理后的粘结元件，其粘结缝的物理力学性能数据见表D.5.

4.5固化处理

4.5.1已粘结的石墨元件需在室温条件下静置固化，固化时间大于依据粘结工艺技术评定确定的时 间，应不低于6h，在室温固化期后再进行升温热固化处理.热固化处理按工艺要求进行，对于酚醛石墨粘结剂，固化处理温度应≥120℃.4.5.2热固化处理后，应清除石墨元件表面上剩余的胶粘剂.

4.6粘结作业

4.6.1操作人员要配备防树脂、固化剂伤害的工作服、手套、眼镜.4.6.2施工现场禁止明火，照明应采用防爆或使用低压（≤12V）的照明灯.4.6.3施工环境温度以15℃～35℃为宜，相对湿度应≤80%：并在下列情况下方可进行粘结作业：a）粘结场地要防火、通风良好、干燥、无粉尘：4.6.4固化剂要缓慢加人树脂中，固化剂的加人量应按环境湿度的高低进行调整，以避免胶粘剂爆聚. b）粘结环境温度>15℃.4.6.5粘结作业完成后，要填写石墨粘结过程记录表，参见附录E.

5检验和验收

5.1粘结树脂，应符合4.3.1的要求，合格后方可使用.5.2目测粘结前元件的外观，应符合4.4.1的要求.5.3粘结后元件应做以下检验：a）元件表面应干净，无剩余的胶粘剂；粘结缝应符合4.4.3的要求：经固化后的元件性能应符合b）对元件按设计压力的1.5倍进行水压试验，保压时间不得少于30min，不泄漏为合格. 4.4.4的要求2

中华人民共和国国家标准

GB/T 35922-2018

不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范

Technical specifications of impervious graphite to impermeable and corrosion

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求.4.1一般要求 4.2材料及设备4.3浸渍、热处理作业5检验和验收6标记、贮存和管理附录A（规范性附录）石墨元件浸渎规程附录B（规范性附录）浸渍工艺评定报告附录C（规范性附录）浸渍工艺指导书 14附录D（规范性附录）浸渍工艺评定 15附录E（规范性附录）浸渍剂的性能及配制 附录F（资料性附录）浸渍过程记录表 16附录G（资料性附录）热处理过程记录表 186

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防离蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：江苏久信环保节能有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、南通山剑石墨设备有限公司（南通市石墨设备设计研究所）、南通京通石墨设备有限公司、贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司、南通久信石墨科技开发有限公司、南通鑫宝石墨设备有限公司、南通三鑫碳素石墨设备有限公司、中国工业防离蚀技术协会、大同宇林德石墨设备股份有限公司、吉林市四通防腐设备有限责任公司.

本标准主要起草人：仇晓丰、夏斌、姚建、陈汉明、刘福云、王贵明、杨颖、张艺、刘仍礼、张玉霞、吴春森、钱尉兵、张惠兵、陈士林、宁永林.

不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范

1范围

本标准规定了石墨元件浸渍耐蚀作业的技术要求、检验和验收、标记、贮存和管理等.

本标准适用于以下石墨设备的不透性石墨元件的浸渍作业：

a）最大工作压力≤2.4MPa；b）石墨壁温度在一70℃~400C之间.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T13465.1不透性石墨材料试验方法第1部分：力学性能试验方法总则GB/T13465.3不透性石墨材料试验方法第3部分：抗压强度GB/T13465.7不透性石墨增重率和填充率试验方法GB/T21921不透性石墨材料抗拉强度试验方法HG/T2060浸渍石墨增重率和填孔率试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3. 1

不透性石墨impervious graphite

现行工业层面上（最大工作压力≤2.4MPa，-70℃C~400C条件下）不渗透气、液相的石墨材料.注：浸渍石墨、压型（包括挤压和模压）石墨-浇注石墨和复合石墨.

3.2

浸渍石墨impregnated graphite

注：常见的有酚醛浸渍石墨、映喃浸渎石墨、聚四氟乙烯浸渍石墨、水玻璃浸渍石墨等. 将有机或无机液体材料（浸渍剂）压入石墨材料的空隙中，使其固化而形成.

3.3

浸渍剂impregnation agent

用于浸渍碳或石墨材料孔隙中，并通过固化工艺使碳或石墨材料不渗透的材料.

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1石墨件的浸渍工艺，包括浸渍与热固化（或塑化）：

a）浸渍：将石墨件烘干并把表面清除干净后，放人浸渍釜内，抽成真空，并停留一段时间.再将石墨件的空气抽出，利用浸渍釜内真空把浸渍树脂抽人，使树脂液面高于石墨件15cm以上 后停止抽吸.然后加压，压力与保压时间应符合浸渍工艺文件要求.保压时间到后泄压，取出石墨件.b）热固化：将取出的石墨件表面多余的树脂清除后，放入热固化釜内，加压、加热升温，压力与升温曲线应符合浸渍工艺文件要求.浸渍工艺技术文件见附录A、附录B及附录C.

4.1.3操作人员应是经过单位培训、考核合格的持证人员.

4.2材料及设备

4.2.1浸渍剂

4.2.1.1采购浸渍剂材料时，供方应提供相关的质量证明文件.进厂后，经检验合格的材料应做出标4.2.1.2浸渍剂的性能及配制，见附录E. 识，并贮存在规定的场所.4.2.1.3浸渍剂的选取一定要和浸渍工艺评定所用的浸渍剂相同，如果发生重要因素改变，如牌号、生产厂商等，都需要重新做浸渍工艺评定.

4.2.2石墨元件

4.2.2.1浸渍前应清除元件的表面油污、杂质.4.2.2.2元件在烘房130℃下作干燥处理，时间≥24h.

4.2.3浸渍、热处理设备

4.2.3.1浸渍釜、热处理釜应具有相应资质的钢制压力容器设计及制造单位进行设计制造，4.2.3.2热处理用的压力表、测温计、自动温度记录仅应经鉴定合格，在有效期内使用，每次使用前都要进行检查.4.2.3.3浸渍过程中所使用的阀门（安全阀、手动阀）等附件要定期检查，安全可靠.4.2.3.4真空泵、压缩机按工艺要求选取.其中真空泵的真空度>0.094MPa，压缩机的工作压力 ≥0.6 MPa 4.2.3.5支撑和起吊石墨元件的吊篮要以方便起吊、安全为条件.

4.3浸渍、热处理作业

4.3.1浸渍工艺操作人员应熟悉浸渍工艺技术文件，认真填写操作记录表，参见附录F、附录G. 4.3.2与树脂接触的石墨件、吊篮等应清洗干净、不含油，以免损坏树脂.4.3.3浸渍时操作人员要配备防树脂伤害的工作服、手套、眼镜等.4.3.4根据浸渍工艺，选择所需树脂，同时考虑浸渍使用的环境条件.4.3.5浸渍过程中，不应改变浸渍工艺及热处理过程中的升温曲线.4.3.6浸渍完成后，清除元件表面上多余的树脂，放入固化釜进行加压升温热处理. 2

中华人民共和国国家标准

GB/T35505-2017

钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制 评定技术规范

Technical specification for sherardizing coatings on iron and steel articles

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

目次

前言2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.2合同信息 4.1渗锌层厚度等级4.3材料4.4渗锌作业4.4.1前处理4.4.2渗锌处理 4.4.3后处理4.5渗锌层性能4.5.1外观4.5.2厚度 4.5.3硬度4.5.4耐性5质量控制评定方法5.1抽样5.2评定附录A（资料性附录）渗锌层厚度选择

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准由中国石油和化学工业联合会提出.

本标准由全国防离蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口.

本标准起草单位：天津先知邦科技股份有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、北京铁科首钢轨道技术股份有限公司、中交天津港湾工程研究院有限公司、天津大学、中国工业防腐蚀技术协会.

本标准主要起草人：姜海龙、李明、刘福云、张松琦、张远庆、马化雄、杨新岐.

钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制 评定技术规范

1范围

本标准规定了钢结构件渗锌耐蚀作业（以下称，渗锌作业）的相关术语及质量控制评定的技术要求. 本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件、紧固件及结构件的表面渗锌作业.本标准不适用于对外观尺寸有精密要求、带有软钎焊或有机材料连接接头以及需在360C以下温度回火处理以满足力学性能要求的钢结构件的渗锌作业.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6890锌粉 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13912一2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

钢结构件与锌粉、助剂、活化剂等在密封容器内经转动加热，表面形成一种锌-铁合金层的防腐蚀处理方法.

3.2

渗锌层sherardized coatings

由锌、铁原子的相互扩散面在钢结构件表面形成的一种锌-铁合金层.

渗锌件sherardized articles

采用渗锌全过程加工处理的钢结构件.

有色封闭colored seal

将渗锌件用一种带有颜色的材料对渗锌层进行封闭处理.

3.5

将渗锌件用一种无色或透明的材料对渗锌层进行封闭处理.

9'

渗锌耐蚀涂层sherardized anti-corrosion coatings

渗锌层经封闭处理后，形成的一种复合防腐蚀涂层.

4技术要求

4.1渗锌层厚度等级

根据钢结构件在不同环境下的使用要求，将渗锌层分为若干厚度等级.其厚度等级应符合表1的规定.

表1渗锌层厚度等级

序号 厚度等级 最小涉锌层厚度/μm1 SZn15f 152 SZn30f 303 SZn40f 404 SZn50f 505 SZs60f 606 707 SZn80f 808 J06U7S 90)9 SZn100f 100 120厚度等级SZn15f中，符号SZn15表示最小渗锌涂层为15μm 表示涂层表面经过闭处理.其他厚度等级符 10 SZn120f号意义相同.

4.2合同信息

4.2.1用户应说明加工产品需要执行的标准以及对渗锌件热处理的技术要求.4.2.2提出渗锌层厚度等级或最小渗锌层厚度，见表1.选择厚度参见附录A.4.2.3是否要求特殊后处理或在渗锌层上再涂装.4.2.4提出对钢结构件经渗锌后力学性能的要求.4.2.6附着强度.渗锌层与基体金属属于治金结合，具有良好的附着强度，一般情况下无需专门测试渗锌 4.2.5提出对紧固件进行渗锌处理时附加间隙的要求.2002的要求进行协商.

层和基体金属之间的附着强度.若需方对渗锌层附着强度有特殊要求，供需双方可按照GB/T13912一

4.3.2锌粉，应符合GB/T6890的规定，等级≤3级，粒度规格≤30pm. 4.3.1渗锌件应满足相关产品的标准或图纸的技术要求.2