答疑：公路工程砖、石及其他砌体结构拆除套什么定额-四川预算

问题专业：预算,

提问日期：2022-02-28 23:54:11

提问网友：amao

解答网友：

答疑：为啥中间那些都是黄的没有匹配上清单编号啊-湖北安装算量GQI

问题专业：安装,安装算量GQI,

提问日期：2022-02-28 23:44:05

提问网友：阳光很迷人

解答网友：

跟清单名称不附

中华人民共和国国家标准GB
GB55021-2021
既有建筑鉴定与加固通用规范
General code for assessment and rehabilitation of existing buildings
2021-09-08发布
2022-04-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部
国家市场监督管理总局 联合发布

1总则
1.0.1为保障既有建筑质量、安全，保证人民群众生命财产安全和人身健康，防止并减少既有建筑加固、改造和更新活动中的工程事故，提高既有建筑安全水平，制定本规范。
1.0.2既有建筑的检测、鉴定和加固必须执行本规范。
1.0.3既有建筑的鉴定与加固，应遵循先检测、鉴定，后加固设计、施工与验收的原则。
1.0.4工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求，由相关责任主体判定。其中，创新性的技术方法和措施，应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。
2基本规定
2.0.1既有建筑应定期进行安全性检查，并应依据检查结果，及时采取相应措施。
2.0.2既有建筑在下列情况下应进行鉴定：
1达到设计工作年限需要继续使用；
2改建、扩建、移位以及建筑用途或使用环境改变前；
3原设计未考虑抗震设防或抗震设防要求提高；
4遭受灾害或事故后；
5存在较严重的质量缺陷或损伤、疲劳、变形、振动影响、毗邻工程施工影响；
6日常使用中发现安全隐患；
7有要求需进行质量评价时。
2.0.3既有建筑在下列情况下应进行加固：
1经安全性鉴定确认需要提高结构构件的安全性；
2经抗震鉴定确认需要加强整体性、改善构件的受力状况、提高综合抗震能力。
2.0.4既有建筑的鉴定与加固应符合下列规定：
1既有建筑的鉴定应同时进行安全性鉴定和抗震鉴定；
2既有建筑的加固应进行承载能力加固和抗震能力加固，且应以修复建筑物安全使用功能、延长其工作年限为目标；
3既有建筑应满足防倒塌的整体牢固性，以及紧急状态时人员从建筑中撤离等安全性应急功能要求。
2.0.5既有建筑的加固必须采用质量合格，符合安全、卫生、环保要求的材料、产品和设备。
2.0.6既有建筑的加固必须按规定的程序进行加固设计；不得将鉴定报告直接用于施工。
2.0.7既有建筑的加固施工必须进行加固工程的施工质量检验和竣工验收；合格后方允许投入使用。
3调查、检测与监测
3.1一般规定
3.1.1既有建筑鉴定与加固前，应查阅工程图纸、搜集资料，并应对建筑物使用条件、使用环境、结构现状等进行现场调查、检测，必要时应进行监测。其工作的范围、内容、深度和技术要求，应满足鉴定与加固工作的需要。
3.1.2当既有建筑的工程图纸和资料不全或已失真时，应进行现场详细核查和检测。
3.1.3既有建筑鉴定、加固前的结构调查、检测与监测，应符合下列规定：
1应采用适合结构现状和现场作业的检测和监测方法；
2当既有建筑结构取样量受条件限制时，应作为个案通过专门研究进行处理；
3既有建筑结构构件的材料性能检测结果和变形、损伤的检测、监测结果，应能为结构鉴定提供可靠的依据。检测、监测结果未经综合分析，不得直接作出鉴定结论；
4应采取措施保障现场检测、监测作业安全，并应制定应急处理预案；
5检测、监测结束后，应及时对其所造成的结构构件局部破损进行修复。
3.2场地和地基基础
3.2.1既有建筑群所在场地的调查、检测与监测，应收集该场地内建筑群的历次灾害、场地的工程地质和地震地质的有关资料，并应对边坡场地的稳定性等性能进行勘察。
3.2.2既有建筑地基基础现状的调查、检测与监测，应符合下列规定：
1收集原始岩土工程勘察报告及有关地基基础设计的图纸资料；
2检查地基变形在主体结构及建筑周边的反应；
3当变形、损伤有发展时，应进行检测和监测；
4当需通过现场检测确定地基的岩土性能或地基承载力时，应对场地、地基岩土进行近位勘察。
3.3主体结构
3.3.1主体结构现状的调查、检测与监测，应包括下列内容：
1结构体系及其结构布置；
2结构构件及其连接；
3结构缺陷、损伤和腐蚀；
4结构位移和变形；
5影响建筑安全的非结构构件。
3.3.2对钢筋混凝土结构构件和砌体结构构件，应检查整体倾斜、局部外闪、构件酥裂、老化、构造连接损伤、结构构件的材质与强度。
3.3.3对钢结构构件和木结构构件，应检查材料性能、构件及节点、连接的变形、裂缝、损伤、缺陷，尚应重点检查下列部位钢材的腐蚀或木材的腐朽、虫蛀的状况：
1埋人地下或淹没水中的接近地面或水面的部位；
2易积水或遭水蒸气侵袭部位；
3受干湿交替作用的节点、连接部位；
4易积灰的潮湿部位和难喷刷涂层的间隙部位；
5钢索节点和锚塞部位。
4既有建筑安全性鉴定
4.1一般规定
4.1.1既有建筑的安全性鉴定，应按构件、子系统和鉴定系统三个层次，每一层次划分为四个安全性等级。各层次的评级标准应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1安全性鉴定评级标准

内容索引：

1总则1
2基本规定2
3调查、检测与监测4
3.1一般规定4
3.2场地和地基基础4
3.3主体结构5
4既有建筑安全性鉴定6
4.1一般规定6
4.2构件层次安全性鉴定7
4.3子系统层次安全性鉴定……9
4.4鉴定系统层次安全性鉴定10
5既有建筑抗震鉴定………11
5.1一般规定11
5.2场地与地基基础11
5.3主体结构抗震能力验算12
5.4主体结构抗震措施鉴定13
6既有建筑加固………15
6.1一般规定15
6.2材料16
6.3地基基础加固17
6.4主体结构整体加固18
6.5混凝土构件加固19
6.6钢构件加固……22
6.7砌体构件加固24
6.8木构件加固…26
6.9结构锚固技术……27
附录A纤维复合材安全性能指标28
附录B结构加固用胶安全性能指标30
附：起草说明…………37

问题专业：土建计量GTJ 加密锁

所属地区：广西壮族自治区

提问日期：2022-02-28 23:29:21

提问网友：心碎男孩俱乐部

如题，谢谢解答

解答网友：GXZ

没有用的，如果是用正版建摸，有用非正版用过也识别非正版文件，被破坏了

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 23:03:45

提问网友：海南-小陈

讲解下，谢谢

解答网友：笑笑

最主要的要提出 图纸和现场实际不符的地方 。

问题专业：安装,设计,预算,计价软件GCCP,安装算量GQI,

提问日期：2022-02-28 22:45:17

提问网友：自由如风

RT，多少m算一个支架，还有多少m算一个抗震支架？抗震支架侧纵向如何区分？

解答网友：独行者

普通结构支架看设计说明，抗震支架应有单独的设计文件。

装配式混凝土结构后浇区钢筋绑扎与受力钢筋错固应符合下列要求：

(1)钢筋绑扎要求

1)绑扎钢筋的品种、规格、型号、数量、间距、形状及尺寸等必须符合设计、图集及规范要求。
2)钢筋的交叉点应用钢丝扎牢。
3)对板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须全部扎牢。
4)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角平分线，圆形柱与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后和其他钢筋绑扎。
7)绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的混凝土保护层。
8)绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。

(2)受力钢筋的锚固要求

钢筋的锚固形式（一般有弯锚、贴焊锚筋、穿孔塞焊错板、螺栓锚头）、锚固位置、错固长度以及钢筋的接头形式、接头位置、接头长度等必须符合设计、图集及规范要求。钢筋错板锚固方式详见图8-1。

在装配式结构施工中，后浇混凝土部位受力钢筋的连接方式有多种，通常多为绑扎搭接、钢筋套筒连接和焊接。钢筋套筒连接分为注胶套筒连接和机械套筒连接。机械套筒连接又分为螺纹套简连接和挤压套筒连接。在实际施工中，一般情况下板的钢筋多采用绑扎搭接。梁和柱的钢筋多采用套筒连接。具体采用何种方式，需要根据设计要求和现场实际情况而定。装配整体式混凝土结构后浇混凝土钢筋连接方式详见表8-2。

后浇混凝土的核心是钢筋连接钢筋伸入支座的构造措施。在装配式结构后浇混凝土中的钢筋连接。有机械套筒连接、注胶套简连接、焊接连接、绑扎搭接、支座锚板连接等方式，目前国内多采用机械套筒连接，国外多采用注胶套筒连接。
在预制装配式结构后浇混凝土施工中，应注意以下几方面：
1)后浇混凝土施工前。应提前做好各项隐蔽工程验收。
2)后浇混凝土浇筑部位的杂物要清理干净，并检查模板是否支设加固完成，确认完成后浇水湿润。
3)预制构件结合面疏松部分的混凝土，应在构件安装之前或支设模板之前将其剔除并清理干净。
4)浇筑混凝土时分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，一般分层厚度不得大于300mm。要从一端开始，连续施工。
5)使用振捣棒进行振捣时，要提前将振捣棒插入柱内底部，随分层浇筑随分层振捣，振捣时要注意振捣时间，不得过振，以防止预制构件或模板因侧压力过大造成开裂，振捣时且尽量使混凝土中的气泡逸出。以保证振捣密实。
6)后浇混凝土部位为钢筋的主要连接区域。故此部位钢筋较密，浇筑空间狭小。对此应在结构设计之初对混凝土的浇筑施工予以考虑。在后浇混凝土施工过程中，要特别注意混凝土的振捣，保证混凝土的密实性。
7)预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁、柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求。

8)楼板混凝土浇筑时要分段进行，每一段混凝土要从同一端起，分一或两个作业组平行浇筑，连续施工。混凝土表面用刮杠按板厚控制块顶面刮平，随即用木抹子搓平。
9)现浇楼板混凝土浇筑完成后，应随即采取保水养护措施，以防止楼板发生干缩裂缝。
10)混凝土浇筑完毕待终凝完成后，应及时进行浇水养护或喷洒养护剂养护，使混凝土保持湿润持续7d以上。

后浇筑混凝土是指预制构件安装后在预制构件连接区或叠合层现场浇筑的混凝土。在装配式建筑中，基础、首层、裙楼、顶层等部位的现浇混凝土，称为现浇混凝土：连接和叠合部位的现浇混凝土称为“后浇混凝土”。
装配式框架结构和装配式剪力墙结构后浇混凝土部位如下：
1)在装配式框架结构中，一般梁柱核心区、预制梁连接处、预制叠合板现浇层、预制梁现浇层、楼板现浇连接带等部位有后浇混凝土。
2)在装配式剪力墙结构中，一般预制外墙板与预制外墙板连接处、预制外墙板与预制内墙板连接处、预制内外墙板与预制连梁连接处、预制墙或梁与板连接核心区、预制墙板顶部圈梁、预制梁现浇层、预制叠合板现浇层、预制阳台板现浇层和错固区、楼板现浇连接带以及叠合剪力墙板、预制圆孔剪力墙板、型钢混凝土剪力墙等部位有后浇混凝土。
在装配整体式混凝土结构中，后浇混凝土部位详见表8-1。

目前，PC构件安装在国内属于较新的施工工艺，加之个别操作工人的质量意识不强。通常会在施工过程中出现一些问题。下面对在施工过程中常见的一些禁止行为和注意事项做以下总结：

(1)涉及结构安全的严禁行为

1)当插筋长度达不到设计要求，禁止安装，同时禁止私自采用焊接的方式加长钢筋。
2)在旁站监理不在场的情况下，禁止灌浆作业进行。
3)如漏埋预埋管线、预埋件，禁止在构件上剔凿开孔，损坏构件。
4)禁止未经同意由施工方采用植筋方式或后错固的方式施工，如果需要。必须经设计及监理同意，按设计要求操作，在植筋时要用保护层测定仪检测植筋位置是否有钢筋干涉，如有要避开。
5)与套筒连接孔连接的钢筋定位不准时不能用乙炔氧加热煨弯钢筋。严禁直接切除定位钢筋。
6)在套筒内灌浆料初凝期（达到构件自身强度前）禁止扰动构件。

(2)应禁止的其他行为

1)施工过程中注意成品保护，尽量避免在构件卸车和安装过程中的损坏。
2)禁止将构件在未做任何保护的前提下，和硬质的混凝土地面直接接触。
3)在吊装过程中，禁止用撬棍强行复位损坏构件。
4)不能随意在构件上开槽、凿洞、切割。
5)在外挂架体上严禁堆放周转材料。
6)灌浆料搅拌过程中严格控制好水量，严禁随意加水。
7)坐浆部位的现浇混凝土面未经凿毛处理，禁止进行坐浆作业。
8)叠合板安装后禁止在其上面堆放过重的临时荷载。
9)斜支撑固定前，禁止摘除吊钩，避免构件滑落。
10)构件应存放在专用存储架上，避免倾倒。
11)构件起吊时，下方严禁站人。
12)灌浆料搅拌后30min内必须使用完毕，超时的灌浆料禁止使用。
13)顶板混凝土强度未达到规定要求前，禁止拆除顶板支撑。
14)禁止因安装不便随意破坏剪力墙板的外露箍筋。
15)禁止在6级及以上大风、雨雪天气进行施工。
16)设置构件起吊的安全区域，构件所经区域。应有标识警示，禁止起吊过程中有人员在此区域。

装配式型钢混凝土剪力墙结构是在预制墙板的边缘设置型钢，拼缝位置设置钢板预埋件，型钢和钢板预埋件在拼缝位置采用焊接或螺栓连接的装配式剪力墙结构。如图7-69所示。

型钢混凝土结构剪力墙施工技术作为建筑工程中施工的重点，其施工的水平无论是对于该技术的广泛运用，还是对于促进建筑领域的发展而言，都有着其重要的意义。北京市地方标准《装配式剪力墙结构设计规程》对型钢剪力墙有如下规定：
1)同一楼层内，预制墙板之间的安装缝隙宽度可取为10-20mm。安装缝隙应采用结构胶或其他柔性材料封闭。
2)上下层相邻预制剪力墙边缘构件预埋型钢在水平缝处的连接应满足强连接、弱构件的要求。
3)型钢混凝土剪力墙结构楼层内相邻预制剪力墙连接的细部构造应能避免锚固、混凝土局部承压及焊缝破坏，并应具有较好的延性，钢板预埋件的竖向间距不宜大于1.5m。
4)连梁处设置竖缝时，竖缝宜设置于连梁跨中。在型钢混凝土剪力墙体系中，对于混凝土梁与钢骨柱的连接，通常有以下种方法：
1)把混凝土梁中的钢筋进行穿筋处理，这样会削弱钢骨柱的截面。虽然经过孔洞的补强，理论上可以减小截面削弱的影响，但是实际效果需经过试验验证。
2)采用钢筋连接器进行处理。混凝土梁所受的力通过连接器传递给柱子。经过实际的工程验证，该方法的传递效果较好。然而钢筋连接器对于施工的精度要求比较高，施工成本、连接器的成本相对比较大。
3)在柱子的翼缘（混凝土梁高范围内）上下各焊接了一个横的钢板，在竖向又焊接了一个竖的钢板。然后钢筋混凝土梁的钢筋通过焊接在这上下两个钢板上进行力的传递。

预制圆孔剪力墙是在墙板中预留圆孔，即做成空心板。现场安装后，上下构件的竖向钢筋在圆孔内布置、搭接，·然后在圆孔内浇筑微膨胀混凝土形成实心板，如图7-68所示。预制圆孔板剪力墙不需要套筒或浆错连接，板的表面两面光洁。

北京市地方标准《装配式剪力墙结构设计规程》对圆孔剪力墙有如下规定：

(1)在施工过程中，楼层内相邻预制圆孔墙板之间的现浇段要求

1)现浇段的厚度应与预制圆孔墙板的厚度相同。
2)洞口两侧及纵横墙交接处边缘构件位置，现浇段的长度宜符合规定要求，其竖向钢筋配筋应满足受弯承载力要求及符合相同抗震等级现浇剪力墙结构构造边缘构件的规定。

3)非边缘构件位置现浇段的长度不宜小于200mm,其竖向钢筋的数量不应少于4根、直径不应小于10mm。
4)现浇段应配置箍筋，其直径不应小于6mm、间距不应大于200mm,箍筋应与预制圆孔墙板的贴模钢筋连接。
5)上下层现浇段的竖向钢筋应连续。

(2)上下层的连接

1)上层墙板的板腿与下层圈梁之间预留间隙的高度宜为10~20mm,且应采用坐浆填实，坐浆的立方体抗压强度宜高于墙板混凝土立方体抗压强度5MPa或以上。
2)墙板与圈梁之间板腿以外的其他部分，应采用现浇混凝土填实。

对于圆孔剪力墙的安装过程如下：
3)基层清理：清理墙板与楼顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部找平。
4)放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板定位分档。根据分档线准备隔墙板，尽量选择相同规格的板块，当不符合模数时可现场按照实际尺寸进行制作。
5)安装锚固件：锚固件必须提前进行防腐处理，直接在上面刷防腐油漆，或者用镀锌的。墙板上部锚固件呈“U”形，又称U形卡。只安装板墙上口固定板墙，为保证强度满足设计要求，应按设计规范要求用U形钢板卡固定条板的顶端，间距600mm。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将形钢板卡固定在梁或板上。侧面的锚固件用射钉锚固在柱或墙上，然后将板块拼接上。错固件安装好以后要检查其垂直度，无误后方可进行下道工序的施工。

(3)安装隔墙板

1)墙面安装：根据放线时画好的分档线，正确选用标准规格墙板，并按照顺序安装。安装的第一块板是定位板。安装工人将条板上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5~10mm之间：板下端打入木楔固定：按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫槽拼接，保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙不大于6~10mm灰口。之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。将安装对接面清理干净，将水泥砂浆抹在对接面上以及梁底基线内。板与板之间拼接严密后，在灌缝水泥砂浆及墙体全部定型后，在所有的接缝处用水泥砂浆将玻璃纤维网格布贴上。
2)门洞口部位：按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装墙板。门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打人螺钉应不少于处。门、窗框有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。
3)采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。

在执行本手册前，公司工程部将本手册向项目部进行培训、公示。各项目部事业部组织管理人员对手册进行学习。工程部不定期对项目部、事业部进行手册内容考核。
《手册》重点选录了各项目施工生产中常见的施工工艺，如：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、轻质隔墙工程、高精砌块工程、铝合金模板工程等施工工艺。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。
公司各项目部、事业部在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照项目开发商标准要求和国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造施工质量标准化工地、样板工地。坚持贯彻“大诚作品，必为精品”的指导理念。

目录
第一章：施工质量标准化操作指引
人工捡底工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
基础垫层工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
防水工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
钢筋工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9
模板工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
铝合金模板工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25
混凝土工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34
钢管脚手架工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39
附着式升降脚手架工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄48
轻质隔墙工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄57
高精砌体工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄70
砖砌体工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄75
抹灰工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄88
楼地面工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄94
门窗工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄105
外墙保温工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄116
屋面工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄125
第二章：质量通病防治措施地下室混凝土开裂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄139
钢筋混凝土现浇板开裂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄141
填充墙裂缝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄143
墙面抹灰裂缝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄144
外墙开裂、渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄144
有防水要求的房间渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄148
屋面渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄149
排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄152
第 三 章 ： 质 量 管 理 制 度质量管理组织体系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄154
质量问题解决机制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄156
质量管理培训┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄157
质量记录管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄157
质量检查制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄159
质量管理奖罚制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄171

人工捡底工程

一、 主要机具及材料
平头铁铲、锹、镐、手推车、白线、钢卷尺
二、 操作过程及技术要求
1、按照方案设计要求，为避免对土体的扰动，机械开挖至基础垫层底以上预留 300mm 基土做人工捡底。
2、按照标高，地基人工捡至设计垫层底标高。
3、人工清运土体倒退进行，若手推车必须在基土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土层；
4、在捡底过程中进行全程测量控制，在四周及中间抄多个标高控制点。当人工捡底接近设计标高时，由测量人员随时用水准仪进行监测；
5、在清理好的基底上放好槽边线；
6、基坑场地平整完后，随时覆盖帆布，避免基底土水分因蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。

三、施工流程
机械开挖至基底以上300mm、标高定位 、人工捡底 、控制标高、 基槽验收 、基础施工

四、 质量标准及检查

五、 成品保护
对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

六、预控措施

质量控制要点

1、严禁采用机械如挖掘机等进行捡底施工。
2、严格控制开挖标高，严禁超挖。
3、根据施工计划安排现场实际施工进度，当进度滞后时应及时调整施工人员及机械，保证工期按时完成。
4、在捡底中遇到软卧层时，立即上报业主和监理，严禁私自下挖。
5、由工长和测量人员坚守作业面进行过程管理和控制。

双面叠合剪力墙是典型的免模板技术与预制技术的结合，该工法施工速度快、节省模板和支撑，建筑结构整体性好。国内装配式建筑行业较知名的企业，宝业集团和长沙远大对双面叠合剪力墙技术体系均有较深入的探索。该技术体系在房建（图7-65）及地下综合管廊（图7-66）中均有应用。

辽宁地方标准《装规》对双面叠合剪力墙有如下规定：
(1)双面叠合剪力墙宜采用一字形：开洞叠合剪力墙洞口宜居中布置。洞口两侧的墙肢宽度，外墙不应小于500mm,内墙不应小于300mm,洞口上方连梁高度不宜小于400mm。
(2)合板式剪力墙截面厚度不应小于200mm,墙板预制部分厚度不应小于50mm:两片f预制墙板的内表面应做成凹凸深度不小于4mm的粗糙面。
(3)双面叠合剪力墙的连梁不宜开洞。当需开洞时，洞口宜埋设套管，洞口上、下截面的有效高度不宜小于梁高的1/3。且不宜小于20mm;被洞口削弱的连梁截面应进行承
载力验算，洞口处应配置补强纵向钢筋和箍筋。补强纵向钢筋直径不应小于12m。
(4)预制叠合墙板的宽度不宜大于6m,高度不宜大于楼层高度。
(5)双面叠合剪力墙预制墙板内配置的析架钢筋应满足下列要求：
1)桁架钢筋应沿竖向布置。中心间距不应大于400mm,边距不应大于200mm,且每块墙板至少设置2。
2)上弦钢筋直径不应小于10mm,端部距墙板边缘不宜大于50mm;下弦、斜向腹杆钢筋直径不应小于：斜向腹杆钢筋的配筋量尚不应低于现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3一2010)中有关墙体拉筋的规定。
3)架钢筋的上、下弦钢筋可作为墙板的竖向分布筋考虑。双面叠合剪力墙的安装过程如下：

(1)吊装流程

双面叠合剪力墙吊装流程如图7-67所示。

(2)竖向墙体构件安装工艺

吊装墙板构件+安装斜撑+通过钢垫块调整墙体标高+通过斜撑调整墙体轴线及垂直度（误差控制3m内）一+墙体节点及墙板与底板间连接钢筋绑扎→墙体后浇带支模→进入下道工序。

(3)抄平放线

利用挂线方式控制构件位置，利用预埋标高调整工装调整构件标高。控制线与位置线在安装垫块时已经放好，构件安装在该位置后仅需对其位置、标高进行校核，无误后可进行下一道工序。

(4)吊装竖向墙体构件

墙体构件起吊时应垂直平稳，下落至安装部位0.6处缓停对位，安装人员扶正缓降构件至安放位置。

(5)墙体构件位置控制

构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。

(6)安装斜撑

1)墙体落稳后，标高、轴线复核完成后，安装固定斜撑。
2)双斜撑长杆位置设置于墙体2/3处，斜支撑水平间距为1/2，支撑距构件边缘距离约为L/4,每块墙板设置不少于2套支撑。
3)斜撑与墙体和底板连接时采用预埋套管及螺栓进行连接。
4)双斜撑支撑长杆及短杆均有调节器，可通过调节器调整构件。短杆调整墙体位置，长杆调整墙体垂直度，用检测仪器测量。
5)检查墙板相对位置，竖向标高位置确认及平整度、垂直度误差控制在3mm以内。

后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除临时支撑，详见第4章45问。拆除临时支撑需注意以下问题：
1)需灌浆料和混凝土达到规定强度后方可拆除临时支撑。判断混凝土是否达到强度不能只根据时间判断，应该根据实际情况使用回弹仪检测混凝土强度，因为温度、湿度等外界条件对混凝土强度的影响很大。
2)拆除临时支撑前要对所支撑的构件进行观察，看是否有异常情况。确认彻底安全后方可拆除。
3)临时支撑拆除后，要码放整齐，以方便向上一层转运，同时保证安全文明施工。
4)同一部位的支撑最好放在同一位置，转运至上一层后放在相应位置，这样可以减少支撑的调整时间。加快进度。

竖向构件一般为预制外墙板（图7-64）、预制柱、PCF板等。该类预制构件通常采用斜支撑固定，临时斜支撑的主要作用是为了避免预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，出现倾覆的情况。
竖向构件临时支撑作业时需要
注意以下几点：
1)固定竖向构件斜支撑地脚采用预埋的方式较好。将预埋件与楼板的钢筋网焊接牢固，避免混凝土斜支撑受力将预埋件拔出。如果采用膨胀螺栓固定斜支撑地脚，需要楼面混凝土强度达到20MPa以上，这样会大大地影响工期。
2)特殊位置的斜支撑（支撑长度调整后与其他多数长度不一致）宜做好标记，转至上一层使用时可直接就位，会节约调整时间。
3)在竖向构件就位前宜先将斜支撑的一端固定在楼板上。待竖向构件就位后可马上拾起另一端，与构件连接固定。这样安排工序可提高效率。
4)对于支撑预制柱的情况，如果选择在预制柱的两个竖向面上支撑，应在相邻两个面上。不可选择相对的两面。
5)待竖向构件水平及垂直的尺寸调整好后，一定将斜支撑调节螺栓用力锁紧，避免在受到外力后发生松动，导致调好的尺寸发生改变。
6)在校正构件垂直度时，应同时调节两侧斜支撑。避免构件扭转，产生位移。
7)吊装前应检查斜支撑的拉伸及可调性，避免在施工作业中进行更换，不得使用脱扣或杆件锈损的斜支撑。
8)斜支撑与构件的夹角应在30°~45°之间，保证斜支撑合理的探出长度，便于施工及均匀受力。
9)如果采用在楼面预埋地脚埋件来固定斜支撑的一端，要注意预埋位置的准确性，浇筑混凝土时尽量避免将预埋件位置移动。万一发生移动，要及时调整。
10)在斜支撑两端未连接牢固前，不能使构件脱钩，以免构件倾倒。

目录
符号和标识
缩写
1雷电防护装置的最新技术水平
1.1标准的建立
1.2劳务合同
1.3产品标准
2雷电流的特征值
2.1雷击放电及其波形
2.2雷电流峰值
2.3雷电流上升的陡度
2.4雷电的电荷量
2.5特征能量
2.6雷电参数与防雷等级的对应关系
3雷电保护系统的设计
3.1安装防雷装置的必要性一法律规定
3.2风险损失的评估及保护装置的选择
3.2.1风险管理
3.2.2风险评估的原理
3.2.3雷击的频率
3.2.4损失概率
3.2.5损失类型及损失原因
3.2.6损失因子

3.2.7各种雷击下相关风险的组成
3.2.8雷击损失中可承受的风险值
3.2.9防雷保护措施的选择
3.2.10经济损失/保护措施的经济性
3.2.11总结
3.2.12规划帮助
3.3检验与维修
3.3.1检验种类和检验者的资质
3.3.2检查措施
3.3.3文献资料
3.3.4维护
4雷电防护系统
5外部防雷
5.1接闪装置
5.1.1接闪装置的种类和布置方法
5.1.2尖屋顶建筑上的接闪装置
5.1.3平屋顶建筑物上的接闪装置

5.1.4金属屋顶的接闪装置
5.1.5茅屋上接闪装置的安装原则
5.1.6可行走、行驶的屋顶
5.1.7植被、平顶屋上的接闪装置
5.1.8隔离的接闪装置
5.1.9教堂及其尖塔的接闪装置
5.1.10用于风能设备中的接闪装置(WT)
5.1.11防雷系统中避雷针上承受的风荷载
5.2引下线
5.2.1引下线数量的确定
5.2.2非隔离的防雷系统中的引下线
5.2.2.1引下线的设置
5.2.2.2引下线的天然组成部分
5.2.2.3测试点
5.2.2.4内置引下线
5.2.2.5庭院
5.2.3隔离的外部防雷的引下线
5.2.4耐高压、绝缘的引下线-HV线缆
5.2.4.1绝缘的HV引下线的安装及其工作方式
5.2.4.2安装举例
5.2.4.3学校和住宅楼的工程实例
5.2.4.4隔离距离
5.3接闪装置和引下线的材料和最小尺寸
5.4接闪装置和引下线的安装尺寸
5.4.1金属线长度的变化

5.4.2工业建筑物和住宅楼的外部防雷
5.4.3屋顶线缆支撑架安装的操作说明
5.5接地系统
5.5.1依据DIN EN62305-3(VDE0185-305-3)设立的接地系统
5.5.2接地系统、基础接地、特殊建筑的基础接地
5.5.3环形接地一B类接地体
5.5.4垂直接地体一A类接地极
5.5.5岩土上的接地体
5.5.6接地装置的配合使用
5.5.7接地体的防腐蚀问题
5.5.7.1具有特殊防腐考虑的接地系统
5.5.7.2直流腐蚀电池的形成及其腐蚀过程
5.5.7.3接地体材料的选择
5.5.7.4不同材料接地体的组合
5.5.7.5特殊的防腐措施

5.5.8接地体的材料和最小尺寸
5.6外部防雷系统的电气隔离一隔离距离
5.7跨步电压和接触电压
5.7.1控制防雷保护装置中导体的接触电压
6内部防雷
6.1金属设施的等电位连接
6.2低压供电设备的等电位连接
6.3信息技术设备的等电位连接
7电气和电子系统防雷击电磁脉冲(LEMP)的保护
7.1雷电保护分区概念
72雷击电磁脉冲防护的管理
7.3建筑物及房间的屏蔽对磁场的衰减的计算
7.3.1电缆的屏蔽
7.4等电位连接网…
7.5LPZ0和LPZ1边界上的等电位连接
7.5.1金属装置的等电位连接
7.5.2供电设备的等电位连接
7.5.3信息技术设备的等电位连接
7.6LPZ0和LPZ2边界上的等电位连接
7.6.1金属装置的等电位连接
7.6.2供电设备的等电位连接
7.6.3信息技术设备的等电位连接
7.7LPZ1和LPZ2以及更高边界上的等电位连接

7.7.1金属装置的等电位连接。
7.7.2供电设备的等电位连接
7.7.3信息系统中设备的等电位连接
7.8不同防雷区边界上保护措施的配合
7.8.1供电设备
7.8.2信息系统中的设备
7.9防雷击电磁脉冲(LEMP)的检查与维护
8电涌保护器(SPD)的选择、安装以及装配
8.1供电系统（依据1EC62305-4(EN62305-4))的防雷分区的概念
8.1.1SPD的技术特性
8.1.2SPD在各种系统中的应用
8.1.3TN系统中SPD的使用
8.1.4SPD在TT系统中的应用
8.1.5SPD在IT系统中的应用
8.1.6SPD的连接导线长度的确定
8.1.7端子的截面积和电涌保护器的后备保护装置
8.2技术信息系统

8.2.1测控装置
8.2.2建筑设施管理技术
8.2.3通用电缆系统(EDP网络、TC装置)·
8.2.4本安电路.
8.2.5电涌保护器安装的特殊性。
9应用实例
9.1变频器的电涌保护
9.2室外照明系统的雷击和电涌保护
9.3沼气厂的雷击和电涌保护
9.4污水处理厂防雷和电涌保护的改造
9.5有线网络和天线系统、视频信号、语音信号和互动服务的雷击和电涌保护
9.6现代农业的雷击和电涌的保护
9.7视频监控系统的雷击和电涌保护
9.8公共广播系统(PA系统)的电涌保护
9.9报警系统的电涌保护
9.10KNX系统的雷击及电涌保护.
9.11以太网和快速以太网的电涌保护
9.12M-Bus的电涌保护.
9.13PROFIBUS FMS、PROFIBUS DP以及PROFIBUS PA的电涌保护

9.14通信设备的电涌保护
9.15本质安全电路的雷击和电涌保护
9.16兆瓦级风力涡轮机的雷击和电涌保护
9.17无线发射和接收系统〔移动通信)的雷击和电涌保护
9.17.1电源230/400VAC
9.17.2电信连接（如果存在）
9.17.3无线传输系统
9.17.4雷击保护、接地、等电位连接
9.18光伏系统/太阳能电站的雷击和电涌保护，
9.18.1光伏系统的雷击和电涌的保护.…
9.18.2太阳能发电站的雷击和电涌的保护
德和盛资料册
索引

目 录
第一册 场站标准化指南 1
1 总则 2
1.1 目的及适用范围 2
1.2 编制依据 2
1.3 规范化、标准化管理 2
2 驻地建设 3
2.1 选址原则 3
2.2 项目部选址 3
2.3 项目部硬件设施标准 4
2.4 项目部标示标牌要求 8
3 工地试验室 9
3.1 机构设置、人员配备标准 9
3.2 工地试验室建设 10
3.3 试验室标示标牌 11
3.4 其他注意事项 12
4 监理驻地 13
4.1 机构设置、人员配备标准 13
4.2 监理驻地建设 14
4.3 监理驻地标示标牌 14
4.4 其他注意事项 15
5 施工现场 16
5.1 拌和站 16
5.2 钢筋加工场 20
5.3 施工用电 24
5.4 预制场 24
5.5 小型构件预制场 28
5.6 材料管理标准化 31
5.7 隧道进出口场站管理 32
5.8 库房 35
5.9 施工便道、便桥 37
5.10 路基和桥涵工程施工现场管理标准化 39
5.11 临时用电管理标准化 41
第二册 施工标准化管理指南 43
第一篇 路基工程 44
6 一般路基施工 45
6.1 挖方路基 45
6.2 填方路基 46
6.3 雨季施工 51
7 路基排水 52
7.1 边沟、排水沟、截水沟 52
7.2 跌水、急流槽 52
8 特殊路基处理 54
8.1 盲沟、渗沟施工 54
8.2 软土地基处理 54
8.3 河、塘、湖(库)、海地区路基施工 57
8.4 滑坡地段路基施工 57
8.5 安全文明施工 58
9 路基防护 59
9.1 浆砌片(块)石或混凝土预制块防护 59
9.2 护面墙防护 59
9.3 路基生态防护 60
10 挡土墙 61
10.1 施工工序 61
10.2 施工要点 61
10.3 质量控制 62
11 预应力锚索(杆) 63
11.1 施工工序 63
11.2 施工要点 63
11.3 质量控制 65
11.4 锚索(杆、地梁)框架 65
11.5 锚索(杆)检测 66
12 涵洞、通道 67
12.1 圆管涵 67
12.2 盖板涵 67
12.3 箱涵、通道 68
12.4 倒虹吸 69
13 路基整修与路槽交接 70
13.1 路堤整修 70
13.2 路堑整修 70
13.3 路槽移交 71
14 路基监测与观测 72
14.1 一般规定 72
14.2 软基工程观测 72
14.3 路堑边坡或滑坡监测 72
14.4 高路堤稳定和沉降观测 73
15 取、弃土场的整治 74
15.1 取土场 74
15.2 弃土场 74
15.3 安全文明施工 74
第二篇 路面工程 75
16 路面工程施工准备 76
16.1 技术准备 76
16.2 材料准备 76
16.3 路基核验 76
17 碎石的开采与生产 77
17.1 料场作业 77
17.2 片石的开采 77
17.3 碎石的生产 77
18 水泥稳定碎石底基层、基层 78
18.1 一般规定 78
18.2 材料要求 78
18.3 混合料组成设计 78
18.4 试验路段 79
18.5 施工要点 79
18.6 质量管理及检查验收 81
19 级配碎石垫层、底基层、基层 82
19.1 一般规定 82
19.2 材料要求 82
19.3 混合料组成设计 82
19.4 铺筑试验路段 83
19.5 施工要点 84
19.6 质量管理及检查验收 85
20 透层、黏层与下封层 86
20.1 透层、黏层 86
20.2 下封层 86
21 热拌沥青混合料结构层 88
21.1 一般规定 88
21.2 材料要求 88
21.3 配合比设计 89
21.4 铺筑试验路段 90
21.5 施工要点 91
21.6 质量管理及检查验收 93
22 水泥稳定桥面沥青铺装工程 95
22.1 一般规定 95
22.2 施工要点 95
22.3 质量管理及检查验收 95
第三篇 桥梁工程 96
23 施工准备 97
23.1 一般规定 97
23.2 技术准备 97
23.3 机具准备 97
23.4 材料准备 97
23.5 作业条件 97
24 桥梁基础 99
24.1 钻孔灌注桩 99
24.2 挖孔灌注桩 102
24.3 明挖基础 104
24.4 承台 105
25 下部构造 107
25.1 墩柱、盖梁 107
25.2 桥台 108
25.3 高墩 108
26 上部构造 112
26.1 预制梁施工 112
26.2 预制梁安装 115
26.3 支架式现浇 117
26.4 悬臂式现浇 119
26.5 桥面铺装 122
26.6 护栏 123
26.7 伸缩缝 124
26.8 搭板和锥坡 125
第四篇 隧道工程 126
27 施工准备 127
27.1 驻地建设 127
27.2 施工供风、供水、供电 127
27.3 技术准备 127
27.4 作业条件准备 128
28 洞口与明洞工程 130
28.1 施工准备 130
28.2 施工程序 130
28.3 施工要点 130
29 洞身开挖 133
29.1 一般要求 133
29.2 分离式隧道 133
29.3 小净距隧道 137
30 初期支护与辅助工程措施 138
30.1 一般要求 138
30.2 喷射混凝土 138
30.3 锚杆 140
30.4 钢筋网 141
30.5 钢架 141
30.6 初期支护质量要求 142
30.7 超前锚杆支护 142
30.8 超前小导管预注浆支护 143
30.9 超前管棚支护 144
30.10 超前预注浆 145
30.11 地表砂浆锚杆 146
30.12 地表注浆 146
30.13 处理涌水措施 147
31 仰拱与铺底 148
31.1 一般要求 148
31.2 施工工序 148
31.3 施工要点 148
32 防水与排水 150
32.1 一般要求 150
32.2 施工工序 150
32.3 施工防、排水 151
32.4 结构防、排水 152
33 二次衬砌 156
33.1 一般要求 156
33.2 施工工序 156
33.3 施工要点 157
33.4 质量要求 160
34 隧道路面及附属工程 161
34.1 隧道路面 161
34.2 设备洞、横通道及预留洞室 163
34.3 水沟、电缆沟 163
34.4 蓄水池 163
34.5 预埋件 163
35 超前地质预报与监控量测 164
35.1 实行“第三方监测”制度 164
35.2 超前地质预报 164
35.3 监控量测 165
第五篇 绿化工程 171
36 绿化工程 172
36.1 通则 172
36.2 坡面修整 172
36.3 种植土 173
36.4 边坡绿化工程 175
36.5 中央分隔带、路线两侧植树绿化 177
36.6 隧道左右线间、互通式立交绿化 180
36.7 景观 182
第六篇 交安工程 183
37 交通标志施工方法 184
37.1 施工准备 184
37.2 施工工艺、工法 184
37.3 注意事项 185
37.4 质量检验 185
38 交通标线施工方法 186
38.1 施工准备 186
38.2 施工工艺、工法 186
38.3 注意事项 187
38.4 质量检验 187
39 波形梁钢护栏施工工法 188
39.1 施工准备 188
39.2 施工工艺、工法 188
39.3 注意事项 189
39.4 质量检测 189
40 防眩板施工工法 190
40.1 施工准备 190
40.2 施工工艺、工法 190
40.3 注意事项 191
40.4 质量检验 191
41 轮廓标施工工法 192
41.1 施工准备 192
41.2 施工工艺、工法 192
41.3 注意事项 193
41.4 质量检验 193
42 隔离栅和防落网施工工法 194
42.1 施工准备 194
42.2 施工工艺、工法 194
42.3 注意事项 195
42.4 质量检验 195
43 声屏障施工工法 196
43.1 施工准备 196
43.2 施工工艺、工法 196
43.3 注意事项 197
43.4 质量检验 197
第三册 管理标准化指南 198
44 工作流程标准化 199
44.1 设计管理工作流程 199
44.2 招标标管流程 200
44.3 合同立项会签工作流程 201
44.4 工程变更 202
44.5 设计变更工作流程 203
44.6 新增单价审核 204
44.7 计量支付工作流程 205
44.8 计划统计工作流程 205
44.9 科研项目工作流程 206
44.10 档案管理工作流程 207
44.11 高速公路建设正线征地工作流程 207
44.12 高速公路建设零星补征地工作流程 208
44.13 高速公路建设管线拆迁流程 209
45 质量控制办法 210
45.1 首件工程制 210
45.2 对施工环节质量、进度跟踪管理办法 210
45.3 项目履约保证金 211
45.4 公路建设项目主要岗位人员信用管理办法 211
45.5 质量通病治理 233
46 现场安全文明施工 243
46.1 项目文明施工及环境保护的管理办法 243
46.2 路基工程安全文明施工 244
46.3 路面工程安全文明施工 245
46.4 桥梁工程 246
46.5 隧道工程 248
46.6 现场作业禁令 251
47 过程检查验收表 253
48 高速公路现场安全文明标志 269
48.1 说明 269
48.2 适用范围 269
48.3 制作、安装和设置要求 270
48.4 基本形式 278

1 总则
1.1 目的及适用范围
1.1.1 为加强重庆xx高速公路项目标准化管理，提高施工现场管理水平，保证施工安全生产和工程质量，通过全面实施工地标准化建设与管理，提升重庆南两高速公路建设工地形象，促进工程质量、安全管理及文明施工水平的提高，消除安全隐患。实现建设项目精细化管理的目标，实现一流的施工现场管理，一流的施工现场形象，一流的施工作业环境，一流的项目管理水平，从而营造出良好的安全文明施工氛围，保障从业人员的安全和健康，使建设者在一个安全稳定的环境下快乐工作、舒适生活，特制订本细则。
1.1.2 重庆南xx速公路场站标准化，必须实行三统一，即“统一外观颜色、统一结构形式、统一布置格局”。即自建房统一采用活动板房，颜色统一为蓝顶白墙蓝窗、围墙统一通透式钢护栏，拌和场、钢筋加工场、预制场、小型构件预制场、隧道进出口等根据各标上报的方案由总监办、重庆南两公司择优确定后全线统一按确定的方案建设（由总监办以通知的方式下发各单位），上报的方案必须符合本细则规定。
1.1.3 本细则适用于重庆市南两高速公路项目工程施工管理。
1.1.4 本细则将作为业主对各参建单位进行季度、年度绩效考核、履约能力考评的重要内容之一。
1.1.5 本细则中的内容不予单独计量和支付。
1.2 编制依据
1.2.1 国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与高速公路工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。
1.2.2 重庆市颁布施行的有关高速公路施工管理的文件，参照贵州省交通建设工程质量监督局编制的《贵州省交通建设工程平安工地•施工标准化示范标段场站管理办法（试行）》规定，贵州交通建设集团有限公司下发关于施工标准化建设的相关规定。
1.2.3 行业内通行的先进施工工艺和管理办法。
1.3 规范化、标准化管理
1.3.1 项目部组织机构的设置应与本项目工程任务的特点相适应，并符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目质量、安全、环保、进度和投资等各项目标得以顺利实现。
1.3.2 项目部应建立起真正能够有效运行的质量、安全保证体系，体系中相关人员的资历、数量应与投标承诺相一致。项目部的经理、总工、计量工程师、试验室主任等主要管理人员应保持稳定，不得更换。个别因职务变动、生病等确需更换，必须报业主批准，且更换后的人员资历不得低于投标时的承诺及强制性要求。
1.3.3 施工单位办公室设岗位牌，项目管理人员一律佩戴上岗证，特殊工种人员必须持证上岗，人员统一着装。其余参建单位人员佩戴上岗证作业。

2 驻地建设
2.1 选址原则
总承包项目部、总监办、驻地监理办、项目经理部、中心试验室驻地选址、布置方案必须经总监办、重庆南两高速公路建设有限公司同意。
一个标段原则上设置一个项目部。项目部管理由项目经理负责，项目部办公室负责牵头实施。项目部的选址必须满足安全和便于管理的要求。项目部硬件设施必须满足招标文件的要求。项目部建设完成后，报监理、项目公司验收。
2.2 项目部选址
项目部选址由项目经理负责在进场前组织相关人员按照设计图纸、业主提供资料和施工企业内部管理要求进行调查，拟定选址方案，宜靠近工程项目现场的中间位置，远离地质自然灾害区域，用地合法，绘制平面布置图，报监理工程师及项目业主审核同意后实施建设。
2.2.1 一般要求
1）项目经理部驻地房屋可采用自建用房，也可租用沿线合适房屋。宿舍不得建在尚未竣工的建筑物内，项目部驻地建设应考虑民工营地的建设，占地面积不少于表1规定的要求。
2）项目部办公区与生活区必须分开设置，严禁办公区与生活区同在一栋楼内。
3）结合本项目地形地貌，项目部建设具体参数见表1（表格内办公室面积不包括试验室面积）。

4）自建用房采用活动板房或砖砼结构，但必须注意安全、防火、舒适、环保等方面的要求。活动板房所用材料必须符合国家相关标准，宜选用阻燃材料，办公用房不得超过2层且第二层办公人数不超过30人，食堂、厕所只限1层。围墙统一钢护栏。颜色统一蓝顶白墙蓝窗，布置统一按南两公司下发的项目经理部格局布置。办公室外统一设置LED屏，LED屏不小于1500mm*2000mm。
2.2.2 安全要求
1) 不受洪水、泥石流和台风威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段。
2) 避开取土、弃土场地。
3) 避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离。
4) 活动板房房屋组与组之间的间距不少于8m，栋与栋之间的间距不小于4m，并保持畅通以备消防车辆出入。房间净高不低于2.6m。
5) 必须离集中爆破区500m以上。
6) 项目办公生活区宜采用封闭式管理，应有固定的出入口，有条件时应设置大门。出入口应设置专职保卫人员，制订专门的管理制度。
7) 租赁地方房屋当作项目部的，租赁的房屋必须符合安全要求，房屋面积必须达到办公要求。
8) 项目部要完善消防措施，配备必要的消防器材，每个功能区都必须配备不少于10个灭火器。
9) 锅炉房、发电机房、厨房等与其他临时房屋的距离不得小于10m，其中锅炉房应用非燃烧材料建造，并远离易燃物品，设在下风口，烟囱上安装防火帽。存放易燃易爆品的临时库房距其他施工设施和人员住房应在有关规定的安全距离之外。
10) 建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
2.2.3 管理要求
1) 靠近现场，方便管理，不受施工干扰。
2) 交通便利，尽量靠近公路，缩短连接线。
3) 通信畅通，邮路便捷，满足办公自动化要求。
2.3 项目部硬件设施标准
施工单位应按照投标文件有关承诺，规范用房及场地建设。项目部驻地除了要有便利的交通条件、通电、通水、通电话、通网络外，还应积极创造信息化办公管理条件。办公、生活用房应坚固、实用、美观、隔热通风，符合招投标文件及施工管理需要。办公用房面积和办公家具应尽可能满足办公规范化的要求。项目部总体布局和硬件设施配备由监理工程师批准后实施，由项目办公室负责落实并负责日常的监督检查。
1) 项目部办公区、生活区及车辆、机具停放区等应设置科学合理，区内场地及主要道路应做硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。项目部公共场所应设置功能分区平面示意图及指路导向牌。项目部驻地房屋可采用活动板房等自建用房，也可租用沿线合适的单位或民用房屋，但必须坚固、安全、耐用，并满足工作要求。项目部公共场所应设置功能分区平面示意图及指路导向牌。

2) 办公区内一般应设项目经理室、各业务科室和资料室、中心试验室、会议室等，各科室门口应挂设名称牌。会议室内管理图表均应装裱上墙。管理图表应包括平面图、项目部组织机构框图、质量自检体系框图、安全管理体系框图、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关图表、各项规章制度、工程总体目标、各部门职责、工作计划、晴雨表及管理人员考勤表。
3) 生活用房一般应设：宿舍、食堂、浴室、厕所等，具备条件的可设文体活动室或活动场地。施工工区要为民工提供较好的工作和生活设施。办公区和生活区内均应配置必要的消防安全器具，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
路基土建、路面工程项目部办公、生活用房建筑面积一般不宜少于1000m²，场地占地面积不宜小于800m²，合理布置停车区。停车位按照2.6m*5.3m每个设置，数量不少于项目部自有车辆数目的1.5倍；其他附属工程项目部，用房建筑面积和场地占地面积应满足办公和生活需要。
项目部硬件设施具体要求如下：
(1) “三室”要求：项目部为院落式，室外有停车场地和活动场所，设置不小于60m²的会议室、20m²的资料室和180m²的试验室。
(2) 采用拼装式活动房的，搭建不宜超过两层，屋顶排水通畅；砖混结构墙体下部设0.5m高的墙裙，地面设散水，排水坡度不小于3%。周围有排水沟，保证不积水。
(3) 办公区满足安全、卫生、通风、绿化等要求，屋顶采用“人字形”双面排水，砖混结构墙体下部设0.5m高的墙裙。
(4) 施工现场主要出入口的大门和门柱应牢固美观，高度不得低于2m，大门或临近大门的墙面上应标有企业名称和企业标识。

内容摘要：

一、高压开关柜安装
1.高压开关柜基础
高压开关柜基础有直埋槽钢、予留槽钢基础及混凝土台基础几种。高压开关柜可根据设计图或产品生产厂家要求的柜体几何尺寸进行施工。常见的基础预埋有以下几种：

(1)基础槽钢直埋要点：
1)根据设计图进行基础测量画线。
2)对型钢进行调直、除锈后、下料钻孔、焊接框架。
3)将型钢框架准确地放置在测量位置上，并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺找出误差每米不超过1mm,全长不超过5mm。水平偏低时，可用薄钢板垫高，埋设的型钢可高出地表面10mm(型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定)，水平调好后，可将型钢焊在预埋底座上，以使其固定。

4)一般型钢基础应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地点不应少于两边，焊接面为扁钢宽度的2倍，应三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。

(2)混凝土基础台
根据设计图确定高压开关柜排列的周围尺寸，先做混凝土台，然后在基础台上面用膨胀螺栓固定开关柜，膨胀螺栓的位置确定，应事先根据设计进行画线定位，其各柜体用螺栓将扁钢与接地网连成整体，其接地固定螺栓应采用镀锌件以防腐蚀，直径不应小于M10且有可靠的防松措施。

(3)手车柜基础手车柜基础型钢顶面与地面平齐（不铺绝缘橡胶垫时)，如果铺绝缘橡胶垫时，应考虑其厚度。

2.高压开关柜安装
(1)立柜立柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行。
1)立柜前，先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置。
2)立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其他柜逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后分开调整。

3)配电柜的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜已垂直；如果距离不等，可用薄钢板加垫，使其达到要求。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。
4)调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基础型钢上。

5)如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础钢上。基础型钢及盘、柜安装允许偏差值：①不直度每米<1mm全长<5mm②水平度每米<1mm全长<5mm③位置偏差不平行度全长<5mm盘、柜安装允许偏差值：①垂直度每米<1.5②水平偏差相邻两盘顶部<2mm成列盘顶部<5mm③相邻两盘边<5mm成列盘面<
5mm④盘间接缝<2mm

2.按装调试与试运行
(1)柜内外清扫、调试要点如下：
1)高压柜固定好，接线完毕应进行柜内部清扫，用擦布将柜内外擦干净，柜内及室内杂物清理干净。
2)彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理室内其他物品，室内不得堆放闲置物品。

3)高压试验应由当地供电部门认可的试验部门进行，试验标准应符合现行国家施工及验收规范的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。试验主要项目有母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。试验时应注意向油断路器内注变压器油，未注油前严禁操作。
4)二次控制线调整试验。利用兆欧表进行绝缘摇测，测试各支路二次线的绝缘电阻值应大于等于0.5MQ。

5)二次控制线回路进行调整试验时，注意晶体管、集成电路、电子元件回路不允许通过大电流和高电压，因此，该部的检查不准使用兆欧表和试铃测试调整，否则造成元器件损坏。使用万用表测试回路是否接通尽量采用高阻1Q档进行。
)继电保护需要调整的主要内容。过电流继电器、时间继电器、信号继电器以及相关的机械联锁调整。

(2)空载送电试运行应符合下列要求：
1)由供电部门检查合格，进行电源进线核相确认无误后，按操作程序进行合闸操作。
2)先合进线柜开关，并检查电压表三相电压指示是否正常，电流表指示是否正常。
3)再合变压器柜开关，观察电压、电流指示是否正常。
4)变压器投入运行，再依次将各高压开关柜合闸，并观察随时电压、电流指示是否正常。如有异常，立即断开进线柜开关，查找原因

5)如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时，可分别进行合闸调试运行，经调试运行电压、电流应指示正常符合设计规定。变压器并列运行应满足并列运行的技术条件，否则将造成事故。
6)经过空载运行试验无误后，进行带荷载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常情况，运行正常，即可交付使用。在调试过程中应做好调试记录。

3.施工竣工监理验收
(1)在竣工验收时应进行下列检查
1)型钢基础、柜体排列固定、接地、柜体油漆；母线、相线、中性线、保护地线、线色固定压接等。
2)所采用的各种高压开关柜内，元器件应完整无损，动作性能符合规定，各种指示仪表指示正常。
3)各种高压开关基座固定牢固可靠，机械联锁和电气联锁连接正确，动作可靠准确。

(2)在验收时应提供下列资料和文件
1)变更设计的证明文件。
2)制造厂提供的产品技术文件、说明书、试验报告、产品合格证书、设备安装图纸等。
3)安装技术记录
4)调整试验记录，分项工程验评资料。
5)备品、备件及专用工具清单。

二、低压配电柜安装
1.配电柜基础
配电柜通常安装在基础上。基础大多数采用槽钢或角钢，并在土建施工时埋设好。基础做法有以下两种：
(1)直接埋设法该做法是在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔。然后在埋设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。

水平误差每米不超过1mm,全长不超过5mm。基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平。也可用水平尺调整，如水平尺不够长，可用一平板尺放在两型钢上面，水平尺放在平板尺上，水平低的型钢可用铁片垫高。埋设的型钢可高出地表面5~10mm(型钢是否需要高出地面，应根据设计规定)。水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用镀锌钢丝绑在钢筋上。为了防止钢筋下沉而影响水平，可在型钢下支设一些钢筋，使其稳固