JJF(沪苏浙皖)
沪苏浙皖地方计量校准规范
JF(沪苏浙皖)4003-2022
标准有源扬声器校准规范
Calibration Specification for Standard Active Speakers
2022-2-17发布2022-5-17实施
上海市市场监督管理局
江苏省市场监督管理局发布
浙江省市场监督管理局
安微省市场监督管理局

1范围
本规范适用于频率在100Hz~一20kHz范围内声学测量用标准有原扬声器（以下简称“扬声器”)的校准。
其他用途扬声器的校准可参考本规范。
2引用文件
本规范引用下列文件：
JJF 1001通用计量术语及定义
JJF1034-2020声学计量术语及定义
JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示
GBT3102.7声学的量和单位
GB/T 3947声学名词术语
SJ/T11540-2015有源扬声器通用规范
GB/T12060.2-2011声系统设备第2部分：一般术语解释和计算方法
GBT15173电声学声校准器
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语和计量单位
GBT3102.7中规定的量和单位适用于本规范。JJF1001、JJF1034一2020、GB/T3947、SJ/T11540一2015和GBT12060.2一2011中界定的及以下术语和定义适用于本规范。
3.1标准有源扬声器standard active speaker
由声频功率放大器和扬声器系统等组合而成的标准声源。
3.2输入灵敏度input sensitivity
扬声器置于额定工作条件和额定增益条件下，使输出电压的总谐波失真达到规定限值时的最小输入信号幅度。
注：输入灵敏度的单位为伏特(V)。
3.3额定源电动势rated source e.m.f由制造者规定幅度的测试信号的电动势。注：
1它和额定源阻抗串联后接入至扬声器的输入，控制器置于适当位置，在额定负载阻抗上就能给出额定失真限制的粉出电压。
2额定源电动势的单位为优特(V)。
3.4总谐波失真total harmonic distortion
输出信号的失真成分的有效值与总输出信号的有效值之比表示的谐波失真。
注：总谐波失真以百分数(%)表示。
[GBT12060.2-2011,定义7.2.4
3.5总失真total distortion
所有失真分量的方均根值与整个信号的方均根值之比。
注：总失真以百分数(%)表示。
[GBT15173,定义3.9]
4概述
标准有源扬声器通常是指便携式的内置功率放大器的参考扬声器，可应用于学校教学、会议厅演讲、音乐厅演出、建筑厅堂的音效测试等，也可用于比较法测量固定噪声源发射噪声的声功率、声学环境达标验收测试和估算声学环境对于由放置于该环境中的一个或多个声源所产生的声压级的影响。

ICs19.060
N79
备案号：58479一2017
中华人民兴和国机械行业标准
JB/T13229-2017
试验机用高低温环境箱
High and low temperature environmental chambers used in testing machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了试羚机用高低温环境箱的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于大气环境下工作温度范围为-0℃一350℃、进行材料高低温力学性能试验的试验机用高低温环境箱（以下简称高低温箱）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
B/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T9512-1999
气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定。
3技术要求
3.1环境与工作条件
在下列条件下高低温箱应能正常工作：
——室温在10℃一35℃的范围内，试验过程中，不应有影响试验结果的温度突变和较强气流：相对湿度不大于80%；
——周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
——无阳光直接照射或无其他热源直接辐射到高低温箱体和温度仪表；
——电源电压为220V或380V,其波动范围在额定电压的士10%以内，频率为50Hz；
——供水条件为水温不高于30℃，水压为0.1MPa~0.3MPa,水质符合工业用水标准。
3.2结构
3.2.1高低温箱主要由箱体、高温加热装置、低温制冷装置、温度控制装置、风扇等部分组成。
3.2.2高低温箱的外部结构应适合于试验时所用的试验机空间。
3.2.3高低温箱的内部空间应适合于试验时所用的不同类型试样。
3.2.4高低温箱应设有观察窗，箱内应有照明装置。
3.2.5高低温箱的箱门应开合便利，密封良好，方便试验。
3.2.6设有连杆（试样与试验机连接的部分）引入工作室的上、下通孔。
3.3箱体
3.3.1高低温箱的箱体和其部件，在高低温环境下应能正常使用，且不降低性能。
3.32保温材料应能耐高温和低温且具有自熄性能。在3.1规定的条件下以最低工作温度运行时，箱体外壁、箱门及密封处应无明显的凝露现象。
3.3.3制冷系统管路应密封可靠，无泄漏。

3.3.4高低温箱的密封条应耐老化，不易变形，具有良好的密封性能，并便于更换。
3.4加热、制冷装置和温度测量控制装置
3.4.1温度测量控制装置应自动地连续控制温度并准确地指示测量温度，达到设定的试验温度后，均热带内温度梯度不应超过3℃，温度波动的最大允许值为±2℃。
3.4.2根据试验温度的不同，无负我加热、制冷到试验温度的时间应在2以内，达到试验温度后热惯性影响的温度波动的最大允许值为±2℃，其温度控制传感器可为铂电阻、热电偶或其他类似的温度传感器。
3.5电气设备与机械安全
3.5.1高低温箱的电气设备应符合GBT2611-2007中7.1~7.4的规定。
3.5.2高低温箱的机械安全应符合GB/T2611一2007中42的规定。
3.5.3高低温箱应有超温、电源断相等保护及报警装置.
3.5.4高低温箱工作噪声应不高于70dB(A)。
3.6耐运输颠篮性能
高低温箱在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏：试验后，不经调修（不包括操作程序准许的止常调整)，仍应满足本标准的全部要求。
3.7其他要求
高低温箱的装配质量和外观质量应符合GB/T2611一2007中4.1和第10章的规定。
4检验方法
4.1检验条件
高低温箱应在3.1规定的条件下进行检验。
4.2检验用器具
检验用器具如下：
a)二等标准热电偶(2支一5支)；
b)0.1级温度测量仪表；
c)2级声级计；
d)绝缘电阻测试仪；
e)耐电压测试仪；
f)接地电阻测试仪；
g)通用检具。
4.3高低温箱的检验
4.3.1应根据均热带的空间范围，布置适当数量的测温元件。对于轴类试样，测温元件安装时宜与试样紧密接触。
4.3.2对温度梯度和温度被动的检测：
在均热带范围内按43.1的规定远定检剥点位置和对应的检测用热电偶数量并安装热电偶，在试验温度范围内选择不少于3个温度检测点进行检测。

ICs19.060
Y74
备案号：58478-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13228-2017
静态试验机控制器
Static testing machine controller
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了静态试验机控制器的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则和标志与包装。
本标准适用于拉力、压力和万能试验机等静态试验机控制器（以下简称控制器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
控制器controller
试验时用于对静态试验机进行数据采集和闭环控制的装置。
3.2
采样频率saple frequency
控制器对输入信号（力、变形等）在单位时间内的采样点数，单位为赫(Hz)。
3.3
分辨率resolution
控制器能够识别转换的最小模拟电压量，可用控制器测量显示的最小电压与满量程电压范围的比值来表示。
3.4
频带宽度bandwidth
控制器测量输入信号的幅颊特性曲线中，幅值下降3B(即测量信号的误差达30%)所对应的频率范围（见图1）。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下控制器应能正常工作：
——室温在10℃一35℃的范围内；
——相对湿度不大于80%；
——周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场千扰的环境中；
——电源电压的变化在额定电压的士10%以内，频率为50Hz。
4.2一般要求
4.2.1控制器应具有与试验机性能要求相匹配的输入输出通道、闭环控制功能。
4.2.2控制器应能提供模拟信号输出或符合GBT228.1一2010中附录A规定格式的数据文件，以便于检测其测控性能指标。
4.2.3控制器宜在相关测试点设有测试端子（如采样脉冲测试点），以便于通过外接仪器输入或输出信号测试其部分性能。
4.3技术指标
4.3.1控制器的分辨率应优于1/10000。
4.3.2控制器的采样频率应不小于30Hz。
4.3.3控制器的闭环控制周期应不大于50ms。
4.3.4控制器的频带宽度应不小于10Hz。
4.3.5控制器的采样周期应稳定，其波动度应不大于1s。
4.3.6控制器各通道数据采集应同步，时差最大允许值为±1ms。
4.3.7控制器的温度漂移应不大于0.05%℃。
4.3.8预热30min后，15mi血内控制器的零点漂移应不超出±0.02%。
4.4电气标志、安全性能
控制器的电气标志、安全性能、电磁兼容性能应符合GBT2611一2007中第7章的规定。
4.5耐运输顾簸性能
控制器在包装条件下，应能承受运输顺簸试验而无损杯：试验后，不经调修。

内容索引：

第一章 采暖与卫生工程
第-节 共性问题/1
禁忌1 施.1使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证/1
禁忌 2 阀 门安装前不按规定进行必要的质量检验/1
禁忌3 安装阀门的规格、型号不符合设计要求，例如阀门的公称压力小于系统试验压力;给水支管当管径小于或等于5（rnm 时采用闸阀;热水采暖的下、立管采用截止阀;消防水泵吸水管采用蝶阀/2
禁忌4 阀门安装方法错误。例如截止阀或止同阀水（汽）流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门J/2
禁忌5 蝶阀法.总盘用普通阀门法兰盘/2
禁忌6 建筑结构施工;中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔，洞尺寸偏小和预埋件没做标记/3
禁忌7 混凝土、砖墙上栽角钢支架时，用砂-子灰及碎砖头作填充材料/4
禁忌8 管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求/4
禁忌9 管道施 1.后不认真堵严喽板及墙洞或堵洞用的混凝土强度低于墙、楼板的强度/5
禁忌10 管道安装前不清扫管膛/5
禁忌11 管道套丝扣存在乱丝、丝扣长度过长或过短、锥度不合适/5
禁忌12 管道焊接时，对口后管子错口不在一-个中心线上，对口不留问附，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求/6
禁忌 13 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位苦不当，甚宅采用干码砖形式/6
禁忌14 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上/6
禁忌 15 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管内/7
禁忌 16 管道系统水压强度试验利严密性试验时，仅观察压力值和1水位变化，对渗漏检查不够/7
禁忌 17 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽/7
禁忌 18 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗/8
禁忌 19 冬期施工在负温度下进行水三试验/8
禁忌 20 寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水/8
禁忌 21 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施王./9
禁忌 22 管道相同的同类型房间不做样板间/9
禁忌 23 水泵基础的强度不检查便安装水泵/9
禁忌 24 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架/9
禁忌 25 水泵进出口连接柔性短管安装在水泵进出口阀门外侧（相对水泵），水泵出水管压力表和止回阀安装在出口阀门外侧/10
禁忌 26 黑管、黑零件、黑支架运进楼内安装/10
禁忌27 管道支、吊架用电、气焊开孔/10
蔡忌 28 给、排水管穿过配电间，穿过电子计算机房和网站/11
禁忌 29 管道穿越垃圾道、烟道、风道以及伸缩缝、沉降缝时无特殊技术措施/11
禁忌 30 大型综合标管线地方较多的管道不刷色环/11
第二节 室内给水工程/12
禁忌 31 埋设管道使用管补心、油任、法兰等活接头部件/12
禁忌 32 管道直接埋设在焦渣层或含有腐蚀性土中/12
禁忌 33 埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求/12
禁忌 34 生活给水管道使用镀锌钢管和零件，甚至非镀锌钢管和零件。生活饮用水箱（罐）内涂普通防锈漆等不符合生活饮用水卫生要求的涂料/12
禁忌35 安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段/13
禁忌 36 水表的前后两连接管段不在同直线上，强行用活接头连接/13
禁忌 37 生活热水管道安装位置不符合施 工规范的要求/14
禁忌 38 生活水箱给水进水口低于溢流管水口/14
禁忌39 高位水箱给水出水管没有消毒设施/14
禁忌 4 高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接/14
禁忌41 生活饮用水管道与非饮用水管道连接/15
禁忌42 生活的饮用水管道与大便器（槽）冲洗管道直接连接/15
禁忌 43 给水管道穿过橱窗、壁柜、木装修甚至穿过大便槽和小便槽/16
禁忌44 给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面/16
禁忌45 给水管道埋地布置在受重物压力下方/16
禁忌 46 生活给水引人管与污水排水管管外壁的水平净距过小/16
禁忌 47 建筑物内给水管与排水管之间的埋设净距离过小/17
禁忌 48 给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处不设套管/17
禁忌 49 给水管、消防水管在不防冻的房间内敷设/17
禁忌 50 中水管道与生活饮用水管道连接/17
禁忌51 中水贮存池（箱）没采用耐腐蚀和易清垢的材料制作。钢板池（箱）内壁供水系统没采取防腐处理。中水供水管道及附件采用非镀锌钢管/18
禁忌52 中水管道外壁、水池（箱）、阀门、水表及给水栓无标志/18
第二节 窒内排水工程/19
禁忌 53 埋设排水管道支墩不稳固，或间距超过施工规范要求/19
禁忌 54 水泥捻口的水灰比不符合工艺标准要求，夏季水泥捻口后不进行养护，冬季水泥捻口无有效防冻措施。水泥捻口四周缝隙宽窄不一致，灰口不饱满，以及过早搬动产生裂缝;甚至用水泥砂浆抹口，强度不够/19
禁忌 55 铸铁排水管使用未经试验的自配膨胀水泥抹口/20
禁忌 56 管道甩口封堵不及时;排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜示清除干净，造成管径缩小，/20
禁忌 57 对墙体位置及卫生器安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准/21
禁忌 58 铸铁生活污水立管检杏口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求/21
禁忌59 连接两个及两个以上大便器或三个及二个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口。或将清扫口安装在楼板下托吊管起点;在污水横管的直线管段或在转角小于135°的污水横管上，不按施工规范规定，设置检查门或清扫口/22
禁忌60 污水立管检查口渗漏和安装角度不方便清通工作/23
禁忌61 地面清扫口埋入装饰地面下边，或者与墙面太近/23
禁总62 生活污水管道坡度不均匀，甚至局部有倒坡现象/24
禁忌63 排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡/24
禁忌64 铸铁排水管道连接用正二通，正四通，弯头用 90°弯头，使用零件不符合施工规范要求/25
禁忌65 卫生器具特别是大便器排水系统立管上不设置透气管或辅助透气管/25
禁忌 66 室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和雨篷等不合适的部位/25
禁忌67 室内雨水管接入生活污水管道/26
禁忌 68 雨水管道接往可能产生有毒气体的合流排水管道或生产排水管道不加水封/26
禁忌 69 卫生器具安装完毕以后。排水管道不做通水试验/26
禁忌 70 排水管道通水试验后没有进行通球试验/27
禁忌 71 污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固/27
禁忌72 排水管埋设深度不够/27
禁忌73 生活给水箱泄水管、溢水管以及空调冷凝水管与生活污水管及设备直接连接/28
禁忌74 食堂等含油较多的排水管直接引入室外排水管道/28
禁忌 75 未经消毒处理不符合卫生排放标准的医院含菌污水管道，直接与其他排水管道连接/29
禁忌 76 通向室外的排水管穿越墙壁或基础必须下返时，使用 90'三通∶在其垂直顶部不设清扫口/29
禁忌77 雨水漏斗的连接管道不设支吊架/30
禁忌78 雨水管道安装后不进行灌水试验或灌水高度不够/30
禁忌 79 UPVC 排水立管与最低排水横支管连接处至排出管管底的垂直距离不符合施T.规范要求/30
禁忌 80 UPVC排水管胶粘剂外溢、流尚和管外表面遭受水泥砂浆、油漆和涂料的严重污染/32
禁忌 81 UPVC 排水管 立管伸缩节安装位置不符合规范要求，横管伸缩节使用 立管普通插口型/32
禁忌 82 UPVC 排水管安装支托卡间距过大或用金属管卡直接固定管道/34
禁忌 83 高层建筑 UPVC管道安装没有采取防火灾贯穿的措施/34
禁忌 84 UPVC排水立管检查口安装数量等同铸铁管道/35
禁忌85 UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部未采取加强和固定措施/36
禁忌 86 UPVC排水管安装距灶边或供热管道的净距离不符合施工规范要求/37
禁忌 87 UPVC排水管立管穿越屋面混凝 土层时不设套管或用塑料套管/38
禁忌88 未经检验合格的PVC∶管用于生活给水管道系统上，饮用水管道在使用前没经消毒、冲洗，水质未经检验合格后使用/38
禁忌 89 UPVC管胶粘剂，使用明火或电炉等加热/38
禁忌 90 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件丝扣连接时，使用厚真漆和麻丝/39
禁忌91 UPVC管埋地回填土时。管周围回填∶中夹杂尖硬物并直接与塑料管接触/39
禁忌 92 UPVC管承插口粘接处在粘接前擦拭不干净，或涂抹胶粘剂不均匀以及胶粘剂没有固化时，管道管件便移动/39
禁忌93 卫生洁具安装管道甩口尺于偏差太大、间距不一致/40
禁忌94 卫生间施 工不做样板间/40
禁忌95 成排器具的甩口不在 一·条水平线上，水箱与大便器不在同中心线/41
第四节卫生器具安装/41
禁忌 96 蹲便器排污口与排水管地面甩口连接不好/41
禁忌 97 蹲便器冲洗管进水处渗漏水/41
禁忌 98 蹲便器、坐便器稳装时其稳固的材料只用水泥稳固安装/42
禁忌 99 卫生器具安装时，修改管道甩口损坏地面防水层/43
禁忌100 有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封只寸过小/43
禁忌 101 地漏安装标高偏高或偏低/44
禁忌 102 水泥池（槽）安装的排水柱或地漏高度不合适和周边填堵不严密/44
禁忌 103 卫生洁具在轻质隔墙上安装，没有采取有效的调定措施/45
禁忌104 生器具的支架不牢固或与支架接触不着实，特别是挂式脸盆、小便斗利用后埋木砖甚至木塞，用铁质木螺钉固定支架/45
禁忌105 后出水坐便器和排水管连接胶管弯曲弧度小，山现弯瘪变形/45
禁忌 106 多用地面排水器安装不平，连接管道倒坡和接口不严密/46
禁忌107 背水箱铜活不灵活，无防虹吸效果，补水管的插入不合理。水箱水位不认真调整/46
禁忌108 卫生器具镀铬零件和水龙头安装时使用管钳/46
禁忌 109 不带裙边的浴盆侧边无检查门，带裙边的浴盆下水管处楼板无检修洞，浴盆下边楼板上无止水台/47
禁总 110 混凝土洗池排水管的S形存水弯底部检查丝堵贴近地面/47
禁忌 111 特殊卫生器具的使用方法无标志/47
禁忌112 浴盆上面周围与墙面和地面接缝处渗漏水/47
禁忌113 使用一次冲水量在 9L 以上（不含 9L 冲水量）的坐便器，水箱或水箱进水口低于水面（低进水）水箱配件/48
第五节 采暖工程/48
禁忌114 采暖工程管道坡度不均匀甚至倒坡/48
禁忌115 管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水装置/49
禁忌 116 暖气干管分路用丁字三通直接分开/49
禁忌 117 暖气立管与干管直接连接（即不用弯头）/49
禁忌 118 管道变径不规范/49
禁忌 119 伸缩器安装不符合设计要求/50
禁忌 120 热水采暖管道白动放风阀失灵，泄漏水/51
禁忌 121 焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和管道撤弯的椭圆率超过质量评定标准要求/51
禁忌 122 热水采暖建筑物采暖入口处管道安装不按图集设置入口装置，无压力表、温度表、泄水阀、串连管/52
禁忌 123 高层建筑热水采暖底部散热器的工作压力超过其承压能力/53
禁忌124 变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接/53
禁忌 125 采暖系统底部干管末端不设置系统冲洗放水阀门/53
禁忌126 采暖管道管径小于或等于 32mm 时，采用开口焊制三通，并且二通开口小于分支管内径，或者分支管插入深度超过主管内壁/53
禁忌127 热水采暖系统开式膨胀水箱最低水位与供水干管距离不足0.5m/54
禁忌128 热水采暖系统开式膨胀水箱的膨胀管或循环管安装阀门;该两种管道与回水千管的连接点前后位置不对或相距不足1.5m/54
禁忌 129 非采暖房间的采暖系统膨胀水箱的膨胀管和循环管不保温/54
禁忌 130 安装减压阀时，不加装过滤器或者使用前不清理积存污物/54
禁忌131 施工中未经设让计人员确认，改变热水采暖系统管道/55
禁忌132 采暖管道遮挡窗户或与窗帘盒相碰/55
禁忌 133 热水采暖系统错误使用阻力大的截止阀或球阀/55
禁忌134 散热器安装卡、架数量不够和位置不正确以及不平整牢固;落地安装铸铁散热器，个别腿片破损/55
禁忌135 散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验/56
禁忌 136 铸铁散热器组对时使用不合格衬垫/57
禁忌 137 铸铁片式散热器每组片数较多时不加中腿和不加外拉条/57
禁忌 138 散热器罩设计不合理/57
禁忌139 浴室等潮湿房间，采用未加特殊防腐处理的钢制散热器/57
禁忌140 钢串片散热器肋片变形或松动/58
禁忌 141 采暖系统通暖后不进行调工调试或调试值不符合设计要求/58
禁忌 142 高温热水（110～150C）采暖管道可拆件使用长丝或活接头/58
禁忌 143 高温热水采暖使用闸阀或转心阀/58
禁忌144 蒸汽管道施工后管道倒坡、塌腰、使管内存水/59
禁忌145 高压蒸汽管道用铅油和用麻丝做填料/60
禁忌 146 高压蒸汽使用闸板阀/60
禁忌 147 高压蒸汽管用活接头（油任）连接/60
禁忌 148 高压蒸汽管用聚氨酯、聚苯材料保温/60
禁忌149 外资或合资工程用石棉制品/60
禁忌 150 蒸汽管、热水管过墙、娄板处设有套管/61
禁忌 151 蒸汽管在第一次冷管送汽时阀门J开启太快/61
禁忌152 蒸汽管带汽修理/61
第六节 锅炉及附属设备/62
禁忌153 没有锅炉压力容器安装及修理和改造资质的单位进行锅护压力容器安装、修理和改造/62
禁忌154 锅炉安装前未向当地锅炉压力容器监察部门报验，未经锅炉压力容器监察部门检验即进行安装/62
禁忌 155 锅炉设备的基础没有经有关方面验收合格即进行设备安装工作/62
禁忌156 安全阀未经国家锅炉、压力容器检测部门1检验合格即进行安装/63
禁忌 157 压力表未经国家锅炉压力容器检侧部门检验合格即进行安装/63
禁忌158 锅炉水位计不设置高低水位报警装置/64
禁忌 159 循环水泵出口没有设置止回阀、阀门和压力表。水泵和电机安装地脚蝶栓没有弹簧垫圈/64
禁忌 160 热水采暖在循环水泵管道上没有采取防止突然停泵产生水锤现象的措施/64
禁忌 161 热水采暖循环水泵吸入口不设置除污器和附属配件不齐/65
禁忌 162 锅炉的炉膛送风、出风工1没有调节阀/65
禁忌 163 锅炉的炉膛送风机及送风管外表面不保温/65
禁忌164 蒸汽锅炉无紧急放汽阀或热水锅炉无紧急放水阀及紧急补水阀/65
禁忌165 省煤器不装安全阀/66
禁忌166 排污管不按规定装置排污阀/66
禁忌167 燃油、燃气锅炉未设置自动保护联锁功能/66
禁忌 168 多台锅炉与蒸汽母汽管连接的每台锅炉蒸汽管上只装 一·个阀门/67
禁忌 169 锅炉给水管的止回阀装在靠近锅简一侧/67
禁忌 170 锅炉没有超温、超压报警装置/67
禁忌 171 热水锅炉的出水口最高点无排气装置/67
禁忌172 重力循环热水锅炉、无压锅炉、土暖气锅炉等与膨胀水箱之间的管道装设阀J/68
禁忌 173 没有经过锅炉、压力容器焊接考试合格的焊.工进行缀炉、压力容器焊接及钢炉房内管道焊接工作/68
禁忌174 不认真进行烘炉、煮炉即进行锅炉升温供暖/68
禁忌 175 未达到锅炉水质要求的水源用于锅炉给水/69
第七节 消防系统安装工程/69
禁忌 176 消火栓栓口的静压力过大/69
禁忌 177 管道主要控制阀门采用暗杆闸阀等无明显启闭标志的阀门;隐蔽安装的主要控制阀门在明显处没有设置指示其位置的标记/69
禁忌 178 消火栓箱旁边或在箱体上不设报警按钮及专用电话/69
禁忌 179 消火栓箱内报警或启动水泵按钮被消防栓水龙带遮盖/70
禁忌 180 消火栓箱门上没有明显标志，消火栓口朝向不对。标高位置不准，栓口接头被箱门框遮挡/70
寨忌181 铁质门的消火栓箱安装门锁/70
禁忌 182 消火栓水龙带接口处绑扎不牢固/71
禁忌 183 室外消火栓距路边太远或距房屋太近;消火栓无明显标志/71
禁忌 184 室外消防管道管径以及消火栓间距不符合规范要求/71
禁忌185 多台消防水泵共用一根吸水管/71
禁忌 186 消防水池低于消防水泵，消防水泵通过井底阀吸水/72
禁忌187 消防水泵出水管不装检查用的放水阀门/72
禁忌188 消防水泵泵组的总出水管上不安装压力表和泄压阀/72
禁忌 189 消防水泵吸水管采用蝶阀/72
禁忌 190 水泵吸水管产生汽囊和漏气现象/73
禁忌 191 消防水泵和消防水池位于两个独立基础上，水泵吸水管与水池刚性连接/73
禁忌 192 系统顶部不设试验用消火栓和压力表/73
禁忌 193 寒冷地区消火栓系统位于非采暖房间时，没有防冻设施/74
禁忌 194 消防和生活用水合并的水箱或水池没有保障消防用水设置/74
禁忌 195 消防水箱安装距墙、梁及顶板太近/74
禁忌 196 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管与生产或生活用水的排水系统直接相连接/75
禁忌 197 消防水箱出水管不装单流门/75
禁忌 198 消防水泵的结合器设置位置不正.确。无明显标志，地下消防水泵结合器甚至使用地下消火栓井盖/75
禁忌 199 消防水泵结合器距室外消火栓或消防水池距离太远/76
禁忌 200 消防水泵结合器安装后控制阀门没完全开启，甚至单流门安装不正常以及临时管道盲垫没拆除/76
禁忌 201 消防水泵结合器附属安全阀的开启压力值，不按设计要求调整/76
禁忌 202 消防管道穿过建筑物的沉降缝不设置柔性短管/76
禁忌 203 消防系统设置的增压泵或稳压泵出水量大/77
禁忌 204 自动喷水灭火系统连接喷洒头支管修改后，不重新做系统水压试验和严密性试验/77
禁忌 205 自动喷水灭火系统喷洒水管的水流指示器安装位置不符合要求。与管道转弯处和阀门的距离达不到要求/77
禁忌 206 自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边，并相互直接连接/78
禁忌207 自动喷水灭火系统水流指示器安装后，进行系统水压和冲洗试验/T78
禁忌 208 自动喷水灭火系统使用非镀锌钢管或连接喷洒头支管使用管径小·于∶25mm 的镀锌钢管/78
禁忌 209 湿式报警阀下边及水流指示器来水方向不装信号阀而装普通阀门/79
禁忌 210 屋顶消防水箱接湿式自动喷水火火系统的出水管（恒压管）或自动喷水灭火系统消防水泵吸水管不安装过滤装置/79
禁忌211 自动喷水灭火系统报警阀附属压力开关，斜方向安装在通往水力警铃管道上/79
禁忌212 自动喷水灭火系统冲洗工作不认真或安装喷头后冲洗/80
禁忌 213 自动喷水灭火系统水压试验或冲洗工作使用海水或有腐蚀性化学物质的水/80
禁忌214 自动喷水火火系统水压试验，在环境温度低于5℃情况下进行/80
禁忌 21S 自动喷水灭火系统在水压强度试验和冲洗工作前进行严密性试验/80
禁忌 216 自动喷水火火系统不做冲洗试验或冲洗工作的水流方向与灭火时水流方向不一致/81
禁忌 217 自动喷水灭火系统冲洗时，不拆除单流门j、放风阀和报管阀/81
禁忌 218 自动喷水灭火系统喷洒头的保护面积、间距、位置不符合要求/81
禁忌 219 自动喷水灭火系统闭式喷头安装前不做密封性能试验/88
禁忌 220 白动喷水灭火系统闭式喷头动作温度与设计不符合或在建筑装饰时涂上涂料/89
禁忌 221自动喷水灭火系统在干管上直接引出连接喷头支管/89
禁忌 222 自动喷水灭火系统管道使用管补芯或活接头的位置不正确/89
禁忌 223 湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门关闭，或警铃的连接杆安装不灵活/90
禁忌 224 自动喷水灭火系统报警阀后接其他用水设备/90
禁忌 225 自动喷水灭火系统报警阀安装前不做渗滑性试验/90
禁忌 226 自 动喷水火火系统报警阀或控制阀的阀瓣及操作机构动作不灵活，甚至发生卡涩现象/90
禁忌 227 自动喷水灭火系统报警阀的水力警铃安装在房间内或警铃铃锤转动不灵活/91
禁忌 228 管道的支架、吊架、防晃支架安装不正确/92
禁忌 229 自动喷水火火系统配水干管、配水管不做色环标记/92
禁忌 230 安装自动喷水灭火系统喷头，使用普通扳手，通过喷头框架施拧/93
禁忌 231 自动控制喷水灭火系统喷头的公称直径小于10mm 时，配水干管或配水管上不安装过滤器/93
禁忌232 自动喷水灭火系统喷头设在易受机械损坏场所，没有任何保护装置/93
禁忌 233 通风管道宽度大于1.2mn时，其腹面以下不装自动喷水灭火系统喷头/93
禁忌 234 自动喷水灭火系统报警阀安装位置不便于操作/94
禁忌 235 自动喷水灭火系统喷洒水管末端不装试验阀或者试验阀装在吊顶内而不接入排水处，地面无排水设施/94
禁忌 236 湿式报警阀、预作用阀等阀组附近的地面无排水设施/94
禁忌 237 式报警阀安装在可能冰冻的场所/94
禁忌 238 干式报警阀充气连接管接口低于报警阀气室注水位以下部位/95
禁忌 239 水喷淋、预作用、干式系统报警阀的压力开关、信号阀、水流指示器信号不能返回到消防控制巾心/95
禁忌 240 装修工程吊顶没有分格布置图，喷酒头安装与吊顶布置图不协调一·致/95
禁忌 241 预作用喷水灭火系统管道不进行气压严密度试验，喷洒头向下喷，管道没有坡度/96
禁忌 242 自动报警系统中，通风、空调、消火栓、消防水喷淋、气体灭火、水雾灭火等系统与电气的消防系统不进行联合的功能试验/97
禁忌 243 气体灭火系统用普通钢管及普通玛钢零件/97
禁忌244 气体灭火镀锌无缝管道安装时任意焊接。无防晃动支架/98
禁忌 245 气体灭火系统的喷头安装不按图纸要求的编号安装/99
禁忌246 气体灭火系统不进行强度和严密性试验/99
禁忌 247 气体灭火系统管道不吹扫/100
禁忌 248 气体灭火的各个电控配件不进行单项试验/100
禁忌 249 气体灭火系统不进行喷洒联动功能试验/100
禁忌 250 水喷雾灭火系统的喷头用水喷淋喷头来代替，不进行喷雾试验;喷雾试验前，被灭火保护的设备不进行成品保护工作/101
第八节 除锈防腐绝热工程/101
禁忌 251 保温材料材质或厚度不符合设计的要求。保温材料绑扎不牢、松动，搭接缝偏大甚至不到位，保护层不平整，严密性差/101
禁忌 252 管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真，达不到规定要求/102
禁忌 253 穿越壁橱、吊柜内采暖及冷热水管道不做保温隔热处理，或者保温材料对玖境和人体有害/102
禁忌 254 给水管道外表面可能结露的地方没有采取防结露保温/102
禁忌 255 蹲便器的存水弯没保温或保温质量较差不严密/103
第九节 室内煤气工程/103
禁忌 256 室内中、低压燃气管道使用黑铁管/103
禁忌 257 煤气管道与建筑物、构筑物或其他管道的距离达不到规范要求的距离/103
禁忌 258 煤气引入管管径过小或有接头、焊口以及建筑物外墙lm 以内有焊口、倒坡/104
禁忌 259 室内煤气管道敷设在室内低于5 C、潮湿或有腐蚀介质房问内/104
禁忌 260 室内煤气管道穿过闭合问的管段装设阀门及活接头/I05
禁忌 261 煤气管道不进行强度和严密度试验/105
禁忌262 燃气引入管穿过建筑基础、管沟;室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁时不装套管/106
禁忌263 燃气引入管敷设在卧室，浴室、地下室、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房问、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方/106
禁忌 264 燃气管道敷设在地下室、卧室、浴室或厕所中/106
禁忌265 室内燃气管道穿过易燃、易爆品的仓库、配电间、变电空、电缆沟、烟道和进风管等地方/107
禁忌 266 燃气管道使用普通阀门或阀门密封材料用黄铜、青铜/107
禁忌 267 煤气表安装在卧室、浴室内及危险品或易燃品的堆放处/107
蒸忌268 燃气管道丝扣连接时，使用麻丝、白漆填料/108
禁忌 269 煤气抽水缸的抽水管没有插入到煤气抽水缸的底部/108
禁忌 270 室外煤气阀门旁没装调长器。调长器内胆孔隙没灌沥青/108
禁忌 271 燃气管道安装完毕后，不做颜色标志/108
禁忌 272 煤气管道除锈不干净即进行防腐工作/109
第十节 室外给水工程/109
禁忌 273 室外给水管道铺设不按设计要求做基础，或基础未经验收合格后便进行安装，造成管道局部下降、接口漏水/109
禁忌274 室外给水管施工，挖槽后槽底不进行夯实，或用杂土、砖、石块进行回填/109
禁忌 275 橡胶圈套连接的给水铸铁管承口与管件直接用水泥捻口/110
禁忌276 雨季 DN≥300mm 的给水铸铁管外线做完，将管子封堵后，既不往管线内灌水，也不回填/110
禁忌 277 管道安装前不清扫管膛，安装过程中预留管口 不及时封堵/111
禁忌 278 室外给水铸铁管系统，水压试验时没有在受力处采取特别加固措施，造成接L处断裂漏水/111
禁忌279 室外给水管铸铁管铺捻口的承口内不进行清除污物。捻口后不进行养护，冬季没有防冻措施/111
禁忌 280 管道试压时管道中间阀门关闭或管道中间堵塞/112
第十一节 室外排水管道工程/1I2
禁忌 281 无压力管道不做严密性试验/112
禁忌 282 非金属排水管钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口管口的外壁不凿毛/114
禁忌283 污水井内无导流槽，污水管进入井内标高离井底太高。污水砖井内壁没抹灰/114
禁忌 284 化粪池顶端不安装通往大气层的透气管/114
第二章 通风与空调工程
第一节 金属风管制作/115
禁忌1 不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比/115
禁忌2 通风管道制作采用法兰（或无法兰）连接时，未按规范要求执行/17
禁忌3 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号/117
禁忌4 矩形弯管内不按规定设置导流片/118
禁忌5 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固/120
禁忌6 不按系统类别控制风管的严密性/121
第二节 风管安装/123
禁忌7 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风/123
禁忌8 风管安装完毕后进行测孔安装/124
禁忌9 风管支、吊架间距过大/124
禁忌10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架/125
禁忌 11 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m/125
禁忌12 砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密/126
禁忌13 空气净化系统按一般通风系统施工/126
禁忌 14 通风空调系统中的防火阀和排烟阀（口），未做动作试验就安装或安装位置不正确/127
禁忌15 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料;矩形短管安装时产生扭曲/128
禁忌 16 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验/128
第一节 非金属风管制作/134
禁忌 17 无机玻璃钢风管的材料配比不合理/134
禁忌 18 无机玻璃钢风管的制作偏差超标/135
第四节 设备安装/136
禁忌 19 盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验/136
禁忌 20 风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则/136
禁忌 21现场组装的空调机组不作漏风试验/137
禁忌 22 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封/138
禁忌 23 空调冷热水铜管管道系统的接口渗水/138
禁忌 24 离心式通风机进、出口风管接口形式选择不当/139
第五节 设备调试、运行/141
禁忌 25 空调机组风速过大、水盘的水封高度不够/141
禁忌 26 系统风量达不到设计要求/142
第六节 管道保温/143
禁忌 27 风管或水管隔热层固定不牢/143
禁忌 28 电加热器前后 800rnm 处的壳体未用不燃材料作保温层/144
第七节 消声器制作和安装/145
禁忌 29 消声器内表面在运输安装过程中造成损伤/145
禁忌 30 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架/146
第八节 管道补偿器安装及固定支架的安装位置/146
禁忌31 波纹补偿器安装与管道不同心/146
禁忌32 空调管道系统不按规定试压/147
第三章 建筑电气照明安装工程
第--节 配线工程/149
禁忌1 电线管材质量不合格/149
禁忌 2 电气管路敷设时不与己建配合施工/149
禁忌 3 敷设的管路弯曲处有折皱，凹扁及裂缝等现象/150
禁忌4 进入箱（（盒）的排管长度不-一，排列不齐或不到位/151
禁忌5 敷设的管路超过规定长度，没有加接线盒/151
禁忌6 敷设后的金属管内有铁屑等杂物、管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑/152
禁忌7 敷没管路过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝时，未做补偿/152
禁忌8 暗敷管的保护层厚度不够/154
禁忌9 线路敷设时，电线保护管的弯曲半径不够/154
禁忌 10 金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁钢管采用熔焊/154
禁忌11 金属软管与电气设备、器具间连接时，长度随意，无固定点或固定点间距大/155
禁忌12 潮湿场所的电线保护管采用普通金属软管或薄壁中线管/155
禁忌13 吊顶内敷设电气线管时，支撑、装置做法不对/156
禁忌14 施工过程中敷设的管口朝上的线管，不仔细作好保护性封堵/156
禁忌 15 金属管连接跨接地线。不符合要求/156
禁忌 16 金属软管直埋地下或在混凝土内敷设/157
禁忌I7 金属软管未做保护地线/157
禁忌18 塑料管管路连接质量差/157
禁忌19 敷设半硬塑料管和波纹管超长/158
禁忌 20 塑料管敷设在 40C以上高温及易受机械损伤的场所/158
禁忌21 明配钢管（塑料管）排列不齐，固定点不均匀/158
禁忌 22 明配电线保护管的水平或垂直度超差太大/159
禁忌 23 配电箱、盒进出线端成排金属线管的保护地线连接不符合要求/159
禁忌 24 能进人的吊顶内，管路不固定，有拦腰管和绊脚管/160
禁忌 25 钢管与设备连接不符合要求/160
禁忌 26 室内敷设的电气管线与煤气管道问距太小/161
禁忌27 钢管的内、外壁不作防腐处理/161
禁忌 28 敷设在现浇混凝十顶板及墙板的电气线管，管进盒不城灯义弯/161
禁忌 29 封闭式吊顶内装设接线盒，不设置检查孔/162
禁忌 30 敷设的电气线管，与其他专业管道交义，水平距离过小/162
禁忌 31 电气施工项目的设计变更不及时，不认真力理技术洽商事宜/163
禁忌32 电气施工中需预检的施工项目预检记录不全/163
禁忌 33 电气施工的隐检项口不全/164
禁忌34 导线线芯直径、绝缘层厚度等不合格/165
禁忌 35 导线在穿线前没扫管/165
禁忌 36 不同敷设方式的配线在设计无规定时选择导线，线芯截面不合理/166
禁忌37 穿线前管路木装护口/166
禁忌38 导线色标不规范/167
禁忌 39 管内所穿的导线（含绝缘层）其截面总和太大/167
禁忌 40 不同回路，不同电压等级和交直流导线穿在同 ·管内/168
禁忌 41 同一交流回路的导线未穿在同一根管子内/168
禁忌42 穿在管内的导线有接头或扭接/168
禁忌 43 暗敷导线不用线管保护直埋在墙和地面上/169
禁忌 44 管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行/169
禁忌45 配线工程中的孔、洞、沟、槽木给予修复/169
禁忌 46 垂直敷设的电线保护管内的导线不设固定导线用的拉线盒/170
禁忌 47 干线上设支线时，干线受到横向拉力/170
禁忌48 配线施工后，不做绝缘检查/170
禁忌 49 低压架空引入的接户线离建筑物太近/171
禁忌50 导线连接不符合要求/171
猿忌 51 导线与设备器具连接不符合要求/172
禁忌52 明配线的水平和垂直允许偏差不符合要求/172
禁忌 53 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设的环境温度低于一15℃/173
禁忌 54 室内、室外、绝缘导线之间及与地面之间的最小距离不够/173
禁忌 55 槽板的质量不合格/174
禁忌 56 槽板敷设不符合要求/174
禁忌 57 槽板内敷设的导线有接头/175
禁忌 58 线槽内敷设的导线过多/175
禁忌59 穿墙线槽盖板不断开，且孔洞抹死;线槽过变形缝时不断开/176
禁忌 60 线槽的保护地线做的不规范/176
禁忌61 线槽内的导线设置杂乱，不同电压线路设 于同-一槽内，竖井内配线不做防坠处理/177
禁忌62 线槽的支架与吊架安装不牢，间距过大/I77
禁忌63 线槽安装在转弯、丁字部位及导线接头部位木使用专用件，线槽穿楼板时不作∶防水封堵/178
禁忌64 钢索的截面过小/178
禁忌65 钢索安装时，终端不采用心形环连接。花篮螺栓使用不当/179
禁忌66 钢索安装时中间固定点的间距过大/179
禁忌67 钢索安装后垂度过大/179
禁忌68 钢索未做保护地线/180
禁忌69 钢索配线时的零件和线间距离不够/180
禁忌70 室外场所采用瓷柱、瓷夹配线/181
禁忌71 室外配线时瓷瓶倒装/181
禁忌72 瓷柱、瓷瓶配线时，间距不够/181
禁忌73 采用瓷柱、瓷夹、瓷瓶配线导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点的间距不够/182
禁忌74 采用瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线时，导线在转弯、分支和进入设备、器其的地方处理不当/183
禁忌75 采川瓷柱、瓷夹、瓷瓶压线时，电气线路交叉或穿越墙体、仲缩缝时不做保护/183
禁忌76 采用瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线时，导线的绑扎线没有保护层，其规格与导线不匹配/184
禁忌 77 采用瓷夹、瓷柱、瓷瓶在室外配线时，导线距地高度不够/184
禁忌78 工业厂房内采用裸导线，而且配线工程未确保安全要求/185
第二节 电气照明装置工程/186
禁忌79 土建工程某些部位施工未完便进行电气照明装置施工/186
禁忌 80 灯具进场材质、型号、零件等未做检查/186
蔡忌81 灯县安装位置不符合要求/186
禁忌 82 灯具安装的导线线芯截面过大或过小/187
禁忌 83 变配电所内灯具不考虑具体因素、按常规安装在室内取中位置/187
禁忌 84 螺口灯安装不符合要求/188
禁忌85 灯具安装的木台、塑料台本身质量不好，安装时不牢固、不平整、不居中/188
禁忌 86 灯具安装不牢固，不符合安全和规范要求/189
禁忌 87 36V 及以下照明变压器不做保护地线，安装不符合要求/189
禁忌 88 安装重量大于 3kg 的灯具，天做相应的保护措施/190
禁忌 89 灯具直接安装在可燃构件上/190
禁忌 90 公共场所的应急照明和疏散指示灯选型和安装不合理/190
禁忌91 公共场所或重要场所安装灯具的灯罩未做保护/191
禁忌 92 室外安装的灯具，其型号和安装高度不合理/191
禁忌93 嵌入顶棚内的灯具安装时不注意散热，灯盒内导线不留余量，安装位置不注意与顶棚的协调/192
禁忌 94 照明器具的保护地线安装不符合规定要求/192
禁忌 95 行灯和携带式局部照明灯的安装不强调安全要求/193
禁忌 96 霓虹灯的安装不注意安全可靠/193
禁忌 97 手术台无影灯安装不牢固，导线采用单股铜线/194
禁忌 98 露天安装的建筑物彩灯没有防雨措施/194
禁忌 99 灯具选型不考虑使用场所特点，随意选用/195
禁忌 100 建筑电气照明器具在交工前没做通电安全检查和照明全负荷24h 试验记录/196
禁忌 101 住宅及儿童活动的场所未采用安全型插座/196
禁忌 102 插座安装的高度不符合要求/197
禁忌 103 并列安装的开关高度不一致/197
禁忌 104 室外及距水源较近的插座未采用防溅型的/197
禁忌105 暗装的插座盒距墙面太深/198
禁忌106 电视馈线线管，插座与交流电源线管，插座之间距离小于50cm/198
禁忌 107 插座的接线不符合要求/198
禁忌108 单相三眼插座安装后，不进行全数检查其接线正确与否/199
禁忌 109 开关、插座的接线端子处采用串接/200
禁忌110 不同电压等级的插座在同一场所安装无区别/200
禁忌 111 开关不控制相线，搬把开关上下开启方向不--/200
禁忘112 开关安装位置不当/201
禁忌113 在路天和潮湿场所未使用防水型开关/201
禁忌114 吊扇与壁扇的安装不符合要求/201
禁忌 115 照明配电箱（板）进场未做检杏/202
禁忌116 照明配电箱（板）使川未经阻燃处理的木质材料/202
禁意117 照明配电箱（板）安装不牢固，标高不符合要求，暗装时，其面板四周边缘不紧贴墙面/203
禁忌118 照明配电箱（板）内线路交义凌乱，未绑扎成束/203
禁忌119 照明配电箱（板）内不设置N和 PE汇流排/203
禁忌 120 照明配电箱（板）装设的螺旋熔断器其接线不正确/204
禁忌121 照明配电箱（板）保护线做得不到位，线径不符合要求/204
禁忌122 照明配电箱（板）内闸具未标明回路名称/205
禁忌123 照明配电箱（板）内的屯具、仪表安装不牢固、不平整，间距不符合要求/205
禁忌124 照明配电箱（板〕内的导线不按色标穿线/206
禁忌125 照明配电箱（板）内可拆卸的金属板，术与保护地线系统连接/206
禁忌126 照明配电箱设在竖井内的位置不当/207
禁忌127 落地式配电箱内的电线管路敷设过低/207
禁忌 128 配线和电气装置照明工程中所有的金属附件不是镀锌件也不作防腐处理/207
第四章 建筑电气动力安装工程
第一节 电缆敷设/209
禁忌1 电缆进场不认真验收/209
禁忌2 电缆敷设前土建工程及设备安装近度达不到要求/209
禁忌3 电缆敷设时，其弯曲半径过小/210
禁忌4 电缆敷设时各支持点的间野i过大或过小，不符合要求/211
禁忌5 粘性汩浸纸绝缘电缆的最高点与最低点之间的位差不符合要求/211
禁忌6 敷设电缆时，环境温度值太低/212
禁忌7 电缆采用机械敷设时，其牵引强度和速度过大/212
禁忌 8 电缆敷设后标志牌不清晰或挂的不够齐全/213
禁忌9 直埋电缆深度不够/214
禁忌 10 电缆敷设时与其他管道、道路、建筑物之间的平行与交叉的距离不够/214
禁忌 11 直埋电缆的工、艺不符合要求/216
禁忌 12 电力电缆的接头布置和处理不当/217
禁忌 13 电缆敷设时防火措施不到位/217
禁忌 14 电缆敷设时留的余量不够/222
禁忌 15 电缆的接地线采用非铜质导线，且截面过小/222
禁总16 电缆管加工后有裂缝，凹凸不平，管口有毛刺，内壁不光滑/223
禁忌17 电缆管穿的电缆截面过大/223
禁忌 18 电缆管采用对焊连接/224
禁忌 19 敷设混凝土、陶七、石棉水泥等电缆管时地基不坚实平整，沟内有杂物/224
禁忌 20 金属电缆管当采用螺纹管连接时，连接处不做保护地线/225
禁忌 21 电缆支架安装不牢，间距过大，吊架两侧偏差超标/225
禁忌 22 电缆桥架的钢板厚度不够，防腐处理不好/226 ，
禁忌 23 电缆敷设时，固定点间距过大或转弯等处不做固定/227
禁忌 24 电缆桥架敷设过长，不做相应处理/228
禁忌 25 电缆桥架过墙或过沉降缝、伸缩缝时未做处理/228
禁忌 26 电缆在支架上排列顺序不当/228
禁忌27电缆终端和接头制作不规范/229
禁忌 28 电缆桥架的附件处理不当/229
禁忌 29 滑接线及软电缆的质量不合要求/230
禁忌 30 滑接线的测量定位不当/230
禁忌 31 滑接线的安装不符合要求/231
禁忌 32 软电缆安装时长度预留不够，电缆打扭/232
第二节 母线安装/232
禁忌 33 母线的材质不合格/232
禁忌 34 母线安装时，土建工程施工未达到条件/233
禁忌 35 不按母线的材质对母线问的搭接采取同一种方法/233
禁忌 36 母线的相序不按要求排列/234
禁忌37 母线涂漆的颜色不符合规定/234
禁忌 38 母线安装与配电装置的安全净距不够/235
禁忌 39 矩形母线采用螺栓固定搭接时，搭接法不符合要求/236
禁忌 40 母线的弯曲不符合要求/239
禁忌 41 母线间或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装不符合要求/241
禁忌 42 封闭式母线安装不符合要求/241
第三节 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装/242
禁忌 43 选用不规范的成套配电柜及动力开关柜/242
禁忌4 土建工程未达到要求条件前就进行成套配电柜、动力开关柜的安装/243
禁忌 45 安装柜体的基础型钢，不认真做好找平顺直，不涂防锈漆，安装时不做保护接地/243
禁忌 46 柜体安装时，其垂直度、水 平度超过允许偏差，柜与柜间隙过大/244
禁忌 47 低压配电室内布局不合理/244
禁忌 48 成套柜的安装不符合要求/245
禁忌49 柜体上的电器元件安装不牢固、排列不齐、没有足够的安全距离/246
禁忌50 柜体上的端子排安装位置不当，与柜体绝缘不好，接线端子与导线截面不匹配/246
禁忌51 柜体的二次回路的电气间隙和爬屯距离过小/247
禁忌 52 柜体内二次回路结线不符合要求/248
禁忌53 柜体内配线截面不规范/248
禁忌54 柜体门上的电器或可动部位的导线连接采用独股导线，敷设不留余量，固定不牢/249
禁忌 55 引入柜体内的电缆及芯线交叉歪斜，弯曲半径太小，铠装电缆钢带未接地/250
禁忌 56 采用TN 系统供电的柜体内 N 线和 PE 线做法不规范/250
第四节 蓄电池安装/252
禁忌57 蓄电池到达现场后保管不善/252
禁忌 58 蓄电池台架不做防酸处理，安装不牢固/253
禁忌 59 不按要求进行蓄电池母线安装/253
禁忌 60 蓄电池组母线对地的绝缘电阻值太小/253
禁忌 61 铅酸蓄电池安装不符合要求/254
禁忌62 铅酸蓄电池组的配液与注液方法不当/255
禁忌63 铅酸蓄电池施工时不注意通风及防火，充放电过量/255
禁忌64 镉镍碱性蓄电池安装前不检查成品质量，安装不牢固，金属件没有防腐措施/256
禁忌65 配制碱性电解液时不注意容器材质的选择，不采取保护措施，
配制后电解液不密封存放/257
蔡忌66 端电池切换不到位/257
第五节 电力电容器安装/258
禁忌67 电力电容器进场检验不严/258
禁忌 68 电力电容器构架选材系可燃型的，基础制作或框架制作不规范/258
禁忌 69 电容器安装前对产品检查不细/259
禁忌70 电容器安装在潮湿、高温、有腐蚀气体场所，三相电流不平衡，
电容器外壳不接地/259
禁忌71 电容器的连线不采用软导线，做法不当/260
禁忌72 电容器安装后不进行认真检查/260
第六节 高压开关安装/261
禁忌73 高压开关（隔离开关，负荷开关，高压熔断器）安装前检查不够/261
禁忌 74 高压开关的固定没有事先做好预留和预埋件工作/261
禁忌75 高压开关传动装置的安装不符合要求/262
禁忌 76 高压开关操作机构调整不灵活/262
禁忌 77 高压开关导电部分做法不符合要求/263
禁忌 78 高压熔断器的安装不符合要求/264
第七节 电力变压器安装/264
禁忌 79 变压器进场未做细致检查/264
禁忌 80 在施工条件尚不完备的情况下进行变压器安装/265
禁忌81 变压器二次搬运时，吊装作业不当/265
禁忌 82 变压器稳装时，其方位和距墙尺寸不合适/266
禁忌 83 在条件不具备情况下并联使用变压器/267
禁忌84 变压器的电压切换装置安装不当/267
禁忌 85 变压器安装后不设保护围栏/268
禁忌86 变压器的连线不按要求接线，使其套管受到应力，零线和接地线不分/268
禁忌 87 油浸电力变压器吊芯检查随意取消，或有检查，但不规范/269
禁忌 88 油浸变压器，注油后即进行通压试验/270
禁忌89 环氧树脂浇注干式变压器安装前不做检查/270
第八节 电动机安装/271
禁忌 90 电动机进场未对产品质量进行检查/271
禁忌91 在条件未只备的状态进行电动机的安装/271
禁忌92 电动机的选型不当/272
禁忌 93 电动机安装时检查不够/272
禁忌 94 在任何情况下对进场电动机都进行抽芯检查/273
禁忌95 电动机抽芯检查的内容不全/274
禁忌96 电动机的换向器或集电环不符合要求/274
禁忌97 电动机电刷的刷架及刷握安装在电动机上，固定不牢、排列不当/275
禁忌 98 电动机的电刷安装不规范/275
禁忌99 电动机与设备连接时，其传动装置没有认真调整/276
禁忌 100 多速屯机安装时接线失误/277
禁忌101 电动机的启动方式选择不当/277
禁忌 102 电动机的转向不符合要求/278
禁忌 103 电动机安装后不进行必要的测试/278
禁忌 104 电动机没有过载、短路、失压等保护措施/278
禁忌105 电动机安装试运行时电机振动过大/279
第五章 电 梯 工程
禁忌1 非专业人员安装、维护、操作电梯/280
禁忌2 开箱验收后的电梯零、部件长期露天堆放/280
禁忌3 在土建施.工后，不检查、不复核电梯机房及井道底坑尺寸/281
禁忌4 机房楼板上的钢丝绳预留口尺寸过小/281
禁忌5 导轨支架安装间距超过 2.5m/282
禁忌6 顶层导轨预留制导行程过短/282
禁忌 7 导轨未经检查即行安装/282
禁忌 8 导轨安装后，轨道的乖直度超差/283
禁忌 9 导轨与支架固定采用螺栓直接连接或电焊连接/283
禁忌10 井道内没有照明设施/284
禁忌 11 在井道平面布置中忽略电缆、线槽的位置/284
禁忌 12 机房中曳引机上方遗忘安置吊环/285
禁忌 13 曳引机承重梁未安置在结构梁上/285
禁忌14 绳轮的垂直度超差/285
禁忌 15 施工单位自行拆卸、调整制造厂牛产的限速器/286
禁忌 16 使用有损伤的钢丝绳/286
禁忌17 不重视电引绳头的制作/287
禁忌18 在施工过程中，损伤、剥离轿厢、门扇，召唤盒的保护层/287
禁忌 19 层门地坎低于层楼平面/287
禁忌 20 门套在安装后，有前后、左右倾斜现象发生/288
禁忌 21 门导轨与地坎槽不平行/288
禁忌22 电梯底坑渗水、积水/288
禁忌 23 底坑内漏设停止开关/289
禁忌 24 缓冲器水平度、垂直度超差/289
禁忌25 自电梯制动器闸瓦受油浸污/289
禁忌 26 轿厢顶部急停开关失控/290
禁忌 27 施工中任意开启电梯厅门/290
禁忌 28 电线、电缆敷设有中间接头/290
禁忌 29 机房室内温度大于 40 C/291
禁忌 30 机房内电气柜背对曳引机/291
禁忌31 电梯机房内电梯电源总开关任意安置/291
禁忌 32 电梯轿厢底部设置接线箱/292
禁忌33 限位开关、行程开关、层楼指示灯等电气装置之间使用金属软管长度超过1mn/292
禁忌 34 电梯层楼中召唤盒高低不一，层楼指示灯盒不平整/292
禁忌35 电梯机房内线槽、井道中的线槽外壳不接地，强、弱电混用线槽/293
禁忌 36 电气设备不按规定进行接地保护/293
禁忌 37 电梯电缆在运行中扭绞/293
禁忌 38 高台机房不设急停开关/294
禁忌 39 电梯运行前漏加注润滑油、脂/294
禁忌 40 梯井中顶层、底层限位开关失效/294
禁忌 41 限速器、安全钳动作失灵/295
禁忌42 门扇关闭时夹人力矩过大/295
禁忌43 设备安装未结束就进行电梯调试/295
禁忌 44 遗漏电梯调试前必需的准备工作/296
禁忌45 不按规定做运行试验/297
禁忌46 过载运行/297
禁忌 47 电梯平衡系数任意设定/298
禁忌 48 在负载试验时采用代用品砝码顶替/298
禁忌 49 电梯运行中噪声过大/298
禁忌 50 自动扶梯预留洞位置尺寸偏差超差/299
禁忌51 自动扶梯上空净高度低于2.3m/299
禁忌 52 扶梯从扶手带转向端部起至墙距离小于2.5m/300
禁忌 53 自动扶梯运行速度与扶于带速度不一致/300
禁忌 54 自动扶梯漏装急停开关/300
禁忌 55 扶梯交叉处漏装防碰挡板/301
禁忌 56 液压电梯严重漏油/301
第六章 设备起重吊装作业
第一节 起重吊装共性问题/302
禁忌1 在钢丝绳与重物的棱角处不采取保护措施而进行吊装作业/302
禁忌2 作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触/302
禁忌3 传动滑轮的直经（或者是卷筒的直径）与提升钢丝绳直径之比小规定要求/303
禁忌4 钢丝绳维护不当，不按使用规定使用/304
禁忌5 钢丝绳端部用绳卡尚定没按标准要求/305
禁忌6 钢丝绳在卷筒上排列不紧密，最少缠绕圈数少于 3圈/306
禁忌7 编结接长的钢丝绳作为主绳使用/307
禁忌8 采用两台或两台以上吊车抬吊设备时，吊车在额定起重能力下T作/307
禁忌 9 导链操作时，斜拉硬拽/307
禁忌 10 旧日地锚不经过检查就使用/308
禁忌11 设备正式吊装前不检查/308
禁忌 12 在起重吊装作业中，不执行"十不吊"/309
禁忌 13 吊装过程中钢丝绳出现"出汗"、抖索（动）等现象，仍强行作业/310
禁忌 14 不合理选择起吊点/3I1
禁忌 15 起吊较长物件时，吊索绳之间夹角大于100°/311
禁忌 16 吊物上站人起吊/311
禁忌17 盲目起吊埋在地下的不明物件/3皇2
第二节 龙门架与井字架吊装/312
禁忌 18 吊篮的上极限限位器与天梁距离不符，限位器动作不灵敏/312
禁忌 19 断绳保险装置失效继续使用/313
禁忌 20 卸料平台无防护栏杆（门）或防护不严/313
禁忌21 吊盘上不设安全门/314
禁忌22 上料口处不搭设防护棚/314
禁忌 23 控制电源处无紧急断电开关/315
禁忌 24 卷扬机的卷筒_上不设防止蝌丝绳脱出的防护装置或损坏不及时修理/315
禁忌25 井字架搭设中高度超过15m 时，还未设置缆风绳/316
禁忌 26 用粗钢丝、钢筋或麻绳代替钢丝绳作缆风绳/316
禁忌27 缆风绳不设置地锚及随意绑扎/317
禁忌 28 提升机的附墙架不经计算随意设置/317
禁忌29 提升钢丝绳拖地滑行/318
禁忌 30 提升机基础底盘采用膨胀螺栓固定/319
禁忌 31 提升机"常病"运行/319
第三节 塔式起重机吊装/320
禁忌32 起重力矩限制器在失灵或不灵敏情况下继续使用/320
禁忌 33 关闭力矩限制器违章起吊/320
禁忌 34 塔吊在安全防护、保险装置失灵及损坏情况下继续使用/321
禁忌35 没有起重指挥或无证人员指挥起吊/321
禁忌 36 斜吊作业/322
禁忌 37 散装物件装得太满或捆扎不牢就起吊/323
禁忌 38 在六级以上强风区起吊/323
禁忌 39 下同转塔吊使用中，其尾部与建筑物或设施之间距离小于0.5mm/324
禁忌 40 下回转塔吊在满载时，左右回转范围超过 90°以上/324
禁忌 41 在输电线路防护设施未搭设之前，塔吊投入使用/325
禁忌 42 塔吊路轨基础浸泡在水里/325
禁忌 43 路轨压板缺少或压板螺栓松动或道钉设置不牢固/326
禁忌 44 行走式塔吊电缆线拖地行走/326
禁忌 45 行走式塔吊缺少夹轨钳，或非.工作状态时不上夹轨钳/326
禁忌 46 路轨极限阻挡装置言度及离轨端距离不符/327
禁忌47 塔吊的安装、拆除人员未经过专业培训/327
蒸忌 48 安装及拆除塔吊不设警界区/328

ICS21.120.40
N73
备案号：58470-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13220-2017
高速平衡机
High speed balancing machine
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了高速平衡机的术语和定义、符号和单位、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于对各类卧式高速旋转的转子进行多平面、多转速平衡试验用的高速平衡机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GBT2298机械振动、冲击与状态监测词汇
GB/T2611-2007试验机通用技术要求
GBT4201一2006平衡机的描述检验与评定
GBT6444机械报动平衡词汇
GBT6557一2009挠性转子机械平衡的方法和准则
GB/T9238平衡机及其仪器仪表用图形符号
GB/T13824旋转与往复式机器的机械振动对振动烈度测量仪的要求
GB22447一2008平衡机安全通用技术条件
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义
GB/T2298和GB/T6444界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高速平衡机high speed balancing machine
对各类卧式挠性转子进行高速平衡的试验测量装置。
3.2
分辨力resolution
测量系统能指示的最小不平衡量。
3.3
附加刚度complementary stiffness
用来改变转子高速平衡机摆架支承系统的固有频率，以保护转子和高速平衡机的安全。
4符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

ICs19.060
N74
备案号：58469一2017
中华人民共和国机械行业标鱼
JB/T132192017
非接触式引伸计系统
Noncontact extensometers system
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了非接触式引伸计系统的术语和定义、符号和单位、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行技术文件。
本标准适用于单轴试验用的非接触式引伸计系统（以下简称引伸计）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
BT6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
非接触式引伸计noncontact extensometer
通过视颊、激光等手段，跟踪试样上的标记位置变化，从而实现非接触测量试样变形的装置。
注：非接触式引伸计包括传感器、光源、数据采集与处理系统，对引伸计的标定和分级是针对整个测量系统的。
3.2
引伸计标距extensometer gauge length
试样上两标记之间的长度，单位为毫米(mm)。
3.3
位移示值deformation indicating value
引伸计标距的变化量，单位为毫米(mm)。
3.4
引伸计标定器calibrator of extensometer
用于对被标定的引伸计给出标准位移量的装置。
注：非接触式引伸计的标定应根据其特点采用特殊的标定装置。
3.5
引伸计标度尺extensometer scale ruler
试验前用于对引伸计示值定度的专用标尺。
3.6
引伸计采样速率extensometer seanning frequency
引伸计对随时间变化的输入量的响应特性，即能够将所获得的数据，有效转换为位移量值的速率。

4符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

ICS29.020
K97  JB
备案号：58441-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13201-2017
中高压三层共挤悬链式干法交联生产线
Middle and high voltage three layer co-extrusion continuous catenary vulcanization line
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了中高压三层共挤悬链式干法交联生产线（以下简称生产线）的术语和定义、型号、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、使用与维护。
本标准适用于额定电压为6kV~220kV的交联聚乙烯绝缘线芯的三层共挤悬链式干法交联生产线的制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.2一2011压力容器第2部分：材料
GBT191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1801一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择
GB/T2900.40电工名词术语电线电缆专用设备
GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T11017.2一2014额定电压110kV(U=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GBT11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um40.5kV)挤包绝缘电力电级及附件第2部分：额定电压6kV(U=7.2kV)到30kV(U=36kV)电缆
GBT12706.3一2008额定电压1kV(U。1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(U=40.5kV)电缆
GBT13306标牌
GBT13384机电产品包装通用技术条件
GBT18890.2一2015额定电压220kV(Um252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆
GB/T23644一2009电工专用设备通用技术条件
HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
B/T4015.1一2013电缆设备通用部件收放线装置第1部分：基本技术要求
B/T4015.4一2013电缆设备通用部件收放线装置第4部分：导轨式收放线装置
B/T4032.3一2013电统设备通用部件牵引装置第3部分：履带式牵引装置
B/T4032.4一2013电缆设备通用部件牵引装置第4部分：轮带式牵引装置
B/T7557一1994同轴度误差检测B/T7601.2一2008电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收
JB/T8061一2011单螺杆塑料挤出机
3术语和定义
GB/T2900.40界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
干法交联dry crosslinking
交联聚乙烯绝缘线芯在氮气保护下通过加热加压交联，在水或者氮气冷却下定型的连续交联生产工艺方法。
3.2
悬链式catenary
交联管道按照悬链线的布置方式。
3.3
三层共挤机头triple co-extrusion crosshead
交联聚乙烯绝缘线芯的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏敲层三层共挤的机头（以下简称机头）。
3.4
封闭器seal
悬签式交联管道的上端密封装置和下端密封装置，分为上封闭器和下封闭器。
3.5
悬垂控制catenary contol
用于绝缘线芯中心线的悬链中点在悬链式交联管道中的位置的非接触式数字控制技术。
3.6
水气平衡water and nitrogen balance
在生产线稳定生产、加热加压的状态下，氮气和冷却水的平衡技术。
4型号
4.1型号表示方法如下。

4.2生产线代号：中高压三层共挤悬链式干法交联生产线用汉语拼音大写字母X表示。
4.3绝缘线芯电压等级：用电压U/U中的U值表示。
4.4机头出口的最大直径：机头出口的最大孔径，用2一3位单位为毫米的整数表示。

ICs25.120.30
J61    JB
备案号：44105-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11536.2-2013
电子称量斗第2部分：技术条件
Electronic weighing hopper-Part 2:Technical requirements
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范圈
BT11536的本部分规定了电子称量斗的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保用期等。
本部分适用于冲天炉焦炭、石灰石配料用电子称量斗（以下简称称量斗）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GBT985气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB.T9852埋焊的推荐坡口
GB.T1804一2G00一般公差未注公弃的线性和角度尺寸的公差
GBT3098.1紧闲件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB5226.1机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件
GBT6388运输包装收发货标志
GB.T7551一2G08称重传感器
GBT7724电子称重仪表
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GBT13306标牌
GBT13384机电产品包装通用技术条件
GB14249.1电子衡器安全要求
GB21501冲天炉及冲天炉加料机安全要求
GBT23570金属切刚机床焊接件通用技术条件
GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T25711铸造机械通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1称量斗应符合GBT25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2称量斗所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均应符合相关标准的规定。
3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。
3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GBT985.1和GB/T985.2的规定。
3.1.5称量斗各焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。
3.1.6称量斗的涂漆应符合技术文件的规定。

3.1.7称量斗上各种标牌成周定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。
3.1.8称量斗各紧周件及连接件应符合GBT3098.1的规定，防松可靠。
3.19称量斗所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不成有渗漏现象。
3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，成设有安全防护装置，安全防护应符合GB21501的规定。
3.111称量斗应设置缓冲装置，缓冲装置对称量精度和响应时间的影响不应超过工艺要求。
3.1.12称量斗尺寸未注公弟应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。
3.1.13称量斗卸料门应开、关灵活、可靠，不应有漏料、挂料现象。
3.1.14随机附件、备件应齐全.
3.1.15随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合
GBT23571和GBT9969的规定。
3.1.16称量斗配用的称重传感器的准确度应符合GB/T7551一2008中D级的规定。
3.1.17称量斗配用的称重仪表应符合GB/T7724的要求。
3.1.18称量斗的制造和使用应符合GB14249.1的要求。
3.2计量要求
3.2.1称量斗的称量准确度不应低于表1的规定。

3.2.2置零装置和零点跟踪装置的范用不应大于最大称量的4%：初始置零的范围原则上不应大于最大称量的20%。置零后，零点偏差对称量结果的影响不应大于±0.25e(e为分度值)。
3.2.3除皮装置的准确度应为±0.25e(e为分度值)。
3.2.4称量斗的称量鉴别力成不大于14e(e为分度值)。
3.2.5对同一线荷，多次称量所得的结果之差，不应大于该称量的最大允许误差的绝对值。
3.3制造要求
3.3.1称量斗的结构设计应符合预期的使用目的。
3.3.2称量斗的结构应合理、坚周、耐用，以保证其使用期内的计量性能。
3.3.3焊接件的焊缝应平整，无裂纹、焊渣、咬肉、漏焊等缺陷。
3.3.4铸件表面应光洁，不应有缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺路。
3.3.5银件应无裂纹、夹层、夹渣、烧伤等缺陷。
3.3.6称量斗外表而应涂有防腐涂层，涂层应均匀完整、无漏涂、腐蚀现象。
3.3.7置于基坑中的称量斗，其基础应有排水措施，以防水淹。
3.4功能要求
3.4.1一接通显示器，应立即执行专门程序，显示出显示器所有相关的符号，并以足够长的时间表明其处于工作状态或非工作状态。
3.4.2称量斗在工作温度范围内的上限和85%的相对湿度下，应符合计量要求。
3.4.3称量斗的量程稳定度应符合以下要求：

a)最大称量时的误差，不应超过最大允许误差；
b)任意两次测试所得误弟之差的绝对值，不成超过0.5或最大允许误差绝对值的一半。
3.4.4称量斗在经受干扰时，应符合下列要求：
a)不产生显著干扰误差时，应满足计量要求，且有、无干扰时的示值之差不应大于；
b)出现显著干扰误差时，称量斗应能自动停止运行并发出信号，直到显著干扰消失为止。
3.4.5称量控制装置在预热期间，应无指示或不传送称量结果。
3.4.6称量控制装置应配备接口，以实现称量斗与任何外围设备或其他仪器的连接。接口应符合GBT7724的规定。
3.47使用电池供电的称量斗，当电压低于制造厂规定的数值时，应能正常工作，或不显示任何重量值。
3.4.8称量斗的料斗结构和与给料机的配置不应偏载：
4检验方法
4.1测试的条件
检验应在稳定的环境条件下进行，测试期间最大温差不应大丁于5℃，蠕变测试时不应大于2℃，且温度变化率不应超过5℃h。
4.2供电电源
4.2.1使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状态，不应停电。
4.2.2使用电池供电的称量斗，测试期间应使用直流稳压电源供电。
4.3预热
试验前允许对控制系统通电预热，预热时间不应超过30mn。
4.4自动置零和零点跟踪
测试期间应关闭自动置零或零点跟踪功能，或在测试开始时用10砝码予以摆脱对于某些测试，自动置零或零点跟踪功能必须处于工作状态时，应在测试报告中说明。
4.5调整
所有的调整应在第一项测试前进行。如果在测试开始后进行了调整，则应重新开始测试。
4.6恢复
每一项测试后、接下一项测试前，允许称量斗充分的恢复。
4.7预加载荷
每一项称量测试前，称量斗均应预加一次最大称量载荷或确定的最大安全载荷（预热时间测试和温度对空载示值的影响测试除外)。
4.8外观检验
外观检验应检验的项目：
a)制造许可证标志及编号、采用的标准编号。
b)计量特征：准确度等级、最大称量(max)、最小称量(m血)、检定分度值。

ICs25.120.30
J61
备案号：44104-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11536.1-2013
电子称量斗第1部分：型式与基本参数
Electronic weighing hopper-Part 1:Types and basic parameters
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT11536的本部分规定了电子称量斗的型式与基本参数。
本部分适用于铸造厂冲天炉配料使用的电子称量斗。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
BT3000铸造设备型号编制方法
3电子称量斗的型式
3.1电子称量斗按结构形式分为吊挂式电子称量斗和支座式电子称量斗。
3.2电子称量斗按卸料方式分为底卸料电子称量斗和侧卸料电子称量斗。
4电子称量斗参数
4.1电子称量斗主参数为称重质量。
4.2电子称量斗的基本参数见表1。

ICs17.040.30
J42  JB
备案号：44077一2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11505-2013
位移编码器CPE-Bus总线双向串行通信协议规范
CPE-Bus of position encoders-Protocol specification for bidirectional serial communication
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了位移编码器CPE-Bus总线(Communication Protocol of Encoder Bus,编码器通信协议总线，以下简称CPE-Bus)的术语和定义、缩略语、体系结构、物理层、协议层、可靠性和安全性，还规定了位移编码器双向串行数据通信的协议规范。
本标准适用于位移编码器（包括直线位移编码器和角度位移编码器，以下简称编码器）的双向申行通信。
2规范性引用文件
下列文件对于本文中的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）通用于本文件。
TSB-89-A TIA/EIA485-A应用指南(Application guidelines for TIA/EIA-485-A)
3术语和定义、缩略语
下列术语和定义、缩略语适用于本文件
3.1术语和定义
3.1.1
协议protocol
对通信系统数据交换中的数据格式、时序关系和纠错方法的约定。
3.1.2
物理层physical layer
处于SO/OSI通信参考模型的最底层，是整个通信系统的基础。物理层为设各之间的数据通信提供传输媒体及互连设备，为数据传输提供可靠的环境，包括媒体（光纤、双绞线、同轴电缆等）、连接器(插头插座)、接收器、发送器、中继器等。物理层为数据端设备提供传送数据的通路，保证数据能在其上以一定的速率正确通过。
3.1.3
点对点peer-to-peer
简称P2P,又称对等互联网络技术，用户可以直接连接到其他用户的计算机文件共享与交换。
3.1.4
半双工half duplex
指两台相互通信的通信设备均具有双向收发数据的能力，但在某一时间内，设备不同时执行收、发两种操作，数据在连接链路上只单方向传送。
3.2缩略语
CPE-Bus:编码器通信协议总线(communication protocol of encoder bus)

CRC:循环冗余码校验(cycle redundancy check)
注：CRC校验的基本思想是利用线性编码理论，在发送端根器要传送的k位二进制码序列，以一定的规则产生一个校验用的监督码（即CRC码）r位，并附在信息后边，构成一个新的二进制码序列数共(k+)位，最后发送出去。在接收端，则根据信息码和CRC码之间所遵循的规则进行检验，以确定传送中是否出带。
ISO:国际标准化组织(international organization for standardization)
LSB:最低有效位(least significant bit).
MSB:最高有效位(most significant bit)
注：在二进制数中，MSB是最高加权位，与十进制数字中最左边的一位类似。通常MSB位于二进制数的最左侧，LSB位于二进制数的最右测。
OSI:开放系统互连(open system interconnection)
4,体系结构
CPE-Bs采用点对点传输方式，其体系结构如图1所示，主要包含两部分：编码器接口与后续电子设条接口。后续电子设各对编码器进行供电，通过RS-485(按TSB-89-A)接口进行半双工模式通信。

ICS29.220.20
K84  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11236-2021代替B/T11236一2011
铅酸蓄电池中镉元素测定方法
Determination method for cadmium in lead-acid battery
2021-05-17发布2021-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）及铅蓄电池含铅零部件中镉元素的测定方法。
本标准适用于以铅为主要原料的蓄电池及其含铅零部件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.41电工术语原电泡和蓄电池
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GBT8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
GBT2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
无镉电池non-cadmium battery
镉元素平均含量不超过总质量的0.0020%（质量分数）的蓄电池：反之，则称为含镉电池。
3.12
铅蓄电池含铅零部件leaded parts in lead batter
铅蓄电池用极板，不包括极柱、增子及含铅塑件等。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
AAS:原子吸收光谱法。
AES:原子发射光谱法。
FAAS:火焰原子吸收光谱法。
ICP:电感揭合等离子体。
ICP-AES:电感耦合等离子体原子发射光谱法。
ICP-MS:电感耦合等离子体质增法。
MS:质谱法。
XRF:X射线荧光光谱法。

4检测方法—概要
将蓄电池及其含铅零部件解剂拆分为正极板栅、负极板栅、正极板铅膏、负极板铅膏、隔板、外壳、汇流排、极柱、接线端子、电解液等组分，各组分试料用硝酸和盐酸溶解后，选择采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)、电感辄合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)或电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)三种仪器分析方法中的一种方法测定蓄电池各组分试料的镉含量，并计算整只蓄电池的镉含量。简化方法：可以采用X射线荧光光谱法(XRF)定性、半定量测定蓄电池正极板的镉元素，快速筛分出含镉电池，含镉电池按照本标准对含镉电池的简化方法测定镉含量；采用X射线荧光光谱法(XRF)定性、半定量测试其余蓄电池拆分后各组分的镉元素，并判断蓄电池的镉含量是否超出限量值0.0020%(20mg/kg).对采用XRF方法半定量测试结果中蓄电池的镉含量超出限量值0.0020%(20mgkg)的样品按照本标准采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)或电感糊合等离子体质谱法(ICP-MS)三种仪器分析方法中的一种方法测定蓄电池各组分的镉含量，并计算整只蓄电泡池的镉含量来确认被测蓄电池的镉含量是否超出限量值0.0020%(20mg/kg）。

ICs25.060.20
J45   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8336-2021代替BT8336一1996
槽系列组合冲模元件通用技术条件
Specifications for combined dies-General technical
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了槽系列组合冲模元件（以下简称元件）的技术要求、验收、标志、防锈与包装。
本标准适用于8mm、12mm、16mm元件的设计、制造与成品验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3一1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T145-2001中心孔
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸
GB/T197一2018普通螺纹公差
GBT1031一2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T1184一1996形状和位置公差米注公差值
GBT1800.1一2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差IS0代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT2851一2008冲模滑动导向模架
GBT3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GBT3098.2一2015紧固件机械性能螺母
GB/T6403.3-2008滚花
GBT6403.5一2008砂轮越程相
B/T3625一2019组合夹具元件防锈包装技术条件
JB/T8048-2021糟系列组合夹具元件成品检验方法
3技术要求
3.1材料
3.1.1元件的材料应符合产品设计规定。
3.1.2图样所规定的材料允许用其他材料代替，但代用材料的主要力学性能不应低于原规定材料。
3.2毛坯
3.2.1银件毛坯待加工表面的缺陷深度不得超过机械加工余量的23：非加工表面不应留有烧痕、裂纹、夹层、氧化皮等缺骆。
3.2.2所有锻件毛坯均需进行正火或退火处理。

3.3热处理、表面处理
3.3.1热处理后的元件应进行清理，去除氧化皮、盐碱等污物，元件上不允许有裂纹。
3.3.2钢质元件的非磨削表面（特种加工表面和镀涂表面除外）应进行氧化处理，氧化膜颜色应美观、均匀。
3.3.3元件表面渗碳层深度应均匀，且渗碳层不允许有自表及里的急刷变化，
3.4紧固件强度
系列紧固螺栓、螺钉(M16、M12×1.5、M8)的机械性能应符合GBT3098.1一2010中10.9级的规定：紧固螺母的机械性能应符合GB/T3098.2一2015中10级的规定。
3.5机械加工
3.5.1元件的机械加工应符合设计图样和本标准的规定。
3.5.2刃口件冲裁工作面交角一律不倒纯，保特锋利。
3.5.3刃口件应能在一定范围内修磨，但不应降低组合冲模的使用性能。
3.5.4元件主要部位尺寸和表面粗糙度应符合表1的规定。

3.5.5元件的主要位置公差应符合表2的规定。

3.5.6公差等级等于或小于T7级的孔，按单一要素包容原则。
3.5.7未注公差的线性尺寸和角度尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000中m级的规定。
3.5.8导柱、导套、模柄应符合GB/T2851一2008的规定。
3.5.9元件的磨削表面不应有烧伤、碰伤、划伤（测量纹路和硬度检验压痕除外）、斑点、毛刺、锈蚀等缺陷。

3.5.10元件锐角均应倒角或倒圆，同一元件上倒角或倒圆应均匀一致，其尺寸应符合设计图样的规定。
3.5.11图样未注明的砂轮越程槽应符合GB/T6403.5一2008的规定。
3.5.12元件中心孔应符合GB/T145-2001的规定。
3.5.13元件滚花应符合GB/T6403.3一2008的规定。
3.5.14元件表面粗糙度按GB/T1031一2009的第一系列选取。
3.5.15螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应按GB/T3一1997中的一般值选取。
3.5.16普通螺纹基本尺寸应符合GB/T196-2003的规定，公差应符合GBT197一2018的规定，内螺纹按6组、外螺纹按6g。
3.5.17螺纹孔轴线对平面的垂直度误差在100mm长度上不大于0.5mm。
3.5.18螺栓、螺钉轴线的直线度误差在100mm长度上不大于0.5mm。
3.5.19螺纹表面不应有裂纹、压伤、崩扣等缺陷。
3.5.20经磁力吸紧加工的元件均需进行退磁处理，元件剩磁应不得吸起0.6mm×25mm的钢丝。
4验收
4.1元件的验收应符合设计图样及技术条件的规定。
4.2元件的成品检验应符合B/T8048一2021的规定。

ICs25.080.01
J50   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8072-2021代替JB/T8072一1999
机床润滑要求表述
Machine tool-Presentation of lubrication instruction
(IS05169:1977,MoD)
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了润滑表述的一般要求，机床润滑说明书的内容、图示，润滑标牌的安装、形状、尺寸，润滑时间间隔等。
本标准适用于机床制造厂或用户编制和使用润滑说明书。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT3167一2015金属切削机床操作指示图形符号
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
作用点action point
润滑系统内一般要进行操作（例如加注润滑剂、移动操纵杆）才能使系统正常工作的位置。
4技术文件
4.1润滑说明书
机床制造厂应编制一个单独的包括全部润滑事宜的“润滑说明书”，这个润滑说明书也可以是机床总说明书的一部分。
4.2润滑说明书内容
润滑说明书应表达下列内容：
a)需润滑的机床组件名称;
b)全部作用点的位置;
c)需执行的动作形式（检查、加油、清洗、换油、移动杆动作等）;
d)确定所用的润滑剂名称、牌号以及油箱容量;
e)各作用点需要保养的时问间隔（以机床运转小时数表示）;
f)润滑系统结构原理、操作及雏护。
4.3润滑说明书的图示法
按本标准4.2的要求采用简图、照片或示意图表达，应使图表尽可能简单，但不要使用可能引起误解的图表。本标准附录A列出了一个特定机床的润滑说明书的实例，在布置形式方面应参照本实例。润滑说明书中的所有符号应符合GBT3167一2015的规定。
5机床上的标牌
5.1推荐的标牌
标牌内容应按第4章的要求，所有字符、图线应清晰、易读。
5.2润滑标牌的安装
润滑标牌应水久地围定在机床上，在可能的情况下，可将一些小标牌固定在每个作用点上。
5.3作用点用的小标牌
5.3.1一般要求
机床上使用的小标牌应紧固在作用点附近，其位置应能正确确定其作用点，且其应标示有关润滑的说明。

ICs25.060.20
J45   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8048-2021代替JB/T8048-1995
槽系列组合夹具元件成品检验方法
Elements of universal modular jig and fixture system with slots-Testing method
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了槽系列组合夹具元件成品的材质、热处理、主要精度项目的检验方法、量具的选择原则及有关尺寸的计算和验收。
本标准适用于8mm、12mm、16mm槽系列组合夹具元件（以下简称元件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT230.1一2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T1031一2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1957一2006光滑极限量规技术条件
GB/T1958一2017产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证
GB/T3177一2009产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验
GBT6060.2一2006表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表而
GB/T6092一2004直角尺
JB/T7974一1999铸铁平板
3一般规定
3.1检验原则
3.1.1遵守包容原则的元件尺寸的检验应符合GB/T3177一2009和GB/T1957-2006的规定。
3.1.2方向和位置误差的检验应符合GB/T1958一2017的规定。
3.1.3表面粗糙度的评定应符合GB/T1031一2009的规定。
3.1.4元件两平面加工相交处、工作面边缘处、槽的纵向出口处，尺寸小于360mm时，其小于或等于3mm处不作为检测依据：尺寸大于或等于360mm时，其小于或等于5mm处不作为检测依据。
3.2检测工具的选择
3.2.1检测平板应选用B/T7974一1999中的一级平板。
3.2.2检验用靠尺（组合夹具行业专用检具）素线直线度按GB/T1184一1996附录B中的3级规定，其有效长度应不小于基准长度的两倍。
3.2.3检验用圆柱直角尺应选用GB/T6092一2004中的0级直角尺：垂直度样块的精度按GB/T1184一1996中的2级选用。
3.2.4测量用方箱或矩形直角尺的精度按GB/T1184一1996中的2级选用。
3.2.5角度检具的角度公差应小于元件公差的1/5。
3.2.6对元件尺寸、方向误差、位置误差和相交槽角度进行检测时（见第5章、第6章和第7章），除本标准推荐的检测工具外，允许使用更高精度的检测仪器或检测装置进行检测。
4材质、热处理及硬度检验
4.1材料的牌号以入厂检验合格证为准，成品一般不再检查。
4.2渗碳层深度和浓度检查以试件报告为准，成品一般不再检查。
4.3目测检查氧化膜，并在膜上滴1~3滴3%一5%（质量分数）硫酸铜溶液，30s内不允许有铜析出。
4.4表面硬度的检查按GB/T230.1一2018的规定进行。

问题专业：土建

所属地区：辽宁

提问日期：2022-07-25 13:29:33

提问网友：土建预算小白努力中

解答网友：xagcc

不需要

答疑：请教这个一般被叫做什么-上海

问题专业：安装算量GQI

所属地区：上海

提问日期：2022-07-25 13:29:14

提问网友：hfukdviehihfgg

2022-07-25 13:34:00 补充

解答网友：蓝鲸

检查口

回答正确请采纳并点赞，因为每一个专家都是免费服务的

答疑：新增固定资产价值如何求-江西

问题专业：安装 预算

所属地区：江西

提问日期：2022-07-25 13:28:05

提问网友：~

某建设项目由两个单项工程组成，其竣工决算的有关费用如下表所示，已知该项目建设单位管理费、土地征用费、建设设计费、工艺设计费分别是100、120、60/40万元，则单项工程B的新增固定资产价值为（）万元

各位高手，这道题目应该怎么计算

解答网友：蓝鲸

B新增固定资产价值=1000+800+1200+（100+120+60+40）/2=3160万元

回答正确请采纳并点赞，因为每一个专家都是免费服务的

问题专业：市政 招投标

所属地区：浙江

提问日期：2022-07-25 13:27:32

提问网友：pq

政府有发布相关文件吗？浙江省的

解答网友：刘建宁

根据规格不同，80-400元一延米

问题专业：安装

所属地区：天津

提问日期：2022-07-25 13:23:55

提问网友：奋斗

解答网友：xagcc

在开关插座灯具安装计算处理的。

答疑：梁原位标注框的这个钢筋信息如何输，比如中间的2c22是上部钢筋还是下部通长筋？-广西壮族自治区

问题专业：土建 预算

所属地区：广西壮族自治区

提问日期：2022-07-25 13:01:32

提问网友：。。。。

解答网友：冯福连