ICS77.120.01
H04 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1403—2020
有色金属冶炼业绿色工厂评价导则
Guideline for assessment of green factory in nonferrous metal smelter industry

2020-12-09发布 2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了有色金属冶炼业绿色工厂评价的总则、评价要求、评价程序及评价报告等。
本标准适用于具有实际生产过程的常用有色金属冶炼、贵金属冶炼、稀有金属冶炼以及有色金属合
金制造的绿色工厂评价，并作为有色金属冶炼业制定绿色工厂评价细则的总体要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5085危险废物鉴别标准
GB/T7119节水型企业评价导则
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB18597危险废物贮存污染控制标准
GB18598危险废物填埋污染控制标准
GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T18916(所有部分)取水定额
GB/T19001质量管理体系要求
GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级
GB19576单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级
GB19577冷水机组能效限定值及能效等级
GB19761通风机能效限定值及能效等级

GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值
GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T20424重金属精矿产品中有害元素的限量规范
GB/T20902有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求
GB21454多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级
GB/T23331能源管理体系要求
GB/T24001环境管理体系要求
GB/T24256产品生态设计通则
GB24500工业锅炉能效限定值及能效等级
GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则
GB24790电力变压器能效限定值及能效等级
GB/T28001职业健康安全管理体系要求
GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则

GB/T36000社会责任指南
GB/T36132一2018绿色工厂评价通则
GB50034建筑照明设计标准
RB/T117能源管理体系有色金属企业认证要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绿色工厂green factory
实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。
[GB/T361322018,定义3.1]
3.2
常用有色金属冶炼common nonferrous metal smelting
指通过熔炼、精炼、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用有色金属
的生产活动。包括铜、铅、锌、镍、锡、锑、汞、钻、铝、镁、硅以及其他常用有色金属的冶炼活动。
3.3
贵金属冶炼precious metal smelting
指对金、银及铂族金属的提炼活动。
3.4
稀有金属冶炼rare metal smelting
指钨钼、稀有轻金属、稀有高熔点金属、稀散金属及其他稀有金属冶炼活动，但不包括针和轴等放射
性金属的冶炼活动。
3.5
有色金属合金制造manufacture of nonferrous metal alloys
指以有色金属为基体，加入一种或几种其他元素所构成的合金生产活动。

4总则
4.1评价原则
4.1.1一致性原则
评价总体结构与GB/T36132一2018提出的相关评价指标体系和要求保持一致。
4.1.2行业性原则
评价要求在GB/T36132一2018的基础上突出有色金属冶炼业的特征。
4.1.3系统性原则
评价指标采取定性与定量相结合、过程与绩效相结合的方式，形成完整的综合性评价指标体系。
4.2评价指标
4.2.1评价指标体系
评价指标体系包括一级指标和二级指标，一级指标包括基本要求、基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效7个方面，在一级指标下设若干二级指标，在二级指标下设具体评价要求。基
本要求为工厂参与评价的基本条件，不参与评分；其他6个方面为具体评价要求，通过评分来判断工厂满
足要求的程度。
具体评价要求分为必选要求和可选要求，必选要求为工厂应达到的基础性要求，必选要求不达标的不能评价为绿色工厂；可选要求为希望工厂努力达到的提高性要求，具有先进性，依据受评工厂的实际情况确定可选要求的满足程度。
4.2.2权重系数和指标分值
4.2.2.1有色金属冶炼业绿色工厂评价一级指标权重系数范围为：
基本要求(5.1)采取一票否决制，应全部满足；
基础设施(5.2)15%~25%；
管理体系(5.3)10%~20%；
能源与资源投入(5.4)15%~20%；
产品(5.5)5%~10%；
环境排放(5.6)10%~20%；
绩效(5.7)30%；
最终权重系数总和为100%。
4.2.2.2有色金属冶炼业绿色工厂评价细则或要求可根据其行业特点在上述范围内设定一级指标权重系数和二级指标各具体评价要求的指标分值。
4.2.2.3对于没有发布有色金属冶炼业绿色工厂评价细则或要求的有色金属冶炼行业，其权重系数和指标分值可按照本标准附录A进行评价。

ICS77.120.01
H01 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1404—2020
铅冶炼废水循环利用技术规范
Technical specification for recycling and utilization of lead smelting wastewater

2020-12-09发布 2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了铅冶炼企业废水循环利用的术语和定义、总体要求、废水来源与处理回用工艺、废水循
环利用水质控制与技术要求、废水循环利用管理。
本标准适用于以铅精矿、铅锌混合精矿为主要原料的铅冶炼企业。本标准不适用于再生铅冶炼企业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定
GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法
GB/T7477水质钙和镁总量的测定EDTA滴定法
GB/T7484水质氯化物的测定硝酸银滴定法
GB/T11896水质氟化物的测定离子选择电极法
GB11901水质悬浮物的测定重量法
GB11911水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T13200水质浊度的测定
GB/T16488水质石油类和动植物油的测定红外光度法
GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范
H537水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法
H2057铅冶炼废水治理工程技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
铅冶炼废水lead smelting wastewater
铅冶炼生产过程中产生的各种受污染的生产废水。
注：包括污酸废水、含重金属生产废水、初期雨水、一般生产废水等。
3.2
污酸废水contaminated acid wastewater
铅冶炼制酸系统烟气洗涤净化过程以及制酸净化工段电除雾冲洗产生的废水。
3.3
含重金属生产废水wastewater containing heavy metals
铅冶炼生产过程中产生含有重金属污染物的生产废水。
注：包括湿法收尘废水、地面冲洗水、冲渣水、实验室废水、渣库渗滤水等。

3.4
综合废水处理站comprehensive wastewater treatment station
设置在厂区集中处理各生产单元无法直接回用的铅冶炼生产废水的处理设施。
3.5
初期雨水initial rainwater
铅冶炼过程中富集在厂区地面、屋顶和设备上的烟（灰）尘在降雨时随雨水形成并收集的初期径流。
4总体要求
4.1铅冶炼废水循环利用技术应按清洁生产的原则，通过分类收集、分质处理、梯级回用，实现源头控制、过程管理，提高水的循环利用率，工业用水重复利用率应符合国内清洁生产先进水平。
4.2铅冶炼废水循环利用技术应与生产工艺合理配套，并采用先进适用、安全可靠的处理工艺，使铅冶
炼废水处理后能够达到各回用工序的水质要求。
4.3铅冶炼企业应制定环境风险应急预案，配备事故池等完善的环境风险防范设施，储备充足的风险防范物质。

ICS73.020
E12 SY
备案号：57618-2017
中华人民共和国石油天然气行业标准
SYT5254—2016代替SY/T5254一2009
测井数据处理符号
Logging data processing symbol
2016-12-05发布 2017-05一01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了测井数据处理所使用的符号及其表示的中文名称和英文名称。
本标准适用于测井数据处理，其他应用参照执行。
2通则
2.1测井数据处理符号，由英文名称关键词词头组成。鉴于使用上的习惯和计算机的特点，英文词头可用大写或小写表示。
2.2测井数据处理输人专用符号参见附录A。
2.3特殊符号参见附录B,用于撰写论文和计算机绘图。
3测井数据处理符号
表1、表2和表3分别给出了测井数据处理的输入、成果和参数符号（按英文字母顺序排列）。

答疑：广联达楼梯设置的是8个踢步 为什么画出来是9个？-河南

问题专业：土建 土建计量GTJ

所属地区：河南

提问日期：2022-06-05 09:36:13

提问网友：小琦

解答网友：nh

加最顶平台的一步【如水平是8，垂直应是9，具体查看图纸平面及剖面图看看】

ICS75-010
E11 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5237—2019代替SYT5237-1991
水的氢同位素分析 锌还原和高温裂解法
The hydrogen isotope analysis method of water-Zinc reduction and high temperature pyrolysis method
2019-11-04发布 2020一05一01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了锌还原法、高温裂解法分析水的氢同位素测定方法及实验步骤。
本标准适用于地层水、地表水、温泉水等天然水样的氢同位素组成的测定。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
锌还原法zinc reduction method
真空条件下，水样在高温下与锌反应转化为氢气，再把氢气经双路进样系统引人同位素质谱仪测定氢同位素组成。
2.2
高温裂解法high temperature pyrolysis method
连续流条件下，水样品在高温裂解炉中，反应生成氢气，氢气通过连续流接口被载气带入同位素质谱仪测定氢同位素组成。
3仪器设备及材料
3.1锌还原法设备
3.1.1净化锌粒真空装置见图1。
3.1.2进样器见图2。
3.1.3真空制样装置见图3。
3.1.4样品管见图4，样品管采用特硬玻璃管制作。
3.1.5直立式高温炉。
3.1.6小型管式炉。
31.7气体同位素质谱仪，带双路进样系统。
3.2高温裂解法设备
3.2.1液体自动进样器：根据用户不同需求，可选择自动进样或手动进样模式。
3.2.2元素分析仪：配备高温裂解炉，可承受的高温能够满足本标准对样品制备的要求。
3.2.3连续流接口：连接元素仪与同位素质谱仪的接口，能实现在外部设备和本标准所需工作气体之间自动切换。
3.2.4气体同位素质谱仪：配备连续流接口，能够与高温裂解元素分析仪联机使用，在连续流模式下开展氢同位素的检测。

3.3材料
3.3.1氢气：钢瓶装，纯度不低于99.999%。
3.3.2氮气：钢瓶装，纯度不低于99.999%。
3.3.3标准物质：国际原子能委员会(1AEA)推荐的标准物质或国家标准物质。
33.4玻璃碳粒：颗粒状，分析纯，2mm~4mm。
33.5活性炭：颗粒状，分析纯，3mm~5mm。
3.3.6液体微量注射器：luL,10uL
3.3.7铁架台。
3.3.8脱脂棉。
3.3.9长颈漏斗：直径为7.5mm或9mm。
3.3.10烧杯。
3.3.11带盖玻璃试管。

3.3.12无水乙醇：化学纯。
3.3.13锌粒：分析纯。直径0.5mm一2.0mm。
3.3.14硝酸：分析纯。
3.3.15丙酮：分析纯。
3.3.16氯仿：分析纯。
3.3.17液氮。
4实验步骤
4.1样品前处理
4.1.1浑浊水样应使用活性炭、脱脂棉预处理至清澈。
4.1.2处理至清澈参考步骤如下：
a)在长颈漏斗最下端寨人2mm~3mm的脱脂棉。
b)放人3g一5g活性炭颗粒使其将漏斗的颈部充填完全。
c)用2mm~3mm的脱脂棉将活性炭封堵固定住。
d)将上面处理好的漏斗固定在铁架台上，正下方放置烧杯。
e)将待测水样从漏斗上方60mm~70mm处缓慢注进漏斗中，水流人下方放置的小烧杯中，可
用于下一步的氢气制备。
4.1.3含有可溶有机经类的水样，应用氯仿进行萃取。
4.1.4氯仿萃取参考步骤如下：
a)取水样10mL一20mL置于玻璃试管中，按照1：1的比例加人氯仿溶剂。
b)盖上试管盖，振荡摇匀，通风橱下静置不少于5h,待液体出现分层。
4.15取上部水样进行氢同位素测试分析。
4.2锌还原法测定
4.2.1锌粒的处理和保存
步骤如下：
a)5%硝酸溶液与锌粒搅拌15s~一30s,洗净锌粒表面氧化物，用蒸馏水洗至中性，再用丙酮洗两
次，晾干。
b)粒装人储锌管，在2.5Pa真空下，加热储锌管至300℃脱气2h,冷却后充入纯氮气备用。
4.2.2真空制样
4.2.2.1每个样品管装人锌粒约150mg,将其连接到图1的装置上，锌粒样品管后颈部拉成壁厚均
匀的细管。
4.2.2.2将图1中的样品管取下，用厚壁乳胶管连接到图3的真空制样装置上，用液氮冷冻阱，抽真空达2.5Pa后，用小型管式炉加热250℃±10℃样品管去气5min。
4.2.2.3移去小型管式炉，从注样口硅橡胶塞处注人待测水样2uL一10uL。用液氮冷冻样品
管，并用吹风机加热注样口使水样全部转人样品管。注水样5min后，在抽真空条件下焊封并取下样品管。
4.2.3锌还原制氢气
将封存好水样的样品管置于直立式高温炉内，在455℃±10℃下反应3日取出作质谱测量。

ICS75.180.10
E94 SY
备案号：38001一2013
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4100-2012代替SY/T4100-1995
滩海工程测量技术规范
Technical specifications of engineering survey in beach-shallow sea
2012一11一09发布 2013一03一01实施
国家能源局发布

1范围
本标准适用于滩海油气田工程设计和施工阶段的测绘工作，其内容包括首级平面控制、国家四等以下的高程控制、1：500~1：10000滩岸地形测量、水深测量、工程测图与施工测量、线路测量等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB12319中国海图图式
GB12327海道测量规范
GB/T20257.1国家基本比例尺地形图图式第1部分：1：500,1：10K00,1:2000地形图图式
GB/T20257.2国家基本比例尺地形图图式第2部分：1：5000,1：100(0)地形图图式
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
全站仪electronie total station
由光电测距仪与电子经纬仪及兼有数字记录、数据处理的数据终端机相结合的仪器。
3.1.2
定位positioning
用仪器测定目标（船舶上）所在位置。
3.1.3
水深测量water depth survey
测定水面点至水底垂直距离的工作。
3.2符号
下列符号适用于本文件。
A,B一建筑坐标：
a一固定误差；
b—比例误差系数、放样的边长元素；
h一水深、高差：
ha一基本等高距；
△H—高程较差。

4基本规定
4.1测量基准
4.1.1平面坐标系统：应采用国家统一规定的坐标系：投影采用高斯一克吕格3或6带投影。
4.1.2高程系统：应采用1985国家高程基准。
4.1.3深度基准面：应采用1985国家高程基准或根据需要采用其他基准：采用其他基准时。应给出所采用的基准面与1985国家高程基准的换算关系。
4.2测量精度规定
4.2.1平面控制精度：当测图比例尺大于1：500《含1：500)时，平面控制的最弱点相对于起始点
的中误差为±5cm:当测图比例尺小于1：500时，平面控制的最弱点相对于起始点的中误差为
10cm.
4.2.2验潮站的工作水准点、水准尺零点和海岸高程控制精度应不低于四等水准测量精度。
4.2.3在定位测量中，当测图比例尺大于1：500（含1：500）时，定位中误差为图上±2.0mm;
当测图比例尺小于1：1000（含1：1000）时，定位中误差为图上士1.0mm。
4.2.4在深度测量中，当水深小于或等于20m时，深度测量的中误差应为±0,2m;当水深大于
20m时，深度测量的中误差应小于所测深度的±1%。
4.2.5本标准以中误差作为衡量精度的标准，2倍中误差作为极限误差。
4.2.6图式应采用GB/T20257.1和GB/T20257.2,海域不足部分采用GB12319
4.2.7工程开始前，应了解委托单位对测绘工作的技术要求。收集、分析和利用已有合格资料，进行现场踏勘，制定合理的技术方案，编写技术设计书；工程测量中，应加强内，外业的质量检查；工程收尾时，应进行检查验收，做好资料整理和技术总结的编写工作。
4.2.8滩海油气田厂、库、站址地形图和线路工程测量的资料图纸格式，应符合石油天然气工业有关标准的规定。
4.2.9工程测量中使用的测绘仪器、工具的管理应执行国家相关规定。
4.2.10滩海油气田工程测量除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

ICS75-010
E71 SY
备案号：29415—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4099—2010代替SY/T4099-1995
滩海海堤设计与施工技术规范
Technical specification of designing and constructing seawall in beach -shallow sea
2010一05一01发布 2010一10一01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了滩海区域海堤工程设计及施工应遵循的规定及计算方法。
本标准适用于滩海区域内新建及改、扩建海堤工程的设计及施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB107混凝土强度检验评定标准
GB13476先张法预应力混凝土管桩
GB50123土工试验方法标准
SY/T4084滩海环境条件与荷载技术规范
SY/T4100滩海工程测量技术规范
DL/T5129碾压式土石坝施工规范
JT213海港水文规范
JTJ/T239水运工程土工合成材料应用技术规范
JTJ250港口工程地基规范
JTJ268水运工程混凝土施工规范
JTJ298防波堤设计与施工规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
圈堤enclosing seawall
在滩海圈闭部分海域所修筑的一面临海的海堤。
3.2
突堤outstanding bank
从岸线向海城丁字形伸出的两面临海的海堤，一般与结构物相衔接。
3.3
战台hip pedestal
为加固堤身而设置的能堤的顶面，战台低于主堤顶。
3.4
滩海beach-shallow sea
潮上带、潮间带与浅海的总称，均属海岸带的一部分。
3.5
重现期recurrence period
再次出现较给定的环境参数相同或更为严重的情况所需的概率平均年数。

3.6
海堤极限高度limit height of seawall
海堤填筑施工时，地基土达到剪切破坏临界值的最大高度。
3.7
极限波高limit wave height
波浪在浅水中发生破碎时的破碎波高，代表该水深中可能发生的最大波高，称极限波高。
3.8
FS浆垫FS sand syrup mat
FORESHORE浆垫系列的简称，是一种新型土工模袋。
4一般规定
4.1工程设计应符合所在海岸带综合规划或防潮规划。
4.2海堤工程设计应在水深、地形测量、工程地质、水文、气象等环境资料齐全、可靠的基础上进行；海堤改、扩建设计还应具备海堤工程现状等资料。
4.3海堤工程设计应做好调查研究，做到因地制宜就地取材，并宜采用经试验、鉴定证实行之有效的新技术、新结构、新工艺、新材料。
4.4海堤结构的水力模型试验，应根据海堤安全等级和具体情况确定：对安全等级为I级的海堤，
应进行水力模型试验；对安全等级为Ⅱ级的海堤，宜进行水力模型试验；对安全等级为Ⅲ级的海堤，当有特殊需要时，宜进行水力模型试验。
4.5沿海堤轴线应设置一定数量的永久观测点，以便于对海堤的沉降、位移进行定期观测。
4.6围堤应根据其设计标准等级、地基情况等，在背海面坡脚处划定一定宽度的护堤地，其高程不得低于原自然地面。
4.7平面坐标系统应采用1954年北京坐标系。
4.8高程系统应采用1985年国家高程基准面。

ICS75.200
E16 SY
备案号：37998—2013
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4086-2012代替SY/T4086—1995
滩海结构物上管网设计与施工技术规范
Design and construction technical specification of pipe network in structures of shallow sea
2012-11一09发布 2013一03一01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了碳钢管网的管道设计、管道系统安装设计要求、管道组成件的检验、管件制作与管道安装、焊接、试压与吹扫、工程验收的技术要求。
本标准适用于滩海结构物上碳钢管网的新建、扩建、改建工程的设计、施工及验收。滩海结构物包括钢制固定平台、人工岛及滩海陆岸平台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23803石油和天然气工业海上生产平台管道系统的设计和安装
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范
SH3020石油化工仪表供气设计规范
SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SY/T4089滩海石油工程电气技术规范
SY/T4091滩海石油工程防腐蚀技术规范
SY/T4092滩海石油工程保温技术规范
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
SY6505浅海石油设施涂色规定
ASME B31.3工艺管道
3管道设计
3.1设计压力和温度
3.1.1确定管道设计压力应遵守下列规定：
a）管道组成件的设计压力应不小于正常操作过程中，由内压或外压与温度构成的最刻条件下的压力。最苛刻压力是导致管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
b无安全泄压装置的离心泵排出管道设计压力取以下两项中的较大值；
1)离心泵的正常吸入压力加泵进出口额定压差的1.2倍；
2)离心泵最大吸入压力加泵进出口的额定压差。
c)装有安全泄压装置的空气压缩机和容积式系排出端管道的设计压力，应不低于安全泄压装置的定压加静液柱压力之和。
d)油气管道的设计压力应根据管线操作压力和回压确定，且不宜小于1.6MPa。
3.1,2管道设计温度应按工艺要求确定，
3.1.3按管道材质、工作温度、工作压力等参数对管道进行分类，应符合表1的规定。

4管道系统安装设计要求
4.1油气系统
4.1.1原油和天然气管道不应穿过封闭和半封闭的非危险处所，无法避免时，应采取相应的防护
措施。
4.1,2用于可燃气体或可燃蒸气的释放装置，应接在容器顶部的蒸气空间或气体管道出口；液休的泄放装置应位于正常的液面以下。
4.1.3储存燃油、润滑油的罐体应设置透气管。透气管应从罐体的最高点引出，并远离注人管。油罐透气管的管端，应装有耐腐蚀和便于更换的金属防火网。金属防火网的净流通面积应不小于透气管的截面积。
4.1.4燃油压力管道应远离热表面和电气设备，无法避免时，应采取防护措施。
4.1.5在机、炉房内的日用油柜供油管路上，应设有速闭阀或等效设施。此阀能就地关闭，还能在该阀处所外易于接近的安全地点进行隔室应急关闭。燃油输送泵、钢炉燃油泵及其他类似的燃油泵，除能就地关闭外，还能在舱室外易于到达的安全地点应急关闭。
4.1.6取样管的接头处宜设置两个直接连接的阀门，分别为切断阀与取样阀。
4.2排放系统
4.2.1撬块和装置的污水应进入开式排放系统。排放管道的最小坡度应符合表3的规定。系统中还应设一定数量的扫线头，排放管道的公称直径不得小于DN50mm。

ICS77.160
H72 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1271—2018
硬质合金复合片基体
Cemented carbide composite substrate

2018-10-22发布2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了硬质合金复合片基体的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书
及合同（或订货单）内容。
本标准适用于与金刚石复合的硬质合金复合片基体。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5242硬质合金制品检验规则与试验方法
GB/T5243硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存
GB/T6885硬质合金混合粉取样和试验方法
3要求
3.1型号表示规则
3.1.1产品型号由类别代号ZFP、直径(D)、高度(H)以及表示顶部形状的字母组成。
3.1.2产品顶部形状的表示：W一网格形状；P一平面形状；T一凸台形状；Z一直线形状；F一放射形状；
H一环形形状；Q一球台形状；S一其他形状
3.1.3产品型号的表示见示例。
示例：

3.2产品型号及尺寸
3.2.1W一网格形状
网格形状产品顶部的示意图如图1所示，型号及尺寸见表1。

3.2.2P一平面形状
平面形状产品顶部的示意图如图2所示，型号及尺寸见表2。

3.2.3T一凸台形状
凸台形状产品顶部的示意图如图3所示，型号及尺寸见表3。

4试验方法
4.1产品的化学成分分析按供需双方协商确定的方法进行。
4.2产品的物理性能、力学性能以及组织结构的检验按供需双方协商确定的方法进行。
4.3产品的尺寸及允许偏差检验采用相应精度的量具进行。
4.4产品平面度的检测，应将产品放在标准平台上，使用刀口尺进行检测。
4.5产品的外观质量用目视或相应精度的量具检查，必要时放大检查。

ICS77.160
H72 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1272—2018
铁铝金属间化合物多孔膜材料
FeAl intermetallic compound porous membrane material

2018-10-22发布 2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了铁铝金属间化合物多孔膜材料（以下简称多孔膜材料）的要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准规定的铁铝金属间化合物多孔膜材料适用于高温气体的净化、过滤。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5249可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定
GB/T11336直线度误差检测
GB/T31909可渗透性烧结金属材料透气度的测定
QB/T3820轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法
YB/T5320金属材料定量相分析
X射线衍射K值法
3要求
3.1产品分类
3.1.1产品形状、型号
多孔膜材料形状示意图如图1所示，型号见表1。

3.1.2标记示例
示例：
最大孔径为5.0um,直径为60mm,长度为1500mm,壁厚为3.0mm,膜层厚度为0.5mm的多孔材料，标记为：
FAMG05-60X1500X3.0X0.5。
3.2物相成分
多孔膜材料的主要物相为FeA1,其含量不小于90%。FeA1及其他物相含量不大于10%。
3.3物理性能
多孔膜材料的物理性能见表2。

3.4尺寸及允许偏差
多孔膜材料尺寸及允许偏差应符合表3的规定。

3.5直线度
多孔膜材料直线度应不大于2mm/m。
3.6外观质量
多孔膜材料表面应干净、整洁，无浮粉、裂纹、斑点及过烧等现象。
3.7耐腐蚀性能
需方对材质耐腐蚀性能有特殊要求时，应在合同中注明，由供需双方协商确定。

3.8其他
需方对铁铝金属间化合物多孔膜材料的规格、尺寸、性能有特殊要求时，由供需双方协商确定。
4试验方法
4.1多孔膜材料的主要物相成分按YB/T5320的规定进行分析。
4.2多孔膜材料膜层厚度采用扫描电镜进行观察。均布取5点样品，检测倍数300倍，并标注膜层厚度，取其平均值。
4.3多孔膜材料最大孔径按GB/T5249的规定测定。
4.4多孔膜材料透气度按GB/T31909的规定进行。
4.5多孔膜材料膜层的磨蚀量测定按QB/T3820的规定进行，磨蚀量测试采用刚玉砂纸，载荷100N。
4.6多孔膜材料的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。
4.7多孔膜材料的直线度检测按GB/T11336规定进行。
4.8多孔膜材料外观质量用目视检查。

ICS75.020
E16 SY
备案号：37997-2013
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4085—2012代替SYT4085-1995
滩海油田油气集输设计规范
Specifications for design of oil-gas gathering and transportation for oil field in beach-shallow sea
2012-11-09发布 2013一03一01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了滩海油田油气集输设施设计的术语和定义、基本规定、总图及公用工程、油气集输及储运、节能、健康、安全与环境等方面的技术要求。
本标准适用于滩海油田油气集输新建、扩建和改建工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2624(所有部分)用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量
GB5749生活饮用水卫生标准
GBT9109.1原油动态计量一般原则
GB/T9109.2原油动态计量容积式流量计安装技术规定
GB12348工业企业厂界噪声排放标准
GB/T18603天然气计量系统技术要求
GB/T23803石油和天然气工业海上生产平台管道系统的设计和安装
GB50034建筑照明设计标准
GB50350油气集输设计规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
SY/T0033油气田变配电设计规范
SY/T0045原油电脱水设计规范
SYT0081原油热化学脱水设计规范
SYT0305滩海管道系统技术规范
SY/T0515分离器规范
SY/T4086滩海结构物上管网设计与施工技术规范
SY/T4088滩海石油工程给水排水技术规范
SY/T4093滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范
SY/T5398原油天然气和稳定轻烃交接计量站计量器具配备规范
SY5747浅（滩）海钢质固定平台安全规则
SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
SY/T6331气田地面工程设计节能技术规范
SY/T6420油田地面工程设计节能技术规范
SY/T7513出矿原油技术条件
浅海固定平台建造与检验规范(2004)中国船级社

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
并口平台wellhead platform
甲板上设有采油井口，可在海上进行油气采集的平台。
3.2
生产平台production platform
设有油、气、水处理装置，可在海上进行油、气、水分离及处理的平台。
3.3
人工岛artificial island
为了在滩海地区进行油气勘探开发，采用砂、石、混凝土、钢等为主要材料建成的与陆岸无连接的岛式油气生产基地。
3.4
半海半陆式生产系统half offshore and half onshore production system
将油气收集、处理、储存和输送等设施分别设在海上和陆上的生产系统。
3.5
危险区hazardous zone
因易燃气体或蒸气、易燃液体等而具有火灾或燥炸危险的区域。
3.6
非危险区nonhazardous zone
不属于3.5的区城。
3.7
并口区wellhead area
围绕井口（一个或多个）周围的区域。
3.8
机械设备区mechanical area
安装内燃机、气体涡轮机、发电机、泵和压缩机等各种旋转或往复机械设备的区城。
3.9
无火处理区treating area without fire
放置无明火的工艺设备的区城。
3.10
有火处理区treating area with fire
放置有明火的工艺设备的区域。
4基本规定
4.1滩海油田油气集输工程设计应按照批准的油气田开发方案和设计委托书或设计规定的合同、范围和要求进行。
4.2滩海油田油气集输工程设计应与油气藏工程、钻井工程、采油采气工程紧密结合，根据油气田开发阶段的具体要求，统一论证，综合优化，整体规划，分期实施，保证油气田开发建设取得好的整体经济效益。
4.3滩海油气田的开发建设应充分依托陆上油气田现有设施，尽量简化海上油气生产及配套设施。

ICS75.200
P94 SY
备案号：57590—2017
中华人民共和国石油天然气行业标准
P SY/T4074—2016代替SYT4074—1995,SY/T4075—1995,SYT40771995
钢质管道水泥砂浆衬里机械涂敷技术规范
Specification of cement mortar lining with machine for steel pipes
2016-12-05发布 2017-05-01实施
国家能源局发布

1总则
1.0.1为保证钢质输水管道水泥砂浆衬里机械涂敷施工及检验，编制本规范。
1.0.2本规范适用于钢质输水管道水泥砂浆衬里机械涂敷的施工及验收。输送水的H值不应低于5，且温度不宜高于60℃。
1.0.3钢质管道水泥砂浆衬里机械涂敷的施工及检验除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1水泥砂浆衬里
cement mortar lining
使用机械或人工的方法在钢管内壁形成均匀连续的水泥砂浆内衬涂层。
2.0.2初凝时间
initial setting time
水泥砂浆从拌合开始到失去塑性且尚未产生强度所需的时间。
2.0.3涂敷机涂敷coating by machine
采用专用机具涂敷水泥砂浆衬里的现场施工工艺方法。
2.0.4风送挤涂extrusion coating
将水泥砂浆用特定装置挤压涂敷在管道内表面，形成水泥砂浆衬里的施工方法。
2.0.5离心成型centrifugal molding
采用工厂预制离心设备进行水泥砂浆衬里施工的方法。

3基本规定
3.0.1施工管段砂浆衬里应在管道试压、土方回填且管道变形基本稳定后进行。
3.0.2当砂浆衬里施工环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施。
3.0.3采用涂敷机或风送挤涂工艺进行衬里施工时，施工管段
中不得有阀门等影响衬里施工的管件，且钢管管径、壁厚应相同。
3.0.4采用涂敷机进行衬里施工时，施工管段的长度不宜超过1km,管道的曲率半径不应小于40D,其坡度不应大于10°。
3.0.5当采用离心工艺衬里施工时，钢管质量应满足下列要求：
1钢管的直线度偏差不应大于3mm/m,全长不应大于5mm。
2钢管的椭圆度偏差不应大于2mm。

4衬里施工
4.1施工准备
4.1.1施工单位应根据所采用的砂浆衬里施工方法制定施工方案，施工方案至少应包括衬里施工工艺要求、质量要求和施工控制措施。
4.1.2砂浆衬里施工前应根据工程量准备衬里材料，衬里材料应符合现行行业标准《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》SYT0321的规定。
4.2钢管内表面清理
4.2.1现场衬里施工前应先清管，清除现场施工管段内的杂物，并应保持现场施工管段内表而干燥。
4.2.2公称直径DN800以下施工管段的清管，宜采用风送清管器，公称直径DN8OO及以上的施工管段，可采用人工清管。
4.2.3钢管及管件内表面的除锈应符合下列规定：
1在现场进行管道整体涂敷时，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的S2级。
2采用单根预制时，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的Sal级。
3管件的内表面除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆

ICS77.160
H72 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1273—2018
轨道交通用铁镍铝复合金属板材
Fe-Ni-Al alloy composite plates for railway traffic

2018-10-22发布 2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了轨道交通用铁镍铝复合金属板材的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包
装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。
本标准适用于轨道交通用铁镍铝复合金属板材（以下简称复合板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1453夹层结构或芯子平压性能试验方法
GB/T1456夹层结构弯曲性能试验方法
GB/T1457夹层结构滚筒剥离强度试验方法
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求
GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
TB/T3139机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量
3要求
3.1分类和使用材料
3.1.1复合板的分类

3.1.2面板材料
复合板面板材料的牌号应符合表1的规定，其他材料由供需双方商定并在合同中注明。

3.1.3芯材材料
复合板的芯材材料应符合表2的规定，其他材料由供需双方商定并在合同中注明。

3.2外形尺寸及允许偏差
3.2.1复合板的长度及允许偏差应符合表3的规定。

3.3外观质量
3.3.1复合板面板表面应光滑、洁净，不应有裂纹
3.3.2复合板面板表面不应有深度超过0.5mm的划痕。
3.3.3复合板面板表面的凹坑：深度<1mm且5mm≤直径<10mm的凹坑每平方米不应超过五处；不应有深度≥1mm或直径≥10mm的凹坑。
3.3.4复合板的面板和芯材无剥离现象
3.4复合板体积密度
复合板的体积密度范围应为0.6g/cm3~1.5g/cm3,整张复合板体积密度偏差应不大于规定体积密度的士3%。

4试验方法
4.1外形尺寸及允许偏差
复合板的外形尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。
4.2外观质量
在自然散射光下，目视检查复合板的外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小、深度。
4.3体积密度试验
4.3.1复合板体积密度试验
用相应精度的量具测量复合板的尺寸，计算出体积V,并称量出板材的质量m,计算复合板体积密度
D=m/V。
4.3.2芯材体积密度试验
取矩形芯材试样进行体积密度试验，方法和复合板体积密度试验相同。
4.4力学性能
4.4.1弯曲性能
复合板的弯曲性能试验按GB/T1456的规定进行。
4.4.2抗压强度
复合板的抗压强度试验按GB/T1453的规定进行。

ICS77.150.99
H68 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1274-2018
乙酰丙酮钯
Bis(2,4-pentanedionato)palladium(Ⅱ)

2018-10-22发布 2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了乙酰丙酮钯的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货
单（或合同）等内容。
本标准适用于化工行业用的乙酰丙酮钯。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23276钯化合物分析方法钯量的测定二甲基乙二醛肟析出EDTA络合滴定法。
YS/T1197钯化合物化学分析方法金、银、铂、佬、铱、钉、铅、镍、铜、铁、锡、铬、锌、镁、锰、铝、钙、钠、硅、铋、钾、镉的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法。
3要求
3.1化学式
分子式：CoH14OPd或Pd(acac)2。
3.2结构式

3.3化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定。

3.4溶解试验
产品的三氯甲烷不溶物含量小于0.5%。
3.5外观质量
产品为黄色粉末。
4试验方法
4.1化学成分
乙酰丙酮钯质量分数的测定按附录A的规定进行。金属钯质量分数的测定按GB/T23276的规定进行。杂质元素的测定按YS/T1197的规定进行。
4.2溶解试验
溶解试验按照附录B的规定进行测定。
4.3外观质量
采用目视检查。

ICS75.200
E98 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T0604—2020代替SY/T0604—2005
工厂焊接液体储罐规范
Specification for shop-welded tanksfor storage of production liquids
2020一10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了内压接近于常压且不超过表1中设计压力的标准尺寸和容积的工厂制造的、地上、
新建立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的材料、设计、制造和试验要求。
本标准适用于储存石油及其相关工业用原油和液体中间产品的储罐。
本标准不适用于建在比本标准要求更严格区城的储罐。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AISC)钢结构手册，第15版(American institute of steel construction manual,15 th Edition)
API Spec 5L管线钢管规范(Specification for line pipe)
API RP12R1储油罐安装、维护、检验、操作及修理典型应用(Recommended practice for setting.maintenance,inspection,operation,and repair of tanks in production service)
API Std650:2018焊接石油储罐(Welded tanks for oil storage)
API RP652地上石油储罐罐底衬里(Lining of aboveground petroleum storage tank bottoms)
API Std2000:2014常压和低压储罐的通气装置（非冷冻式和冷冻式）(Venting atmospheric and
low-pressure storage tanks Nonrefrigerated and refrigerated)
ASCE27-16建筑物和其他结构件的最小设计载荷及相关条件(Minimum design loads and
associated criteria for buildings and other structures
ASME)Bl.l标准英制螺纹(UN和UNR螺纹牙型)[(Unified inch screw threads(UN and UNR
thread form)]
ASME锅炉及压力容器规范第X卷：焊接及钎焊评定标准(Boiler and pressure vessel code,
Section IX Welding and brazing qualifications)
ASME B16.5管法兰和法兰管件(Pipe flanges and flanged fittings)
ASME BI6.11承插焊式和螺纹式锻造管件(Forged steel fittings,socket-一welding and threaded)
ASTM A6/A6M轧制结构钢钢板、型材、板柱和棒材的一般要求(General requirements for rolledsteel plates,shapes,sheet piling,and bars for structural use)
ASTM A36/A36M碳素结构钢(Standard specification for carbon structural steel)
ASTM A53/A53M无镀层和热浸镀锌焊接与无缝公称钢管(Standard specification for pipe,steel.
black and hot-dipped,zinc-coated,welded and seamless)

ASTM A105/A05M管道元件用碳素钢锻件(Standard specification for carbon steel forgings for
piping applications)
ASTM AI06/AI06M高温用无缝碳钢公称管(Standard specification for seamless carbon steel pipe for high-temperature service)
ASTM AI53钢铁制金属构件镀锌层（热浸）标准规范[Standard specification for zirc coating
(hot-dip)on iron and steel hardware]
ASTM AI8l/A8iM一般管道用碳素钢锻件(Standard specification for carbon steel forgings,for
general-purpose piping)
ASTM A193/A193M高温或高压及其他特殊设备用合金钢和不锈钢螺栓材料Standard
specification for alloy -steel and stainless steel bolting materials for high temperature or high pressure service and other special purpose applications)
ASTM A307抗拉强度为414MPa(60000psi)的碳素钢螺栓和螺柱(Standard specification for
carbon steel bolts and studs.600000 psi tensile strength)
ASTM A325/A325M钢结构用高强螺栓（公制）[Standard specification for high一strength bolts for structural steel joints (metric)]
ASTM A333/A333M低温及其他有冲击性能要求的无缝和焊接钢管(Standard specification
for seamless and welded steel pipe for low-temperature service and other applications with required notch toughness)
ASTM A350/A350M有冲击性能要求的管件用碳素钢及低合金钢锻件(Standard specification for
carbon and low--alloy steel forgings requiring notch toughness testing for piping components)
ASTM A516/A516M中、低温压力容器用碳素钢板(Pressure vessel plates.carbon steel.for
moderate-and lower-temperature service)
ASTM A563碳素钢和合金钢螺母(Standard specification for carbon and alloy steel nuts)
ASTM A573/A573M提高韧性的碳素结构钢钢板(Standard specification for structural ca rbon steel plates of improved toughness)
ASTM A1011高强度低合金钢和改良成型性高强度低合金热轧薄钢板和钢带(Standard
specification for steel,sheet and strip,hot-rolled,carbon,structural,high-strength low-allcy,high-
strength low alloy with improved formability,and ultra-high strength)
ASTM B695钢铁表面机械镀锌标准规范(Standard specification for coatings of zine mechanically deposited on iron and steel)
ASTM F436硬钢垫圈(Standard specification for hardened steel washers)
ASTM F844通用未火扁平钢垫圈的标准规范[Standard specification for washers,steel.plain
(flat).unhardened for general use]
ASTM F2329/F2329M热浸镀锌碳素钢和合金钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母和特殊螺纹紧固件
(Standard specification for zinc coating.hot dip.requirements for application to carbon and alloy steel bolts. screws.washers.nuts,and special threaded fasteners)
ASTM F3125/F3125M最小抗拉强度为830MPa和1040MPa的高强度钢和合金钢螺栓
Standard specitication for high strength structural bolts,steel,and alloy steel.heat treated.120ksi(830MPa) and 150 ksi (1040 MPa)minimum tensile strength,inch and metric dimensions]
AWS*Dl.I结构焊接规范钢(Structural welding code一Steel)
AWS DI.6结构焊接规范不锈钢(Structural welding code一Stainless steel)CSAG40.2轧制或焊接优质结构钢通用要求优质结构钢(General requirements for rolled orwelded structural quality steel-Structural quality steel)
IBC国际建筑规范。2018版(Intermnational building code,2018 Edition)
NACEN SP0178:2007浸泡环境中使用的带衬储罐和容器的设计、制造和表面处理应用实例
(Design,fabrication,and surface finish practices for tanks and vessels to be lined for immersion service)
OSHA29CFR19i0职业安全和健康管理局D部分平台(Occupational safety and health
administration subpart D-Walking-working surfaces)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
底圈罐壁板bottom shell course
直接焊接在罐底板上的罐壁板。
3.2
对接接头butt joint
一个或多个工件的对接表面近似在同一平面的焊接接头。
3.3
双面焊对接接头double-一welded butt joint
在接近同一平面内的两相邻件之间，从两面进行焊接的全焊透接头。
注：单面焊双面成形的全焊透对接接头可视为双面焊对接接头。
3.4
设计压力design pressure
根据AP1Sd2000:2014中的附录A,储罐在正常呼气和吸气时允许的罐内压力或真空度。
3.5
角焊fillet weld
沿两直交或近直交零件的交线的焊接。
3.6
满角焊full一fillet weld
焊角尺寸等于连接件中较薄件厚度的焊接。
3.7
坡口焊groove weld
在工件表面、工件边缘之间、工件表面之间或工件边缘和表面之间开坡口的焊接。
注：坡口有1形、V形（单面坡口或双面坡口）或U形（单面坡口或双面坡口）。
3.8
最大压力maximum pressure
在第5章所述载荷和组合载荷的作用下，罐内允许的最大压力。

3.9
最大真空度maximum vacuum
在第5章所述载荷和组合载荷的作用下，罐内允许的最大真空度。
3.10
偏远场所remote location
储罐与任何有人居住的建筑物和公共区域应足够远，以避免储罐外部发生火灾相关危害（如热辐射、物体抛射、罐内介质释放燃烧)时波及这些区城。
注：公共区城包括那些公众使用的设施，如铺设的专用或以其他方式允许公众长期使用的道路、有人居住的建筑物或其他公共基础设施等，而不包括储罐的附属设施。
3.11
无锚固储罐self一anchored tank
靠自身的重量和罐内储存介质的重量抵抗倾覆力的储罐。
3.12
定位焊tack weld
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
3.13
角焊缝厚度throat
角焊缝根部和焊缝表面之间的最短距离。
4材料
4.1概述
4.1.1本章所列材料满足强度和使用寿命的要求。如果买方和制造商达成协议，也可使用力学性能不低于本章所列材料的其他材料。当使用更高强度的材料时，最小厚度不应小于本标准的要求。
4.1.2不允许使用沸腾钢和半镇静钢。
4.2钢板
4.2.1钢板应符合下列标准之一：
a)ASTM A36/A36M。
b)ASTM A516/A516M,Grade70.
c)ASTM A573/A573M,Grade70
4.2.2如买方要求将低温降至-40℃(-一40℉)0，并降低储罐设计压力时，可使用符合下列标准要
求的材料：
a)ASTM A573/A573M,Grade586kPa(14oz/in2)≤储罐设计压力≤9外kPa(21oz/in2)1。
b)ASTM A516/A516M,Grade555.6kPa(13oz/in2)≤储罐设计压力≤8.6kPa(20oz/in2)1.
c)CSAG40.21,44W。
4.3薄钢板
薄板应符合ASTM A1011SS36级，1型或2型的要求。不允许使用商业用钢(CS)和冷拉钢(DS).

ICS77.150.99
H68 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1275—2018
乙酰丙酮铂
Bis(2,4-pentanedionato)platinum(Ⅱ)

2018-10-22发布 2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了乙酰丙酮铂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输、贮存及质量证明书与订货
单（或合同）等内容。
本标准适用于化工行业用的乙酰丙酮铂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YS/T646.1铂化合物化学分析方法第1部分：铂量的测定高锰酸钾电流滴定法
YS/T646.2铂化合物化学分析方法第2部分：银、金、钯、佬、铱、钉、铅、镍、铜、铁、锡、铬、锌、
镁、锰、铝、钙、钠、硅、铋、钾的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3要求
3.1化学式
分子式：C1oH14O4Pt或Pt(acac)2。
3.2结构式

3.3化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定。

3.4溶解试验
产品的三氯甲烷不溶物含量应小于0.5%。
3.5外观质量
产品为淡黄色结晶状粉末。
4试验方法
4.1化学成分
乙酰丙酮铂质量分数的测定按附录A的规定进行。铂质量分数的测定按YS/T646.1的规定进行。
杂质元素按YS/T646.2的规定进行。
4.2溶解试验
溶解试验按照附录B的规定进行。
4.3外观质量
采用目视检查。

ICS91.010
P72 SH
备案号：J1238-2011
中华人民共和国石油化工行业标准
SH3012—2011代替SH3012—2000
石油化工金属管道布置设计规范
Specification for design of metallic piping layout in petrochemical engineering
2011-05-18发布 2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本规范规定了碳素钢、合金钢和不锈钢等金属管道布置设计的要求。
本规范适用于石油化工新建、改扩建工程的碳素钢、合金钢和不锈钢等金属管道布置设计，不适用于非金属管道及地下给排水管道的布置设计。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用面成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T2624用安装在圆形截面管道中差压装置测量满管流体流量
GB/T15386空冷式换热器
GB50160石油化工企业设计防火规范
GBZ125含密封源仪表的卫生防护标准
SH/T3039石油化工非埋地管道抗震设计通则
SH/T3146石油化工噪声控制设计规范
API Std 610 Centrifugal Pumps for Petroleum,Petrochemical and Natural Gas Industries
API Std 617 Centrifugal Compressors for Petroleum,Chemical and Gas Service Industries
NEAM SM23 Steam Turbine for Mechanical Driver Service
3一般规定
3.1管道布置的一般要求
3.1.1管道布置设计应符合工艺、管道及仪表流程图（包括P&D和U&D)的要求。
3.1.2管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观，满足施工、操作和检修等方面的要求。
3.1.3对于需要分期施工的工程，管道的布置设计应统一规划，做到施工、生产、检修互不影响。
3.1,4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组：在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。
3.1.5进出装置或系统单元的管道方位与敷设方式应做到内外协调。
3.1.6全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置或系统单元、道路、建筑物、构筑物等协调；管道不应包围装置或系统单元，且应减少与铁路或道路的交叉。
3.1.7管道宜集中成排布置：地上敷设的管道应布置在管廊或管墩上。沿地面敷设的管道，穿越人行通道时，应设置跨越桥。如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
3.1.8全厂性的管道宜地上敷设：沿地面或架空敷设的管道不应环绕工艺装置、系统单元或储罐组布置，并不应妨碍消防车的通行。
3.1.9全厂性管道的敷设应有坡度，管道的坡度不宜小于0.002，且宜与地面坡度一致。管道变坡点宜设在管道的转弯处或固定支架附近。
3.1.10在管廊或管墩上布置管道时，宜使管廊或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。
3.1.11管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修。

3.1.12管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”。否则应根据操作、检修要求设置放空或放净。管道布置应减少死区
3.1,13气体支管宜从主管的顶部引出
3.1.14气液两相流的管道由一露分为两路或多路时，管道宜对称布置
3.1.15自流水平管道顺介质流向的坡度不应小于0,003。
3.1.16固体介质或含固修质的管道布置时，应使管道短，弯头数并不出现死区。
3.1.17固体介质支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大天45
3.1.18含有固体质的液管道和高粘度液体管道应有坡度。
3.1.19输送介质对距象角度、高差等有特殊要求的管道以及高温、大直径管道的布置，应符合设
备布置设计的要求
3.1,20进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子
3.1.21可燃气体液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的理筑物
3.1.22席蚀性介、有毒介质和高压介质管道的布置应避免由于阀门及易发生泄遍的管道附件造成对人身和段餐的危售。易发生泄漏部位不应布置在人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。
3.1.23对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不应设置阀问及易发生泄漏的管道附件。
3.1.24全性的管道不应沿道路敷设在路面下或路肩上下
3.1.25管道布置应满足管道柔性及设备，机泵管口充许的作用力和力矩要求，且应使管道短，弯头数量少！
3.1.26与转动机械设各连接的管道的布置应满足柔性及设备管口允许的作用力和力矩要求。否则可采用以下措施
a)改变管道走向，增强自然补偿能力：
b)设置限位支吊架：
c)选用弹簧支吊架：
d)选用金属波纹管补偿器。
3.1.27往复式压缩机、往复泵等出口易产生振动的管道的转弯处，应采用曲率半径不小手1.5倍公
称直径的弯头。
3.1.28振动管道上的分支管不应从弯矩大的部位引出。
3.1.29从有可能产生振动的管道上引出公称直径小于或等于4m的支管时，支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。
3.1.30管道的抗震设计应符合国家现行标准SH/T3039的有关规定。
3.1.31管道布置宜利用管道的自身形状达到自然补偿。
3.1.32管道布置和支承点设置应同时考虑，支承应可靠，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象。
3.1.33管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，宜设置套管，套管与管道间的空隙宜密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径今并不得影响管道的移动。管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于150mm套管应高出楼板或屋顶面50mm。管道穿过屋时成设防雨罩。管道不应穿过防火墙。
3,1.34安全喷淋洗眼器应根据腐蚀性介质或有毒介质的性质、作特点和防护要求等设置，其服务
半径的范围不应大于15m。
3.1.35软管站应根据需要设置，站内可包括蒸汽、新鲜水、装置空气和氮气，其服务半径的范围宜为15m~20m。

4管廊的管道布置
4.1一般要求
4.1.1管廊上进出装置的管道方位和标高应与相邻装置或全厂性管廊协调。
4.1.2对于分期建设的装置，管道布置应符合分期建设的要求。
4.1.3全厂性管廊或管墩上（包括穿越管涵）应留有10%~30%的裕量，并考虑其荷载。装置管廊宜留有10%~20%的裕量，并考虑其荷载。
4.2管道的布置

4.2.1管廊的管道布置宜符合下列规定：
a)大直径管道宜靠近管廊柱子布置，小直径、气体管道和公用物料管道宜布置在管廊的中间：
b)需要热补偿的管道宜布置在管廊一侧，便于集中设置“Ⅱ”型补偿器：
c)介质操作温度等于或高于250℃的管道宜布置在上层；布置在下层的介质操作温度等于或高于250℃的管道可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻：
d)蒸汽、装置空气、氮气、仪表空气等公用物料管道及工艺气体管道宜布置在上层：
e)液化烃和腐蚀性介质管道宜布置在下层，但腐蚀性介质管道不应布置在电动机的正上方：
f)低温介质管道宜布置在下层：
g)低温介质管道、液化烃管道和其他应避免受热的管道不应布置在热介质管道的正上方或与不保温的热介质管道相邻布置：
h)工艺管道应根据两端所连接设备管口的标高可布置在上层或下层，以便做到“步步低”或“步
步高”；
i)氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时，氢气管道宜布置在外侧并在上层：
j)电缆槽架和仪表槽架宜布置在上层，槽架的附近或正下方不应布置有热影响的管道，
4.2.2氧气管道与可燃气体、可燃液体管道共架敷设时应布置在一侧，不宜布置在可燃气体、可燃液体管道的正上方或正下方；平行布置时净距不应小于500mm,交叉布置时净距不应小于250mm。当管道采用焊接连接结构并无阀门时，平行布置时净距可取250mm。两类管道之间宜用公用工程管道隔开。
4.2.3管道上的阀门、法兰或活接头应靠近管廊梁布置。
4.2.4管廊上有坡度要求的管道，可采取调整管托高度、管托上加型钢或钢板上加垫枕等措施。
4.2.5管廊上排放系统总管的布置宜符合下列规定：
a)管道宜布置在管廊的顶层或柱子上方；
b)管道的坡度不宜小于0.003，且坡向分液罐：
c)管道宜采用自然补偿的方式：
d)公称直径等于或大于50mm的支管应顺介质流向45°斜接至排放系统总管的顶部。

ICS91.010
P72 SH
备案号：J1237-2011
中华人民共和国石油化工行业标准
SH3011—2011代替SH3011—2000
石油化工工艺装置布置设计规范
Specification for design of process plant layout in petrochemical engineering
2011-05-18发布 2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本规范规定了石油化工工艺装置布置设计的要求。
本规范适用于石油化工新建、改扩建工艺装置的布置设计。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB16297大气污染物综合排放标准
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
SH/T3055石油化工管架设计规范
SH/T3146石油化工噪声控制设计规范
3一般规定
3.0.1装置布置应符合下列要求：
a)工艺流程；
b)安全生产；
c)环境保护；
d)工厂总体布置；
c)操作、维护、检修、施工和消防；
f)合理用地和减少能耗。
3.0.2装置布置应根据装置在工厂总平面的位置，以及与其相关的装置、罐区、系统管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置协调。
3.0.3装置内设备、建筑物和构筑物的布置应符合下列原则：
a)根据全年频率风向条件确定设备与建筑物的相对位置；
b)受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内；
c)根据装置竖向布置，确定装置地面相对标高与绝对标高的关系；
d)根据地质条件，合理布置荷载大和有振动的设备；
e)设备、建筑物和构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变
配电所、化验室和办公室等布置在较高的地平面上：工艺设备和装置储罐等宜布置在较低的地平面上。
3.0.4设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置；设备宜按流程顺序布置在管廊两侧：处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设各宜按物性分别集中布置。
3.0.5设备、建筑物平面布置的防火间距应符合现行国家标准GB50160的有关规定。

3.0.6利用电力驱动的设备和电气设备的布置，应符合现行国家标准GB50058的有关规定。
3.0.7产生噪声的设备宜远离人员集中的场所布置，声控制应符合国家现行标准SH/T3146的有关规定。
3.0.8设备、建筑物、构筑物应按生产特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有艺要求的相关设备，可靠近布置。
3.0.9分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密根关的设备，可直接连接或靠近布置。
3.0.10产生有害气体粉坐、恶臭物料和放射性物质的设备，宜远离人员集中的所布置，并应符合环境保护的要求
3.0.11设备直露天或半露天布置，并宜编小爆炸险区域的范围爆炸危险区城的范围应符合现行国家标准GB50058的有关规定
3.0.12设洛的间距除应符合防火和防崇的要求外：还应符合下列要求
a)操作检峰、装卸和吊装所需的场地和通道：
b)梯子和台的布置：
c)设备基础、地下埋设的管道、管沟、电缆沟和排水井的布置：
d)管道和像表的安装.
3.0.13
装置如需分期建设或预留发展用地，应根据工厂总体布置的爱求生产过程的性质和设备特点确定预留区的位置.
3.0.14设各的竖面布置应符合下列要求：
a)工艺流程不要求架高的设备宜落地布置;
b由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力疏、固体卸料等设备应技工艺流程的要求一行置在合适的高层位置;
c)遇装置的面积受限制或经济上史为合理时，可将设备布置在构架上.
3.0.15设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的竖向布置和管道布置确定
3.0.16
在确定设备、建筑物和构筑物的位置时，应使其她下部分的基础不超出装置边线。
3.0.17
区和多层构架等处设备的检修场地应进行铺砌
3.0.18
在探作或检修过程中有可能被可燃液体，南蚀介质或有毒物料污染的区域应设由概处理
腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。围堰的设置应符合下列要求：
a)围堰高出堰区地面的高度不应小于150mm;
b)围堰内应有排水设施;
c)围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0003;
3.0.19围堰内的排水设施应符合下列要求
a)对于油品污染区域，可采用地沟或地漏，将污水排入含油污水系统
b)对于腐蚀性介质或有毒物料污染的区域，可设置收集池，以便物料的收集和转移。
3.0.20装置内烟肉的设置应符合下列要求：
a)可燃气体及有害气体的排放要求和高度，一应符合现行国家标准GB16297的要求;
b)烟肉宜布置在装置的一端或边缘地区，且位于装置全年最小频率风向的上风侧;
c烟肉顶部应高出20m范围内的操作平台或建筑物3.5m以上：位于20m以外的操作平台或建
筑物应符合图1的要求。3.0.21输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及高温、大直径管道的布置，应在设备布置时统筹规划.
4管廊的布置
4.1管廊的形式和位置
4.一管廊的形式宜根据设备平而布置的要求，按下列原则确定：
a)设备较少的装置可采用一端式或直通式廊
可设备较多的装置可根据需要采用“L”型“T”型或“口”型等形式的管廊工联合装置可采用主管与支管组合的结构形式
4.12装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式：按材料可分为混凝土管廊、钢管和组合管廊。
4.13管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置
4.1.4管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边
4.1.5曾鹰的布置应缩短管的长度，且有效利用管空间
4.1.管的布置应满足道路和消防的需要，以及与地下管道，电经沟、建筑物、筑物等的间距要求，并应通开设备的检修场地
4.2管廊的布置要求
4.2.1管廊上方可布置空气冷却器《以下简称“空冷器”)，下方可布置泵（或泉房换热器或其他小型设备、应符合本规范第5,3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定
4.2.2管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高小不应小于4.5m。
4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要的高度确定
4.2.4当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。
4.2.5管廊的宽度应符合下列要求：
a)管道的数量、管径及其间距：
b)架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度：
c)预留管道所需的宽度；
d)管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸：
e)管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检修通道的宽度.
4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

ICS75.100
E30 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T6017—2020
用直接成像综合试验仪进行油的自动颗粒计数与粒形分类的试验方法
Standard test method for automatic particle counting and particle shape classification of oils using a direct imaging integrated tester
2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局发布

警告：本标准涉及某些与标准使用有关的安全问题，但是无意对所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和保护措施，并制定相关的管理制度。
1范围
1.1本标准适用于采用直接成像综合试验仪测定润滑和液压系统中新油和在用油的颗粒含量、颗粒尺寸分布、颗粒形态。
1.1.1本标准适用于石油基和全合成油液。40℃运动黏度在2mm2/s~150mm2/s范围内的样品可以直接测定。更高黏度样品需要稀释后再进行测定。
1.1.2颗粒的测量范围是从4m一大于70um,其上限取决于颗粒是否能穿过入口处100um筛网。
1.1.3颗粒含量的测定通常情况下可达5000000个/mL。
1.1.4本标准对长度大于20μm的颗粒进行形态判定。颗粒形态可归类为：滑动磨损、切削磨损、疲劳磨损、非金属颗粒、纤维、水滴、空气泡。
1.1.5本试验方法使用已知线性尺寸的物体进行校正。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T11133石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔·费休库仑滴定法
GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法(电感耦合等离子体发射光谱法)
GB/T30515透明和不透明液体石油产品运动黏度测定法及动力黏度计算法
SH/T0251石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）
NB/SH/T0865在用润滑油中磨损金属和污染物元素测定旋转圆盘电极原子发射光谱法
NB/SH/T0956透明和不透明液体运动黏度的测定折管式自动黏度计法
SN/T0975进出口石油及液体石油产品取样法（自动取样）
ASTM E2412通过用傅立叶变换红外线光谐法的趋势分析法对用过的润滑油状况进行监控的规程
3术语和定义
3.1
污染物颗粒contaminant particles
从外部进人机器润滑剂中的颗粒。

3.2
直接成像综合试验仪direct imaging integrated tester
当颗粒经过流动池时，通过拍照的方法对其进行计数的仪器，该仪器也能判定颗粒形态。
3.3
新油new oil
从原始制造商的成品包装中取出，且还未被加人设备的油样。
3.4
颗粒尺寸（圆直径，m)particle size(circular diameter,m)
颗粒经过直接综合成像测试仪流动池时产生一个投影区城，该区域根据等效投影面积原理对应而来的圆的直径。
3.5
软性颗粒soft particles
存在于样品中与不溶解的油品添加剂或添加剂的副产物相关的颗粒。未经稀释时，在室温下这些颗粒与灰尘、磨损金属颗粒、空气泡和自由水滴有相似的形态而可能被光学颗粒计数器计数。它们不应被认为是污染物，因为它们或是刻意滞留的不溶物质，或是对流体系统没有危害的颗粒，或两者兼是。
3.6
磨损wear
对固体表面造成的破坏，通常造成质量的不断减少或者固体表面材料的替换，这取决于物体表面和接触物的相对运动和接触物的材质。
3.7
磨损颗粒wear particles
由于机器或引擎表面磨损而产生的颗粒。
4方法概要
4.1润滑油样品应定期从机器或引擎中采样监控。应使用干净的容器取样以避免样品被污染。
4.2使样品经过合适的颗粒尺寸测定仪可对颗粒进行计数和尺寸分析。样品颗粒尺寸的测定和设备相关，仪器决定了使用本方法测定样品中每个颗粒尺寸和形貌的结果。可通过调节仪器样品流动池的间隙至一个固定宽度以获得详尽的分析结果。通常间隙宽度设置可为100山m~300μm,但由于颗粒进人仪器的流速未限制，因此不同仪器也可使用不同间隙。测定原理见图1。
4.3仪器将统计所有≥20μm的颗粒尺寸，并通过软件将颗粒归类至以下分类中：切削磨损、疲劳磨损、严重的滑动磨损、非金属颗粒、纤维。直径大于等于2μm的空气泡和水滴必须通过软件分析或前处理从颗粒计数的结果中排除。
4.4非金属颗粒可以通过它们部分的透明度来识别出。非金属颗粒较薄的部分不挡光，而金属颗粒挡光。因此，颗粒内部有像素显示透明则被分类成非金属颗粒。非透明的颗粒被分类到切削磨损颗粒、滑动磨损颗粒、疲劳磨损颗粒，这三种颗粒类型中的一种。
4.5切削磨损颗粒，特征为被延长的，变成弧形的或卷曲的形状。
4.6滑动磨损颗粒，特征为长度大于宽度，通常有直边。
4.7疲劳磨损颗粒，特征为或多或少长宽相近，伴有锯齿状不规则边缘。
4,8纤维，特征为细长的外形和部分的不透明，显示其中有非金属的组成。
4.9空气泡是黑暗的圆形圈，可以完全黑暗，部分具有明亮的中心。
4.10水滴是具有较大明亮中心的黑暗的圆形圈。空气泡和水滴外观上的不同是由于它们各自不同折。

ICS77.150.99
H68 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1279—2018
二碘二氨合铂
Diammine diiodoplatinum

2018-10-22发布 2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了二碘二氨合铂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订
货单（或合同）内容。
本标准适用于医药行业以及制备其他含铂化合物用的二碘二氨合铂（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YS/T646.1铂化合物化学分析方法第1部分：铂量的测定高锰酸钾电流滴定法
YS/T646.2铂化合物化学分析方法第2部分：银、金、钯、铑、铱、钉、铅、镍、铜、铁、锡、铬、锌、
镁、锰、铝、钙、钠、硅、铋、钾的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3要求
3.1分类
产品分为顺式-二碘二氨合铂与反式-二碘二氨合铂。
3.2二碘二氨合铂化学式
Pt(NH3)2I2。
3.3二碘二氨合铂结构式

3.4化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定。

3.5溶解试验
产品应溶于二甲基亚枫((CH3)2SO)。
3.6外观质量
产品应为黄色或黄绿色粉末。
4试验方法
4.1化学成分
4.1.1二碘二氨合铂质量分数的测定
二碘二氨合铂质量分数的测定方法由供需双方协商解决。
4.1.2铂质量分数的测定
称取0.20g(精确至0.0001g)试样于石英舟内，将石英舟置于管式电炉的石英管内，通氢气还原：
200℃~250℃时加热20min;350℃时加热30min;750℃时灼烧30min。还原完后在氢气气氛下冷却
至室温，放入聚四氟乙烯消化罐中，加20mL盐酸、5mL过氧化氢，于烘箱中150℃加热15h溶解，以下
操作按照YS/T646.1的规定进行。
4.1.3杂质元素质量分数的测定
称取2g试样于石英舟中，精确至0.0001g。将石英舟置于管式电炉的石英管内，通氢气还原：
200℃~250℃时加热20min;350℃时加热30min;750℃时灼烧30min。还原完后在氢气气氛下冷却后得海绵铂，用硝酸与盐酸于聚四氟乙烯烧杯中加热溶解，以下操作按照按YS/T646.2的规定进行。
4.2溶解试验
称取1g试样（精确到0.01g),用10mL二甲基亚砜溶解，溶液应澄清。