ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13790—2020
土方机械液压油缸再制造技术规范
Earth-moving machinery-Remanufacture of hydraulic cylinders-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压油缸再制造的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压油缸再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15622液压缸试验方法
GB/T28619再制造术语
JB/T10205液压缸
JB/T13791土方机械液压元件再制造通用技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1拆解
4.1.1液压油缸的拆解应符合JB/T13791的规定。
4.1.2液压油缸应拆解成以下最小单元：
—缸筒；
—活塞杆；
一活塞；
—导向套；
—压盖；
—轴承；
—螺母；
一密封圈；
—支撑环；
—油管；
—螺栓。
4.1.3拆解前应先打开油缸油口放尽余油，注意油口方向无人，拆解过程中必须拧开无杆腔油口。
4.1.4拆解后的液压油缸零部件应进行标记，做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器里。

4.1.5在拆解过程中应记录用于后续装配的零部件的基本信息。
4.1.6在拆解过程中不应进行破坏性拆解，以免对旧件造成二次损伤。
4.2清洗
液压油缸的清洗应符合B/T13791的规定。
4.3检测
4.3.1整体检测
液压油缸的检测方法应符合JB/T13791的规定。
4.3.2缸筒检测
4.3.2.1检测缸筒的内径和直线度等尺寸精度和几何精度。
4.3.2.2检测焊缝有无缺陷。
4.3.2.3检测缸简基体有无缺陷。
4.3.2.4检测缸筒内壁有无磨损和划痕等缺陷。
4.3.3活塞杆检测
4.3.3.1检测活塞杆的直径和直线度等尺寸精度和几何精度。
4.3.3.2检测焊缝有无裂纹等缺陷。
4.3.3.3检测杆体和耳环基体有无裂纹等缺陷。
4.3.3.4检测杆体表面有无镀层脱落、拉伤和凹坑等缺陷。
4.3.4活塞检测
4.3.4.1检测活寨的直径和表面粗糙度。
4.3.4.2检测活塞表面有无锈蚀和拉伤等缺陷。
4.3.5导向套检测
4.3.5.1检测导向套的直径和表面粗糙度。
4.3.5.2检测导向套表面有无锈蚀和拉伤等缺陷。
4.3.6其他零件检测
4.3.6.1检测压盖密封表面有无拉伤、锈蚀和翘曲等缺陷。
4.3.6.2检测轴承有无卡滞现象，内圈有无磨损等缺陷。
4.3.6.3检测轴套内孔有无磨损和拉伤等缺陷。
4.3.6.4检测油管有无破裂等缺陷。
4.4再制造性评估和分类
4.4.1液压油缸的再制造性评估和分类应符合JB/T13791的规定。
4.4.2拆解前的液压油缸若同时出现活塞杆断裂、严重弯曲，缸筒爆裂、严重弯曲和内孔胀大等现象，则判定为弃用件。拆解后液压油缸的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件参见表A.1。
4.5再制造方案设计
液压油缸的再制造方案设计应符合JB/T13791的规定。

4.6修复
4.6.1整体修复
液压油缸应按本标准4.1.2分类拆解后进行修复和加工，具体方法应符合B/T13791的规定。
4.6.2缸筒修复
4.6.2.1缸筒内孔表面产生轻微磨损和拉伤缺陷时宜采用珩磨和堆焊等工艺修复。
4.6.2.2缸筒焊缝开裂时宜采用堆焊等工艺修复。
4.6.3活塞杆修复
4.6.3.1活塞杆表面较深的磨损、划痕和拉伤缺陷宜采用堆焊等工艺修复。
4.6.3.2活塞杆表面局部镀层剥落和损伤宜采用电沉积等工艺修复。
4.6.3.3活塞杆表面大面积镀层剥落和损伤宜采用热喷涂等工艺修复。
4.6.4活塞修复
4.6.4.1活塞表面轻微锈蚀和拉伤宜采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.4.2活塞表面局部区城锈蚀和拉伤宜根据实际情况采用堆焊等工艺修复。
4.6.5导向套修复
4.6.5.1导向套表面轻微锈蚀和拉伤宜采用抛光和电沉积等工艺修复。
4.6.5.2锈蚀和拉伤宜根据实际情况采用堆焊等工艺修复。
4.7装配
4.7.1再制造液压油缸的装配应符合JB/T13791的规定。
4.7.2再制造液压油缸的连接紧固按原型新品的要求。
4.7.3再制造液压油缸装配过程中零部件间的安装尺寸和配合间隙，应符合原型新品的技术要求。
4.8涂装
再制造液压油缸的涂装应符合B/T13791的规定。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13789-2020
土方机械液压马达再制造技术规范
Earth-moving machinery-Remanufacture of hydraulic motors-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压马达再制造的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压柱塞马达再制造，齿轮马达和叶片马达等其他马达类产品也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT7936液压泵和马达空载排量测定方法
GB/T28619再制造术语
JB/T10829液压马达
BT13791土方机械液压元件再制造通用技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1拆解
4.1.1液压马达的拆解应符合JB/T13791的规定。
4.1.2液压马达应拆解成以下单元：
——转子总成：缸体、配流盘、柱寒组件、中心轴、球较、回程盘和压板等：
——变量单元：阀芯、阀体、变量活塞和斜盘等；
——主轴；
——壳体；
——后端盖；
——齿轮；
——其他零件（如碟簧、弹簧、轴承、紧固件和密封件等）。
4.1.3液压马达拆解过程中应封闭所有的外露油口。
4.1.4拆解后的液压马达零部件应进行标记和做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器具中。
4.1.5在拆解过程中应记录用于后续装配的零部件的基本信息。
4.1.6在拆解过程中不应使用铁锤等工具进行破坏性拆解，以免对旧件造成二次损伤。
4.2清洗
液压马达的清洗应符合JB/T13791的规定。

4.3检测
4.3.1整体检测
液压马达的检测方法应符合B/T13791的规定。
4.3.2转子总成检测
4.3.2.1检测缸体有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.2检测缸体直径、柱塞孔直径和圆柱度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.2.3检测配流盘有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.4检测配流盘厚度、直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.2.5检测柱塞组件的间隙。
4.3.2.6检测柱塞组件有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.2.7检测柱塞组件直径、镀层厚度、球球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.2.8检测中心轴、球铰、回程盘、压板有无磨损和变形等缺陷。
4.3.2.9检测中心轴、球饺、回程盘、压板直径和厚度等尺寸精度。
4.3.3壳体检测
4.3.3.1检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合部位有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.3.2检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.3.3检测壳体有无砂眼等缺陷。
4.3.4主轴检测
4.3.4.1检测主轴有无裂纹和磨损等缺陷。
4.3.4.2检测主轴花键外径和键槽宽度等尺寸精度。
4.3.4.3检测主轴外径、球铰球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5变量单元检测
4.3.5.1检测阀芯和阀体有无磨损和划痕等缺陷。
4.3.5.2检测阀芯和阀体阀芯孔的直径和圆度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.3检测变量活塞有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.4检测变量活塞的直径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.5检测斜盘有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.6检测斜盘厚度和平面度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.6后端盖检测
4.3.6.1检测后端盖与配流盘接触面和油道有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.6.2检测后端盖与配流盘接触面和油道配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.6.3检测后端盖有无砂眼等缺陷。
4.3.7齿轮检测
4.3.7.1检测齿轮有无划痕、磨损和点蚀等缺陷。
4.3.7.2检测齿轮齿厚和公法线长度等尺寸精度和几何精度。

4.3.8其他零件检测
4.3.8.1检测碟簧、弹簧、轴承和紧固件等有无磨损和变形等缺陷。
4.3.8.2检测碟簧厚度和直径等尺寸精度。
4.3.8.3检测弹簧长度和直径等尺寸精度。
4.3.8.4检测轴承游隙和直径等尺寸精度。
4.3.8.5检测紧固件直径和长度等尺寸精度。
4.4再制造性评估和分类
4.4.1液压马达的再制造性评估和分类应符合B/T13791的规定。
4.4.2液压马达若同时出现壳体、后端盖开裂、主轴花键断裂或严重弯曲等现象，则判定为弃用件。拆解后液压马达的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件参见表A1。
4.5再制造方案设计
液压马达的再制造方案设计应符合B/T13791的规定。
4.6修复
4.6.1整体修复
液压马达应按本标准4.1.2分类拆解后进行修复和加工，具体方法应符合B/T13791的规定。
4.6.2转子总成修复
4.6.2.1缸体轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨、镗削和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.2配流盘轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.3柱塞组件轻微划痕和磨损应采用研磨和热喷涂等工艺修复。
4.6.3壳体修复
壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合面轻微磨损和刮伤应采用焊接等工艺修复。
4.6.4主轴修复
4.6.4.1主轴轴承位轻微磨损应采用堆焊和热喷涂等工艺修复。
4.6.4.2主轴球较轻微烧焦、划痕和气蚀应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5变量单元修复
4.6.5.1阀芯、阀体阀芯孔轻微划痕和磨损应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5.2变量活塞轻微划痕和磨损应采用堆焊等工艺修复，
4.6.5.3斜盘轻微划痕和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.6后端盖修复
后端盖与配流盘接触面、油道轻微磨损和刮伤应采用堆焊等工艺修复。
4.6.7齿轮修复
齿轮轻微划痕和磨损应采用研磨和堆焊等工艺修复。

ICs53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13788-2020
土方机械液压泵再制造技术规范
Earth-moving machinery—Remanufacture of hydraulic pumps-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了土方机械液压泵再制造的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于土方机械液压柱寨泵再制造，齿轮泵和叶片泵等其他泵类产品也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7936液压泵和马达空载排量测定方法
GB/T28619再制造术语
B/T7043液压轴向柱塞泵
JB/T13791土方机械液压元件再制造通用技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1拆解
4.1.1液压泵的拆解应符合JB/T13791的规定。
4.1.2液压泵应拆解成以下单元：
——转子总成：缸体、配流盘、柱塞组件、中心轴、球较、回程盘和压板等；
——变量单元：阀芯、阀体、变量活塞和斜盘等；
——主轴；
——壳体；
——后端盖；
——齿轮；
——其他零件（如碟簧、弹簧、轴承、紧固件和密封件等）。
4.1.3液压泵拆解过程中应封闭所有的外露油口。
4.1.4拆解后的液压泵零部件应进行标记和做好旧件跟踪，并将其分类摆放到规定的区域或专用的器具中。
4.1.5在拆解过程中应记录用于后续装配的零部件的基本信息。
4.1.6在拆解过程中不应使用铁锤等工具进行破坏性拆解，以免对旧件造成二次损伤。

4.2清洗
液压泵的清洗应符合JB/T13791的规定。
4.3检测
4.3.1整体检测
液压泵的检测方法应符合JB/T13791的规定。
4.3.2转子总成检测
4.3.2.1检测缸体有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.2检测缸体直径、柱塞孔直径和圆柱度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.2.3检测配流盘有无烧焦、划痕、气蚀和磨损等缺陷。
4.3.2.4检测配流盘厚度、直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.2.5检测柱塞组件的间隙。
4.3.2.6检测柱塞组件有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.2.7检测柱塞组件直径、镀层厚度、球球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.2.8检测中心轴、球铰、回程盘、压板有无磨损和变形等缺陷。
4.3.2.9检测中心轴、球铰、回程盘、压板直径和厚度等尺寸精度。
4.3.3壳体检测
4.3.3.1检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合部位有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.3.2检测壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.3.3检测壳体有无砂眼等缺陷。
4.3.4主轴检测
4.3.4.1检测主轴有无裂纹和磨损等缺陷。
4.3.4.2检测主轴花键外径和键槽宽度等尺寸精度。
4.3.4.3检测主轴外径、球铰球径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5变量单元检测
4.3.5.1检测阀芯和阀体有无磨损和划痕等缺陷。
4.3.5.2检测阀芯和阀体阀芯孔的直径和圆度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.3检测变量活塞有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.4检测变量活塞的直径和圆柱度等尺寸精度和几何精度。
4.3.5.5检测斜盘有无划痕和磨损等缺陷。
4.3.5.6检测斜盘厚度和平面度等尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
4.3.6后端盖检测
4.3.6.1检测后端盖与配流盘接触面和油道有无磨损和划伤等缺陷。
4.3.6.2检测后端盖与配流盘接触面和油道配合的直径等尺寸精度和表面粗糙度。
4.3.6.3检测后端盖有无砂眼等缺陷。

4.3.7齿轮检测
4.3.7.1检测齿轮有无划痕、磨损和点蚀等缺陷。
4.3.7.2检测齿轮齿厚和公法线长度等尺寸精度和几何精度。
4.3.8其他零件检测
4.3.8.1检测碟簧、弹簧、轴承和紧固件等有无磨损和变形等缺陷。
4.3.8.2检测碟簧厚度和直径等尺寸精度。
4.3.8.3检测弹簧长度和直径等尺寸精度。
4.3.8.4检测轴承游隙和直径等尺寸精度。
4.3.8.5检测紧固件直径和长度等尺寸精度。
4.4再制造性评估和分类
4.4.1液压泵的再制造性评估和分类应符合B/T13791的规定。
4.4.2液压泵若同时出现壳体和后端盖开裂、主轴花键断裂或严重弯曲等现象，则判定为弃用件。拆解后液压泵的常用零部件判定为再循环件或弃用件的条件参见表A1。
4.5再制造方案设计
液压泵的再制造方案设计应符合JB/T13791的规定。
4.6修复
4.6.1整体修复
液压泵应按本标准4.1.2分类拆解后进行修复和加工，具体方法应符合B/T13791的规定。
4.6.2转子总成修复
4.6.2.1缸体轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨、镗削和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.2配流盘轻微烧焦、划痕、气蚀和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.2.3柱寒组件轻微划痕和磨损应采用研磨和热喷涂等工艺修复。
4.6.3壳体修复
壳体油口、轴承位、密封槽和法兰面等配合面轻微磨损和刮伤应采用堆焊等工艺修复。
4.6.4主轴修复
4.6.4.1主轴轴承位轻微磨损应采用堆焊和热喷涂等工艺修复。
4.6.4.2主轴球铰轻微烧焦、划痕和气蚀应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5变量单元修复
4.6.5.1阀芯、阀体阀芯孔轻微划痕和磨损应采用研磨和电沉积等工艺修复。
4.6.5.2变量活塞轻微划痕和磨损应采用堆焊等工艺修复。
4.6.5.3斜盘轻微划痕和磨损应采用研磨和激光熔覆等工艺修复。
4.6.6后端盖修复
后端盖与配流盘接触面、油道轻微磨损和刮伤应采用堆焊等工艺修复。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13787-2020
土方机械振动压路机减振系统检验规范
Earth-moving machinery-Vibratory rollers-Checking standard for the isolating system
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了检测、验证振动压路机（以下简称压路机）减振系统的方法和评价准则。
本标准适用于各种振动压路机减振系统的检验，振荡压路机可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13441.1一2007机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分：一般要求
GB/Z26139一2010土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测定协调数据的应用
3术语和定义
GB/T13441.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械振动烈度mechanical vibration intensity
在10Hz~1000Hz范围内，指定测量点上振动速度的有效值，单位为毫米每秒(mm/s)。
3.2
等效振动值equivalent vibration value
aw
不同机器及其典型作业工况，在相关的暴露持续时间T内，暴露持续时间平均振动值a的最大值。
注1：按公式(1)计算aw°a或ae年中的最大值。

4压路机机械振动烈度的测试和评价
4.1测试方法
4.1.1压路机振动轮在测量时应满足以下支撑条件：
a)振动轮置于充气气垫上；
b)起振，观察振动轮振动状态，调节气垫压力，使其处于完全自由振动状态。
4.1.2压路机在测试时应满足以下运转条件：
a)发动机转速调至额定转速；
b)振动轮工作频率调至各档频率中的最低档，允许偏差为士10%，当压路机的工作频率从0起连续可调时，测试时调至最大值；
c)名义振幅调到最大值。
4.1.3人体承受的机械振动烈度级别分为以下五个等级：优秀级：良好级：许可级：可容忍级：不可容忍级。
4.2铰接式压路机振动轮框架
4.2.1测量点见图1和表1，测量点一定要选择在框架承受主要力的构件上。

4.2.2振动轮不作驱动轮时，振动轮框架各测量点的机械振动烈度评价应符合表2的规定。

4.2.3振动轮作驱动轮时，振动轮框架的机械振动烈度评定应符合表3的规定。

4.3轮胎驱动较接式压路机后框架。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13786.2-2020
土方机械振荡压路机第2部分：试验方法
Earth-moving machinery-Oscillation rollers-Part 2:Test methods
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13786的本部分规定了振荡压路机（以下简称压路机）整机性能和可靠性试验方法，以及安全、环保要求的检测、检验、试验验证和评估方法。
本部分适用于自行式振荡压路机，具有振荡功能的其他压路机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8499土方机械测定重心位置的方法
GB/T10913土方机械行驶速度测定
GB/T18148土方机械压实机械压实性能试验方法
GB/T18826工业用1,1,1.2-四氟乙烷(HFC-134a)
GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法
GBT21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法
GBT25602一2010土方机械机器可用性术语
GBT25614土方机械声功率级的测定动态试验条件
GB28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法
GB/T37163一2018液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度
JB/T13786.1一2020土方机械振荡压路机第1部分：技术条件
JB/T13787土方机械振动压路机减振系统检验规范
3术语和定义
JB/T13786.1一2020、GB/T25602一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T25602一2010中的一些术语和定义。
3.1
检验inspect
通过目视与评估对某一项目符合性的甄别。
3.2
检测test
用器具、仪器对某一参数进行的直接或间接的测试。
3.3
试验验证verification

用规定方法对某一项目通过器具、仪器、装备等进行的验证。
3.4
评估evaluation
通过对设计计算过程与结构的分析、试验/认证报告的审查，对某一项目或部件的符合性的判定。
3.5
失效failure
整机或零部件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的现象，但在一定时间内的易损件更换除外。
注：改写GB/T256022010,定义3.4.1.
3.6
平均失效间隔时间mean time between failures
MTBF
机器总作业时间与产品出现的当量失效数（失效次数与加权系数的乘积）的比值。
注：改写GB/T25602—2010,定义3.6.28。
3.7
致命失效critical failure
可能导致人身伤害或财产重大损失，或引起产品完全丧失必要功能的失效。
注：改写GB/T25602—2010,定义3.4.13
3.8
主要失效major failure
可能降低或停止系统功能和/或超过8五修理时间的失效。
[GB/T25602—2010,定义3.4.15].
3.9
一般失效general failure
一般零部件发生损坏、裂纹、过度磨损，需要停机修理，能在8h修理时间内予以排除的失效。
3.10
轻微失效minor failure
不会导致停机，或在1h内能够排除的失效。
注：改写GB/T25602一2010，定义3.4.14。
4试验前的准备
4.1样机准备
压路机试验前至少应进行下列准备工作：
——样机处于出厂状态；
——样机按规定加足各种液体；
——样机应按制造商的规定配备随机附件；
——样机应进行充分跑合。
4.2试验场地
4.2.1定置试验、可视性试验场地：应为清洁、千燥、密实的水平地面。其各向坡度不大于3%，场地平面尺寸满足试验要求。
4.2.2行驶试验场地：应为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，其纵向坡度不应大于0.5%,横向坡度不应大于1%。

4.2.3爬坡性能试验场地：应为经充分压实的坚硬、干燥、均匀的坡道，坡道的坡度为20%，坡道的测试距离应大于10m,横向坡度不应大于3%，前后辅助区长度为样机轴距的1.5倍以上。
4.2.4噪声试验场地：应符合GB/T25614的规定。
4.2.5行车制动、停车制动性能试验道路：应符合GB/T21152的规定。
4.2.6压实性能试验场地：应符合GB/T18148的规定。
4.3试验装备与仪器的准备
试验装备与仪器的测量精度应符合GB/T21153的规定。

ICs53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13786.1-2020
土方机械振荡压路机第1部分：技术条件
Earth-moving machinery-Oscillation rollers-Part 1:Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT13786的本部分规定了振荡压路机（以下简称压路机）的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。
本部分适用于自行式压路机。具有振荡功能的其他压路机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7920.5土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格
GBT8498土方机械基本类型识别、术语和定义
GBT14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB16710土方机械噪声限值
GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)
GB20178土方机械机器安全标签通则
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法
GB/T22358土方机械防护与贮存
GB/T22359土方机械电磁兼容性
GB25684.1一2010土方机械安全第1部分：通用要求
GB25684.13一2010土方机械安全第13部分：压路机的要求
GB28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法
JB/T5947工程机械包装通用技术条件
JB/T9725土方机械产品型号编制方法
JB/T13786.2土方机械振荡压路机第2部分：试验方法
B/T13787土方机械振动压路机减振系统检验规范
3术语和定义
GB/T7920.5、GBT8498、GB25684.13一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
振薄压路机oscillation rollers
利用振荡轮进行碱压作业的压路机。
注：振荡轮是绕其几何轴心做简谐摆动的轮子。
3.2
振荡频率oscillation frequency
使振荡轮产生振荡效果的激振频率。以每秒振荡次数(Hz)计。

4型号
压路机的型号宜按照JB/T9725的规定编制，或者由制造商自行确定。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13785.32020
土方机械铲运机第3部分：可靠性试验方法
Earth-moving machinery-Scrapers-Part 3:Test methods for reliability
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13785的本部分规定了铲运机可靠性试验的术语和定义、试验方法、失效分类及评定。本部分适用于自行轮胎式铲运机和拖式铲运机（不含通用牵引车）的可靠性试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25602一2010土方机械机器可用性术语
JB/T13785.2一2020土方机械铲运机第2部分：性能试验方法
3术语和定义
GBT25602界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
失效failure
整机或零部件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的现象，但在一定时间内的易损件更换除外。
注：改写GB/T25602一2010，定义3.4.1。
3.2
固有缺陷失效inherent failure
由于设计、制造等计划和实施中的错误而使产品承受规定能力内的负荷时，产品本身固有缺陷所造成的失效。
[GB/T25602—2010,定义3.4.11]
示例：由于结构强度、材质、加工和装配工艺等原因所引起的过度变形、断裂、早期磨损和老化等失效。
3.3
从属失效secondary failure
由另一产品的失效直接或间接引起的产品的失效。
[GB/T256022010,定义3.4.8]
注：发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆轴瓦、活塞和缸体等一系列零件损坏时，连杆螺栓断裂为固有缺陷失效，由此引起的活案和缸体等一系列零件损坏均属于从属失效。
3.4
误用失效misuse failure
由操作、维修、贮存等不正确应用所引起的失效。
[GB/T25602-2010,定义3.4.12]
注：未按规定要求加油成加冷却液而导致的发动机过热、抱缸：擅自改变零部件结构或调整状态、超载使用等导致的失效。

3.5
工作可用度operational availability
在规定试验时间内，可用时间除以可用时间与不可用时间之和，用百分比表示。
注：改写GB/T25602—2010,定义3.2.5。
3.6
跑合期run-in period
新产品释放全部性能的工作期。
[GB/T256022010,定义3.6.31]
3.7
修理时间repair time
在规定条件下，修复不能完成其规定功能的产品所需的时间。
注1：该时间通过工时测量。
注2：为了更换组成元件，将其从主机拆除所需的修理时间不计入主机的修理时间，如果组成元件通过修理后重新安装到主机上，其修理所需的时间应计入主机的修理时间内。
注3：修理工作由准备、失效原因的识别、修理、更换、调整、试验等组成。
[GB/T256022010,定义3.6.12]
3.8
平均失效间隔时间mean time between failures
MTBF
机器总作业时间与产品出现的当量失效数（失效次数与加权系数的乘积）的比值。
注：改写GB/T25602—2010,定义3.6.28。
3.9
致命失效critical failure
可能导致人身伤害或财产重大损失，或引起产品完全丧失必要功能的失效。
注：改写GB/T256022010,定义3.4.13。
3.10
主要失效major failure
可能降低或停止系统功能和/或超过8h修理时间的失效。
[GB/T25602-2010,定义3.4.15]
3.11
一般失效general failure
一般零部件发生损坏、裂纹、过度磨损，需要停机修理，能在8h修理时间内予以排除的失效。
3.12
轻微失效minor failure
不会导致停机，或在1h内能够持除的失效。
注：改写GB/T256022010,定义3.4.14。
4试验方法
4.1试验条件
4.1.1新开发的铲运机至少准备1台试验用样机，批量生产的铲运机应在5台中随机抽取1台。抽取的样机应达到整机出厂要求。
4.1.2试验场地的地形、路况、运距、土壤结构、土壤类别和海拔高度等，能满足样机使用要求和设计要求的各种负荷工况。

4.1.3试验样机的总作业时间为1000h,不包括样机跑合时间和性能测试时间。
4.2试验前准备
4.2.1样机随机技术文件应齐全。
4.2.2应配备计量试验样机燃油消耗的测量设备。
4.2.3应确定样机配备的易损件的名称、规格、更换周期。
4.3试验程序
4.3.1跑合试验
4.3.1.1跑合期一般不超过50h,或按制造商的规定进行跑合试验。
4.3.1.2样机经跑合试验后，进行检验、调整和保养。
4.3.2性能初试
铲运机跑合试验结束后，按B/T13785.2一2020的规定对下列项目进行试验：
——发动机最高空转转速；
——工作装置液压系统压力；
——工作装置（铲斗、斗门和卸土）动作时间；
——最大牵引力；
——最高行驶速度；
——行车和停车制动性能。
4.3.3工况及要求
4.3.3.1作业工况分为进行黏土、松散土或料石（含有研石亚黏土）的铲装运输，能满足样机的使用要求和设计要求的各种负荷工况。作业时间按以下要求执行：
铲斗容量<5m3的：可不进行料石作业；
5m3≤铲斗容量<15m3的：料石作业时间（或相当于石方作业时间）不应少于总作业时间的10%;
15m3≤铲斗容量<30m3的：料石作业时间（或相当于石方作业时间）不应少于总作业时间的30%；
铲斗容量≥30m3的：料石作业时间（或相当于石方作业时间）不应少于总作业时间的50%。
4.3.3.2试验期间，发动机空转时间、空行驶时间不超过总作业时间的5%。
4.3.3.3试验样机可靠性试验时的平均生产率不低于其最大生产率的70%。
4.3.3.4试验过程中需按制造商的规定操作和保养样机。
4.3.3.5试验期间，参照表A.1记录。
4.3.3.6试验期间出现的一切失效，参照表A.2记录，对于铲运机的首次失效（轻微失效除外），需在表A.2“失效现象及情况”栏中注明“首次失效”。
4.3.3.7试验期间，因意外事故引起样机重大损坏时，可另行取样重新进行试验。
4.3.4性能复试
样机达到总作业时间，按4.3.2进行性能复试。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13785.2-2020
土方机械铲运机第2部分：性能试验方法
Earth-moving machinery-Serapers-Part 2:Test methods for performance
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13785的本部分规定了铲运机整机性能试验方法，以及安全、环保要求的检测、检验、试验验证和评估方法。
本部分适用于自行轮胎式铲运机和拖式铲运机（以下简称铲运机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6375土方机械牵引力测试方法
GB/T8499土方机械测定重心位置的方法
GB/T10913土方机械行驶速度测定
GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)
GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法
GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件
GB/T25690土方机械升运式铲运机容量标定
GB/T25691土方机械开斗式铲运机容量标定
GB/亿26139土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测定协调数据的应用
GB28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法
GB/T37163一2018液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度
JB/T13785.1一2020土方机械铲运机第1部分：技术条件
TGE40一2007公路土工试验规程
3术语和定义
B/T13785.1一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检验inspect
通过目视与评估对某一项目符合性的甄别。
3.2
检测test
用器具、仪器对某一参数进行的直接或间接的测试。
3.3
试验验证verification

用规定方法对某一项目通过器具、仪器、装备等进行的验证。
3.4
评估evaluation
通过对设计计算过程与结构的分析、试验/认证报告的审查，对某一项目或部件的符合性的判定。
4试验前的准备
4.1样机准备
铲运机试验前至少应进行下列准备工作：
——样机处于出厂状态；
——样机按规定加足各种液体，并应进行不少于50h的跑合；
——样机应按制造商的规定配备随机附件。
4.2试验场地
4.2.1定置试验、可视性试验场地：应为平坦、水平、硬实的混凝土铺砌面的场地。试验场地的纵向坡度不应大于0.5%，平整度不应大于3mm/m2,场地平面尺寸满足试验要求。
4.2.2行驶速度、行车制动、牵引性能试验道路：应为平坦、干燥、附着系数不低于0.75的混凝土路面。纵向坡度不应大于1%；横向坡度不应大于1.5%，测试区两端应有能获得所在档位最稳定车速所需距离。
4.2.3爬坡性能、停车制动性能试验场地：应为平坦、硬实的混凝土铺砌面，坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍，坡道上的测量区段应大于试验样机总长的1.5倍，大于40%的纵坡应采取安全防护措施。
4.2.4噪声试验场地应符合GB/T25614的规定。
4.3试验装备与仪器
试验装备与仪器的测量精度应符合GB/T21153的规定。

ICS53100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13785.1-2020
土方机械铲运机第1部分：技术条件
Earth-moving machinery-Serapers-Part 1:Technical specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13785的本部分规定了铲运机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。本部分适用于自行轮胎式铲运机和拖式铲运机（以下简称铲运机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT7920.8一2018土方机械铲运机术语和商业规格
GB/T8498土方机械基本类型识别、术语和定义
GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB16710土方机械噪声限值
GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)
GB20178土方机械机器安全标签通则
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GB/T21940—2008土方机械推土机、平地机和铲运机用刀片主要形状和基本尺寸
GB/T22358土方机械防护与贮存
GB/T22359土方机械电磁兼容性
GB25684.1一2010土方机械安全第1部分：通用要求
GB25684.7—2010土方机械安全第7部分：铲运机的要求
GB28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法
JB/T5947工程机械包装通用技术条件
B/T13785.2一2020土方机械铲运机第2部分：性能试验方法
3术语和定义
GB/T7920.8一2018和GB/T8498界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
4.1型式
铲运机型式按行走方式分为拖式铲运机和自行轮胎式铲运机。
4.2型号
铲运机型号由生产企业代号、主参数代号和变型代号构成，具体表示方法如下。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13784—2020
液压挖掘机支重轮
Hydraulic excavators-Bogie wheel
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了液压挖掘机支重轮总成（以下简称支重轮）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于履带名义节距为135mm、154mm、171mm、190mm、203mm、216mm、228.6mm、260mm的支重轮，其他履带式机器的支重轮可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T5617钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
JB/T5946工程机械涂装通用技术条件
JB/T7158工程机械零部件清洁度测定方法
JB/T8293浮动油封
3分类
3.1结构型式和主要尺寸
支重轮的结构型式如图1所示，主要尺寸参见附录A。
注：支重轮轴为直轴式。

4要求
4.1一般要求
支重轮和零件应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2零件要求
4.2.1支重轮主要零件优先选用表1规定的材料。

4.2.2轮体可采用锻件半体焊接。
4.2.3所有零件应清除锐边与毛刺，不应有裂纹、疏松、夹渣、粘砂、啃伤和发裂等缺陷。装配前应检查，清洗干净。
4.2.4浮动油封应符合B/T8293的规定，各密封件及密封部位不应有划伤和碰伤。
4.3机加工要求
支重轮机加工应符合产品图样的要求，按图样中尺寸公差、表面粗糙度、几何公差等进行检验。未注公差的线性和角度尺寸的公差技GB/T1804执行，未注几何公差按GB/T1184的规定。
4.4热处理要求
支重轮热处理要求应符合表2的规定。

4.5涂装要求
支重轮涂漆膜应符合B/T5946的规定。
4.6外观与装配要求
支重轮外观与装配要求应符合表3的规定。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T137832020
潜孔液压挖掘机
Downhole hydraulic excavators
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了潜孔液压挖掘机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于潜孔液压挖掘机（以下简称潜孔挖掘机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6572土方机械液压挖掘机术语和商业规格
GB/T7586一2018土方机械液压挖掘机试验方法
GB/T8419一2007土方机械司机座椅振动的试验室评价
GB/T8499土方机械测定重心位置的方法
GB/T8595土方机械司机的操纵装置
GBT10913土方机械行驶速度测定
GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号
GB16710土方机械噪声限值
GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则
GB/T18826工业用1,1,12-四氟乙烷(HFC-134a)
GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法
GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分：空气滤清器试验方法
GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分：采暖、换气和空调(HVAC)的试验方法和性能
GB/T19933.5土方机械司机室环境第5部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法
GBT20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
GB20178土方机械机器安全标签通则
GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法
GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则
GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围
GB/T22358土方机械防护与贮存
GB/T25602土方机械机器可用性术语
GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件
GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件
GB/T25624土方机械司机座椅尺寸和要求
GB25684.5土方机械安全第5部分：液压挖掘机的要求GB/T25685.2土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分：性能准则
GB/T28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法
GB/T36693一2018土方机械液压挖掘机可靠性试验方法、失效分类及评定
JB/T5946工程机械涂装通用技术条件
JB/T5947工程机械包装通用技术条件
JB/T9725土方机械产品型号编制方法
3术语和定义
GB/T6572、GB/T25602和GB/T36693界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
潜孔液压挖据机downhole hydraulic excavators
自行的履带式机械，具有可带着潜孔工作装置做360°回转的上部结构，主要用潜孔工作装置进行钻孔作业，在其作业过程中底盘不移动。
3.2
主机base machine
不带潜孔工作装置的潜孔挖掘机，但配各有安装潜孔工作装置所必需的连接件，如果需要，可配备司机室或机棚和司机保护结构。
注：改写GB/T65722014，定义3.12.
3.3
潜孔工作装置downhole equipment
为执行潜孔挖掘机的潜孔作业功能而设计并安装在主机上的一组零部件。
3.4
钻孔方向drilling direction
钻杆轴线与基准地平面(GRP)的夹角，如图1所示。

3.5
垂直作业半径vertical operation radius
钻杆中心线与基准地平面(GRP)垂直时，钻杆中心至回转中心之间在(Z平面)X坐标轴方向上的距离。
3.6
行驶状态travel mode
潜孔工作装置最下端距离地面(300±50)mm,钻杆轴线与基准地平面(GRP)呈35°的状态，达不到35时，斗杆液压缸最大伸出，如图2所示。

4分类
4.1型号
潜孔挖掘机的产品型号按JB/T9725中挖掘机的规定，或由制造商自行确定。
4.2主参数
潜孔挖掘机以工作质量作为主参数。
4.3主要参数
4.3.1潜孔挖掘机的主要参数参见表A.1。
4.3.2潜孔挖掘机的外形尺寸如图3所示。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13782-2020
工程机械用含油轴套
Oiled bushes for construction machine
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了工程机械工作装置用含油轴套的分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工程机械工作装置用粉末冶金含油轴套（以下简称轴套）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T5163烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定
GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定
GB/T12767粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值
JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件
B/T5947工程机械包装通用技术条件
3分类和标记
3.1分类
轴套可分为不带润滑孔的轴套和带润滑孔的轴套。
3.2标记
不带润滑孔的轴套标记由下列部分组成。

4要求
4.1轴套的含油率不应低于14%。
4.2轴套的硬度和密度应符合表1的规定。

4.3轴套的主要尺寸应符合图1和图2或有关图样的规定，具体尺寸参见表A.1。

4.4轴套的表面粗糙度应符合图1和图2的规定，未注表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
4.5轴套不应有压制缺陷，轴套表面不应有毛刺、磕碰、划痕等缺陷。
4.6轴套的外径和内径的公差应按用户要求确定，未标注的几何公差、尺寸公差、角度公差、油槽公差等应符合B/T5936的规定。
4.7轴套经热处理后，其硬度值不应小于70HRB。
4.8轴套的径向压溃强度不应小于480MPa。
4.9轴套的轴向抗压强度不应小于510MPa。
4.10轴套的使用寿命不应低于2000h。

ICs53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13781-2020
工程机械水管技术规范
Construction machinary-Hoses for transferring water-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了工程机械用输水橡胶软管的分类、标记、尺寸及其公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工程机械发动机冷却系统及取暖系统用输水橡胶软管（以下简称胶管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定
GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定
GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价
3分类和标记
3.1结构

胶管按结构可分为纯胶管和增强胶管，纯胶管由橡胶层组成，增强胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，如图1所示。

3.2形状
胶管按形状可分为直形胶管和异形胶管，如图2所示。

3.3类型
胶管按类型可分为三类，见表1。

3.4标记
3.4.1直形胶管的产品型号标记如下。

3.4.2异形胶管和带歧管的胶管产品型号标志按产品图样代号标记。
4尺寸及其公差
4.1胶管的公称内径、壁厚及其公差见表2。

4.2胶管的长度公差见表3。

ICS53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13780—2020
工程机械气管技术规范
Construction machinary-Hoses for air induction-Technical specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了工程机械用进气橡胶软管的分类、标记、尺寸及其公差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工程机械发动机进气系统（包括空滤系统及中冷器系统）的进气橡胶软管（以下简称胶管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定
GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定
GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价
3分类和标记
3.1结构
胶管按结构可分为纯胶管和增强胶管，纯胶管由橡胶层组成，增强胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，如图1所示。

3.3类型
胶管按类型可分为四类，见表1。

3.4标记
3.4.1直形胶管的产品型号标记由下列部分组成。

3.4.2异形胶管的产品型号标志按产品图样代号标记
4尺寸及其公差
4.1胶管的公称内径、壁厚及其公差见表2.胶管壁厚最大值和最小值的差不应大于壁厚公差的1/2。

4.2胶管的长度公差应符合表3的规定。

ICS25.040.20
J09  JB
中华人民共和国机械行业标准
JBT137762020
工业机械电气设备及系统数控系统软件可靠性测试规范
Electrical equipment and system of industrial machines-Specification for numerical control system software reliability testing
2020-08-31发布2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了数控系统软件可靠性测试的一般要求及方法。
本标准适用于金属加工机械、木工机械、锻压机械用数控系统软件可靠性测试与评价，其他工业机械用数控系统软件也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11457一2006信息技术软件工程术语
GB/T18759.5一2016机械电气设备开放式数控系统第5部分：软件平台
GB/T25000.10一2016系统与软件工程系统与软件质量要求和评价(SQuaRE)第10部分：系统与软件质量模型
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
3术语和定义及缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
数控系统numerical control system
使用数值数据的控制系统，在运行过程中不断地引入数值数据，而实现机床加工过程的自动控制。
[GB/T26220一2010，定义3.1]
3.1.2
数控系统软件numerical control system software
包括数控系统的实时操作系统、中间件、应用软件及应用编程接口。
[GB/T18759.52016，定义3.1.16~3.1.19]
3.1.3
可靠性reliability
产品在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力。这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。
[GB/T25000.102016,定义4.3.2.5]
3.1.4
软件可靠性software reliability
在一定的时间间隔、给定的软件运行环境下，程序按照设计要求执行一定功能的能力。
注：本标准规定的可靠性是指数控系统软件的可靠性，数控系统软件框架及范围见41。

3.1.5
产品规格说明product specification
a)规定系统或部件必须实现的产品的设计文档。
注：对于软件，此文档为描述软件构造时的版本。
b)描述为潜在的客户和用户考虑的计划的或已存在的产品特征的文档。[GB/T11457一2006，定义2.1219]
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
API:应用程序编程接口(Application Programming Interface)
FIFO:先入先出(First Input First Output)
GUI:图形用户界面(Graphical User Interface)
HMl:人机操作界面(Human Machine Interface)
OpenGL:开放图形库(Open Graphics Library)
PID:比例-积分-微分(Proportional-Integral-Differential)
PLC:可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)
4测试对象
4.1数控系统软件
4.1.1概述
数控系统软件包括三层结构，分别为操作系统层、中间件层与应用层，如图1所示。
注：改写GB/T18795.52016，定义4.2。

4.1.2操作系统层
操作系统层位于数控系统软件底层，通过为上层提供系统调用接口，实现对操作系统资源及硬件平台资源的管理及访问，满足数控系统软件的互操作及开放性要求。操作系统层通常由通用内核和实时内核组成，应提供以下通用内核编程接口及实时内核编程接口：
——非实时任务（进程）调度；
——非实时任务（进程）间通信；
——非实时任务（进程）内存管理。
实时任务（进程）调度：
——实时任务（进程）间通信：实时任务（进程）内存管理；
——高精度实时时钟；
——实时操作系统中断管理；
——设备管理；
——文件管理；
——网络管理；
——其他接口。
操作系统层应满足数控系统软件应用层和中间件层对系统实时时钟、存储器、网络接口、总线接口等平台资源的调用及管理。
4.1.3中间件层
4.1.3.1概述
中间件层处于应用软件之下、操作系统之上，是承上启下的应用支撑平台，为应用软件共享资源提供支撑，提供其运行与开发的环境，中间件层提供的应用编程接口定义了一个相对稳定的高层应用环境，不管底层的计算机硬件和操作系统软件怎样更新换代，只要将中间件升级更新，并保持中间件对外的接口定义不变，即可实现应用软件在不同系统平台间的移植。
4.1.3.2通信模块
通信模块为上层应用软件提供通信服务。通信模块应提供数控系统间网络互联以及数控系统软件内部非实时空间内各进程间通信。网络互联通信应支持面向局域、广域等网络协议的通信服务；非实时空间内各进程间通信应支持包括信号、管道、共享内存、消息队列等通信方式。
4.1.3.3图形库模块
图形库模块通过提供图形库编程接口为人机界面的开发提供服务，常用的图形库模块有MiniGUI、Qt和OpenGL等，数控系统软件开发人员在开发人机界面时，通过调用这些图形库接口来实现满足自己设计的图形效果。
4.1.3.4运动学模块
运动学模块通过运动学调用接口实现对运动控制组件提供服务，运动学模块的数学库中定义了三种坐标系统：直角坐标系、球面坐标系和柱面坐标系，运动学模块能够实现不同运动坐标系之间的坐标转换。
4.1.3.5实时API模块
实时AP模块为上层应用软件提供实时时钟、实时线程扩展、实时通信、中断调度等服务。其中通过实时时钟、实时线程扩展、中断调度等调用实现数控系统的实时线程调度与管理：通过实时通信调用实现非实时空间内进程与实时线程间通信以及实时空间内各线程间的通信，其通信方式包括共享内存、信号量、FIFO队列、消息盒、互斥器等。此外，采用实时API模块，应用软件平台可以兼容多种实时操作系统，使用户不必关心实时操作系统的具体类型。
4.1.4应用层
4.1.4.1概述
数控系统软件应用层的作用是将机床的各种状态、各轴位置及运动情况以及信息等显示到屏幕供操作人员查看，并且采集操作人员的各种指令，将其解析为中间件层各模块能够识别的操作命令集，并实时检测中间层各模块的运行情况。数控系统软件应用层由四个部分组成，即由人机操作界面(HMI)、任务控制模块、运动控制模块和PLC组成。其中运动控制模块和PLC对响应时间的要求很高，因此一般作为实时任务处理，而任务控制模块和人机操作界面对响应时间的要求不高，可以作为非实时任务运行。
4.1.4.2人机操作界面(HM1)
人机操作界面(HM)负责读取用户的操作指令，例如对加工程序的管理操作，加工辅助信息的输入和修改操作等。另外，人机操作界面还负责将当前的系统运行状态信息显示在屏幕上，例如刀具移动的轨迹图像、各轴加工位置信息、加工辅助信息以及系统当前的报警情况等。
4.1.4.3任务控制模块
任务控制模块是数控应用层软件的枢纽，它通过译码模块来解析加工程序信息，将其分解为对运动控制模块和PLC的操作，并监控它们完成相应的操作，最后从运动控制模块和PLC取得当前的加工状态信息和报警信息，处理后发送到人机操作界面模块进行显示。此外，任务控制模块还通过管理程序来完成对系统软件的初始化，调度和协调软件中的各项任务、管理机床运行状态和加工状态等。
4.1.4.4运动控制模块
运动控制模块通过调用插补算法来规划各轴的移动轨迹，通过PD调节来进行电机位置控制，根据工件程序或配置参数中设定的速度、进给率方式、终点停止模式以及加减速方式等来进行各轴运转速度和加速度控制等。另外，运动控制模块还通过配置的刀具补偿信息、螺距补偿信息以及反向间隙补偿信息等对各轴位置进行调节，以满足加工的精度要求。
4.1.4.5可编程逻辑控制器(PLC)
可编程逻辑控制器(PLC)可分为逻辑文件编辑模块和执行模块两部分，编辑模块负责处理用户的梯形图编辑和编译操作，执行模块主要以数控系统内部和机床上各行程开关、传感器、按钮、继电器等信号量的状态为条件，按照编译生成的逻辑文件，对诸如何服轴的硬限位、回零开关、主轴的启停和换向、刀具的更换、工件的夹紧与松开及液压、冷却、润滑系统等电气开关进行控制。
4.2数据类型和数据结构
开放式数控系统软件平台应支持基本数据类型与派生数据类型，其中基本数据类型包括数值类型、字符类型、位串类型和逻辑类型等，派生数据类型包括数组、字符申、结构体、共用体、枚举类型、自定义类型和指针类型等。

ICS25.040.20
J09  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13775-2020
工业机械电气设备及系统数控系统软件白盒测试规范
Electrical equipment and system of industrial machines-Specification for  numerical control system software white-box testing
2020-08-31发布2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定数控系统软件白盒测试的要求及对应的测试方法。
本标准适用于金属加工机械、木工机械、锻压机械用数控系统软件白盒测试与评价，其他工业机械用数控系统软件也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11457一2006信息技术软件工程术语
GB/T18759.5一2016机械电气设备开放式数控系统第5部分：软件平台
GBT26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T13776一2020工业机械电气设备及系统数控系统软件可靠性测试规范
3术语和定义
GB/T11457一2006、GB/T18759.5一2016、GB/T26220一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T11457一2006、GB/T18759.5一2016、GB/T262202010中的一些术语和定义。
3.1
数控系统numerical control system
使用数值数据的控制系统，在运行过程中不断地引入数值数据，从而实现机床加工过程的自动控制。
[GB/T262202010,定义3.1]
3.2
数控系统软件numerical control system software
包括数控系统的实时操作系统、中间件、应用软件及应用编程接口。
[GB/T18759.5—2016,定义3.1.16~3.1.19]
3.3
白盒测试white-box testing
侧重于系统或部件内部机制的测试。
注：改写GB/T11457一2006，定义2.1849
3.4
软件单元software unit
一段可分开编译的代码。
[GB/T11457一2006，定义2.1538]

4测试对象
数控系统软件架构应参照B/T13776一2020中4.1的要求，白盒测试对象的范围包括数控系统软件架构中开发人员可编程的模块。进行数控系统软件白盒测试时，需提交的文档包括但不限于：
a)软件需求规格说明书；
b)软件设计说明书：
c)软件用户手册。

ICS825.160.40
J33  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13767-2020
焊缝无损检测金属薄板激光焊搭接接头超声波检测
Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing of laser over-lap weld of metal sheets
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了金属薄板激光焊搭接接头（以下简称激光焊搭接接头）超声检测方法、人员资格、检测要求、检测系统及试块、检测程序、检测结果测量方法、质量要求、检测报告。
本标准适用于检测板厚不大于3mm的激光焊搭接接头层叠板间熔合界面的虚焊和未熔合。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
B/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
BT10062超声探伤用探头性能测试方法
3检测方法
3.1一般原则
激光焊搭接接头主要依靠两层板间的熔合界面承载工作载荷，因此需要对激光焊搭接接头的熔合界面状态（熔宽，未熔合或虚焊的位置、尺寸、分布）进行检查和测试。可用两种超声方法进行检测：一种是声束在板内垂直于焊缝、扫查方向平行于焊缝长度方向的检测方法（简称平行扫查法）；另一种是对焊缝区域进行局部水浸纵波C扫描的检测方法（简称C扫描法）.平行扫查法适用于对激光焊搭接接头熔合状况进行快速检测或筛查，扫描法可测量熔宽、未熔合长度等，适用于对激光焊搭接接头熔合面进行成像检测。
注：平行扫查法采用模态进行接触时，回波幅度与熔宽具有线性关系。但由于受耦合不够稳定的影响，对熔宽的定量检测不够准确。
3.2平行扫查法
选用合适的板波探头置于激光焊搭接接头施焊侧的背面，使超声声束垂直于激光焊缝，带有编码器的探头扫查装置平行于焊缝进行直线扫查。通过计算机将探头平行于焊缝扫查获得的A扫信号进行记录或进行B扫成像，并用闸门将焊缝回波幅度记录为平行扫查信号记录图，由B扫图形或平行扫查信号记录图下的移动距离标尺确定未熔合的位置和长度。平行扫查法示意图如图1a)所示：采用反射式板波探头，向待检焊缝发射超声波，经焊缝反射后接收到焊缝回波信号，同时接收到下层板的端头信号和上层板的端头信号[见图16)]：利用带编码器的扫查装置平行于焊缝扫查，在超声检测仪上对焊缝回波信号设置闸门，并对闸门内信号进行平行扫查信号记录。在记录图中，若未见或只有较小幅度的焊缝信号，则表明两层板未熔合或熔合不良，如
图1c)所示。

3.3C扫描法
C扫描法检测示意图如图2a)所示：采用高频水浸聚焦超声探头，检测面为激光焊搭接接头施焊侧的背面，垂直于金属板表面进行X-Y扫描检测。探头在两轴(X-)运动平台的驱动下进行扫查，探头扫查范围足够涵盖焊缝区域，在无焊缝的区域，入射超声波在上层金属板的下表面产生反射回波：在焊缝处，入射超声波将越过上层金属板的下表面，经焊缝在下层金属板的下表面产生反射回波。扫查范围内的超声回波信号经处理形成C扫描图像。提取超声波在上层金属板下表面产生的反射回波的最大幅值作为特征值。在无焊缝区域，该特征值较大：在焊缝处，超声波则通过焊缝继续向下层金属板传播，则该特征值较小，如图2)所示。根据沿垂直于焊缝方向所形成的特征值曲线就可测量熔宽，如图2c)所示。根据C扫描图像，可以测得激光焊缝熔宽及未熔合等的尺寸。

4人员资格
按照本标准实施检测的人员，应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。
5检测要求
5.1检测场所环境要求
应避免在强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等场所实施检测，以减小对检测设备稳定性或检测人员可靠观察的影响。检测场所的温度及湿度应在仪器、设备所允许的工作范围内。

ICS19.100
J04  JB
备案号：64015—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13464—2018
无损检测闪光灯激励红外热像法蜂窝夹层结构检测
Non-destructive testing-Infrared flash thermography-Testing for honeycomb sandwich structure
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了采用闪光灯激励红外热像法检测蜂窝夹层结构的一般方法，主要包括一般要求、检测程序、缺陷判读、检测记录与报告，
本标准适用于检测蜂窝夹层结构的蒙皮分层、脱粘、蜂窝积液等常见缺陷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.9无损检测术语红外检测
GB/T20737无损检测通用术语和定义
GB/T26643一2011无损检测闪光灯激励红外热像法导则
GB/T26643.3一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第3部分：试块
GB/T31768.2一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第2部分：检测规范
GB/T31768.4一一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第4部分：检测系统
3术语和定义
GB/T12604.9、GB/T20737、GB/T26643一2011和GB/T31768.2一2015界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1人员
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得红外检测人员资格证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。
4.2检测系统
4.2.1基本要求
4.2.1.1检测系统应符合GB/T31768.4一2015的规定。
4.2.1.2检测系统应具有激励、探测、控制和数据处理等功能。
4.2.1.3检测系统应具有连续、稳定的工作能力：热像仪探测温度灵敏度、空间分辨率、采集频率、工作波段和环境适应性等应满足检测要求，应能进行非均匀性校正：闪光灯激励能量满足检测需求。
4.2.2校验和校准
4.2.2.1校验和校准应按照GB/T31768.4一2015中第5章的规定进行。

4.2.2.2定期或需要时使用检测能力试块对检测系统进行检测能力校验。
4.2.2.3应按照检测要求的温度范围及使用说明要求对热像仪定期进行温度校准。
4.3检测条件和环境
4.3.1室内检测时，应尽量避免或减少检测区域周边环境对检测的影响，例如，其他热辐射源、环境温度变化。
4.3.2室外检测时，根据试验要求，应增加必要的辅助设施或装置，还应尽量避免或减少温度、气流、日照及其他的干扰。
4.4安全性
4.4.1人员安全
检测人员应在与闪光灯隔离的工作区操作仪器，应对闪光灯工作区域设置明显的安全警告标志，防止检测现场的工作人员直接暴露在闪光中。
4.4.2设备安全
按照说明书操作使用设备，应注意加热装置和大容量电容的安全使用。
4.4.3环境
不得在易燃、易爆的环境中操作闪光灯。
4.5试块
4.5.1基本要求
试块制作应按GB/T26643一2011中第6章和GB/T26643.3一2015中第5章的规定。
4.5.2模拟蒙皮分层缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔和贴隔离膜等方法制作人工缺陷。插拔钢片模拟缺陷是将钢片置于边缘处，固化后拔出并密封开口处：平底孔一般加工在蒙皮非检测面；亦可在缺陷处加隔离膜，如聚四氟乙烯膜。蒙皮分层缺陷模拟与检测示例参见附录A和附录B。
4.5.3模拟脱粘缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔、贴隔离膜和去除胶膜的方法制作人工缺陷。应根据实际情况将其置于胶上或胶下。脱粘缺陷的模拟与检测示例参见附录C、附录D和附录E。
注：使用插拨钢片方法制作的模拟缺陷更接近真实分层或脱粘缺陷。但只适合模拟边缘铁陷。使用加工平底孔方法制作的模拟缺陪通常比实际缺陷更容易检出。使用贴隔离膜方法制作的模拟缺陪通常比实际缺陷更难于检出。
4.5.4模拟蜂窝积液
应使非检测面的蜂窝暴露，以方便注入液体。在注入液体时应沿蜂窝壁缓缓注入，避免产生气泡。蜂窝内所注入的液体温度接近或等于试块温度时，试块才可使用。检测示例参见附录F。

ICS19.060
N71  JB
备案号：58477—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13227-2017
固体材料原位弯曲扭转复合力学性能测试系统
In-situ testing systems of bend-torsional combined mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位弯曲扭转复合力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与随行文件。
本标准适用于最大弯矩不超过50Nm、最大扭矩不超过15Nm、用于原位监测固体材料力学性能试验的悬臂式弯曲-扭转复合力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
JBT6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料及高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实时监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪、拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
——室温为10℃~35℃，温度变化不大于2℃；
——相对湿度为30%~60%；
——电源电压为220V士22V；
——周围无振动、无腐蚀性介质和无电磁干扰；
——在稳固的基础上正确安装，水平度不大于0.2/1000。
4.2一般要求
4.2.1测试系统宜布置在具有减振功能的装置上，宜采用立式布置。
4.2.2测试系统主机应能搭载成像装置，且能预留出水平及竖直方向足够大的行程范围，以便对被测试样特定区域观测位置进行调整。
4.2.3测试系统机架应具有足够的刚度和试验空间，能方便地进行试验并便于试样和夹头等装卸，便于检测时标准器具的装卸。
4.2.4测试系统在力矩加载和卸载的过程中应平稳，无冲击和振动。
4.2.5测试系统应具有进行弯曲-扭转复合试验的功能，并能在试验过程中实现原位监测。
4.2.6测试系统中的测量控制系统和成像装置不应产生相互电磁干扰。
4.3试样夹头
4.3.1测试系统应具有一个固定夹头和一个活动夹头。固定夹头在试验过程中不发生运动，用于固定试样的一端。活动夹头在试验过程中跟随力矩加载系统进行运动，用于对试样施加弯矩和扭矩载荷。
4.3.2测试系统的试样夹头应满足：
a)在试验过程中，夹持试样可靠，被测试样与夹头的接触区域无显著相对滑动；
b)施加力矩后，夹头与试样接触的部位应无损伤；
c)应具有互换性。

4.4弯矩加载系统
4.4.1扭矩加载过程中弯矩加载系统应能正常工作。
4.4.2弯矩施加机构的力臂长度最大允许相对误差为±0.3%。
4.5扭矩加载系统
4.5.1弯矩加载过程中扭矩加载系统应能正常工作。
4.5.2扭矩加载速度应满足：
a)扭矩加载速度的示值相对误差的最大允许值为±1.0%；
b)扭矩加载速度的示值重复性不大于1.0%。
4.6力矩测量系统
4.6.1力矩测量系统的指示装置应能同时、实时、连续、准确地指示出施加在试样上的弯矩和扭矩值，应具备调零或清零、保存和方向识别功能。
4.6.2力矩测量系统的零点漂移在15min内不应超出测量范围下限的±1.0%。
4.6.3试样断裂或卸除试验力矩后，应能准确地指示出施加在试样上的最大试验力矩值。
4.6.4各级别测试系统力矩指示装置的示值相对误差、示值重复性、零点相对误差和相对分辨力应符合表2的规定。

ICS19.060
N71  JB
各案号：58476-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/F13226-2017
固体材料原位疲劳力学性能测试系统
In-situ testing systems of fatigue mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位疲劳力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大循环力为10kN、频率不超过50Hz、通过成像装置进行原位监测的固体材料试验用的原位疲劳力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T25917轴向加力疲劳试验机动态力校准
JB/T6146一2007引伸计技术条件
B/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
B/T9397-2013拉压疲劳试验机技术条件
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
BT9397一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪，拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.1.4
循环力cyclic foree
周期性重复变化的力。
3.1.5
循环力范围cyclic force range

最大循环力与最小循环力的代数差。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
—室温为10℃~35℃，温度变化不超过2℃；
—相对湿度为30%~60%；
—电源电压为220V士22V。
3
JB/T132262017
一在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000；
一周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中。
4.2一般要求
4.2.1测试系统应安全可靠，便于操作。
4.2.2测试系统的加力系统与成像装置之间应能实现相对移动，并保证留出足够的空间，以实现试验过程中的原位检测。
4.2.3测试系统的按钮应操作灵活，各部分的连接应牢固、可靠、无松动，数字显示清晰，可移动部件动作应灵活，各紧固件在试验中应无松动。
4.2.4测试系统应具有良好的电磁兼容性，不应因电磁场干扰而影响试验结果和成像质量。
4.2.5测试系统的设计应在结构上考虑能够方便地放置检测和校准用的标准计量器具或配备其他合适的辅助测量装置，并便于对测试系统进行校准。
4.3加力系统
4.3.1加力系统的机架应具有足够的刚性和试验空间，便于进行各种试验并易于装卸试样、试样夹具、测试系统附件以及标准测力仪。
4.3.2加力系统在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
4.3.3加力系统应在其给定的幅频特性范围内正常工作，循环力输出波形不应有明显的畸变。
4.3.4加力系统的夹头应牢固可靠地在试样夹持部分全长内均匀夹紧试样，应能对试样施加测试系统的最大力，在加力状态下或试验过程中，试样与钳口不应产生相对滑移。
4.3.5在卸除力后，夹头各部位应无损伤。
4.3.6钳口或螺纹连接夹具的落氏硬度应为58HRC~62HRC。
4.3.7加力系统应具备动态力加载和进行疲劳破坏试验的能力。
4.3.8夹持试样后，上、下夹头的中心线对测试系统的加力轴线的同轴度误差不应超过0.5/500。
4.4测力系统
4.4.1测试系统使用前，预热不超过30min。预热后，在15min内零点漂移的最大允许值为±1.0%。
4.4,2测试系统应有静态力试验和动态力试验控制方式，在不同控制方式转换过程中，测试系统运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。
4.4.3测试系统的软件除能实现全部功能外，还应具备校准功能。
4.4.4测力系统零点相对误差的最大允许值为±0.1%。
4.4.5静态力示值相对误差的最大允许值为±1.0%。
4.4.6静态力示值重复性的最大允许值为1.0%。