IC25.060.10
J51 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13830.1-2020
滚动直线导轨副钳制器第1部分：术语和符号
Clamper for linear rolling guide-—Part1:Terminology and symbols
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13830的本部分规定了滚动直线导轨副钳制器的术语和定义及标识符号。
本部分适用于滚动直线导轨副钳制器（以下简称钳制器）。
2基本术语和定义
2.1
滚动直线导轨副linear rolling guide
由直线导轨、滑块和滚动体组成，可用作直线运动导向和支承的部件。
[JB/T7175.1一2011，定义2.1]
2.2
滚动直线导轨副钳制器clamper for linear rolling guide
由钳制器主体、执行元件、钳制元件和接触元件等组成，可直接夹紧滚动直线导轨副，具有防止振动或紧急制动作用的部件，如图1所示。

2.3
钳制器主体clamper body
用于安装执行元件、钳制元件和接触元件等的部件。
2.4
执行元件power unit
活寒或弹簧等使钳制元件产生移动的元件。
2.5
钳制元件clamping unit
楔形块或螺栓等产生钳制力的元件
2.6
接触元件contact unit
钳制器夹紧时与直线导轨侧面互相接触的压块或制动片。

2.7
安装垫板fix plate
使钳制器的高度与滚动直线导轨副高度一致的垫板。
2.8
保持力holding force
抵抗滑块轴向运动的作用力，如图2所示。

2.9
额定保持力rating holding force
Fo
钳制器接触元件与直线导轨之间的静摩擦系数为0.1时的计算值。
2.10
最大保持力max.holding force
F
钳制器受外力后出现位移突变时的载荷。
2.11
常开型钳制器normally open clamper
未供气或供油时处于松开状态的钳制器。
2.12
常闭型钳制器normally closed clamper
未供气或供油时处于夹紧状态的钳制器。
2.13
带制动钳制器belt brake clamper
接触元件为制动片的钳制器。
2.14
常开型钳制器反应时间normally open clamper reaction time
系统从发出开始供气或供油的信号，到开始向钳制器供气或供油的时间。
2.15
常闭型钳制器反应时间normally closed clamper reaction time
系统从发出停止供气或供油的信号，到停止向钳制器供气或供油的时间。
2.16
常开型钳制器响应时间normally open clamper response time
从系统开始向钳制器供气或供油，到钳制器夹紧直线导轨的时间。
2.17
常闭型钳制器响应时间normally closed clamper response time
从系统停止向钳制器供气或供油，到钳制器夹紧直线导轨的时间。

3符号说明
术语对应的符号说明见表1。

ICS25.060.99
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13829-2020
机械主轴性能试验规范
Mechanical spindle units-Specification of performance and test
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了机械主轴单元性能试验的项目、试验仪器、试验方法。
本标准适用于以滚动轴承为支承的机械主轴（以下简称主轴）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则
GB/T16768一1997金属切削机床振动测量方法
GB/T17421.3一2009机床检验通则第3部分：热效应的确定
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
GB/T17421.7一2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
径向加载工作刚度working stiffness of radial loading
主轴在某工作转速下，施加径向载荷时造成径向每单位位移变化的载荷值。
3.2
轴向加载工作刚度working stiffness of axial loading
主轴在某工作转速下，施加轴向载荷时造成轴向每单位位移变化的载荷值。
3.3
主轴轴向热伸长spindle's axial thermal elongation
主轴在某工作转速下，轴伸端端面中心轴向位置随温度变化产生的位移。
3.4
主轴径向热偏移spindle's radialthermal deviation
主轴在某工作转速下，轴伸某测点径向位置随温度变化产生的位移。
4符号
下列符号适用于本文件。
Q0—环境温度，单位为摄氏度（℃）；
Q1—主轴轴承最高温度，单位为摄氏度（℃）：Q—一温升试验结束时冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）；
Wxa一主轴径向加载工作刚度，单位为微米每牛（μm/N)；
WzA一主轴轴向加载工作刚度，单位为微米每牛（μm/N)；
Fx一主轴径向加载力，单位为牛(N)；
FxN一主轴径向基准载荷，单位为牛(N);
Fz一主轴轴向加载力，单位为牛(N)；
FZzN一主轴轴向基准载荷，单位为牛(N)；
p2oN—基准载荷时主轴轴伸端中心径向位置变化量，单位为微米(um)；
OrzN—基准载荷时主轴轴伸端中心轴向位置变化量，单位为微米(um)；
x一径向加载时主轴轴伸端中心径向位置变化量，单位为微米(um);
z一轴向加载时主轴轴伸端中心轴向位置变化量，单位为微米（μm);
&oz一主轴回转中心轴向热伸长量，单位为微米(um)；
dox—主轴回转中心径向热偏移量，单位为微米(um)；
&x一主轴运转时主轴回转径向误差运动，单位为微米(um);
&z一主轴运转时主轴回转轴向误差运动，单位为微米(um):
——主轴运转时主轴倾斜误差运动，单位为微米（μm)；
n一一主轴转速，单位为转每分(r/min)。
本文件未规定符号按GB/T17421.7一2016的规定。

ICS25.060.99
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13828—2020
机械主轴精度保持性试验规范
Mechanical spindle units-Test specifications of accuracy stability
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了机械主轴在进行精度保持性测定、评定时的精度失效判断原则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定。
本标准适用于滚动轴承支承的机械主轴单元（以下简称机械主轴），基于轴向加载、径向加载的精度保持性试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.13一2008电工术语可信性与服务质量
GB/T17421.7一2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则
3术语和定义
GB/T2900.13一2008、GB/T23568.1一2009、GB/T17421.7一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
精度失效accuracy fault
产品不能完成要求的精度功能的状态，包括精度退化、精度丧失的状态。
3.2
精度失效原因accuracy fault cause
设计、制造或使用期间导致精度失效的因素。
3.3
精度失效机理accuracy fault mechanism
引起精度失效的物理、化学或其他过程。
3.4
精度保持时间accuracy of the holding time
T
保持机械主轴有效精度工作时间的数学期望。
3.5
加速试验accelerated test
为缩短产品观测应力响应所需的持续时间或放大给定持续时间内的响应，施加的应力水平选取超过在基准条件下规定的应力水平进行的一种试验。
注：为使试验有效，加速试验不应改变基本的失效模式和失效机理或它们的主次相对关系。
[GB/T2900.132008,定义191-14-07]4精度失效的判定原则
被测样本精度指标达不到标称精度指标，则判定为精度失效，精度失效应通过精度测量来判定。
精度失效模式如下：
a)径向跳动、径向运动误差超出规定的精度公差；
b)轴向窜动、轴向运动误差超出规定的精度公差。

ICs25.080.40
J52  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13827-2020
机械主轴可靠性试验规范
Mechanical spindle units-Reliability test specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了机械主轴在进行可靠性测定、评定时的故障判断原则、抽样原则、试验方法、数据处理和结果判定。

本标准适用于滚动轴承支承的机械主轴，基于轴向加载、径向加载和转矩加载的可靠性测定试验和可靠性验证试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则
3术语和定义
GB/T23568.1一2009界定的术语和定义适用于本文件。
4故障判定
4.1故障的判定原则
4.1.1如果有若干功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它们是由同一个原因引起的，则判为机械主轴只产生了一个故障。
4.1.2如果有一项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它是由两个或更多独立的故障原因引起的，则每一个独立的故障均判为机械主轴的一个故障。
4.1.3如果在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判机械主轴产生了一个故障。
4.1.4故障模式相同，由同一个原因引起的重复发生的故障，则只判机械主轴产生了一个故障。
4.2故障的计数原则
4.2.1计数原则
4.2.1.1在计算机械主轴的可靠性指标时，只计关联故障。
4.2.1.2发生一次关联故障或符合4.1规定的故障应判定为一个故障次数。
4.2.1.3停机监测或试验中止、结束时发生的故障，应计入故障数中。
4.2.1.4凡是不符合规定程序进行的任何维修和保养，均作为关联故障计数。
4.22不计数原则
4.22.1非关联故障不计数，但在考核时应做记录。非关联故障包括：
a)安装不当引起的故障；

b)误用故障；
c)误操作故障；
d)维修不当引起的故障；
e)试验装置故障引起的故障；
f)试验条件超过设计规定所造成的故障；
g)其他外界因素引起的故障。
4.2.2.2按规定程序进行的预防性维修不作为故障计数，包括：
a)按使用说明书的规定更换易损件；
b)必要的调整和调校。
4.2.2.3在规定考核期截止以外的故障不计数。

ICS25.080.40
J52  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13826—2020
电主轴性能试验规范
High-frequency spindles-Specification of performance and test
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电主轴性能试验的项目、试验仪器、试验要求、试验方法。
本标准适用于滚动轴承支承的电主轴。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法
GB/T10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则
GB/T16768一1997金属切削机床振动测量方法
GB/T174213一2009机床检验通则第3部分：热效应的确定
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
GB/T17421.7一2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基准定额base rating
在规定的转速、基频电压和转矩或功率的基准运行点处的定额。
3.2
零速转矩breakway torque
在变频器或驱动器作用下，电主轴在零转速时产生的转矩。
3.3
径向加载工作刚度working stiffness of radial loading
电主轴在某工作转速下，施加径向载荷时造成径向每单位位移变化的载荷值。
3.4
轴向加载工作刚度working stiffness of axial loading
电主轴在某工作转速下，施加轴向载荷时造成轴向每单位位移变化的载荷值。
3.5
主轴轴向热伸长spindle axial thermal elongation
电主轴在工作转速下，轴伸端端面中心轴向位置随温度变化产生的位移。
3.6
主轴径向热偏移spindle radial thermal deviation
电主轴在工作转速下，轴伸某测点位置垂直于轴线方向随温度变化产生的位移。

4符号
下列符号适用于本文件。
Q0—环境温度，单位为摄氏度（℃）；
Q1一—电主轴轴承最高温度，单位为摄氏度（℃）；
Qe—一电主轴铁芯最高温度，单位为摄氏度（℃）；
Qa一温升试验结束时冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）；
Wxd一主轴径向加载工作刚度，单位为牛每微米(N/m)；
Wz一主轴轴向加载工作刚度，单位为牛每微米(N/m)；
Fx一主轴径向加载力，单位为牛(N)；
FxN—主轴径向基准载荷，单位为牛(N)；
Fz一主轴轴向加载力，单位为牛(N)；
FN—主轴轴向基准载荷，单位为牛(N）；
8x0—基准载荷时电主轴前端中心径向位置变化量，单位为微米(um)；
2x—基准载荷时电主轴前端中心轴向位置变化量，单位为微米(um)；
&x一径向加载时电主轴前端中心径向位置变化量，单位为微米（m)；
&z一轴向加载时电主轴前端中心轴向位置变化量，单位为微米（μm);
8oz一电主轴回转中心轴向热伸长量，单位为微米（μm)；
8ox一电主轴回转中心径向热偏移量，单位为微米(um)；
&x一电主轴运转时主轴回转径向误差运动，单位为微米(um)；
&z一电主轴运转时主轴回转轴向误差运动，单位为微米(um);
&一电主轴运转时主轴倾斜误差运动，单位为微米（μm)；
n——电主轴转速，单位为转每分(r/min)。
本文件未规定符号应按GB/T1032一2012的附录D和GB/T17421.7一2016的规定。
5试验要求
5.1样品
5.1.1样品应为经过检验的合格品。
5.1.2试验前，试验样品和试验台应在试验环境下放置足够长时间（一般不少于12），以确保试验前各零部件达到热平衡。
5.1.3试验前，样品应经过预跑合。
5.2测量仪器和量具
5.2.1位移传感器：用于测量主轴试棒误差运动，分辨力不大于0.0005mm。
5.2.2力测量计：用于测量加载力，分辨力不大于1N。
5.2.3温度测量仪：用于测量主轴温度，分辨力不大于0.5℃。
5.2.4转速测量仪：用于测量电主轴转速，分辨力不大于1。
5.2.5标准球形测量棒：用于测量主轴位移，圆度误差不大于0.0005mm。
5.2.6电气测量仪表应选用与测量频率相适应的电气仪表，并应符合GB/T1032一2012的规定。
5.2.7电主轴以正弦波电源为标准试验电源。

ICS25.080.40
J52  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13825—2020
电主轴精度保持性试验规范
High-frequency spindles-Test specifications of accuracy stability
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电主轴在进行精度保持性测定、评定时的精度失效判定原则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定。
本标准适用于滚动轴承支承的电主轴，基于轴向加载、径向加载的精度保持性试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.13一2008电工术语可信性与服务质量
GB/T17421.7一2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度
JB/T10801.1一2014电主轴第1部分：术语和分类
3术语和定义
GB/T2900.13一2008、GB/T17421.7一2016、B/T10801.1一2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
精度失效accuracy fault
产品不能完成要求的精度功能的状态，包括精度退化、精度丧失的状态。
3.2
精度失效原因accuracy fault cause
设计、制造或使用期间导致精度失效的因素。
3.3
精度失效机理accuracy fault mechanism
引起精度失效的物理、化学或其他过程。
3.4
精度保持时间accuracy of the holding time
T
保持电主轴有效精度工作时间的数学期望。
3.5
加速试验accelerated test
为缩短产品观测应力响应所需的持续时间或放大给定持续时间内的响应，施加的应力水平选取超过在基准条件下规定的应力水平进行的一种试验。
注：为使试验有效，加速试验不应改变基本的失效模式和失效机理或它们的主次相对关系。
[GB/T2900.13—2008,定义191-14-07]4精度失效的判定原则
被测样本精度指标达不到标称精度指标，则判定为精度失效。精度失效应通过精度测量来判定。精度失效判定如下：
a)径向跳动、径向运动误差超出规定的精度允差值；
b)轴向窜动、轴向运动误差超出规定的精度允差值。

ICS25.080.40
J52  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13824—2020
电主轴可靠性试验规范
High-frequency spindles-Reliability test specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电主轴在进行可靠性测定、评定时的故障判断原则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果判定。
本标准适用于滚动轴承支承的电主轴，基于轴向加载、径向加载和转矩加载的可靠性测定试验和可靠性验证试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.13一2008电工术语可信性与服务质量
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则
JB/T10801.1一2014电主轴第1部分：术语和分类
3术语和定义
GB/T2900.13一2008、GB/T23568.1一2009、JB/T10801.1一2014界定的术语和定义适用于本文件。
4故障判定
4.1故障的判定原则
4.1.1如果有若干功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它们是由同一个原因引起的，则判为电主轴只产生了一个故障。
4.1.2如果有一项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它是由两个或更多独立的故障原因引起的，则每一个独立的故障均判为电主轴的一个故障。
4.1.3如果在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判电主轴产生了一个故障。
4.1.4故障模式相同，由同一个原因引起的重复发生的故障，则只判电主轴产生了一个故障。
4.2故障的计数原则
4.2.1计数原则
4.2.1.1在计算电主轴的可靠性指标时，只计关联故障。
4.2.1.2发生一次关联故障或符合4.1规定的故障应判定为一个故障次数。
4.2.1.3停机监测或试验中止、结束时发生的故障，应计入故障数中。
4.2.1.4凡是不符合规定程序进行的任何维修和保养，均作为关联故障计数。
4.2.2不计数原则
4.2.2.1非关联故障不计数，但在考核时应做记录。非关联故障包括：

a)安装不当引起的故障；
b)误用故障；
c)误操作故障；
d)维修不当引起的故障；
c)试验装置故障引起的故障；
f)试验条件超过设计规定所造成的故障；
g)其他外界因素引起的故障。
4.2.2.2按规定程序进行的预防性维修不作为故障计数，包括：
a)按使用说明书的规定更换易损件；
b)必要的调整和调校。
4.2.2.3在规定考核期截止以外的故障不计数。

ICS91.100.30 Q14
中华人民共和国国家标准
GB/T16752—2017
代替GB/T16752一2006
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
Test methods of concrete and reinforced concrete sewer pipes
2017-10-14发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T16752一2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》。本标准与GB/T16752一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一增加了钢承口管的钢板宽度和厚度检测（见6.3.6）。
一增加了箱形涵管长度、宽度、高度等项目的检测（见6.3.9）
一增加了钢铁防腐蚀涂层检测的有关规定（见第7章）。
一增加了大口径管的水压试验方法（见8.3、9.3）。
一增加了接头转角密封性能项目的检验方法（见第9章）。
一增加了异形管的外压荷载试验示意（见附录C)。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。
本标准主要起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、昆山巴城水泥制品有限公司。
本标准参加起草单位：湖北昌耀新材料股份有限公司、厦门千秋业水泥制品有限公司、浙江巨龙管业股份有限公司、山东省水泥质量监督检验站、扬州大学、苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司、天津市泽宝水泥制品有限公司、深圳市永安环保实业有限公司、南宁鸿基水泥制品有限责任公司、云峰管业有限公司、陕西省建筑科学研究院、昆山市产品质量监督检验所、嘉善县标准化协会、临沂市政工程有限公司、济南永顺管道有限公司、山西永济迎鑫实业有限公司、河南砼德水泥制品有限公司、新疆永德水泥制品有限公司、扬州市华光双瑞实业有限公司、扬州市华工水泥机械制造有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、包头市通达水泥制品有限责任公司、天津市贯通管井水泥制品有限公司、贵州富仁建材有限公司、新疆国统管道股份有限公司、沈阳佳宇工具有限公司、义马市超强水泥制品厂、广东奔达建材实业有限公司、湖北中南管道有限公司、北京跃通水泥制品有限公司、浙江宏泰构件有限公司、泰州市苏泰预制管桩有限公司、江苏江扬建材机械有限公司、自贡市佳世特密封制品有限公司。
本标准主要起草人：谈永泉、俞锋、骆静静、沈丽华、杨鼎宜、程克虎、吴银宝、周正、赵玉屏、褚建中、吴国芳、龚春兰、张建祥、吴赤球、李锋、毛卫林、姚春贤、龚小飞、吕镇、倪志权、郭俊贵、谈维汉、何栋、梁振波、许阳、李军奇、王世民、刘成伟、张保军、尚迎泽、黄河、路建华、王维国、董正魁、高建平、张志平。
本标准所代替标准的历次版本的发布情况为：
—GB/T16752-1997、GB/T16752—2006。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围…1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4试验用仪器和量具2
5外观质量2
6尺寸偏差5
7钢承口钢板防腐蚀涂层……10
8内水压力……………10
9接头转角密封性能……11
10外压荷载13
11保护层厚度14
12混凝土强度16
13试验数据的修约与比较方法16
14试验报告16
附录A(规范性附录)试验用主要仪器和量具……17
附录B(资料性附录)内水压力试验装置………19
附录C(规范性附录)外压荷载试验装置……22

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13823-2020
滚柱导轨块
Roller guide block
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了滚柱导轨块的术语和定义、精度等级、标识符号、安装尺寸、精度检验和验收技术条件。
本标准适用于公称高度为15mm~100mm的滚柱导轨块。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1一般术语和定义
3.1.1
滚柱导轨块roller guide block
由导轨块体、滚柱和返向器组成，滚柱在导轨块体中做无限循环运动。
结构如图1所示。
注：实际设计不必与图示结构完全一致。

3.1.2
导轨块体block body
提供滚柱运动循环通道空间及安装孔的元件。
3.2几何参数术语和定义
3.2.1
公称高度nominal height of roller guide block
Ho
用以标识滚柱导轨块规格的高度尺寸值。
3.2.2
理论高度theoretical height of roller guide block
H
滚柱导轨块安装基准面A与滚柱承载素线间的理论距离。
3.2.3
公称长度nominal length of roller guide block
Lo
用于标识滚柱导轨块规格的长度尺寸值。
3.2.4
理论长度theoretical length of roller guide block
L
滚柱导轨块两个理论端面之间的距离。
3.2.5
理论宽度theoretical width of roller guide block
W
滚柱导轨块两个理论侧面之间的距离。
4精度等级
滚柱导轨块根据使用要求分为4个精度等级，从高到低依次为2级、3级、4级、5级。

ICS25.060.99
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13822-2020
链式刀库性能试验规范
Chain-type tool changer-Specification of performance and test
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了链式刀库（以下简称刀库）的试验项目和试验方法。
本标准适用于带刀具自动交换装置的链式刀库在性能试验装置上用试验法进行的性能试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
B/T10791.1一2007带刀具自动交换装置的刀库第1部分：技术条件
3基本要求
按本标准试验的产品应为按JB/T10791.1一2007检验合格的产品。
4试验条件
4.1环境温度：室温。
4.2工作电压为(0.85~1.1)倍额定电压。
4.3试验装置上的测试仪器、量仪应经国家指定的法定计量部门检定或标定，并应有检定或标定证书。
4.4试验过程中被测产品的润滑条件，包括润滑剂牌号、润滑周期、润滑量等应按产品使用说明书执行。试验过程中应定期加注润滑油并记录。
4.5刀库性能试验台应满足4.1~4.4规定的试验条件，同一批试验样本，在同一试验条件下，应在性能相同的试验台上进行试验。
5试验项目
刀库产品性能试验项目见表1。

文件包含：

文件1： 16G101-1 01第一二章柱识图(19.32MB)
文件2： 16G101-1 02第三章剪力墙识图(36.22MB)
文件3： 16G101-1 03第四章梁平法识图(28.95MB)
文件4： 16G101-1 04第五章板识图(33.07MB)
文件5： 16G101-2 05第六章楼梯识图(43.34MB)
文件6： 16G101-3 06第七章基础(98.47MB)
本教程为《16建筑三维平法结构识图教程》，建筑工程中建筑结构识图和建筑钢筋工程算量是重要的专业能力。无论是在施工、造价，还是工程管理，我们都离不开对图纸的认识理解和熟练运用。这些工作都要以图纸为依据开展,同时《国标16平法》又是图纸设计与识读的国家标准。因此，熟练的掌握运用平法识图规则和钢筋构造详图是我们建筑工程专业的必修课。

但是我们都知道平法结构施工图比较抽象难懂,其中又有很多设计规范,对于初学者、学生、刚入行
的广大建筑从业人士来说有一定的学习困难。

即使是教师教学有时也很难用语言描述清楚复杂的钢筋构造。从而造成学生难学老师难教状态。基于这种情况，我们编著了《16建筑三维平法结构图集》一书。

本书采用三维模型的方式注解了国标1 1平法全套详图，除了一般教材中基本的梁、板、柱、墙、楼
梯、基础详图外我们还加入了国标中的无梁楼盖、地下室外墙、板洞、板翻边、基坑、柱帽、后浇、
桩基承台等相关混凝土构件详图.其内容细致完整既可当工具书使用也与<建筑三维平法教程>配套使用.

本书精心绘制了全套1 1平法全彩三维钢筋详图三维示意图。采用平面与三维对照的方式讲解钢筋构
造。全书以图为主,文字为辅形象、生动、直观、形象的图文讲解将读者带入建筑三维钢筋世界在学习
中体验乐趣，在乐趣中收获知识。

以下为本书目录：

ICS25.060.99
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13821-2020
盘式刀库性能试验规范
Disc-type tool changer-Specification of performance and test
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了盘式刀库（以下简称刀库）的试验项目和试验方法。
本标准适用于带刀具自动交换装置的盘式刀库在性能试验装置上用试验法进行的性能试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
B/T10791.1一2007带刀具自动交换装置的刀库第1部分：技术条件
3基本要求
按本标准试验的产品应为按B/T10791.1一2007检验合格的产品。
4试验条件
4.1环境温度：室温。
4.2工作电压为(0.85~1.1)倍额定电压。
4.3试验装置上的测试仪器、量仪应经国家指定的法定计量部门检定或标定，并应有检定或标定证书。
4.4试验过程中被测产品的润滑条件，包括润滑剂牌号、润滑周期、润滑量等应按照该产品使用说明书执行。试验过程中定期加注润滑油并记录。
4.5刀库性能试验台应满足4.1~4.4规定的试验条件。同一批试验样本，在同一试验条件下，应在性能相同的试验台上进行试验。

ICS25.060.99
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13820-2020
链式刀库可靠性试验规范
Chain-type tool changer-Reliability test specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了链式刀库（以下简称刀库）进行功能可靠性试验的内容和程序。
本标准适用于带刀具自动交换装置的链式刀库在可靠性试验装置上用试验法测试可靠性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10791.1一2007带刀具自动交换装置的刀库第1部分：技术条件
3基本要求
按本标准试验的产品应为按B/T10791.1一2007检验合格的产品。
4试验条件
4.1环境温度：室温。
4.2工作电压为(0.85~1.1)倍额定电压。
4.3试验装置上的测试仪器、量仪应经国家指定的法定计量部门检定或标定，并应有检定或标定证书。
4.4试验过程中被测产品的润滑条件，包括润滑剂牌号、润滑周期、润滑量等应按照该产品使用说明书执行。试验过程中定期加注润滑油并记录。
4.5刀库性能可靠性试验台应满足4.1~4.4规定的试验条件。同一批试验样本，在同一试验条件下，应在性能相同的试验台上进行试验。
5试验准备
5.1样本准备
5.1.1样本抽取
应在已经验收合格的产品批次中，随机抽取同工艺、同规格产品，样本检验应符合有关标准的规定。
5.1.2样本容量
样本容量≥2台。
5.1.3样本编号
在被测样本的非工作表面上编号，编号应清晰、唯一。

ICS25.060.99
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13819—2020
盘式刀库可靠性试验规范
Disc-type tool changer-Reliability test specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了盘式刀库（以下简称刀库）进行功能可靠性试验的内容和程序。
本标准适用于带刀具自动交换装置的盘式刀库在可靠性试验装置上用试验法测试可靠性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
B/T10791.1一2007带刀具自动交换装置的刀库第1部分：技术条件
3基本要求
按本标准试验的产品应为按B/T10791.1一2007检验合格的产品。
4试验条件
4.1环境温度：室温。
4.2工作电压为(0.85~1.1)倍额定电压。
4.3试验装置上的测试仪器、量仪应经国家指定的法定计量部门检定或标定，并应有检定或标定证书。
4.4试验过程中被测产品的润滑条件，包括润滑剂牌号、润滑周期、润滑量等必须按照该产品使用说明书执行。试验过程中定期加注润滑油并记录。
4.5刀库性能可靠性试验台应满足4.1~4.4规定的试验条件。同一批试验样本，在同一试验条件下，应在性能相同的试验台上进行试验。
5试验准备
5.1样本准备
5.1.1样本抽取
应在已经验收合格的产品批次中，随机抽取同工艺、同规格产品，样本检验应符合有关标准的规定。
5.1.2样本容量
样本容量≥2台。
5.1.3样本编号
在被测样本的非工作表面上编号，编号应清断、唯一。

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13818-2020
滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量与评价方法
Linear rolling guide-Methods of measuring and evaluating dynamic friction
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量的术语和定义、测量条件、测量方法和评价方法。
本标准适用于规格为15~65的滚动直线导轨副（以下简称导轨副）预紧拖动力的符合性试验。测定试验亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
B/T7175.1一2011滚动直线导轨副第1部分：术语和符号
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
理论预紧拖动力theoretical drag force under preload
Fpo
导轨副预加载荷与导轨副摩擦系数的乘积。
注：改写JB/T7175.1一2011，定义6.1。
3.2
预紧拖动力偏差drag foree under preload deviation
△FP
预紧拖动力实际测量值与理论值的差值。
注：改写JB/T7175.1一2011，定义6.1。
3.3
导轨副滚动体进出滚道频率frequency of rolling element in and out of the raceway
滑块运动速度与2倍滚动体直径的比值。
3.4
测量行程measuring stroke
测量组件驱动一件滑块沿导轨全长上单向移动的距离。
3.5
评定行程evaluating stroke
从两端分别去除测量行程的5%，取中间90%为导轨副预紧拖动力的行程。
3.6
采样频率sampling frequency
fs
采集力传感器测量数据的频率，单位为赫(Hz)。

3.7
滤波频率cutoff frequency
fc
对采样数据进行低通数字滤波的截止频率，单位为赫(Hz)。
4测量条件
4.1力传感器要求
力传感器的测量范围须大于或等于被测导轨副预紧拖动力的3倍，线性误差在0.03%F.S以内。
4.2环境要求
4.2.1环境温度：室温。
4.2.2应避免对测试产生影响的环境振动和电磁干扰。
4.3各频率之间的关系要求
4.3.1滤波频率c应大于导轨副滚动体进出滚道频率∫的n倍(n为导轨滚道数量)，采样频率f应大于滤波频率f的2倍。
4.3.2导轨副预紧拖动力应在滑块不带密封件、无润滑的状态下进行测量。
4.3.3测量长度应至少为滑块长度的3倍以上。

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13817-2020
滚动直线导轨副静刚度测试规范
Linear rolling guide-Specification of static rigidity testing
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了滚动直线导轨副垂直静刚度、横向静刚度、俯仰静刚度、偏摆静刚度及倾斜静刚度测试的安装要求、加载方式、数据采集与处理、卸载方式和计算方法。
本标准适用于规格为15~65的滚动直线导轨副（以下简称导轨副）。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
滚动直线导轨副静刚度linear rolling guide static rigidity
滚动直线导轨副在静载荷作用下抵抗变形的能力。
2.2
滚动直线导轨副坐标系linear rolling guide coordinate system
以滚动直线导轨副滚道对称轴线与滑块两端面之间对称面的交点为坐标系原点，分别以通过坐标系原点且垂直于滑块侧面、顶面和端面的直线作为坐标系的x轴、Y轴、Z轴（见图1）。

2.3
垂直载荷vertical load
Fv
作用在滑块顶面上的载荷，包括拉载荷和压载荷，载荷作用线沿导轨副坐标系的Y轴（见图1）。
2.4
横向载荷horizontal load
Fu
作用在滑块侧面上的载荷，为压载荷，载荷作用线沿导轨副坐标系的X轴（见图1）。

2.5
俯仰转矩pitching torque
MA
在外部载荷作用下，滑块绕导轨副坐标系X轴旋转产生的转矩（见图1）。
2.6
偏摆转矩yawing torque
MB'
在外部载荷作用下，滑块绕导轨副坐标系Y轴旋转产生的转矩（见图1）。
2.7
倾斜转矩rolling torque
Mc
在外部载荷作用下，滑块绕导轨副坐标系Z轴旋转产生的转矩（见图1）。
2.8
垂直静刚度vertical static rigidity
Rv
导轨副在外部垂直载荷作用下抵抗变形的能力，它表示产生垂直位移变形量为1时所需的垂直载荷。
2.9
横向静刚度horizontal static rigidity
Ru
导轨副在外部横向载荷作用下抵抗变形的能力，它表示产生横向位移变形量为1时所需的横向载荷。
2.10
俯仰静刚度pitching static rigidity
RA
导轨副在外部俯仰转矩作用下抵抗变形的能力，它表示产生俯仰角位移变形量为1rad时所需的俯仰转矩。
2.11
偏摆静刚度yawing static rigidity
RB
导轨副在外部偏摆转矩作用下抵抗变形的能力，它表示产生偏摆角位移变形量为1rad时所需的偏摆转矩。
2.12
倾斜静刚度rolling static rigidity
Rc
导轨副在外部倾斜转矩作用下抵抗变形的能力，它表示产生倾斜角位移变形量为1rad时所需的倾斜转矩。
3测量条件
3.1一般要求
3.1.1环境温度要求：室温
3.1.2导轨长度比滑块总长应至少大200mm。

3.1.3在受到同样载荷作用下夹具的变形量相对于导轨副的变形量可忽略不计。
3.2测试起始载荷
3.2.1静刚度测试时，需先对导轨副施加起始载荷，以消除各部件之间的间隙。
3.2.2垂直静刚度和横向静刚度测试时，起始载荷为导轨副额定动载荷的1%。
3.2.3俯仰、偏摆、倾斜静刚度测试时，起始转矩载荷为导轨副对应额定静转矩的1%。
3.3最大测试载荷
3.3.1最大测试载荷不能过大，确保在导轨副弹性变形范围之内进行静刚度测试。
3.3.2垂直静刚度和横向静刚度测试时，对于滚珠导轨副，最大测试载荷为导轨副预加载荷的3倍：对于滚柱导轨副，最大测试载荷为导轨副预加载荷的2倍。
3.3.3俯仰、偏摆、倾斜静刚度测试时，最大测试转矩载荷为导轨副对应额定静转矩的30%。
3.4传感器要求
3.4.1位移传感器
测量范围≥1mm,线性误差在士0.5%F.S范围内。
3.4.2力传感器
3.4.2.1垂直载荷、横向载荷测量范围：大于或等于最大测试载荷的3倍，线性误差在±0.05%F.S范围内。
3.4.2.2转矩载荷测量范围：根据配套夹具的作用力臂，力传感器的测量范围大于或等于最大测试转矩载荷所对应作用力的3倍，线性误差在±0.05%F.S范围内。
3.5配套夹具
根据所需测量的静刚度（垂直、横向、俯仰、偏摆、倾斜）要求及导轨副型号尺寸等选用配套夹具。配套夹具厚度应至少为导轨副高度的1.5倍。导轨、滑块夹具安装面（测量面）的表面粗糙度Ra≤0.8um,夹具面的平面度误差≤3um。
4垂直静刚度测试方法
4.1安装要求
安装导轨夹具、导轨副和滑块夹具应保证滑块顶面中心正对加载方向，载荷作用线通过滑块顶面中心并垂直于导轨安装面。导轨和滑块各安装孔使用12.9级螺钉按表1力矩拧紧。

4.2测量点的分布
如图2所示，在滑块四个角的方向上对称分布四个位移测量点(S1~S4),以测量滑块上表面与导轨下表面的相对位移量。传感器安装在滑块夹具或导轨夹具上，相应地，传感器的测量点应位于导轨夹具或滑块夹具的测量面上，测量点的位置应靠近滑块四个角在测量面上的投影。4.3加载方式可采用连续或步进加载方式。加载速度应匀速，约为每秒加载最大测试载荷的2%。
a)对于连续加载方式，测试时先加载到起始载荷，再以一定的速度连续加载到最大测试载荷；
b)对于步进加载方式，测试时先加载到起始载荷，再以最大测试载荷的5%为间隔进行加载，每到间隔节点保持恒力5s以上，直至最大测试载荷。
4.4卸载方式
加载至最大测试载荷后停止加载并开始按加载方式的逆过程进行卸载，直到卸载至零为止。卸载过程中也以4.3的方式按相反顺序采集数据，绘制卸载过程的静刚度曲线。若卸载过程的静刚度曲线与加载过程的静刚度曲线能在起始载荷处闭合，则表明测试过程中导轨副的变形量在其弹性变形范围之内，满足测试要求。
4.5数据采集与处理
在施加载荷从起始载荷到最大测试载荷的加栽过程中同步采集各传感器（包括力和位移）的测量值，对于连续加载方式，采样频率应高于10Hz,对于步进加载方式，在各节点恒压阶段同步采集力传感器和位移传感器测量值，根据各传感器在各数据采集点的测量值相对于在起始载荷点测量值的变动量，计算不同载荷下的静刚度值，绘制静刚度曲线，进行拉载荷测试时，如果导轨被拉离安装夹具，应对导轨的位移进行修正。

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13816-2020
高速精密滚动直线导轨副性能试验规范
High speed precision rolling linear guide-Specification of performance and test
2020-04-16发布 2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了高速精密滚动直线导轨副在高速运行条件下性能试验的术语和定义、符号、试验要求、试验内容、试验方法及步骤。
本标准适用于3级精度以上、规格为15~65、长度在3000mm范围内的高速精密滚动直线导轨副。其他规格的高速精密滚动直线导轨副可参照执行。
注：高速精密滚动直线导轨副的高速运行条件为：滑块与导轨的相对位移加速度不小于1.5g,相对位移速度不小于60 m/min。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3875.1一2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T14412一2005机械振动与冲击加速度计的机械安装
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
JB/T7175.1一2011滚动直线导轨副第1部分：术语和符号
B/T7175.4一2006滚动直线导轨副第4部分：验收技术条件
3术语和定义、符号
GB/T17421.5一2015、JB/T7175.1一2011界定的术语和定义、符号适用于本文件。
4试验要求
4.1样本
4.1.1样本应是合格品。
4.1.2样本应满足或高于B/T7175.4一2006中3级精度的各项要求。
4.1.3样本的预加载荷应为其额定动载荷的5%。
4.1.4样本采用脂润滑。
4.2试验设备
4.2.1声级计应符合GB/T3875.1一2010中Ⅱ型声级计的规定，也可使用具有至少相同准确度的其他测量仪器。
4.2.2加速度计应具有2g或更高的量程。
4.2.3滑台质量应在50kg~80kg范围内。
4.3试验台结构示意图
试验台结构示意图如图1所示。

4.4环境温度
室温。
4.5样本安装
样本应正确安装在试验台上，安装后检查各项目应满足表1的要求。

答疑：这样套可以吗，还是我再套一个桩头-浙江

问题专业：土建 招投标 预算

所属地区：浙江

提问日期：2022-06-18 13:45:01

提问网友：吖喰啦哩

解答网友：xagcc

这就可以了

答疑：板中画圈的是什么-天津

问题专业：土建

所属地区：天津

提问日期：2022-06-18 13:26:56

提问网友：超级无敌小W

解答网友：xagcc

是班底受力筋，纵横都是C8@200

B表示底筋，X&Y表示X向及Y向

答疑：大家，梁在剪力墙的地方是断开的吗，这样话对么，画圈的是同一个地方-内蒙古自治区

问题专业：土建

所属地区：内蒙古自治区

提问日期：2022-06-18 13:23:59

提问网友：菜鸟一枚

解答网友：xagcc

这样就行了