六、施工中应注意的问题

1、绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的水平分布筋弯成L形，以免直筋戳破保温板；

2、保温板吊装必须使用铁笼吊装，铁笼的尺寸为1220×3050×1200mm，铁笼四角设吊环，只能从一个面开启，并且有固定措施；

3、保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直；

4、为防止保温板漏浆，外墙门窗及其它预留洞口两侧的保温板在50mm范围内用聚苯板条填平，再沿洞口加粘8mm厚海绵条，防止其漏浆；

5、保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100×100mm旧方木，间距600mm，上再铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋；

6、窗檐、空调平台板等需要进行二次施工的部位，在拆模后，用壁纸刀把结构根部的保温板切掉，然后把根部附在结构上的保温板粒剔凿干净，方能绑钢筋支模板，在绑钢筋时一定要注意钢筋，一定要调直。

7、外墙外侧需要留设预留钢板时，直接把钢板固定在钢筋上，不断保温板，把预留钢板范围内保温板斜插丝钳掉。在拆模后，把钢板网钳开，用壁纸刀把钢板割出；

8、由于保温板上口企口开口方向为内开口，企口必须采用30×30的通长木条保护，防止企口被踏掉及在顶板混凝土浇筑时，企口被混凝土填实，造成上一层保温板无法插入企口内；

9、聚苯保温板弹性模量较大，在墙体混凝土浇筑时墙体下口比上口受混凝土的侧压力大，回弹压缩量也比上口大的多，所以在拆模后，造成保温板在上下层搭接处错台。下口
一般比上口多压缩3-5mm，在外墙外侧模板安装时，为了调整上下口回弹差值，人为地把外墙外侧模板下口往内压3mm左右，保证拆模后上下回弹一致；

10、钢筋验收时，注意检查墙体钢筋，特别时暗柱钢筋，是否有嵌入保温板的情况。暗柱外侧都必须百分之百地用线坠检查。

七、安全及环保注意事项

1、电焊施工时，注意安全，防止火星溅到保温板上引起火灾；

2、在风天施工时，保温板不得堆放在外架及容易滑落的地方，以免落地伤人；

3、保温板在外挂架上施工，注意外挂架必须防护到位，脚手板不得有探头板，脚手板必须满铺到位，防止发生坠落。外爬架在提升过程中及没有完全固定好之前不得上人施工；

4、不得在施工场地内裁割保温板，需要裁割的部分保温板设避风的专门场地，保温板碎粒及小块保温板立即装入纺织口袋内，防止保温板随风到处飘造成污染。

五、应注意的事项

1、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从下往上浇筑，混凝土振捣要注意踢板与踏板之间阴角，即要饱满又不能使踏板超厚。楼梯的养护除按规定养护之外，还应注意：混凝土强度未达到设计强度的100％不宜搬运笨重物品。

六、质量标准

1、主控项目

1.1混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂和添加剂等必须符合施工规范的有规定，使用前资料齐全。

1.2根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求严格控制混凝土配合比，外加剂的参量要严格控制，商品混凝土到场后严禁对其加水。

1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护及试验，其强度符合GB50204－2002的要求。

2、一般项目

2.1混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑，墙体不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2.2施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

七、安全文明施工

1、 振捣棒采用环保型无声振捣棒，减小噪音污染。

2、 商品混凝土泵车进出现场禁止鸣喇叭，泵车必须在现场清洗后才能出场，禁止在路上洗泵车，或在行驶中砂浆遗洒在路上。

3、 混凝土浇筑中尽量减少落地灰，用彩条布先盖好，落地灰落入彩条布上可及时回收利用。

4、 振捣棒停止使用时关好电源，禁止空振，节约水电资源。

5、注意用电安全，电极、振捣棒等应安有漏电保护器，没有漏电保护器的装置不能用，防止触电。

6、不得用振捣棒撬动或敲打钢筋和模板以产生噪音影响周围社区居民生活。

7、 砼浇筑前进行清理，应检查模板、支架的稳定状况，并保证浇筑范围内无杂物。

8、浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

9、为保证基坑边坡稳定，混凝土泵车应停在距上坡口3米以外，运输车辆宜远离坑边。

10、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

11、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

12、浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域。排险必须在施工负责人的指挥下进行。排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。

13、采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

14、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

一、材料要求

3.5×48mm钢管、卡子、50mm厚脚手板、1.5×6m绿色密目安全网、3×6m安全平网等。

二、主要机具

主要机具：扳手、安全带等。

三、作业条件

基础底板施工完毕，地下室外墙开始施工，肥槽回填夯实并做好肥槽排水措施。

四、脚手架设计

1、地下室施工阶段，肥槽内搭设落地式单立杆双排脚手架，并与拆模完毕结构墙以及边坡抵紧，其中，地下一层中部结构断开，此部分架体直接落在地下二层顶板上，并设斜撑支顶在地面上。如遇肥槽宽度不够搭设脚手架情况下，可将架子直接落在边坡第二步台阶上。地下室脚手架搭设参数如下：

1.1立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为0.9米，大小横杆的步距为1.5 米；

1.2内排架距离墙长度为0.30米，立杆下铺设通长50mm厚脚手板；

1.3连墙件在肥槽内采用两端杆件支顶的形式，间距按照三步三跨设置，竖向间距 4.5 米，水平间距4.5 米，呈梅花形布置；

1.4剪刀撑斜杆与地面夹角为45度，在脚手架外侧立面整个长度和高度设置剪刀撑。

1.5同时施工1层，脚手板共铺设1层。

1.6地下一层回收部分，该部分脚手架直接架设在地下二层顶板上，搭设一层高至地下一层顶，立杆纵距1.5m，立杆排距1.05m，步距1.5m，内侧杆离墙0.3m，下铺脚手板，沿全长全高设置剪刀撑。纵向每隔6m设置斜撑，支撑杆支撑在架子中部，与地面呈45角，纵向并设一道横向连接。

2、安全网设置：肥槽内作业层下设置一层水平安全网，结构出正负零后，在肥槽回填之前，结构与基坑边设置一层水平安全网封闭，同时，作业层设置1.2m高栏杆，并设置一层绿色密目安全网。

五、操作工艺

1、脚手架搭设流程

基础处理→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向横杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上一步要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面检查一遍构架的质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步…→随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板以及围护、封闭措施。

2、脚手架构造要求

2.1所有立杆下面必须放置50mm厚通长脚手板，要求位置准确、铺放平稳、不得悬空。

2.2脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，接头中心至主节点的距离小于500mm，立柱接头除在顶端可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，相邻立柱对接头位置应设在不同的大横杆横距中，沿高度方向错开的距离大于500mm以上。

交底内容：

一、材料机具

HBT80地泵4台、震捣棒15根、旧木方（100x100x2000mm）若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、铁耙若干。

二、作业条件：

1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。

2、模板工程已施工完毕，并经预检合格。

3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。

4、砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

三、操作工艺

1、工艺流程：

作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护

2、砼运输：采用泵车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。

3、混凝土浇注及振捣：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插

七、成品保护措施；

1、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；

2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；

3、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

4、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员提出；

5、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

6、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；

7、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

8、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

9、 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理；

10、 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；

11、 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；

八、安全文明施工

1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；

2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；

3、 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；

4、 现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；

5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；

6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；

7、动用电焊时，必须有专人进行看火；

8、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

九、环境保护措施

1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；

2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；

3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；

4、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；

5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

一、材料要求

标准型套筒，套筒保护盖；

二、主要机具

通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架

三、作业条件：

1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；

2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；

3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；

4、钢筋表面的污垢等清理干净。

四、操作工艺

1、工艺流程：

1.1钢筋丝头加工：

加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

1.2钢筋连接：

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验

2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：

2.1设备必须停止转动，并已在最后端。

2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

3、 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

4、钢筋(直接或剥肋)滚丝

4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋
4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。

4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。

5、钢筋连接

5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。

一、材料要求及准备

1、防水卷材：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，低温柔度-18Cº，耐高温≥90Cº，卷材幅宽为1米，每卷卷材长10米。

2、基层处理剂：采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。

3、其他辅助材料：主要是工业汽油，用于粘结剂稀释，机具清洗。

二、主要机具

小平铲，扫帚，汽油喷灯，滚动刷，铁桶，压子，剪刀，钢卷尺，小线绳，粉笔，灭火器

三、作业条件

1、防水基层（基础垫层）检查验收，应达到如下要求（防水基层验收合格，办理隐检后，方可进行下道工序）：

1.1基层坚实、有足够强度，表面清洁干燥，无浮土、砂粒等污物；

1.2基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象，阴阳角抹成圆弧形，圆弧半径为：阳角100mm；阴角50mm。基层表面平整度检查：2m靠尺检查，与靠尺最大空隙≤5mm。

1.3基层应干燥，含水率应小于9%，具体检测方法为（参考）：用1m2见方的防水卷材覆盖在基层上3-4小时，揭开后卷材后基层表面和卷材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥，可以进行卷材的铺贴。

2、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工分包单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。

防水导墙砌筑完成，表面及导墙表面已抹平压光，符合防水基层要求。

一、主要机具和材料

平锹、铲、小推车、卷尺、小白线、钢筋棍、阻燃纤维被、废旧竹胶板、红丹防锈漆等；

二、作业条件

1、基坑边坡支护验收完毕。

2、机械开挖剩最后一步（预留30cm土方）。

3、利用水准仪和塔尺将标高引测到坑底，在坑底钉桩（在坑底每3米左右钉一根钢筋棍，用红油漆做出标记），做出50cm标高控制线，以此为依据，进行人工清槽。

三、操作工艺

1、工艺流程：机械开挖的最后一步。Ⅰ段基坑机械挖土至-5.96m→由人工配合挖掘机清挖200mm（至-6.16m）→人工清土100mm（至-6.26m）；Ⅱ段基坑机械挖土至-4.96m→由人工配合挖掘机清挖200mm（至-5.16m）→人工清土100mm（至-5.26m）。电梯井、集水坑处清理至图纸设计标高。

2、基土钎探前后的两次人工清槽，均须利用水准仪和塔尺将标高引测到坑底，在坑底钉桩（在坑底每3米左右钉一根钢筋棍，用红油漆做出标记），做出50cm标高控制线（Ⅰ段两次分别相对-5.66m、-5.76m, Ⅱ段两次分别相对-4.66m、-4.76m），以此为依据，进行人工清槽。

3、Ⅰ段-5.96 ~ -6.16的20cm厚土层由人工配合挖掘机（最后一步机械开挖）边挖边清至-6.16m（基土钎探标高）; Ⅱ段-4.96 ~ -5.16的20cm厚土层由人工配合挖掘机（最后一步机械开挖）边挖边清至-5.16m（基土钎探标高）。挖掘机边挖边退，最后从出土边坡将土运出。

4、Ⅰ段挖至-6.16m标高（Ⅱ段挖至-5.16m标高），平整完毕后，即可进行基土钎探（另见基土钎探技术交底）。

5、基土钎探完毕后，将预留的100mm厚土层人工清挖至-6.26m（Ⅱ段挖至-5.26m）基底标高。

6、基槽清挖过程中表面标高用水准仪检查，保证平整。

一、材料及机具要求

1、土方分包施工队准备：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车；（对于以上机械，项目部要求土方施工队根据工程土方量、土方运输距离、开挖速度及土方施工工期，切实确定各种机械的数量，进行合理的调配，保证工程顺利进行）

2、项目分包队准备：手推车、铁锹、小白线、钢卷尺、坡度尺等。

二、作业条件

1、土方开挖前，首先明确地下管线情况，并绘制出管线图，交给施工人员及挖掘机司机若施工中挖到不明管线后，立即停止施工，并及时通知甲方，共同处理解决。

2、设置测量定位。根据红线桩和水准点，按建筑总平面要求，引测到现场。设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。放出基坑挖土灰线上部边线和底部边线，作好标高控制基准桩，办好预检手续，复核无误后方可开挖。

3、场地清理平整，边坡上口做好防水挡墙，防水挡墙高300mm，用240mm红机砖砌筑，避免雨水流入坑内。

4、夜间施工时，做好照明设施，基坑东、西、北三侧各设置一个镝灯。在危险地段设明显标志。合理安排工序，防止错挖或超挖。

5、根据工程地质资料，本工程采用明沟排水降低地下水，边排水边挖土。

6、现场出口铺草袋子，并24小时安排工人对出场车辆进行清扫。

7、办理城建、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续，确定卸土场（此项由分包队办理）。

3.2岗位质量职能

3.2.1项目经理(X X X)

在公司项目管理部的支持下，组织本项目实施阶段的项目管理策划。

组织项目质量体系的建立和运行，确保项目质量管理目标的实现；

组织分解展开项目的各项管理目标；

组织建立和调整项目组织机构，规定各管理岗位的管理职责和权限；

审核施工组织设计和关键过程施工技术方案，组织审核项目质量计划；

组织重大施工技术方案的专家论证工作；

在公司对项目的授权范围内，批准项目经理部的分包商及供应商的选择结果；

在公司对醒目的授权范围内，批准项目发生的分包或采购合同；

批准项目的物资申请计划/物资采购计划；

组织对重大不合格品的评审，批准对其的处置方案；

考核评价各岗位的管理职责的落实情况及效果；

组织与业主的沟通与业主满意调查工作；

组织项目的内部管理评审活动,确定项目实施量改进活动；

组织工程交付验收。

3.2.2副经理/现场经理(X X X)

负责项目的施工组织及管理，包括工程进度、资源调配、过程质量控制等；

组织编制项目季度及月施工生产计划；

组织对合同修订的评审；

审核项目质量计划、项目施工组织设计和施工技术方案；

在公司对项目经理部的授权范围内，审核分包商及供应商的选择结果；

批准对特殊过程的确认及再确认的结果；

组织对一般不合格品的评审，参与对重大不合格品的评审；

审核项目的物资申请计划/物资采购计划；

组织项目的过程监视和测量工作；

批准项目采取的纠正、预防措施；

组织编制项目施工日志；

组织工程阶段验收工作。

答疑：请教椭圆里面的四条线表示没有板是吗？这个是屋面机房顶部-湖南土建安装钢筋算量GGJ2013土建算量GCL2013土建计量GTJ

问题专业：土建,安装,钢筋算量GGJ2013,土建算量GCL2013,土建计量GTJ,

提问日期：2021-09-24 20:54:37

提问网友：妮妮

解答网友：竹风

是的，没板

工程施工过程中经常发生，而由于疏忽管理 难以彻底根除的质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑施工功能、结构安全造成很大隐患，严重可能给业主带来很大的经济损失。

由于房屋建设施工过程中、手工操作多，材料品种、性能差异大以及受自然环境等诸多因素影响，住宅工程存在着一定的质量缺陷，诸如“裂、渗、漏”等质量通病。随着城市化进程的不断推进，住宅建设的规模越来越大，人们对住宅质量的要求也越来越高。给人们的生活带来了不便，也引起了一些用户的投诉。

因此，防治工程质量通病一直是建设部门的首要任务。也是我公司比较重视的质量管理方向，住宅建设是一个复杂的系统工程，坚持按照建设标准，落实质量技术措施，住宅质量通病问题最终是可以减少的。

一、住宅建设是一个复杂的系统工程，在市场化的条件下，科学分工与管理是关键。

1、建设单位要率先牵头实施住宅工程质量通病专项防治制度。 建设单位对住宅工程质量通病的防治，应该遵循和把握“谁建设，谁负责”的防治管理原则，全面树立建设单位是防治质量通病第一责任人的思想理念，落实各项管理责任和义务

2、设计单位设计文件的质量直接关系到建设工程的质量，所以设计单位是严防质量通病的第一关。设计单位应针对质量通病防治要求，在全套施工图设计文件中，按规定提出科学、可靠的技术措施、质量措施和构造措施

屋面渗透

原因分析

1.保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。

2.找平层不做界格，不留通气道、通气口。

3.屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。

4.突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。

5.部分工程女儿墙、高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。

6.屋面防水层厚度不够。

防治措施

1.所用原材料应符合国家规定标准和施工规范要求。

2.保温层厚度必须符合设计要求，若设计无要求时，保温层最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能小于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不允许用现场珍珠岩的做法。

3.找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施，抹找平层时要留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设置，相互连通，并于大气连通的排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm的金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。

4.抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2%，泄水口处要明显低于大面。

5.突出屋面的上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为砼时，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。

6.根据规范规定泛水今后，不宜采用外挑6cm的老做法，上人屋面或刚性防水屋面，施工时与山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处，留置缝隙并做柔性密封处理。

7.防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm面层厚度不小于2mm。

8.工程竣工前屋面必须做24小时蓄水实验，观察有无渗漏，检查结果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。

外墙－－墙砖及石材施工质量

原因分析

1、基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。

2、砂浆的配合比不准，稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓

3、找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于5～7MM，每遍时间间隔太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。

4、粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

5、面砖材质低劣。有些面砖材料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

6、粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

7、纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。

8、起分格条造成。分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。

9、面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。

10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落

防治措施：

1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

2、认真按照配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

3、按照规定分层涂抹找平层，每层的厚度应控制在5～7MM，每遍间隔的时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。

4、找平层必须找平，使面层砂浆的粘贴厚度一致。

5、面砖使用前必须经过剔选，用套版剔选后分类堆放，应剔除缺棱、掉角、裂缝、酥松等劣质瓷砖。

6、面砖使用前应用水浸泡不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

7、及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。

8、分格条在使用前应隔夜浸水，起条时避免上下撬动。

9、粘贴砂浆必须饱满，勾缝均匀。

10、注意粘贴砂浆硬化期间的养护，避免暴晒。

砌体工程－－墙面抹灰裂缝起壳

原因分析

1.砂浆强度低，粘接力差；

2.砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结；

3.砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；

4.砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝；

5.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差；

6.砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或或150㎜，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片；

7.墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好

8.砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝

防治措施

1、配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5~7，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；

2、砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；

3、砌筑 用砌块必须存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用；

4、砌筑结束后做好成品保护工作；

5、铺灰不宜过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3~4m，空心砌块铺灰长度不超过2~3㎜ 纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道2ф6水平拉结筋或网片（间距控制在800㎜左右）；

6、设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口 处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体，对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等；

7、加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降；

8、操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖墙粘接

答疑：请教这种DL1应该用什么构件来画呢？-山西土建预算土建计量GTJ

问题专业：土建,预算,土建计量GTJ,

提问日期：2021-09-24 20:40:53

提问网友：伏魔宝玉

解答网友：翔宇789

基础梁

抹灰－抹灰空鼓、裂缝

原因分析

1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。

2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大

3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。

4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力

5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。

6.操作不当，没有分层抹灰。

7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

防治措施

1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。

2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。

3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。

4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

答疑：直形梯段的模板面积如何从软件种体量-四川土建预算土建计量GTJ

问题专业：土建,预算,土建计量GTJ,

提问日期：2021-09-24 20:38:00

提问网友：打个大西瓜

解答网友：竹风

投影面积

楼地面－－楼地面起砂

原因分析

1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，表面强度低，不耐磨，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。

2、面层压光的时间没有掌握好，使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。

3、养护不当，使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。

4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。

5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。

6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。

防治措施：

1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。

2、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。

3、面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。

4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在上面行走或其它作业，严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。

6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

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