Q/GDW
国家电网有限公司企业标准
QGDW11147-2017
代Q/GDW111472013
分布式电源接入配电网设计规范
Design code for connecting to distribution network
2018-06-27发布
2018-06-27实施
国家电网有限公司发布

为了规范以35kV及以下电压等级并网的新建、改建和扩建的分布式电源接入系统设计，提高设计质量，制定本标准。
本标准代替Q/GDW11147一2013《分布式电源接入配电网设计规范》，与Q/GDW11147一2013相比，主要技术性差异如下：
一一增加了用户电压偏差、设备电磁兼容的要求；
一一修改了分布式电源接入电压等级、接入点、潮流计算、线路保护、通信方式选择的内容。
本标准由国家电网有限公司发展策划部提出并解释。
本标准由国家电网有限公司科技部归口。
本标准起草单位：国网北京经济技术研究院、中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司、上海电力设计院有限公司、浙江华云电力工程设计咨询有限公司、国网山东省电力公司经济技术研究院。
本标准主要起草人：李敬如、谷毅、赵子臣、吴志力、王基、史梓男、金强、马唯婧、杨卫红、林茸、黄河、钱康、闫安心、顾辰方、杜振东、钱啸、郁丹、史添、陈云辉、徐群、王艳、赵龙、蒯圣宇、赵锋。
本标准2014年2月首次发布，2016年11月第一次修订。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。

1范围
本标准规定了新建、改建和扩建的分布式电源接入35kV及以下电压等级配电网设计应遵循的一般原则和技术要求。
本标准适用于国家电网有限公司经营区域内以35kV及以下电压等级并网的新建、改建和扩建的分布式电源接入系统设计。小水电执行国家电网有限公司常规电源相关规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T12325电能质量供电电压偏差
GB/T12326电能质量电压波动和闪变
GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T14549电能质量公用电网谐波
GB/T15543电能质量三相电压不平衡
GB/T17215.322交流电测量设备特殊要求第22部分：静止式有功电能表(0.2S级和0.5S级)
GB/T17468电力变压器选用导则
GB/T19862电能质量监测设备通用要求
GB/T22239信息安全技术-信息系统安全等级保护基本要求
GB/T24337电能质量公用电网间谐波
GB24790电力变压器能效限定值及能效等级标准
GB/T29319光伏发电系统接入配电网技术规定
GB50052供配电系统设计规范
GB50054低压配电设计规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB500603110kV高压配电装置设计规范
DL/T448电能计量装置技术管理规程
DL/T5843~110kV电网继电保护装置运行整定规程
DL/T599中低压配电网改造技术导则
DL/T614多功能电能表
DL/T645多功能电能表通信协议
DL/T634.5101远动设备及系统第5-101部分传输规约基本远动任务配套标准
DL/T634.5104远动设备及系统第5-104部分传输规约采用标准传输协议集的IEC60870-5-101网络访问
DL755电力系统安全稳定导则
DL/T1485三相智能电能表技术规范
DL/T1486单相静止式多费率电能表技术规范
DL/T1487单相智能电能表技术规范
DL/T5002地区电网调度自动化设计技术规程
DL/T5202电能量计量系统设计技术规程
Q/GDW212电力系统无功补偿配置技术原则
Q/GDW370城市配电网技术导则
Q/GDW380.2电力用户用电信息采集系统管理规范第二部分：通信信道建设管理规范
Q/GDW594国家电网公司信息化“SG186”工程安全防护总体方案
Q/GDW625配电自动化建设与改造标准化设计技术规定
Q/GDW738配电网规划设计技术导则
Q/GDW1480分布式电源接入电网技术规定
国能安全〔2015)36号文关于印发电力监控系统安全防护总体方案等安全防护方案和评估规范的通知
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1分布式电源distributed generation
接入35kV及以下电压等级、位于用户附近、就地消纳为主的电源。
3.2公共连接点point of common coupl ing
用户系统（发电或用电）接入公用电网的连接处。
3.3并网点point of interconnection
对于有升压站的分布式电源，并网点为分布式电源升压站高压侧母线或节点：对于无升压站的分布式电源，并网点为分布式电源的输出汇总点。
3.4专线接入special interconnection
接入点处设置了专用开关设备（间隔）的接入方式，如分布式电源通过专用线路直接接入变电站、开关站、配电室母线或环网单元等方式。
3.5“T"接T-type interconnection
接入点处未设置专用开关设备（间隔）的接入方式，如分布式电源通过ī接接入架空线路或电缆分支箱的方式。
3.6变流器converter
用于将电功率变换成适合于电网或用户使用的一种或多种形式的电功率的电气设备。
3.7变流器类型分布式电源converter一type power supply
采用变流器连接到电网的分布式电源。
3.8同步电机类型分布式电源synchr onous-machine-type power supply
通过同步电机发电并直接连接到电网的分布式电源。
3.9感应电机类型分布式电源asynchronous-machine-type power supply
通过感应电机发电并直接连接到电网的分布式电源。
3.10孤岛islanding
包含负荷和电源的部分电网，从主网脱离后继续孤立运行的状态。孤岛可分为非计划性孤岛和计划性孤岛。
4基本规定
分布式电源接入35kV及以下电压等级配电网设计应遵循以下基本原则：
a)接入配电网的分布式电源按照类型主要包括变流器型分布式电源、感应电机型分布式电源及同步电机型分布式电源：
b)分布式电源接入配电网，其电能质量、有功功率及其变化率、无功功率及电压、在电网电压/频率发生异常时的响应，均应满足现行国家、行业标准的有关规定：
c)分布式电源接入配电网设计应遵循资源节约、环境友好、新技术、新材料、新工艺的原则。
5一次系统设计
5.1接入电压等级及接入点
5.1.1接入电压等级
对于单个并网点，接入的电压等级应按照安全性、灵活性、经济性的原则，根据分布式电源容量、发电特性、导线载流量、上级变压器及线路可接纳能力、所在地区配电网情况、周边分布式电源规划情况，经过综合比选后确定，具体可参考表.
表1分布式电源接入电压等级建议表

（略）

内容索引：

前言.…II
1范围........1
2规范性引用文件.....1
3术语和定义..........2
4基本规定............3
5一次系统设计..........3
5.1接入电压等级及接入点.3
5.2潮流计算..........4
5.3短路电流计算4
5.4稳定计算.........5
5.5设备选择…5
5.6无功配置.......6
5.7电能质量.....6
5.8电磁兼容.........7
6二次系统设计.....7
6.1继电保护及安全自动装置7
6.2调度自动化.......9
6.3计量.........10
6.4通信........11
编制说明.13

ICS25.040.20
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T138152020
滚珠丝杠副轴向静刚度试验规范
Ball screws—Static axial rigidity testing specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了滚珠丝杠副轴向静刚度的术语和定义、试验基本条件、试验设备、试验方法、试验数据处理及结果计算。
本标准适用于公称直径为25mm~d63mm的滚珠丝杠副。
本标准轴向静刚度，仅考虑滚道与滚珠之间的轴向变形，不考虑滚珠丝杠及滚珠螺母本身的变形。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17587.1一2017滚珠丝杠副第1部分：术语和符号
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T17587.4一2008滚珠丝杠副第4部分：轴向静刚度
3术语和定义
GB/T17587.1一2017、GBT17587.3一2017、GBT17587.4一2008界定的以及下列术语和定义、符号适用于本文件。
3.1
无预加载荷滚珠丝杠副轴向静刚度unpreloaded ball screw axial static stiffness
Reul
滚珠丝杠副在外加轴向载荷等于30%C,时的轴向刚度。
3.2
预加载荷滚珠丝杠副轴向静刚度preloaded ball screw axial static stiffness
Reu2
滚珠丝杠副在预加载荷F等于10%C,且外加轴向载荷不大于30%C时的轴向刚度。
4轴向静刚度试验
4.1试验基本条件
4.1.1样本
试验样本应随机抽取，拥有固定编号。同一批次样本应至少3根。
4.1.2环境温度
室温。
4.2试验设备
4.2.1加载方式
加载分为立式轴向加载、卧式轴向加载两种方式。

4.2.2试验台构成
由测台基座、加载组件、支承组件、试验工装（含滚珠螺母与滚珠丝杠工装）、测量组件和数据处理模块等构成。
4.2.3加载力范围
加载力应小于或等于30%C。
4.2.4螺钉
紧固螺钉等级不应低于12.9级。
4.2.5传感器指标
4.2.5.1位移传感器：量程应大于2mm,分辨力不大于0.2um,线性误差不超出士0.3%F.S。
4.2.5.2测力传感器：量程应大于30%C,线性误差不超出0.03%F.S。
4.2.6机构与工装
4.2.6.1加载机构及工装应有足够的强度。
4.2.6.2选择与被测样本配套的工装，样本应安装可靠。测量过程中滚珠丝杠相对于滚珠螺母无转动。
4.2.7防逆转
本标准采用滚珠螺母固定方式，应对滚珠丝杠采取防逆转措施。
4.2.8仪器性能
试验台加载装置运行正常，传感器及测量系统应工作可靠。
4.3试验方法
4.3.1安装条件
滚珠螺母固定。滚珠螺母端面距丝杠螺纹起始端不小于50mm。基准平面应选择滚珠螺母端面。
或与其连接的可视为刚性的平行平面，其表面粗糙度Ra≤1.6um。示意图如图1所示。

4.3.2加载条件
根据样本确定最大轴向加载载荷，实际加载载荷应小于最大轴向加载载荷。
4.3.3传感器布置
位移传感器在周向均匀对称分布，并与滚珠丝杠轴平行，传感器测量平面与基准平面距离为50mm~
100mm,以减少测量过程中的误差。
4.3.4初始加载
通过样本轴心，对样本进行轴向初始加载，初始加载力为1%，以消除各部件间的间隙。
4.3.5压力加载

ICS25.040.20
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T138142020
滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范
Ball screws-Dynamic preloaded drag torque testing specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了滚珠丝杠副动态预紧转矩测试的术语和定义、符号、基本条件、仪器构成、测试方法、测试数据处理。
本标准适用于公称直径为16mm~80mm、长度L为300mm~3000mm有轴向预加载荷滚珠丝杠副的符合性试验。测定试验亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17587.1一2017滚珠丝杠副第1部分：术语和符号
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
3术语和定义、符号
GB/T17587.1一2017界定的以及下列术语和定义、符号适用于本文件。
3.1
动态预紧转矩dynamic preloaded drag torque
Tp
有预加载荷的滚珠丝杠副，在无外部载荷作用下，不计密封件的摩擦力矩，使滚珠丝杠与滚珠螺母相对转动所需的转矩。
[GB/T17587.1一2017，定义2.3.7]
4滚珠丝杠副动态预紧转矩测试
4.1基本条件
4.1.1样本要求
样本拥有固定编号，应在相同的测试条件下进行测量。
4.1.2清洗
应取出滚珠螺母两端的密封件，对被测样本进行清洗。
4.1.3环境温度
室温。
4.1.4润滑
使用黏度等级为ISO VG100的润滑剂。用户和制造厂经商定亦可采用其他润滑剂。

4.1.5测试转速
测量时滚珠丝杠的旋转速度正、反两个方向均为100/min:如果采用其他转速，应由用户和制造厂商定。
4.2仪器构成
4.2.1基本构成
由测台基座、测量托架、支承、传感器、电气拖动系统、测量系统等构成。
4.2.2传感器
仪器通常采用测力传感器或转矩传感器：
——采用测力传感器时，传感器测量范围应满足滚珠丝杠副的要求，精度等级不低于：最小分辨力5g,综合精度0.03%F.S;
——采用转矩传感器时，传感器测量范围应满足滚珠丝杠副的要求，转矩精度≤0.2%F.S,过载能力为150%F.S。
4.2.3仪器性能
仪器具有实时显示测量曲线、测量结果自动处理、测试报告打印等功能。仪器性能先进，测量精度高，重复性好。
4.3测试方法
4.3.1安装
将被测样本安装在测量仪上，滚珠丝杠上母线、侧母线与仪器导轨的平行度误差应小于0.02/1000。
对于外循环滚珠丝杠副应将螺母返向器朝上放置。
4.3.2连接
被测样本滚珠螺母通过连接机构与测量传感器连接，应确保其连接可靠。
4.3.3辅助支承
对于长径比较大的样本，应选择适合的辅助支承方式及支承数量。

问题专业：装饰

所属地区：四川

提问日期：2022-06-17 13:57:09

提问网友：Vie°

四川定额中墙面一般抹灰干混砂浆有三个不同的厚度分别是18、21、25，设计设计厚度抹灰10mm厚，怎么调整，没有厚度增减项，如果调整砂浆含量，那人工如何调整。

解答网友：陌上花开‘’

按照18以内吧

答疑：你好最下面dn40的下面的橘黄色管是DN40,还是和最上边的对称都是DN25.-河北

问题专业：安装

所属地区：河北

提问日期：2022-06-17 13:57:03

提问网友：艺术

是怎么走向的

解答网友：xagcc

这一截是DN32的管子

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.7-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第7部分：滚动直线导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验规范
Rolling functional unit reliability and life-Part 7:Rolling linear guide-test for dynamic load ratings and fatigue life
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13813的本部分规定了滚动直线导轨副在滚动直线导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验装置上进行额定动载荷及疲劳寿命试验的规范。
本部分适用于导轨规格为15mm~65mm的滚动直线导轨副的额定动载荷及疲劳寿命试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
JB/T7175.6一2015滚动直线导轨副第6部分：额定动载荷和额定寿命
3符号和说明
本部分给出的符号和说明定义见表1。

4试验条件
4.1环境温度
室温。
4.2试验速度
试验速度不高于60m/min。
4.3润滑
4.3.1油润滑
优先选用油润滑，推荐选用ISO VG32号滑动面润滑油或优于其性能的其他油品，试验过程中需定期加注润滑油并记录。油中灰尘及机械杂质颗粒不应大于10μm。供油量应能保证试验中被测样本充分润滑。
4.3.2脂润滑
推荐选用锤皂基润滑脂或尿素基润滑脂(IS2号)或优于其性能的其他油品，用脂量为容积空腔的1/3。
4.4预加载荷
被测样本试验时应有预加载荷，预加载荷为额定动载荷的5%~8%。
4.5试验加载
4.5.1加载方向
被测样本加载方向按B/T7175.6一2015的规定，具体如本部分图1所示。

4.5.2加载力的确定
4.5.2.1加载力的计算及预期寿命
基本额定寿命L按公式(1)计算，4.522被测样本加载在匀速运动阶段，加载力误差不应超过±5%。
4.6试验台
4.6.1同一批被测样本，应在同一试验条件下、性能相同的试验台上进行试验。
4.6.2试验台应满足下列要求：
——应具备被测样本寿命试验前运动平行度及预紧力检测功能；
——应具备在线振动、噪声监测能力，并具备异常提示及报警功能；
——加载力变动量不超过标称值的士2%，运动速度误差应控制在±2%范围内；
——应配置离线检测滚动体或滚道表面剥落情况的装置。

皮带机钢通廊
图集号：03SYBJ002
项目编号（统一编号）：002-2003
编制单位：山东省冶金设计院

1,编制内容及适用范围
1.1本图集编制内容如下：
1,1.1本图集中通廊为封闭式通廊，封闭围护板均采用压型钢板。·
1.1.2=0°~20°垂直桁架、屋面、桥面桁架结构（水平面夹角a小于10°按1°分级，a大于10°按0.5°分级，桁架跨度为18m).
1.1.3高3~21m通廊钢支架.
1.1.4滚动支座
1.1.5支架柱底内力。
1,2造用范围：
1.2.1本图集适用于7度设防非保温型布置一条带式输送机的通廊，输送机速度V≤2.5M/Sec .分500、650、800、1000、1200mm五种带宽.
1.22通廊设计坚向高度为2,2m,高度≤21m·
1.2.3本图集未考虑侵蚀作用的影响，如遇此情况，由选用者根据具体情况采取必要措施。
1.2.4本图集未考虑皮带拉紧装置、皮带秤，过梯等设，遇此情况由选用者自行设计验算2,本图集设计安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数为1.0.
3,设计依据
本图集根据下列规范、标准编制：
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《构筑物抗展设计规范》GB50191-93
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规程程GB50018一2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754-91
《建筑用压型钢板》GB/T12755-91·
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《热H型钢及部分T型钢》GB/T11263-1998
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构》01J925-1
4,压型钢板及附件的相关要求
4,1彩色涂层钢板各项指标应符合GB/T12754的要求，本图集基板厚度为0.6MM的热镀锌钢板，镀锌层双面质量不得小于180g/m2,涂层一般为两涂两烘环氧树脂防锈底漆和树脂面漆，涂层厚度不小于25um,也可根据项目的设计要求选用硅改性聚酯、丙稀酸树脂或PVF己涂料
4.2压型钢板按图集要求定尺轧制，其加工成型的质量要求与允许尺寸公差应符合《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)的规定.
4.3压型钢板的横向搭接方向应与主导风向一致，搭接不少于一个波，搭接部位设通长密封胶带。
4.4压型钢板辅件要求：见国标图集《压型钢板.加芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1)相关要求5,主要荷载：
5,1通廊屋面活荷载标准值：0.3KN/m2
基本雪压：0.3KN/m2
5.2基本风压：0.5KN/m2
5,3桥面活荷载标准值：2.0KN/m2
5.4皮带机支腿荷载标准值（纵向3000）5.0KN/个.
6.设计计算
61通廊廊身结构为空间架结构，廊身与支架间为绞接，廊身垂直桁架承担屋面、桥面恒活载；屋面桥面桁架承担水平荷载。
6.2支架底端与基础连接，当支架高度小于15M时按铰接进行计算，当支架高度大于等于15m时按固接进行计算.
6.3杆件计算长度
6.3.1桁架各杆件平面内计算长度，弦杆为1.0(（为节点间长度），支座斜腹杆、支座竖杆1.01，其他腹杆0,81平面外计算长度均为1.0·
6.3.2屋面、桥面桁架斜腹杆按单拉杆计算。
6.3.3
支架柱平面内按1,0(（为节点间长度），平面外取支架总高为计算长度.斜腹杆、水平腹杆平面内外均为1,0.
7,材料选用
7.1通廊结构钢材采用《碳素结构钢》GB700-88规定的Q235钢。当计算温度低于-20°时应采用Q235B钢，
7.2焊条采用国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95规定的E43XX型焊条
7.3螺栓和锚栓采用《碳素结构钢》GB700-88中规定的Q235钢制作
7.4H型钢型号按《热H型钢及部分T型钢GB/T11263-1998选用
7.5角钢型号按《热轧等边角钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T9788-88选用。
8,制作运输和安装
8.1构件应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行制作、安装和验收，焊缝质量应
符合外观检查二级标准
8.2材料接头必须保证材料截面和焊缝与原截面等强度.
8.3构件材料下料时应按1：1放样，当节点板尺寸不满足图中所注焊缝长度（包括未注明的最小焊缝长度）要求时，应放大节点板尺寸
8.4构件一般以整棉运输，当运输条件受限而运输单元划分较多时，或需拆散运输时应根据拼装方案在工地平整场地上组装。构件运输应妥善绑扎以防止变形和损伤。所有构件在安装前应经过严格检查。
8.5所有构件在制作检验合格后，应对其表面进行除锈和涂装，除具体工程说明者外，除锈等级为T3,涂装设计见
各项目设计，
9,统一说明和图例
9.1图中标高以m为单位，构件尺寸以mm为单位，构件内力KN为单位。

ZJ1-12.0详图-37
ZJ1-15.0详图……38
ZJ1-18.0详图……39
ZJ1-21.0详图………………………40
ZJ2-3.0详图.41
ZJ2-4.5详图……42
ZJ2-6.0详图………43
ZJ2-9.0详图…………………44
ZJ2-12.0详图……45
ZJ2-15.0详图………………46
ZJ2-18.0详图47
ZJ2-21.0详图及支架ZJ2-h柱底内力……48
ZJ3-3.0详图…………49
ZJ3-4.5详图..50
ZJ3-7.5详图51
ZJ3-10.5详图52
ZJ3-13.5详图及支架ZJ3-h柱底内力………53
ZJ3-16.5详图…....54
ZJ3-19.5详图…55
滚动支座详图…56
安装节点详图………………………………………57
通廊工程举例………………………………………………58~59

问题专业：土建 装饰

所属地区：上海

提问日期：2022-06-17 13:43:59

提问网友：怎么去拥抱一个夏天

解答网友：懂点装修

吊顶反支撑就是几个三角架大概是人工费40，材料费25.

16SYBJ004
通用设计预埋件图集
GENERAL DESIGN COLLECTION OF EMBEDDED PARTS
编制单位：山东省冶金设计院股份有限公司
COMPILER:SDM
项目编号004-2016
PR0 JECIN0.:004-2016
通用图编号：16SYBJ004
NO.OF DRG 16SYBJ004
山东省冶金设计院股份有限公司
SHANDONG ENGINEERING CO LTD

一、说明
一，INTRODUCTION
1.本图集分钢板、扁钢、角钢三个部分。
1.THIS COLLECTION INCLUDES 3 PARTS:STEEL PLATE,FLAT STEEL AND ANGLE STEEL
2.预埋件材料采用：
钢板、扁钢、角钢采用Q235B级钢
锚筋采用HRB400级（业）及HPB300级（中）（不得采用冷加工钢筋）焊条采用E4303~E5503型
2.MATERIALS OF EMBEDDED PARTS:
STEEL PLATE/FLAT STEEL/ANGLE STEEL:GRADE Q235B STEEL ANCHORING BAR:GRADE HRB400()AND HPB3OO() COLD BENDING STEELBAR NOT ALLOWED
WELD ROD:E4300-E4313
3.预埋件编号：
3.CODE FOR EMBEDDED PARTS:
1)
G--表示工艺专业所设置的预埋件
D——表示电气专业所设置的预埋件
T——表示土建专业所设置的预埋件
其他专业所设置的预埋件可归并相近专业中，不另编符号。
1)G-PROCESS EMBEDDED PARTS
D-ELECTRICAL EMBEDDED PARTS
T---CIVIL EMBEDDED PARTS
NO CODE FOR OTHER SPECIALITIES AND THE EMBEDDED PARTS WILL BE CLASSIFIED TO RELATED SPECIALITIES.
2)A、B、C、D……表示预埋件受力的性能，A级为构造预埋件。
当预埋件仅受剪力作用时，预埋件构造见表后予埋件设置要求。
2)A,B,C,D...ETC.STANDS FOR THE CHARACTERISTICS OF THE EMBEDDED PARTS RESPECTIVELY.A FOR STRUCTURAL EMBEDDED PARTS,WHEN THE PARTS BEARS SHEARING ALONE,PLEASE REFER TO THE FOLLOWING REQUIREMENTS FOR EMBEDDED PARTS FOR THE STRUCTURE OF THE PARTS.
3)预埋件编号中数字代表规格及埋入方位。
3)FIGURES IN CODE STANDS FOR DIMENSIONS LOCATIONS OF THE EMBEDDED PARTS TO BE EMBEDDED.
例如：
钢板预埋件G2030B,“G表示工艺专业预埋件，前一组数字20表示钢板边长为200mm,而且表示沿构件纵方向设置。后一组数字30表示钢板边长300mm而且表示沿构件横方向设置。G3020B可套用G2030B,但埋设方向不同，见图1，“B”为受力性能。
所谓构件纵方向，对梁来说是梁的长度方向，对柱是高度方向，对板是跨度方向（槽形板的肋梁按梁考虑，面板按板考虑）。在难于区分的特殊情况下，宜注明尺寸。
E.G.STEEL PLATE EMBEDDED PARTS G2O3OB,”G"FOR PROCESS EMBEDDED PARTS:"20 "FOR THE LENGTH OF
THE STEEL PLATE 200MM;ALSO INDICATING THAT THE EMBEDDED PARTS SHOULD BE PLACED ALONG THE LENGTHWISE
DIRECTION OF THE STRUCTURE MEMBER.FIGURE”3O"FOR THE LENGTH OF THE STEEL PLATE,ALSO INDICATING THAT THE
EMBEDDED PARTS SHOULD BE PLACED ALONG THE CROSSWISE DIRECTION OF THE STRUCTURE MEMBER.HENCE G3020B IS
INDICATED WITH DIFFERENT EMBEDDED DIRECTION,SEE FIG.1,"B "FOR STRESS BEARING CHARICTERISTIC.
THE SO CALLED "LENGTHWISE "MEANS LENGTHS FOR BEAMS,HEIGHS FOR COLUMNS AND SPANS FOR SLABS (RIBS OF
CANNELLED SLABS ARE CONSIDERED AS BEAMS,THEIR SURFACES AS SLABS )IT IS BETTER TO INDICATE DIMENSIONS TO AVOID MISTAKEN.
扁钢埋件G--100(500)A.-100(500)表示宽为100mm长为500mm的扁钢埋件。
角钢埋件GL63(300)A,“L63(300)”表L63X6长为300mm的角钢埋件。
FLAT STEEL EMBEDDED PARTS G----100 (500)A,
”---100(500)”INDICATING A PIECE OF100 MM WIDE500MM LONG FLAT STEEL EMBEDDED PARTS.
ANGLE STEEL EMBEDDED PARTS GL63(300)A,"L63(300)
INDICATING A PIECE OF L63 X 6 ,300MM LONG ANGLE STEEL EMBEDDED PARTS.

(略)

内容索引：

目录1
CONTENT 1
说明2~9
INTRODUCTION 2~9
钢板预埋件10~18
STEEL PLATE EMBEDDED PARTS 10~18
预埋在钢筋混凝土板中受压埋件19
PRESSED EMBEDDED PARTS IN RCC SLAB 19
扁钢预埋件20~21
FLAT STEEL EMBEDDED PARTS 20~21
预埋在钢筋混凝土梁侧底上的受拉埋件22
TENSILE EMBEDDED PARTS ON SIDES OF RCC BEAM 22
角钢预埋件23~26
ANGLE STEEL EMBEDDED PARTS 23~26
预埋件的设置要求27~32
REQUIREMENTS FOR EMBEDDED PARTS 27~32

问题专业：计价软件GCCP

所属地区：北京

提问日期：2022-06-17 13:43:23

提问网友：aiyyy

解答网友：懂点装修

先把子目套上，统一输入 人材机单价。

IC825.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.6—2020
滚动功能部件可靠性与寿命第6部分：滚珠丝杠副额定动载荷及疲劳寿命试验规范
Rolling functional unit reliability and life-Part 6:All screws-test for dynamic load ratings and fatigue life
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T13813的本部分规定了滚珠丝杠副在滚珠丝杠副额定动载荷及疲劳寿命试验装置上进行额定动载荷及疲劳寿命试验的规范。
本部分适用于公称直径为25mm~63mm、有效行程在2000mm范围内的滚珠丝杠副的额定动载荷及疲劳寿命试验。其他规格的滚珠丝杠副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T7324一2010通用锂基润滑脂
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T17587.5一2008滚珠丝杠副第5部分：轴向额定静载荷和动载荷及使用寿命
JB/T10510一2005滚动轴承材料接触疲劳试验方法
SH/T0017一1990轴承油
3符号和说明
本部分给出的符号和说明见表1。

4试验条件
4.1环境温度
室温。
4.2参数确定
确定滚珠丝杠副的轴向额定动载荷C。C2应符合GB/T17587.5一2008的要求。确定最高转速min{0.8na,n},由制造厂提供，临界转速ng由安装方式和丝杠直径确定。
4.3试验转速
试验转速n为最高转速的20%~60%（试验转速不小于50r/min)。
4.4试验行程
试验行程应大于滚珠螺母长度的2倍。
4.5润滑
4.5.1油润滑
4.5.1.1采用符合SH/T0017一1990规定的L-FC型32号油或优于其性能的油品，并应定期加注，及时更换失效的润滑油。
4.5.1.2油中灰尘及机械杂质的颗粒不应大于10um。
4.5.1.3供油量应能保证试验中的样本充分润滑。
4.5.2脂润滑
选用锂基2号润滑脂，润滑脂应满足GB/T7324一2010的要求，样本试验用脂量为容积空腔的1/3。

4.6被测样本轴端及试验用轴承。
4.6.1被测样本轴端应按照试验台需求加工。
4.6.2试验用轴承需根据丝杠安装规范选取，并正确安装。
4.6.3试验中轴承的润滑需按照轴承相关标准进行。
4.7被测样本支承方式
4.7.1根据需求及被测样本型号选择合适的支承方式。
4.7.2符合性试验和测定试验，推荐使用一端固定、一端支承或一端固定、一端自由的安装方式。
4.8试验加载
4.8.1试验加载力沿丝杠轴线方向，匀速运动阶段，加载力需稳定在±5%变化范围内。
4.8.2符合性试验和测定试验，加载至基本额定动载荷的20%~50%。
4.8.3额定寿命L的计算方法按GB/T17587.5一2008的规定。

问题专业：土建

所属地区：北京

提问日期：2022-06-17 13:39:58

提问网友：沿途

解答网友：

斜长，实际长度

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.4-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第4部分：滚珠丝杠副精度保持性试验规范
Rolling functional unit reliability and life-Part 4:Test specifications of accuracy stability for ball screw
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JBT13813的本部分规定了滚珠丝杠副精度保持性试验的术语和定义、试验要求、试验条件、试验准备、试验过程及评定方法。
本部分适用于公称直径为25mm~63mm,有效行程≤2000mm的定位类滚珠丝杠副的精度保持性试验（以下简称试验），其他规格滚珠丝杠副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17587.1一2017滚珠丝杠副第1部分：术语和符号
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T17587.5一2008滚珠丝杠副第5部分：轴向额定静载荷和动载荷及使用寿命
B/T13813.1一2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号
JB/T13814一2020滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范
SH/T0017一1990轴承油
3术语和定义
GB/T17587.1一2017、GB/T17587.5一2008、B/T13813.1一2020界定的术语和定义、符号适用于本文件。
4试验要求
4.1环境温度
试验一般应在20℃±5℃的环境下进行。
4.2润滑
4.2.1总则
试验过程中被测样本的润滑条件，包括润滑剂牌号、润滑周期等应按照产品说明书执行。试验过程中应定期加注润滑油并记录。
4.2.2油润滑
按照样本要求加注润滑油，采用符合SH/T0017一1990规定的L-FC型32号油或优于其性能的油品。

4.2.3脂润滑
按照样本要求加注润滑脂，宜每2×10r加注润滑脂。
4.3试验用轴承
试验用轴承需根据被测样本安装要求选取并正确安装。
4.4被测样本的支承方式
试验中使用两端固定方式或一端固定一端支承的支承方式。
4.5被测样本的预加载荷
试验时被测样本应有预加载荷，预加载荷为轴向额定动载荷的5%~10%。
4.6试验台
试验台除应满足4.2~4.4规定的试验要求以外，还应具有在线动态检测行程变动量的能力。同一批被测样本，应在同一试验条件下、性能相同的试验台上进行试验。

IC825.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.3-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第3部分：滚动直线导轨副功能可靠性试验规范
Rolling functional unit reliability and life-Part 3:Linear rolling reliability functional test specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13813的本部分规定了滚动直线导轨副在直线导轨副可靠性试验装置上进行功能可靠性试验的规范。
本部分适用于规格为15~65、长度≤3000mm、一般用途的滚动直线导轨副的功能可靠性试验。其他规格和长度的滚动直线导轨副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则
B/T13813.1一2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号
B/T13818一2020滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量与评价方法
3术语和定义
GB/T23568.1一2009、JB/T13813.1一2020界定的术语和定义、符号适用于本文件。
4试验方式
4.1总则
功能可靠性试验按目的可分为符合性试验和测定试验：按方法可分为定时截尾试验和定数截尾试验。
4.2符合性试验
对于验收或验证的符合性试验，宜采用定时截尾试验方法，试验以设定的里程截止。
4.3测定试验
对于新材料、新结构、重大工艺改进的测定试验，宜采用定数截尾试验方法。

ICS25.060.10
J51  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.2-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第2部分：滚动丝杠副功能可靠性试验规范
Rolling functional unit reliability and life-—Part2:Ball screw reliabilityfunctional test specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13813的本部分规定了滚珠丝杠副在滚珠丝杠副可靠性试验装置上进行功能可靠性试验的规范。本部分适用于公称直径为25mm~63mm、有效行程≤2000mm的滚珠丝杠副的功能可靠性试验。其他滚珠丝杠副亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17587.1一2017滚珠丝杠副第1部分：术语和符号
GB/T17587.3一2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验
GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则
B/T13813.1一2020滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号
JB/T13814一2020滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范
3术语和定义
GB/T17587.12017、GB/T17587.3一2017、GB/T23568.1—2009、JB/T13813.12020界定的术语和定义、符号适用于本文件。
4试验方式
4.1试验分类
功能可靠性试验按目的可分为符合性试验和测定试验；按方法可分为定时截尾试验和定数截尾试验。
4.2符合性试验
对于验收或验证的符合性试验，宜采用定时截尾试验方法，试验以设定的转数截止。
4.3测定试验
对于新材料、新结构、重大工艺改进的测定试验，宜采用定数截尾试验方法。

ICS19.060
N73  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13810—2020
仪器化夏比摆锤冲击试验机
Instrumented charpy pendulum impact testing machines
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了能自动测定力时间或力位移曲线并根据曲线测定总冲击能量的夏比摆锤冲击试验机即仪器化夏比摆锤冲击试验机的术语和定义，符号、单位和说明，技术要求，检验方法，检验规则，标志与包装，随行技术文件。
本标准适用于最大容量为1000J以下的仪器化夏比摆锤冲击试验机（以下简称试验机）。其他容量和不同结构的试验机也可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T3808-2018摆锤式冲击试验机的检验
JB/T6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1试验机的术语和定义
3.1.1
仪器化夏比摆锤冲击试验机instrumented charpy pendulum impact testing machine
能自动测定力时间或力位移曲线，并根据曲线测定总冲击能量的夏比摆锤冲击试验机。
3.1.2
砧座anvil
用于将试样相对于冲击刃和试样支座正确定位并在冲击力作用下支承试样的部分。
3.1.3
底座base
机架上试样支座水平支承面以下的部分。
3.1.4
打击中心center of percussion
摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果均集中在该点对试样进行打击所产生的效应是相同的。
3.1.5
打击点center of strike
将高度为标准高度一半（即5mm)的试样或等值量规放在试样支座上，且摆锤处于自由悬挂位置时，冲击刃上与该试样或量规的上水平面相接触的点。

3.1.6
冲击刃striker
摆锤接触试样的部分。
注：实际接触试样的冲击刃可有2mm半径(2mm冲击刃)或8mm半径(8mm冲击刃)。
3.1.7
试样支座test piece supports
用于将试样相对于摆锤打击中心、冲击刃和砧座正确定位的部分。
3.2有关力的术语和定义
3.2.1
屈服力general yield force
Fe
力位移曲线从直线上升部分向曲线上升部分转变的点所对应的力。
3.2.2
最大力maximum force
F
力-位移曲线上力的最大值。
3.3有关能量的术语和定义
3.3.1
初始势能initial potential energy
势能potential energy
Kp
用直接检验法测得的，在冲击试验时摆锈释放前初始位置的势能与摆锤在冲击位置时的势能之差。
3.3.2
吸收能量absorbed energy
K
使用对摩擦能量损失做过修正的试验机冲断试样时所需的能量。
注：字母V和U用于表示缺口的几何形状，例如KV或者KU.数字下角标2或8用于表示冲击刃的半径，例如KV3.
3.3.3
初始势能标称值nominal initial potential energy
能量标称值nominal energy
KN
试验机制造厂给出的能量值。
3.3.4
吸收能量示值indicated absorbed energy
Ks
试验机指示装置指示的能量值。
注：该示值可以是需要对所测定的吸收能量值做摩擦能量损失修正的值，也可以是不需要做修正的值。
3.3.5
标准吸收能量reference absorbed energy
KR
给试验机性能检验用的标准试样赋予的吸收能量的标定值。

3.3.6
总冲击能量totle impact energy
K
力-位移曲线下，从S=0到S=S的面积，
3.4有关试样的术语和定义
3.4.1
高度height
带有缺口的面和与之相对的面之间的距离。
3.4.2
宽度width
与缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。
3.4.3
长度length
与缺口方向垂直的最大尺寸。
3.4.4
标准试样reference test piece
通过将试验机测得的该试样的吸收能量示值与该试样标出的标准吸收能量值进行比较，用于检验试验机适合性的冲击试样。
注：标准试样按GB/T18658的要求来制备。
4符号、单位和说明
本标准使用的符号、单位和说明见表1。

ICS19.060
N71  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T138092020
固体材料力学性能原位测试仪器通用技术条件
In-situ mechanical testing instruments for solid materials-General specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料力学性能原位测试仪器的术语和定义、基本要求、设计与安装、机械件、控制系统、测试系统、成像系统、多物理场系统、校准、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行技术文件。
本标准适用于通过成像装置对力学性能测试中材料的微观组织结构、力学行为与变形损伤机制进行动态监测的原位测试仪器（以下简称测试仪）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB7247.1一2012激光产品的安全第1部分：设备分类、要求
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
B/T7406.1一1994试验机术语材料试验机
3术语和定义
B/T7406.1一1994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.2
成像装置imaging device
测试仪中实现监测、追踪、显示和记录被测试样的微观组织结构、力学行为、变形损伤的装置。
示例：扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪、金相显微镜等。
3.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试仪通过成像装置对试样的微观组织结构、力学行为、变形损伤等进行的全程实时监测。
3.4
原位测试仪器in-situ testing instrument
在成像装置的原位监测下对固体材料进行力学性能测试试验，能够同时得到材料相关力学参数以及相应的试件微观组织形貌变化过程的测试仪器。

4基本要求
4.1工作条件
在下列条件下测试仪应正常工作：
a)环境温度为10℃~35℃，温度变化不超过2℃；
b)相对湿度范围为20%~50%；
c)在稳固的基础上水平安装，水平度误差不超过0.2/1000；
d)清洁、无灰尘污染，周围无振动、无腐蚀性介质、无电磁干扰的环境中；
e)测试仪电源电压的允许范围为220V±22V。
4.2外观质量
4.2.1测试仪的外观应整洁，表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
4.2.2测试仪的表面镀、涂层应平整、均匀，无明显剥落、擦伤、露底及污垢。
4.2.3测试仪的零部件表面不得有锈蚀。
4.2.4测试仪的铭牌标识应耐久和清晰。

黑龙江省地方标准
DB23/713-2017
备案号：J13784一2017
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准
Standard for constructional quality acceptance of building engineering in Heilongjiang province
电梯工程
Elevator Installation Project
2017-06-21发布
2017-08-01实施
黑龙江省住房和城乡建设厅
黑龙江省质量技术监督局 联合发布

按照黑龙江省住房和城乡建设厅关于对修订《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的批复要求，黑龙江省建设工程质量监督管理总站组织省内有关单位对原《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》进行了修订。
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《电梯工程》，在修订过程中，认真总结了我省的实践经验，学习和借鉴国内外先进技术和标准，重点对国家、行业相关标准已经修订内容进行了调整，结合我省实际情况增加了部分新技术、新材料、新工艺、新设备施工安装质量验收规定，删减了部分已经落后或在我省很少使用的验收内容。同时按照住建部有关规定对强制性条文进行了调整。本标准在征求省内建筑工程专家和有关单位意见基础上经反复修改而成。
本标准本次修订增加了术语、基本规定、电梯检验批划分规定等内容，调整了部分章节的格式、内容和表格。修订后本标准共分19章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、电梯安装分部工程施工质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯设备进场检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯土建交接批质量验收，曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯导轨安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯门系统安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯轿厢安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯安全部件及对重安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯、液压电梯电气装置安装工程检验批质量验收，曳引式或强制式电梯整机安装工程检验批质量验收，液压电梯的液压系统及悬挂装置、随行电缆安装工程检验批质量验收，液压电梯整机安装工程检验批质量验收，自动扶梯、自动人行道设备进场检验批质量验收，自动扶梯、自动人行道土建交接检验批质量验收，自动扶梯、自动人行道整机安装工程检验批质量验收等。
本标准第9.2.3、14.2.4、16.2.4条为强制性条文，必须严格执行。
本标准由黑龙江省住房和城乡建设厅负责管理，具体技术内容由黑河市工程质量监督站负责解释。本标准在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如有意见和建议，请寄送至黑河市工程质量监督站，地址：黑河市爱辉区龙滨路21号，邮政编码164399。
本标准主编单位：黑河市工程质量监督站
本标准参编单位：
黑河龙华建筑安装有限责任公司
嫩江县恒发建筑有限责任公司
黑龙江省农垦北安建筑安装总公司

内容索引：

1总则1
2术语2
3基本规定3
4电梯安装分部工程施工质量验收4
4.1验收规定4
4.2电梯安装分部（子分部）工程施工质量控制资料核查6
4.3电梯安装分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查8
4.4电梯安装分部（子分部）工程施工观感质量检查评价11
5曳引式或强制式电梯、液压电梯设备进场检验批施工质量验收13
5.1一般规定13
5.2主控项目13
5.3一般项目13
5.4验收记录13
6曳引式或强制式电梯、液压电梯土建交接检验批施工质量验收15
6.1一般规定15
6.2主控项目15
6.3一般项目15
6.4验收记录16
7曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程检验批施工质量验收19
7.1一般规定19
7.2主控项目19
7.3一般项目19
7.4验收记录19
8曳引式或强制式电梯、液压电梯导轨安装工程检验批施工质量验收21
8.1一般规定21
8.2主控项目21
8.3一般项目21
8.4验收记录21
9曳引式或强制式电梯、液压电梯门系统安装工程检验批施工质量验收23
9.1一般规定23
9.2主控项目23
9.3一般项目23
9.4验收记录23
1曳引式或强制式电梯、液压电梯轿厢安装工程检验批施工质量验收25
10.1一般规定25
10.2主控项目25
10.3一般项目25
10.4验收记录25
11曳引式或强制式电梯、液压电梯安全部件及对重（平衡重）安装工程检验批施工质量验收…27
11.1一般规定27
11.2主控项目27
11.3一般项目27
11.4验收记录27
12曳引式或强制式电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程检验批施工质量验收.29
12.1一般规定29
12.2主控项目29
12.3一般项目29
12.4验收记录29
13曳引式或强制式电梯、液压电梯电气装置安装工程检验批施工质量验收31
13.1一般规定31
13.2主控项目31
13.3一般项目31
13.4验收记录32
14曳引式或强制式电梯整机安装工程检验批施工质量验收34
14.1一般规定34
14.2主控项目34
14.3一般项目35
14.4验收记录36
15液压电梯的液压系统及悬挂装置、随行电缆安装工程检验批施工质量验收39
15.1一般规定39
15.2主控项目39
15.3一般项目39
15.4验收记录40
16液压电梯整机安装工程检验批施工质量验收42
16.1一般规定42
16.2主控项目42
16.3一般项目43
16.4验收记录44
17自动扶梯、自动人行道设备进场检验批施工质量验收47
17.1一般规定47
17.2主控项目47
17.3一般项目47
17.4验收记录47
18自动扶梯、自动人行道土建交接检验批施工质量验收……49
18.1一般规定49
18.2主控项目…….49
18.3一般项目.49
18.4验收记录49
19自动扶梯、自动人行道整机安装工程检验批施工质量验收51
19.1一般规定…51
19.2主控项目51
19.3一般项目….51
19.4验收记录……53
本标准用词说明56
引用标准名录57

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13792-2020
土方机械再制造零部件表面修复技术规范
Earth-moving machinery remanufacturing-Technical specifications for surface repair of parts
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械零部件再制造表面修复的术语和定义、要求和试验方法等。
本标准适用于土方机械零部件再制造的表面修复。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28619再制造术语
GB/T35977一2018再制造机械产品表面修复技术规范
3术语和定义
GB/T28619和GB/T35977一2018界定的术语和定义适用于本文件。
4常用表面修复技术分类
零部件常用表面修复技术分类及适用范围参见附录A。
5设计与选择原则
零部件表面修复技术的设计与选择应符合GB/T35977的规定。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13791-2020
土方机械液压元件再制造通用技术规范
Earth-moving machinery-Remanufacture of hydraulic components-General technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压元件再制造的术语和定义、一般要求、通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压元件再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法
GB/T28619再制造术语
GB/T32801土方机械再制造零部件装配技术规范
GB/T32806土方机械零部件再制造通用技术规范
GB/T32811机械产品再制造性评价技术规范
GB/T32819土方机械零部件可回收利用性分类及标识
GB/T33947再制造机械加工技术规范
GB/T35978再制造机械产品检验技术导则
B/T5946工程机械涂装通用技术条件
B/T7858液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JB/T13792土方机械再制造零部件表面修复技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1再制造液压元件的质量、安全和环保等性能指标不应低于原型新品相关标准的要求。
4.2液压元件再制造的工艺流程参见图A.1。
4.3对可再制造的零部件应进行再制造方案设计，并进行再制造加工。
4.4再制造液压元件出厂前应按照原型新品的要求进行出厂检验。
4.5再制造液压元件出厂时应附有产品质量合格证和装箱清单，必要时应附有使用维修说明书等相关文件。