皮带机钢通廊
图集号：03SYBJ002
项目编号（统一编号）：002-2003
编制单位：山东省冶金设计院

1,编制内容及适用范围
1.1本图集编制内容如下：
1,1.1本图集中通廊为封闭式通廊，封闭围护板均采用压型钢板。·
1.1.2=0°~20°垂直桁架、屋面、桥面桁架结构（水平面夹角a小于10°按1°分级，a大于10°按0.5°分级，桁架跨度为18m).
1.1.3高3~21m通廊钢支架.
1.1.4滚动支座
1.1.5支架柱底内力。
1,2造用范围：
1.2.1本图集适用于7度设防非保温型布置一条带式输送机的通廊，输送机速度V≤2.5M/Sec .分500、650、800、1000、1200mm五种带宽.
1.22通廊设计坚向高度为2,2m,高度≤21m·
1.2.3本图集未考虑侵蚀作用的影响，如遇此情况，由选用者根据具体情况采取必要措施。
1.2.4本图集未考虑皮带拉紧装置、皮带秤，过梯等设，遇此情况由选用者自行设计验算2,本图集设计安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数为1.0.
3,设计依据
本图集根据下列规范、标准编制：
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《构筑物抗展设计规范》GB50191-93
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规程程GB50018一2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754-91
《建筑用压型钢板》GB/T12755-91·
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《热H型钢及部分T型钢》GB/T11263-1998
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构》01J925-1
4,压型钢板及附件的相关要求
4,1彩色涂层钢板各项指标应符合GB/T12754的要求，本图集基板厚度为0.6MM的热镀锌钢板，镀锌层双面质量不得小于180g/m2,涂层一般为两涂两烘环氧树脂防锈底漆和树脂面漆，涂层厚度不小于25um,也可根据项目的设计要求选用硅改性聚酯、丙稀酸树脂或PVF己涂料
4.2压型钢板按图集要求定尺轧制，其加工成型的质量要求与允许尺寸公差应符合《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)的规定.
4.3压型钢板的横向搭接方向应与主导风向一致，搭接不少于一个波，搭接部位设通长密封胶带。
4.4压型钢板辅件要求：见国标图集《压型钢板.加芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1)相关要求5,主要荷载：
5,1通廊屋面活荷载标准值：0.3KN/m2
基本雪压：0.3KN/m2
5.2基本风压：0.5KN/m2
5,3桥面活荷载标准值：2.0KN/m2
5.4皮带机支腿荷载标准值（纵向3000）5.0KN/个.
6.设计计算
61通廊廊身结构为空间架结构，廊身与支架间为绞接，廊身垂直桁架承担屋面、桥面恒活载；屋面桥面桁架承担水平荷载。
6.2支架底端与基础连接，当支架高度小于15M时按铰接进行计算，当支架高度大于等于15m时按固接进行计算.
6.3杆件计算长度
6.3.1桁架各杆件平面内计算长度，弦杆为1.0(（为节点间长度），支座斜腹杆、支座竖杆1.01，其他腹杆0,81平面外计算长度均为1.0·
6.3.2屋面、桥面桁架斜腹杆按单拉杆计算。
6.3.3
支架柱平面内按1,0(（为节点间长度），平面外取支架总高为计算长度.斜腹杆、水平腹杆平面内外均为1,0.
7,材料选用
7.1通廊结构钢材采用《碳素结构钢》GB700-88规定的Q235钢。当计算温度低于-20°时应采用Q235B钢，
7.2焊条采用国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95规定的E43XX型焊条
7.3螺栓和锚栓采用《碳素结构钢》GB700-88中规定的Q235钢制作
7.4H型钢型号按《热H型钢及部分T型钢GB/T11263-1998选用
7.5角钢型号按《热轧等边角钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T9788-88选用。
8,制作运输和安装
8.1构件应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行制作、安装和验收，焊缝质量应
符合外观检查二级标准
8.2材料接头必须保证材料截面和焊缝与原截面等强度.
8.3构件材料下料时应按1：1放样，当节点板尺寸不满足图中所注焊缝长度（包括未注明的最小焊缝长度）要求时，应放大节点板尺寸
8.4构件一般以整棉运输，当运输条件受限而运输单元划分较多时，或需拆散运输时应根据拼装方案在工地平整场地上组装。构件运输应妥善绑扎以防止变形和损伤。所有构件在安装前应经过严格检查。
8.5所有构件在制作检验合格后，应对其表面进行除锈和涂装，除具体工程说明者外，除锈等级为T3,涂装设计见
各项目设计，
9,统一说明和图例
9.1图中标高以m为单位，构件尺寸以mm为单位，构件内力KN为单位。

ZJ1-12.0详图-37
ZJ1-15.0详图……38
ZJ1-18.0详图……39
ZJ1-21.0详图………………………40
ZJ2-3.0详图.41
ZJ2-4.5详图……42
ZJ2-6.0详图………43
ZJ2-9.0详图…………………44
ZJ2-12.0详图……45
ZJ2-15.0详图………………46
ZJ2-18.0详图47
ZJ2-21.0详图及支架ZJ2-h柱底内力……48
ZJ3-3.0详图…………49
ZJ3-4.5详图..50
ZJ3-7.5详图51
ZJ3-10.5详图52
ZJ3-13.5详图及支架ZJ3-h柱底内力………53
ZJ3-16.5详图…....54
ZJ3-19.5详图…55
滚动支座详图…56
安装节点详图………………………………………57
通廊工程举例………………………………………………58~59

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提问日期：2022-06-17 13:43:59

提问网友：怎么去拥抱一个夏天

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吊顶反支撑就是几个三角架大概是人工费40，材料费25.

16SYBJ004
通用设计预埋件图集
GENERAL DESIGN COLLECTION OF EMBEDDED PARTS
编制单位：山东省冶金设计院股份有限公司
COMPILER:SDM
项目编号004-2016
PR0 JECIN0.:004-2016
通用图编号：16SYBJ004
NO.OF DRG 16SYBJ004
山东省冶金设计院股份有限公司
SHANDONG ENGINEERING CO LTD

一、说明
一，INTRODUCTION
1.本图集分钢板、扁钢、角钢三个部分。
1.THIS COLLECTION INCLUDES 3 PARTS:STEEL PLATE,FLAT STEEL AND ANGLE STEEL
2.预埋件材料采用：
钢板、扁钢、角钢采用Q235B级钢
锚筋采用HRB400级（业）及HPB300级（中）（不得采用冷加工钢筋）焊条采用E4303~E5503型
2.MATERIALS OF EMBEDDED PARTS:
STEEL PLATE/FLAT STEEL/ANGLE STEEL:GRADE Q235B STEEL ANCHORING BAR:GRADE HRB400()AND HPB3OO() COLD BENDING STEELBAR NOT ALLOWED
WELD ROD:E4300-E4313
3.预埋件编号：
3.CODE FOR EMBEDDED PARTS:
1)
G--表示工艺专业所设置的预埋件
D——表示电气专业所设置的预埋件
T——表示土建专业所设置的预埋件
其他专业所设置的预埋件可归并相近专业中，不另编符号。
1)G-PROCESS EMBEDDED PARTS
D-ELECTRICAL EMBEDDED PARTS
T---CIVIL EMBEDDED PARTS
NO CODE FOR OTHER SPECIALITIES AND THE EMBEDDED PARTS WILL BE CLASSIFIED TO RELATED SPECIALITIES.
2)A、B、C、D……表示预埋件受力的性能，A级为构造预埋件。
当预埋件仅受剪力作用时，预埋件构造见表后予埋件设置要求。
2)A,B,C,D...ETC.STANDS FOR THE CHARACTERISTICS OF THE EMBEDDED PARTS RESPECTIVELY.A FOR STRUCTURAL EMBEDDED PARTS,WHEN THE PARTS BEARS SHEARING ALONE,PLEASE REFER TO THE FOLLOWING REQUIREMENTS FOR EMBEDDED PARTS FOR THE STRUCTURE OF THE PARTS.
3)预埋件编号中数字代表规格及埋入方位。
3)FIGURES IN CODE STANDS FOR DIMENSIONS LOCATIONS OF THE EMBEDDED PARTS TO BE EMBEDDED.
例如：
钢板预埋件G2030B,“G表示工艺专业预埋件，前一组数字20表示钢板边长为200mm,而且表示沿构件纵方向设置。后一组数字30表示钢板边长300mm而且表示沿构件横方向设置。G3020B可套用G2030B,但埋设方向不同，见图1，“B”为受力性能。
所谓构件纵方向，对梁来说是梁的长度方向，对柱是高度方向，对板是跨度方向（槽形板的肋梁按梁考虑，面板按板考虑）。在难于区分的特殊情况下，宜注明尺寸。
E.G.STEEL PLATE EMBEDDED PARTS G2O3OB,”G"FOR PROCESS EMBEDDED PARTS:"20 "FOR THE LENGTH OF
THE STEEL PLATE 200MM;ALSO INDICATING THAT THE EMBEDDED PARTS SHOULD BE PLACED ALONG THE LENGTHWISE
DIRECTION OF THE STRUCTURE MEMBER.FIGURE”3O"FOR THE LENGTH OF THE STEEL PLATE,ALSO INDICATING THAT THE
EMBEDDED PARTS SHOULD BE PLACED ALONG THE CROSSWISE DIRECTION OF THE STRUCTURE MEMBER.HENCE G3020B IS
INDICATED WITH DIFFERENT EMBEDDED DIRECTION,SEE FIG.1,"B "FOR STRESS BEARING CHARICTERISTIC.
THE SO CALLED "LENGTHWISE "MEANS LENGTHS FOR BEAMS,HEIGHS FOR COLUMNS AND SPANS FOR SLABS (RIBS OF
CANNELLED SLABS ARE CONSIDERED AS BEAMS,THEIR SURFACES AS SLABS )IT IS BETTER TO INDICATE DIMENSIONS TO AVOID MISTAKEN.
扁钢埋件G--100(500)A.-100(500)表示宽为100mm长为500mm的扁钢埋件。
角钢埋件GL63(300)A,“L63(300)”表L63X6长为300mm的角钢埋件。
FLAT STEEL EMBEDDED PARTS G----100 (500)A,
”---100(500)”INDICATING A PIECE OF100 MM WIDE500MM LONG FLAT STEEL EMBEDDED PARTS.
ANGLE STEEL EMBEDDED PARTS GL63(300)A,"L63(300)
INDICATING A PIECE OF L63 X 6 ,300MM LONG ANGLE STEEL EMBEDDED PARTS.

(略)

内容索引：

目录1
CONTENT 1
说明2~9
INTRODUCTION 2~9
钢板预埋件10~18
STEEL PLATE EMBEDDED PARTS 10~18
预埋在钢筋混凝土板中受压埋件19
PRESSED EMBEDDED PARTS IN RCC SLAB 19
扁钢预埋件20~21
FLAT STEEL EMBEDDED PARTS 20~21
预埋在钢筋混凝土梁侧底上的受拉埋件22
TENSILE EMBEDDED PARTS ON SIDES OF RCC BEAM 22
角钢预埋件23~26
ANGLE STEEL EMBEDDED PARTS 23~26
预埋件的设置要求27~32
REQUIREMENTS FOR EMBEDDED PARTS 27~32

问题专业：计价软件GCCP

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提问日期：2022-06-17 13:43:23

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先把子目套上，统一输入 人材机单价。

IC825.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.6—2020
滚动功能部件可靠性与寿命第6部分：滚珠丝杠副额定动载荷及疲劳寿命试验规范
Rolling functional unit reliability and life-Part 6:All screws-test for dynamic load ratings and fatigue life
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T13813的本部分规定了滚珠丝杠副在滚珠丝杠副额定动载荷及疲劳寿命试验装置上进行额定动载荷及疲劳寿命试验的规范。
本部分适用于公称直径为25mm~63mm、有效行程在2000mm范围内的滚珠丝杠副的额定动载荷及疲劳寿命试验。其他规格的滚珠丝杠副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T7324一2010通用锂基润滑脂
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T17587.5一2008滚珠丝杠副第5部分：轴向额定静载荷和动载荷及使用寿命
JB/T10510一2005滚动轴承材料接触疲劳试验方法
SH/T0017一1990轴承油
3符号和说明
本部分给出的符号和说明见表1。

4试验条件
4.1环境温度
室温。
4.2参数确定
确定滚珠丝杠副的轴向额定动载荷C。C2应符合GB/T17587.5一2008的要求。确定最高转速min{0.8na,n},由制造厂提供，临界转速ng由安装方式和丝杠直径确定。
4.3试验转速
试验转速n为最高转速的20%~60%（试验转速不小于50r/min)。
4.4试验行程
试验行程应大于滚珠螺母长度的2倍。
4.5润滑
4.5.1油润滑
4.5.1.1采用符合SH/T0017一1990规定的L-FC型32号油或优于其性能的油品，并应定期加注，及时更换失效的润滑油。
4.5.1.2油中灰尘及机械杂质的颗粒不应大于10um。
4.5.1.3供油量应能保证试验中的样本充分润滑。
4.5.2脂润滑
选用锂基2号润滑脂，润滑脂应满足GB/T7324一2010的要求，样本试验用脂量为容积空腔的1/3。

4.6被测样本轴端及试验用轴承。
4.6.1被测样本轴端应按照试验台需求加工。
4.6.2试验用轴承需根据丝杠安装规范选取，并正确安装。
4.6.3试验中轴承的润滑需按照轴承相关标准进行。
4.7被测样本支承方式
4.7.1根据需求及被测样本型号选择合适的支承方式。
4.7.2符合性试验和测定试验，推荐使用一端固定、一端支承或一端固定、一端自由的安装方式。
4.8试验加载
4.8.1试验加载力沿丝杠轴线方向，匀速运动阶段，加载力需稳定在±5%变化范围内。
4.8.2符合性试验和测定试验，加载至基本额定动载荷的20%~50%。
4.8.3额定寿命L的计算方法按GB/T17587.5一2008的规定。

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提问日期：2022-06-17 13:39:58

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斜长，实际长度

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.4-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第4部分：滚珠丝杠副精度保持性试验规范
Rolling functional unit reliability and life-Part 4:Test specifications of accuracy stability for ball screw
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JBT13813的本部分规定了滚珠丝杠副精度保持性试验的术语和定义、试验要求、试验条件、试验准备、试验过程及评定方法。
本部分适用于公称直径为25mm~63mm,有效行程≤2000mm的定位类滚珠丝杠副的精度保持性试验（以下简称试验），其他规格滚珠丝杠副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17587.1一2017滚珠丝杠副第1部分：术语和符号
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T17587.5一2008滚珠丝杠副第5部分：轴向额定静载荷和动载荷及使用寿命
B/T13813.1一2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号
JB/T13814一2020滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范
SH/T0017一1990轴承油
3术语和定义
GB/T17587.1一2017、GB/T17587.5一2008、B/T13813.1一2020界定的术语和定义、符号适用于本文件。
4试验要求
4.1环境温度
试验一般应在20℃±5℃的环境下进行。
4.2润滑
4.2.1总则
试验过程中被测样本的润滑条件，包括润滑剂牌号、润滑周期等应按照产品说明书执行。试验过程中应定期加注润滑油并记录。
4.2.2油润滑
按照样本要求加注润滑油，采用符合SH/T0017一1990规定的L-FC型32号油或优于其性能的油品。

4.2.3脂润滑
按照样本要求加注润滑脂，宜每2×10r加注润滑脂。
4.3试验用轴承
试验用轴承需根据被测样本安装要求选取并正确安装。
4.4被测样本的支承方式
试验中使用两端固定方式或一端固定一端支承的支承方式。
4.5被测样本的预加载荷
试验时被测样本应有预加载荷，预加载荷为轴向额定动载荷的5%~10%。
4.6试验台
试验台除应满足4.2~4.4规定的试验要求以外，还应具有在线动态检测行程变动量的能力。同一批被测样本，应在同一试验条件下、性能相同的试验台上进行试验。

IC825.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.3-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第3部分：滚动直线导轨副功能可靠性试验规范
Rolling functional unit reliability and life-Part 3:Linear rolling reliability functional test specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13813的本部分规定了滚动直线导轨副在直线导轨副可靠性试验装置上进行功能可靠性试验的规范。
本部分适用于规格为15~65、长度≤3000mm、一般用途的滚动直线导轨副的功能可靠性试验。其他规格和长度的滚动直线导轨副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则
B/T13813.1一2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号
B/T13818一2020滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量与评价方法
3术语和定义
GB/T23568.1一2009、JB/T13813.1一2020界定的术语和定义、符号适用于本文件。
4试验方式
4.1总则
功能可靠性试验按目的可分为符合性试验和测定试验：按方法可分为定时截尾试验和定数截尾试验。
4.2符合性试验
对于验收或验证的符合性试验，宜采用定时截尾试验方法，试验以设定的里程截止。
4.3测定试验
对于新材料、新结构、重大工艺改进的测定试验，宜采用定数截尾试验方法。

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.2-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第2部分：滚动丝杠副功能可靠性试验规范
Rolling functional unit reliability and life-—Part2:Ball screw reliabilityfunctional test specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13813的本部分规定了滚珠丝杠副在滚珠丝杠副可靠性试验装置上进行功能可靠性试验的规范。本部分适用于公称直径为25mm~63mm、有效行程≤2000mm的滚珠丝杠副的功能可靠性试验。其他滚珠丝杠副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17587.1一2017滚珠丝杠副第1部分：术语和符号
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则
B/T13813.1一2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号
JB/T13814一2020滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范
3术语和定义
GB/T17587.12017、GB/T17587.3一2017、GB/T23568.1—2009、JB/T13813.12020界定的术语和定义、符号适用于本文件。
4试验方式
4.1试验分类
功能可靠性试验按目的可分为符合性试验和测定试验；按方法可分为定时截尾试验和定数截尾试验。
4.2符合性试验
对于验收或验证的符合性试验，宜采用定时截尾试验方法，试验以设定的转数截止。
4.3测定试验
对于新材料、新结构、重大工艺改进的测定试验，宜采用定数截尾试验方法。

ICS19.060
N73  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13810—2020
仪器化夏比摆锤冲击试验机
Instrumented charpy pendulum impact testing machines
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了能自动测定力时间或力位移曲线并根据曲线测定总冲击能量的夏比摆锤冲击试验机即仪器化夏比摆锤冲击试验机的术语和定义，符号、单位和说明，技术要求，检验方法，检验规则，标志与包装，随行技术文件。
本标准适用于最大容量为1000J以下的仪器化夏比摆锤冲击试验机（以下简称试验机）。其他容量和不同结构的试验机也可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T3808-2018摆锤式冲击试验机的检验
JB/T6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1试验机的术语和定义
3.1.1
仪器化夏比摆锤冲击试验机instrumented charpy pendulum impact testing machine
能自动测定力时间或力位移曲线，并根据曲线测定总冲击能量的夏比摆锤冲击试验机。
3.1.2
砧座anvil
用于将试样相对于冲击刃和试样支座正确定位并在冲击力作用下支承试样的部分。
3.1.3
底座base
机架上试样支座水平支承面以下的部分。
3.1.4
打击中心center of percussion
摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果均集中在该点对试样进行打击所产生的效应是相同的。
3.1.5
打击点center of strike
将高度为标准高度一半（即5mm)的试样或等值量规放在试样支座上，且摆锤处于自由悬挂位置时，冲击刃上与该试样或量规的上水平面相接触的点。

3.1.6
冲击刃striker
摆锤接触试样的部分。
注：实际接触试样的冲击刃可有2mm半径(2mm冲击刃)或8mm半径(8mm冲击刃)。
3.1.7
试样支座test piece supports
用于将试样相对于摆锤打击中心、冲击刃和砧座正确定位的部分。
3.2有关力的术语和定义
3.2.1
屈服力general yield force
Fe
力位移曲线从直线上升部分向曲线上升部分转变的点所对应的力。
3.2.2
最大力maximum force
F
力-位移曲线上力的最大值。
3.3有关能量的术语和定义
3.3.1
初始势能initial potential energy
势能potential energy
Kp
用直接检验法测得的，在冲击试验时摆锈释放前初始位置的势能与摆锤在冲击位置时的势能之差。
3.3.2
吸收能量absorbed energy
K
使用对摩擦能量损失做过修正的试验机冲断试样时所需的能量。
注：字母V和U用于表示缺口的几何形状，例如KV或者KU.数字下角标2或8用于表示冲击刃的半径，例如KV3.
3.3.3
初始势能标称值nominal initial potential energy
能量标称值nominal energy
KN
试验机制造厂给出的能量值。
3.3.4
吸收能量示值indicated absorbed energy
Ks
试验机指示装置指示的能量值。
注：该示值可以是需要对所测定的吸收能量值做摩擦能量损失修正的值，也可以是不需要做修正的值。
3.3.5
标准吸收能量reference absorbed energy
KR
给试验机性能检验用的标准试样赋予的吸收能量的标定值。

3.3.6
总冲击能量totle impact energy
K
力-位移曲线下，从S=0到S=S的面积，
3.4有关试样的术语和定义
3.4.1
高度height
带有缺口的面和与之相对的面之间的距离。
3.4.2
宽度width
与缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。
3.4.3
长度length
与缺口方向垂直的最大尺寸。
3.4.4
标准试样reference test piece
通过将试验机测得的该试样的吸收能量示值与该试样标出的标准吸收能量值进行比较，用于检验试验机适合性的冲击试样。
注：标准试样按GB/T18658的要求来制备。
4符号、单位和说明
本标准使用的符号、单位和说明见表1。

ICS19.060
N71  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T138092020
固体材料力学性能原位测试仪器通用技术条件
In-situ mechanical testing instruments for solid materials-General specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料力学性能原位测试仪器的术语和定义、基本要求、设计与安装、机械件、控制系统、测试系统、成像系统、多物理场系统、校准、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行技术文件。
本标准适用于通过成像装置对力学性能测试中材料的微观组织结构、力学行为与变形损伤机制进行动态监测的原位测试仪器（以下简称测试仪）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB7247.1一2012激光产品的安全第1部分：设备分类、要求
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
B/T7406.1一1994试验机术语材料试验机
3术语和定义
B/T7406.1一1994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.2
成像装置imaging device
测试仪中实现监测、追踪、显示和记录被测试样的微观组织结构、力学行为、变形损伤的装置。
示例：扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪、金相显微镜等。
3.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试仪通过成像装置对试样的微观组织结构、力学行为、变形损伤等进行的全程实时监测。
3.4
原位测试仪器in-situ testing instrument
在成像装置的原位监测下对固体材料进行力学性能测试试验，能够同时得到材料相关力学参数以及相应的试件微观组织形貌变化过程的测试仪器。

4基本要求
4.1工作条件
在下列条件下测试仪应正常工作：
a)环境温度为10℃~35℃，温度变化不超过2℃；
b)相对湿度范围为20%~50%；
c)在稳固的基础上水平安装，水平度误差不超过0.2/1000；
d)清洁、无灰尘污染，周围无振动、无腐蚀性介质、无电磁干扰的环境中；
e)测试仪电源电压的允许范围为220V±22V。
4.2外观质量
4.2.1测试仪的外观应整洁，表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
4.2.2测试仪的表面镀、涂层应平整、均匀，无明显剥落、擦伤、露底及污垢。
4.2.3测试仪的零部件表面不得有锈蚀。
4.2.4测试仪的铭牌标识应耐久和清晰。

黑龙江省地方标准
DB23/713-2017
备案号：J13784一2017
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准
Standard for constructional quality acceptance of building engineering in Heilongjiang province
电梯工程
Elevator Installation Project
2017-06-21发布
2017-08-01实施
黑龙江省住房和城乡建设厅
黑龙江省质量技术监督局 联合发布

按照黑龙江省住房和城乡建设厅关于对修订《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的批复要求，黑龙江省建设工程质量监督管理总站组织省内有关单位对原《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》进行了修订。
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《电梯工程》，在修订过程中，认真总结了我省的实践经验，学习和借鉴国内外先进技术和标准，重点对国家、行业相关标准已经修订内容进行了调整，结合我省实际情况增加了部分新技术、新材料、新工艺、新设备施工安装质量验收规定，删减了部分已经落后或在我省很少使用的验收内容。同时按照住建部有关规定对强制性条文进行了调整。本标准在征求省内建筑工程专家和有关单位意见基础上经反复修改而成。
本标准本次修订增加了术语、基本规定、电梯检验批划分规定等内容，调整了部分章节的格式、内容和表格。修订后本标准共分19章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、电梯安装分部工程施工质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯设备进场检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯土建交接批质量验收，曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯导轨安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯门系统安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯轿厢安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯安全部件及对重安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯电气装置安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯整机安装工程检验批质量验收，液压电梯的液压系统及悬挂装置、随行电缆安装工程检验批质量验收，液压电梯整机安装工程检验批质量验收，自动扶梯、自动人行道设备进场检验批质量验收，自动扶梯、自动人行道土建交接检验批质量验收，自动扶梯、自动人行道整机安装工程检验批质量验收等。
本标准第9.2.3、14.2.4、16.2.4条为强制性条文，必须严格执行。
本标准由黑龙江省住房和城乡建设厅负责管理，具体技术内容由黑河市工程质量监督站负责解释。本标准在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如有意见和建议，请寄送至黑河市工程质量监督站，地址：黑河市爱辉区龙滨路21号，邮政编码164399。
本标准主编单位：黑河市工程质量监督站
本标准参编单位：
黑河龙华建筑安装有限责任公司
嫩江县恒发建筑有限责任公司
黑龙江省农垦北安建筑安装总公司

内容索引：

1总则1
2术语2
3基本规定3
4电梯安装分部工程施工质量验收4
4.1验收规定4
4.2电梯安装分部（子分部）工程施工质量控制资料核查6
4.3电梯安装分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查8
4.4电梯安装分部（子分部）工程施工观感质量检查评价11
5曳引式或强制式电梯、液压电梯设备进场检验批施工质量验收13
5.1一般规定13
5.2主控项目13
5.3一般项目13
5.4验收记录13
6曳引式或强制式电梯、液压电梯土建交接检验批施工质量验收15
6.1一般规定15
6.2主控项目15
6.3一般项目15
6.4验收记录16
7曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程检验批施工质量验收19
7.1一般规定19
7.2主控项目19
7.3一般项目19
7.4验收记录19
8曳引式或强制式电梯、液压电梯导轨安装工程检验批施工质量验收21
8.1一般规定21
8.2主控项目21
8.3一般项目21
8.4验收记录21
9曳引式或强制式电梯、液压电梯门系统安装工程检验批施工质量验收23
9.1一般规定23
9.2主控项目23
9.3一般项目23
9.4验收记录23
1曳引式或强制式电梯、液压电梯轿厢安装工程检验批施工质量验收25
10.1一般规定25
10.2主控项目25
10.3一般项目25
10.4验收记录25
11曳引式或强制式电梯、液压电梯安全部件及对重（平衡重）安装工程检验批施工质量验收…27
11.1一般规定27
11.2主控项目27
11.3一般项目27
11.4验收记录27
12曳引式或强制式电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程检验批施工质量验收.29
12.1一般规定29
12.2主控项目29
12.3一般项目29
12.4验收记录29
13曳引式或强制式电梯、液压电梯电气装置安装工程检验批施工质量验收31
13.1一般规定31
13.2主控项目31
13.3一般项目31
13.4验收记录32
14曳引式或强制式电梯整机安装工程检验批施工质量验收34
14.1一般规定34
14.2主控项目34
14.3一般项目35
14.4验收记录36
15液压电梯的液压系统及悬挂装置、随行电缆安装工程检验批施工质量验收39
15.1一般规定39
15.2主控项目39
15.3一般项目39
15.4验收记录40
16液压电梯整机安装工程检验批施工质量验收42
16.1一般规定42
16.2主控项目42
16.3一般项目43
16.4验收记录44
17自动扶梯、自动人行道设备进场检验批施工质量验收47
17.1一般规定47
17.2主控项目47
17.3一般项目47
17.4验收记录47
18自动扶梯、自动人行道土建交接检验批施工质量验收……49
18.1一般规定49
18.2主控项目…….49
18.3一般项目.49
18.4验收记录49
19自动扶梯、自动人行道整机安装工程检验批施工质量验收51
19.1一般规定…51
19.2主控项目51
19.3一般项目….51
19.4验收记录……53
本标准用词说明56
引用标准名录57

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13792-2020
土方机械再制造零部件表面修复技术规范
Earth-moving machinery remanufacturing-Technical specifications for surface repair of parts
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械零部件再制造表面修复的术语和定义、要求和试验方法等。
本标准适用于土方机械零部件再制造的表面修复。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28619再制造术语
GB/T35977一2018再制造机械产品表面修复技术规范
3术语和定义
GB/T28619和GB/T35977一2018界定的术语和定义适用于本文件。
4常用表面修复技术分类
零部件常用表面修复技术分类及适用范围参见附录A。
5设计与选择原则
零部件表面修复技术的设计与选择应符合GB/T35977的规定。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13791-2020
土方机械液压元件再制造通用技术规范
Earth-moving machinery-Remanufacture of hydraulic components-General technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压元件再制造的术语和定义、一般要求、通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压元件再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法
GB/T28619再制造术语
GB/T32801土方机械再制造零部件装配技术规范
GB/T32806土方机械零部件再制造通用技术规范
GB/T32811机械产品再制造性评价技术规范
GB/T32819土方机械零部件可回收利用性分类及标识
GB/T33947再制造机械加工技术规范
GB/T35978再制造机械产品检验技术导则
B/T5946工程机械涂装通用技术条件
B/T7858液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JB/T13792土方机械再制造零部件表面修复技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1再制造液压元件的质量、安全和环保等性能指标不应低于原型新品相关标准的要求。
4.2液压元件再制造的工艺流程参见图A.1。
4.3对可再制造的零部件应进行再制造方案设计，并进行再制造加工。
4.4再制造液压元件出厂前应按照原型新品的要求进行出厂检验。
4.5再制造液压元件出厂时应附有产品质量合格证和装箱清单，必要时应附有使用维修说明书等相关文件。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13790—2020
土方机械液压油缸再制造技术规范
Earth-moving machinery-Remanufacture of hydraulic cylinders-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压油缸再制造的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压油缸再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15622液压缸试验方法
GB/T28619再制造术语
JB/T10205液压缸
JB/T13791土方机械液压元件再制造通用技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1拆解
4.1.1液压油缸的拆解应符合JB/T13791的规定。
4.1.2液压油缸应拆解成以下最小单元：
—缸筒；
—活塞杆；
一活塞；
—导向套；
—压盖；
—轴承；
—螺母；
一密封圈；
—支撑环；
—油管；
—螺栓。
4.1.3拆解前应先打开油缸油口放尽余油，注意油口方向无人，拆解过程中必须拧开无杆腔油口。
4.1.4拆解后的液压油缸零部件应进行标记，做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器里。

4.1.5在拆解过程中应记录用于后续装配的零部件的基本信息。
4.1.6在拆解过程中不应进行破坏性拆解，以免对旧件造成二次损伤。
4.2清洗
液压油缸的清洗应符合B/T13791的规定。
4.3检测
4.3.1整体检测
液压油缸的检测方法应符合JB/T13791的规定。
4.3.2缸筒检测
4.3.2.1检测缸筒的内径和直线度等尺寸精度和几何精度。
4.3.2.2检测焊缝有无缺陷。
4.3.2.3检测缸简基体有无缺陷。
4.3.2.4检测缸筒内壁有无磨损和划痕等缺陷。
4.3.3活塞杆检测
4.3.3.1检测活塞杆的直径和直线度等尺寸精度和几何精度。
4.3.3.2检测焊缝有无裂纹等缺陷。
4.3.3.3检测杆体和耳环基体有无裂纹等缺陷。
4.3.3.4检测杆体表面有无镀层脱落、拉伤和凹坑等缺陷。
4.3.4活塞检测
4.3.4.1检测活寨的直径和表面粗糙度。
4.3.4.2检测活塞表面有无锈蚀和拉伤等缺陷。
4.3.5导向套检测
4.3.5.1检测导向套的直径和表面粗糙度。
4.3.5.2检测导向套表面有无锈蚀和拉伤等缺陷。
4.3.6其他零件检测
4.3.6.1检测压盖密封表面有无拉伤、锈蚀和翘曲等缺陷。
4.3.6.2检测轴承有无卡滞现象，内圈有无磨损等缺陷。
4.3.6.3检测轴套内孔有无磨损和拉伤等缺陷。
4.3.6.4检测油管有无破裂等缺陷。
4.4再制造性评估和分类
4.4.1液压油缸的再制造性评估和分类应符合JB/T13791的规定。
4.4.2拆解前的液压油缸若同时出现活塞杆断裂、严重弯曲，缸筒爆裂、严重弯曲和内孔胀大等现象，则判定为弃用件。拆解后液压油缸的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件参见表A.1。
4.5再制造方案设计
液压油缸的再制造方案设计应符合JB/T13791的规定。

4.6修复
4.6.1整体修复
液压油缸应按本标准4.1.2分类拆解后进行修复和加工，具体方法应符合B/T13791的规定。
4.6.2缸筒修复
4.6.2.1缸筒内孔表面产生轻微磨损和拉伤缺陷时宜采用珩磨和堆焊等工艺修复。
4.6.2.2缸筒焊缝开裂时宜采用堆焊等工艺修复。
4.6.3活塞杆修复
4.6.3.1活塞杆表面较深的磨损、划痕和拉伤缺陷宜采用堆焊等工艺修复。
4.6.3.2活塞杆表面局部镀层剥落和损伤宜采用电沉积等工艺修复。
4.6.3.3活塞杆表面大面积镀层剥落和损伤宜采用热喷涂等工艺修复。
4.6.4活塞修复
4.6.4.1活塞表面轻微锈蚀和拉伤宜采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.4.2活塞表面局部区城锈蚀和拉伤宜根据实际情况采用堆焊等工艺修复。
4.6.5导向套修复
4.6.5.1导向套表面轻微锈蚀和拉伤宜采用抛光和电沉积等工艺修复。
4.6.5.2锈蚀和拉伤宜根据实际情况采用堆焊等工艺修复。
4.7装配
4.7.1再制造液压油缸的装配应符合JB/T13791的规定。
4.7.2再制造液压油缸的连接紧固按原型新品的要求。
4.7.3再制造液压油缸装配过程中零部件间的安装尺寸和配合间隙，应符合原型新品的技术要求。
4.8涂装
再制造液压油缸的涂装应符合B/T13791的规定。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13789-2020
土方机械液压马达再制造技术规范
Earth-moving machinery-Remanufacture of hydraulic motors-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压马达再制造的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压柱塞马达再制造，齿轮马达和叶片马达等其他马达类产品也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT7936液压泵和马达空载排量测定方法
GB/T28619再制造术语
JB/T10829液压马达
BT13791土方机械液压元件再制造通用技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1拆解
4.1.1液压马达的拆解应符合JB/T13791的规定。
4.1.2液压马达应拆解成以下单元：
——转子总成：缸体、配流盘、柱寒组件、中心轴、球较、回程盘和压板等：
——变量单元：阀芯、阀体、变量活塞和斜盘等；
——主轴；
——壳体；
——后端盖；
——齿轮；
——其他零件（如碟簧、弹簧、轴承、紧固件和密封件等）。
4.1.3液压马达拆解过程中应封闭所有的外露油口。
4.1.4拆解后的液压马达零部件应进行标记和做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器具中。
4.1.5在拆解过程中应记录用于后续装配的零部件的基本信息。
4.1.6在拆解过程中不应使用铁锤等工具进行破坏性拆解，以免对旧件造成二次损伤。
4.2清洗
液压马达的清洗应符合JB/T13791的规定。

4.3检测
4.3.1整体检测
液压马达的检测方法应符合B/T13791的规定。
4.3.2转子总成检测
4.3.2.1检测缸体有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.2检测缸体直径、柱塞孔直径和圆柱度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.2.3检测配流盘有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.4检测配流盘厚度、直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.2.5检测柱塞组件的间隙。
4.3.2.6检测柱塞组件有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.2.7检测柱塞组件直径、镀层厚度、球球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.2.8检测中心轴、球铰、回程盘、压板有无磨损和变形等缺陷。
4.3.2.9检测中心轴、球饺、回程盘、压板直径和厚度等尺寸精度。
4.3.3壳体检测
4.3.3.1检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合部位有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.3.2检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.3.3检测壳体有无砂眼等缺陷。
4.3.4主轴检测
4.3.4.1检测主轴有无裂纹和磨损等缺陷。
4.3.4.2检测主轴花键外径和键槽宽度等尺寸精度。
4.3.4.3检测主轴外径、球铰球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5变量单元检测
4.3.5.1检测阀芯和阀体有无磨损和划痕等缺陷。
4.3.5.2检测阀芯和阀体阀芯孔的直径和圆度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.3检测变量活塞有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.4检测变量活塞的直径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.5检测斜盘有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.6检测斜盘厚度和平面度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.6后端盖检测
4.3.6.1检测后端盖与配流盘接触面和油道有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.6.2检测后端盖与配流盘接触面和油道配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.6.3检测后端盖有无砂眼等缺陷。
4.3.7齿轮检测
4.3.7.1检测齿轮有无划痕、磨损和点蚀等缺陷。
4.3.7.2检测齿轮齿厚和公法线长度等尺寸精度和几何精度。

4.3.8其他零件检测
4.3.8.1检测碟簧、弹簧、轴承和紧固件等有无磨损和变形等缺陷。
4.3.8.2检测碟簧厚度和直径等尺寸精度。
4.3.8.3检测弹簧长度和直径等尺寸精度。
4.3.8.4检测轴承游隙和直径等尺寸精度。
4.3.8.5检测紧固件直径和长度等尺寸精度。
4.4再制造性评估和分类
4.4.1液压马达的再制造性评估和分类应符合B/T13791的规定。
4.4.2液压马达若同时出现壳体、后端盖开裂、主轴花键断裂或严重弯曲等现象，则判定为弃用件。拆解后液压马达的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件参见表A1。
4.5再制造方案设计
液压马达的再制造方案设计应符合B/T13791的规定。
4.6修复
4.6.1整体修复
液压马达应按本标准4.1.2分类拆解后进行修复和加工，具体方法应符合B/T13791的规定。
4.6.2转子总成修复
4.6.2.1缸体轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨、镗削和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.2配流盘轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.3柱塞组件轻微划痕和磨损应采用研磨和热喷涂等工艺修复。
4.6.3壳体修复
壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合面轻微磨损和刮伤应采用焊接等工艺修复。
4.6.4主轴修复
4.6.4.1主轴轴承位轻微磨损应采用堆焊和热喷涂等工艺修复。
4.6.4.2主轴球较轻微烧焦、划痕和气蚀应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5变量单元修复
4.6.5.1阀芯、阀体阀芯孔轻微划痕和磨损应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5.2变量活塞轻微划痕和磨损应采用堆焊等工艺修复，
4.6.5.3斜盘轻微划痕和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.6后端盖修复
后端盖与配流盘接触面、油道轻微磨损和刮伤应采用堆焊等工艺修复。
4.6.7齿轮修复
齿轮轻微划痕和磨损应采用研磨和堆焊等工艺修复。

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P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13788-2020
土方机械液压泵再制造技术规范
Earth-moving machinery—Remanufacture of hydraulic pumps-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压泵再制造的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压柱寨泵再制造，齿轮泵和叶片泵等其他泵类产品也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7936液压泵和马达空载排量测定方法
GB/T28619再制造术语
B/T7043液压轴向柱塞泵
JB/T13791土方机械液压元件再制造通用技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1拆解
4.1.1液压泵的拆解应符合JB/T13791的规定。
4.1.2液压泵应拆解成以下单元：
——转子总成：缸体、配流盘、柱塞组件、中心轴、球较、回程盘和压板等；
——变量单元：阀芯、阀体、变量活塞和斜盘等；
——主轴；
——壳体；
——后端盖；
——齿轮；
——其他零件（如碟簧、弹簧、轴承、紧固件和密封件等）。
4.1.3液压泵拆解过程中应封闭所有的外露油口。
4.1.4拆解后的液压泵零部件应进行标记和做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器具中。
4.1.5在拆解过程中应记录用于后续装配的零部件的基本信息。
4.1.6在拆解过程中不应使用铁锤等工具进行破坏性拆解，以免对旧件造成二次损伤。

4.2清洗
液压泵的清洗应符合JB/T13791的规定。
4.3检测
4.3.1整体检测
液压泵的检测方法应符合JB/T13791的规定。
4.3.2转子总成检测
4.3.2.1检测缸体有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.2检测缸体直径、柱塞孔直径和圆柱度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.2.3检测配流盘有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.4检测配流盘厚度、直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.2.5检测柱塞组件的间隙。
4.3.2.6检测柱塞组件有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.2.7检测柱塞组件直径、镀层厚度、球球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.2.8检测中心轴、球铰、回程盘、压板有无磨损和变形等缺陷。
4.3.2.9检测中心轴、球铰、回程盘、压板直径和厚度等尺寸精度。
4.3.3壳体检测
4.3.3.1检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合部位有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.3.2检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.3.3检测壳体有无砂眼等缺陷。
4.3.4主轴检测
4.3.4.1检测主轴有无裂纹和磨损等缺陷。
4.3.4.2检测主轴花键外径和键槽宽度等尺寸精度。
4.3.4.3检测主轴外径、球铰球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5变量单元检测
4.3.5.1检测阀芯和阀体有无磨损和划痕等缺陷。
4.3.5.2检测阀芯和阀体阀芯孔的直径和圆度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.3检测变量活塞有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.4检测变量活塞的直径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.5检测斜盘有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.6检测斜盘厚度和平面度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.6后端盖检测
4.3.6.1检测后端盖与配流盘接触面和油道有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.6.2检测后端盖与配流盘接触面和油道配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.6.3检测后端盖有无砂眼等缺陷。

4.3.7齿轮检测
4.3.7.1检测齿轮有无划痕、磨损和点蚀等缺陷。
4.3.7.2检测齿轮齿厚和公法线长度等尺寸精度和几何精度。
4.3.8其他零件检测
4.3.8.1检测碟簧、弹簧、轴承和紧固件等有无磨损和变形等缺陷。
4.3.8.2检测碟簧厚度和直径等尺寸精度。
4.3.8.3检测弹簧长度和直径等尺寸精度。
4.3.8.4检测轴承游隙和直径等尺寸精度。
4.3.8.5检测紧固件直径和长度等尺寸精度。
4.4再制造性评估和分类
4.4.1液压泵的再制造性评估和分类应符合B/T13791的规定。
4.4.2液压泵若同时出现壳体和后端盖开裂、主轴花键断裂或严重弯曲等现象，则判定为弃用件。拆解后液压泵的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件参见表A1。
4.5再制造方案设计
液压泵的再制造方案设计应符合JB/T13791的规定。
4.6修复
4.6.1整体修复
液压泵应按本标准4.1.2分类拆解后进行修复和加工，具体方法应符合B/T13791的规定。
4.6.2转子总成修复
4.6.2.1缸体轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨、镗削和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.2配流盘轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.3柱寒组件轻微划痕和磨损应采用研磨和热喷涂等工艺修复。
4.6.3壳体修复
壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合面轻微磨损和刮伤应采用堆焊等工艺修复。
4.6.4主轴修复
4.6.4.1主轴轴承位轻微磨损应采用堆焊和热喷涂等工艺修复。
4.6.4.2主轴球铰轻微烧焦、划痕和气蚀应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5变量单元修复
4.6.5.1阀芯、阀体阀芯孔轻微划痕和磨损应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5.2变量活塞轻微划痕和磨损应采用堆焊等工艺修复。
4.6.5.3斜盘轻微划痕和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.6后端盖修复
后端盖与配流盘接触面、油道轻微磨损和刮伤应采用堆焊等工艺修复。

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P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13787-2020
土方机械振动压路机减振系统检验规范
Earth-moving machinery-Vibratory rollers-Checking standard for the isolating system
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了检测、验证振动压路机（以下简称压路机）减振系统的方法和评价准则。
本标准适用于各种振动压路机减振系统的检验，振荡压路机可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13441.1一2007机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分：一般要求
GB/Z26139一2010土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测定协调数据的应用
3术语和定义
GB/T13441.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械振动烈度mechanical vibration intensity
在10Hz~1000Hz范围内，指定测量点上振动速度的有效值，单位为毫米每秒(mm/s)。
3.2
等效振动值equivalent vibration value
aw
不同机器及其典型作业工况，在相关的暴露持续时间T内，暴露持续时间平均振动值a的最大值。
注1：按公式(1)计算aw°a或ae年中的最大值。

4压路机机械振动烈度的测试和评价
4.1测试方法
4.1.1压路机振动轮在测量时应满足以下支撑条件：
a)振动轮置于充气气垫上；
b)起振，观察振动轮振动状态，调节气垫压力，使其处于完全自由振动状态。
4.1.2压路机在测试时应满足以下运转条件：
a)发动机转速调至额定转速；
b)振动轮工作频率调至各档频率中的最低档，允许偏差为士10%，当压路机的工作频率从0起连续可调时，测试时调至最大值；
c)名义振幅调到最大值。
4.1.3人体承受的机械振动烈度级别分为以下五个等级：优秀级：良好级：许可级：可容忍级：不可容忍级。
4.2铰接式压路机振动轮框架
4.2.1测量点见图1和表1，测量点一定要选择在框架承受主要力的构件上。

4.2.2振动轮不作驱动轮时，振动轮框架各测量点的机械振动烈度评价应符合表2的规定。

4.2.3振动轮作驱动轮时，振动轮框架的机械振动烈度评定应符合表3的规定。

4.3轮胎驱动较接式压路机后框架。

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P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13786.2-2020
土方机械振荡压路机第2部分：试验方法
Earth-moving machinery-Oscillation rollers-Part 2:Test methods
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13786的本部分规定了振荡压路机（以下简称压路机）整机性能和可靠性试验方法，以及安全、环保要求的检测、检验、试验验证和评估方法。
本部分适用于自行式振荡压路机，具有振荡功能的其他压路机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8499土方机械测定重心位置的方法
GB/T10913土方机械行驶速度测定
GB/T18148土方机械压实机械压实性能试验方法
GB/T18826工业用1,1,1.2-四氟乙烷(HFC-134a)
GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法
GBT21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法
GBT25602一2010土方机械机器可用性术语
GBT25614土方机械声功率级的测定动态试验条件
GB28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法
GB/T37163一2018液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度
JB/T13786.1一2020土方机械振荡压路机第1部分：技术条件
JB/T13787土方机械振动压路机减振系统检验规范
3术语和定义
JB/T13786.1一2020、GB/T25602一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T25602一2010中的一些术语和定义。
3.1
检验inspect
通过目视与评估对某一项目符合性的甄别。
3.2
检测test
用器具、仪器对某一参数进行的直接或间接的测试。
3.3
试验验证verification

用规定方法对某一项目通过器具、仪器、装备等进行的验证。
3.4
评估evaluation
通过对设计计算过程与结构的分析、试验/认证报告的审查，对某一项目或部件的符合性的判定。
3.5
失效failure
整机或零部件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的现象，但在一定时间内的易损件更换除外。
注：改写GB/T256022010,定义3.4.1.
3.6
平均失效间隔时间mean time between failures
MTBF
机器总作业时间与产品出现的当量失效数（失效次数与加权系数的乘积）的比值。
注：改写GB/T25602—2010,定义3.6.28。
3.7
致命失效critical failure
可能导致人身伤害或财产重大损失，或引起产品完全丧失必要功能的失效。
注：改写GB/T25602—2010,定义3.4.13
3.8
主要失效major failure
可能降低或停止系统功能和/或超过8五修理时间的失效。
[GB/T25602—2010,定义3.4.15].
3.9
一般失效general failure
一般零部件发生损坏、裂纹、过度磨损，需要停机修理，能在8h修理时间内予以排除的失效。
3.10
轻微失效minor failure
不会导致停机，或在1h内能够排除的失效。
注：改写GB/T25602一2010，定义3.4.14。
4试验前的准备
4.1样机准备
压路机试验前至少应进行下列准备工作：
——样机处于出厂状态；
——样机按规定加足各种液体；
——样机应按制造商的规定配备随机附件；
——样机应进行充分跑合。
4.2试验场地
4.2.1定置试验、可视性试验场地：应为清洁、千燥、密实的水平地面。其各向坡度不大于3%，场地平面尺寸满足试验要求。
4.2.2行驶试验场地：应为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，其纵向坡度不应大于0.5%,横向坡度不应大于1%。

4.2.3爬坡性能试验场地：应为经充分压实的坚硬、干燥、均匀的坡道，坡道的坡度为20%，坡道的测试距离应大于10m,横向坡度不应大于3%，前后辅助区长度为样机轴距的1.5倍以上。
4.2.4噪声试验场地：应符合GB/T25614的规定。
4.2.5行车制动、停车制动性能试验道路：应符合GB/T21152的规定。
4.2.6压实性能试验场地：应符合GB/T18148的规定。
4.3试验装备与仪器的准备
试验装备与仪器的测量精度应符合GB/T21153的规定。

ICs53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13786.1-2020
土方机械振荡压路机第1部分：技术条件
Earth-moving machinery-Oscillation rollers-Part 1:Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT13786的本部分规定了振荡压路机（以下简称压路机）的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。
本部分适用于自行式压路机。具有振荡功能的其他压路机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7920.5土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格
GBT8498土方机械基本类型识别、术语和定义
GBT14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB16710土方机械噪声限值
GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)
GB20178土方机械机器安全标签通则
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法
GB/T22358土方机械防护与贮存
GB/T22359土方机械电磁兼容性
GB25684.1一2010土方机械安全第1部分：通用要求
GB25684.13一2010土方机械安全第13部分：压路机的要求
GB28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法
JB/T5947工程机械包装通用技术条件
JB/T9725土方机械产品型号编制方法
JB/T13786.2土方机械振荡压路机第2部分：试验方法
B/T13787土方机械振动压路机减振系统检验规范
3术语和定义
GB/T7920.5、GBT8498、GB25684.13一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
振薄压路机oscillation rollers
利用振荡轮进行碱压作业的压路机。
注：振荡轮是绕其几何轴心做简谐摆动的轮子。
3.2
振荡频率oscillation frequency
使振荡轮产生振荡效果的激振频率。以每秒振荡次数(Hz)计。

4型号
压路机的型号宜按照JB/T9725的规定编制，或者由制造商自行确定。