答疑：箍筋范围应该是哪里？h3还是h3+la还是h3+h2+h1-保护层？-山东

问题专业：土建

所属地区：山东

提问日期：2022-08-26 09:56:15

提问网友：liee

解答网友：那年、花落

h3+h2+h1-保护层

问题专业：土建 装饰 市政 园林 计价软件GCCP

所属地区：河南

提问日期：2022-08-26 09:55:52

提问网友：15560118761

河南省的仿古定额只有09版本，和现行适用的16定额计取模式不一样，现在新做的仿古工程只能用09仿古定额吗？如果是的话，都需要调整什么，仅调整人工取费系数就可以了吗？

解答网友：

河南最新的仿古定额就是09版本的，其他取费就按软件提供的最新模板计取就行，人工费需要按现行发布的人工调差指数调整75*调差指数就是人工费

答疑：钢筋级别转换-江苏

问题专业：土建

所属地区：江苏

提问日期：2022-08-26 09:55:41

提问网友：缘

之前把剪力墙钢筋转换钢筋带E，现在不带E再转换，怎么转换不过来

解答网友：

答疑：如何知道是套哪个定额，那周长是什么的周长-福建

问题专业：土建 预算

所属地区：福建

提问日期：2022-08-26 09:54:30

提问网友：王璐

解答网友：

砖的周长

Q/SY    GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ03582012
钢质管道单炬双丝全位置自动焊技术条件
Technical specification of automatic pipeline girth welding for tandem welding
2013-03-24发布2013-05-24实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了钢质管道单炬双丝全位置自动焊的焊接小车、导向轨道、控制系统、电源、送丝机构、的技术条件和施工现场使用条件。
本标准适用于钢质管道单炬双丝全位置自动焊机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T987?金属切削机床清洁度的测定
SY/T4103钢质管道焊接及验收
3术语和定义
3.1
焊接小车welding tractor
自动焊系统中具有行走驱动功能、送丝功能和焊炬姿态调整等功能的装置。
3.2
单炬双丝tandem welding
单个焊炬中分布两相互绝缘的焊丝，施焊过程中双丝电弧独立，却共用同一熔池。
3.3
绝度角度absolute angle
施焊过程中焊炬与重力方向的夹角。
3.4
高速协同local high speed bus
单矩双丝自动焊双丝电弧具有交替一脉一滴的协同关系。
3.5
手控盒hand-held control box
由焊工手持操作，具有焊接过程中各个运动实时控制的装置。
4自动焊系统组成

全位置自动焊机组成见图1。

Q/SY GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ03532012
管道外防腐作业线检查维护保养规范
Operational specification of site inspection and maintenance for pipe external anti-corrosion operation line
2013-03-24发布2013-05-24实施
中国石油天然气管道局发布

1范国
本标准规定了管道外防腐作业线日常检查维护、二级保养作业的工作内容、方法和要求。
本标准适用于管道外防腐作业线日常检查维护、二级保养作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备
3术语和定义
3.1
日常检查维护daily inspection,maintenance
设备操作手每天（班）按要求和正确方法对设备进行例行的检查和维护，及时发现并处理故障或采取必要的措施。
3.2
二级保养maintenance of class
设备运转一个规定的周期后，按照保养和维护的项目对设备整机进行清洗、检查、调整、润滑、维修，零部件更换等作业。
4日常检查维护作业
4.1一般规定
4.1.1日常检查维护记录本应随设备携希，使用完毕后交项目部设备管理员保管存档并备查，项目结束后上交公司设备管理部门或设备所属单位。
4.1.2日常检查维护项目由操作手在当日设备作业前遂项进行。当日设备不运转，可不进行。
4.1.3操作手应按照日常检查维护记录表的要求，逐项完成检查和维护作业项目，发现问愿及时记录，每周汇总一次。
4.1.4操作手在检查、组护或操作过程中发现设各存在故障或判断存在故障隐患时，应在日常检查锥护记录本上进行记录，并坑写故障报告单，报分公司设备管理人员。
4.2执行要求
4.2.1外观检查
4.2.1.1清除设备上的杂物或油污，零部件应齐全、连接牢固。
4.2.1.2重点检查项目
a)平台地脚螺栓应无松动;

b)除锈机内部和传动作业线周围应无遗留工具或零件;
c)设备各润沿点的润沿良好;
d)齿轮箱、液压油箱油位在正常范围之内。
4.2.2传动线
4.2.2.1操作台
a)操作台应保持清洁，接线连接牢靠，电气线路绝缘良好;
b)传动线操作台报警灯闪烁，应按下相应的复位按钮：如果连续两次不能清除，应关闭电源，查找原因，在故障未排除之前，不应操作设备。
4.2.2.2传动轮组
a)传动系统运转平稳、无异响：轴承应每周加注一次润滑脂;
b)轮胎橡胶面、轮教应完好、无开裂、无过度磨损;
c)轮组角度应无变化。
4.2.2.3传动电机
a)减速电机输出端面的油封应无漏油，透气阀表面清洁，传动轴和联轴器应紧固牢靠，无松动，检查维护项目见附录A;
b)接线端子应清洁，电机接地良好，进线部位密封完好;
c)电机表面应清洁，无污垢和粉尘。
4.2.3除锈系统
4.2.3.1清理室
a)清理室内耐磨护板无过度磨损，检查维护项目见附录B;
b)清理室出入口胶板应密封完好。
4.2.3.2地丸器
a)控制台上的信号指示灯显示正常，限位开关灵敏可靠;
b)抛丸器工作正常，叶轮及耐磨护板无过度磨损;
c)传动皮带完好，无过度磨损。
4.2.3.3提升机
a)减速电机润滑油油位应在观察孔中间：
b)送砂皮带应运行平稳、不错位。
4.2.4除尘器
维护之前应切断电源，关闭气源，排空管路内的压缩空气。排除灰渣，并进行检查维护见附求C。
4.2.5中频加热系统
4.2.5.1中知装置专用机房
应保持清洁。清除配电柜内的积尘，防止绝缘降低发生故障。
4.2.5.2软化水冷却器
a)软化水冷却器运转正常，无异响，管路无渗漏，检查组护项目见附录D;
b)冷却水温度不应超过40℃，温度偏高时，应清理换热器内的污垢。
4.2.5.3中知控制柜
应对装置的额定电流、电压进行校验。
4.2.5.4监测系统
运行时控制板各故障显示灯应显示正常。
4.2.6粉末喷涂系统
粉泵运行正常，气接头连接牢固无脱落，管路无破损。检查维护项目见附录E。

Q/SY   GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0337-2012
石油天然气管道工程应急救护规范
First aid for petroleum natural gas pipeline engineering
2013-03-24发布2013-05-24实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了石油天然气管道工程建设可能发生紧急事件的数护行动所必需组织管理体系的基本要求。
本标准适用于参加石油天然气管道工程建设承包商的应急救护管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本件。凡是不注日期的引用文件，其最新板本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 1工业企业设计卫生标准
SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
中华人民共和国传染防治法
中华人民共和国食品卫生法
突发公共卫生事件应急条例
《中国石油天然气集团公司应对突发重大事件（事故）管理办法》石油质安字(2004)第672号
《中国石油天然气集团公司健康安全环境(HSE)管理原则》石油(2009)第5号
3应急救护保障等级
3.1根据对公共卫生事件、急症、创伤事件发生提供应急措施的时间、内容划分石油天然气气管道工程应急救护保障等级。应急救护保障等级划分为：
a)1级：在发生紧急情况的现场采取急救措施;
b)2级：在运送伤病人员之前由专业人员对伤病人员采取生命保障及损害部位进行初步处理;
c)3级：最近的医院进行专业诊治;
d)4级：所在国的专业医院治疗。
3.2各级应急救护应承担的人员、配备的相关设备，提供救护的反应时间和应提供的救护内容须达到以下标准：
a)1级应急救护：由现场急救员承担，站场、施王现场、营地、交通车辆等场所配备急救箱，能在事故发生5min内提供基本的生命支持，包括徒手心肺复苏/包扎/骨折固定/止血/脊柱保护等;
b)2级应急救护：由现场医师（项目医师）承担，能在事故发生后尽快提供进一步的生命支持，包括止血/输液/止痛/吸氧/开放气道等，并能正确判断病情，决定是否组织进行伤病员的转运;
c)3级应急救护：由当地专业医疗单位承担，在最短时间内由当地医疗单位提供专业的医疗救治;
d)4级应急救护：如果需要，根据伤病员的具体情况，将伤病员转送至专科医院进一步救治。
4方针与目标

4.1应急救护方针：预防为主、防治结合。
4.2应急救护目标：在突发事件发生后医疗卫生保障工作做到迅速及时，以保障所有员工的健康。

Q/SY    GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0336—2012
石油天然气管道施工期间作业场所职业病危害因素检测规范
Petroleum and natural gas pipeline during the period of construction occupational hazards in the workplace inspection specification
2013-03-24发布2013-05-24实施
中国石油天然气管道局发布

1范国
本标准规定了石袖天然气管道施工期间特定工作场所空气中有害物质（包括毒物和粉尘）空气样品的采集方法、物理因素检测方法和技术要求。
本标准适用于陆上石油天然气管道施工期间工作场所职业病危害因素检测。
2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日明的引用文件，仅所注日期的版木适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 159工作场所空气中有害物质监测的采样规范
GBZ/T 189工作场所物理因素测量
GBZ/T 192工作场所空气中粉尘测定
GBZ/T 224职业卫生名词术语
中华人民共和国职业病防治法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。《职业卫生名词术语》(GBZ/T224)中的名词术语及定义均适用于本标准。
3.1
时间加权平均容许浓度permissible concentration-time weighted average,PC-TWA
以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。
3.2
短时间接触容许浓度permissible concentration-short term exposure limit,PC-STEL
在遵守时间加权平均容许浓度前提下容许短时间(15min)接触的浓度。
3.3
最高容许浓度max imum al lowab|e concentration,MAC
工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。
3.4
超限倍数excursion I imits
对未制定PC-STEL的化学有害因素，在符合8时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间(15min)接触的浓度均不应超过的PC-TWA的倍数值。
3.5在职业活动中产生和《或)存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括、化学、物理、生物等因素。
3.6
职业病危害工作场所occupational hazards workplace
存在职业病危害因素的工作场所，劳动者进行职业活动，并由用人单位直接或间接控制的所有场所。
3.7
临时性生产工作场所temporary workplace
一年内连续生产不足3个月或一年内间断生产不足4个月的职业病危害工作场所。
3.8
监测点monitoring point
在存在取业病危害因素的工作场所中根据检测目的和现场调查结果，选出的作为长期或定期的有代表性的作业点。
4基本要求
4.1作业场所职业病危害因素的检测机构应取得国务院安全生产监督管理部门或者设区的市级以上地方当地政府安全生产监督管理部门须发的资质证书。
4.2依据职业病危害因素分类目录、工作场所有害因素职业接触限值、职业病目录以及可能引起职工健康损害的职业病危害因素为主要检测因秦。
4.3作业场所职业病危害因素检测应及时、准确、客观和真实。
4.4检测包括评价检测、日常检测、事故性检测和企业内部的监督检测等。
4.5职业病危害因素检测应包括采样前准备、现场调查、职业危害因素识别、检测点设置、现场采样（现场检测）、实验室分析、数据整理及报告的编制。
4.6毒物采样应符合GBZ159的要求。
4.7粉尘采样应符合GBZ159和GBZ/T192的要求。
4.8物理因素检测应符合GBZ/T189的要求。
4.9所用仪器应经过计量检定或校准。

Q/SY GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0335-2012
定向钻穿越用光固化带防护层技术规范
Technical specification of FB material tape for horizontal directional drilling
2013-03-24发布2013-05-24实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了水平定向钻穿越段管道光固化带防护层的技术要求。
本标准适用于管道主体防腐层为挤压聚乙烯或熔结环氧的光固化带防护层的设计、施工及检验。安装环境温度应不低于0℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T4113防腐涂层的耐划伤试验方法
Q/SY1477-2012定向钻穿越管道外涂层技术规范
3术语和定义
光因化带(FB material tape)
一种由纤维增强的聚合物改性树脂复合材料带材，经紫外线照射后固化，具有耐压、耐磨、耐划伤性能。
4光固化带带防护层
4.1当管道在硬岩等其它不良地质条件地层穿越时，宜采取适当措施增加防腐层系统中的一种或多种材料的厚度，或增加光固化带等类似结构的防护层。
4.2光固化带性能指标
光固化带性能应符合表1的规定。

QSY GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0334-2012
液体聚氨酯补口施工作业规范
Specification for the application of liquid polyurethane joint coating
2013-03-24发布2013-05-24实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口施工的材料、机具、施工工艺、安全等的基本要求，以及质量检验的标准。
本标准适用于输送介质温度不大于80℃的管线主体采用三层结构聚烯烃、环氧类防腐层的埋地钢制管道液体聚氨酯补口防腐层的施工及检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前荆材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层
SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T0457-2010钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
CDP-G-0GP-0P-034-2011-1埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规定
3原材料验收与储存
3.1一般规定
3.1.1补口涂敷商应对采购的双组分液体聚氨隆涂料依据补口防腐层工程设计、技术规格书及产品说明书进行检验和验收，检查内容包括涂料产品信息、质量证明文件、产品包装、涂料抽样检查。
3.1.2双组份液体聚氨酯涂料供应商应提供的涂料产品信息包括：产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，安全数据单、产品使用说明书、质量证明书、性能检测报告及出厂合格证。3.1.3双组分液体聚氨酯涂料均应包装完好，产品使用说明书内容至少应包括涂料技术指标、涂料的涂敷施工温度、两个组分的配合比例、涂刷型涂料配制后的适用期、涂敷方法、参考用量、运输及储存的注意事项等。
3.1.4对每种牌（型）号的双组分液体聚氨酯涂料，在使用前均应由国家计量认证的第三方检测机构或国外独立实验室出具质量检测报告，检测结果应符合表3.1和表3.2规定的技术要求，报告出具日期应在两年之内。性能达不到规定要求的，不能使用。
3.1.5双组分液体聚氨酯涂料的两个组分应由同一生产商生产或配套提供。对每一生产批次进行抽样检查，同一批次涂料数量超过20吨的批次，每20吨抽查一次。应对首批涂料产品按照表3.1和表3.2中除第9项常温绝缘电阻之外的性能项目逐项检查：如不合格，则应重新抽查，取样数目加倍，如仍有不合格项，则该批涂料为不合格。以后的每批涂料应按表3.1的全部内容和表3.2中的第2、3、4、5和8①项进行检查，如不合格，则应重新抽查，取样数目加倍，如仍有不合格项，则该批涂料为不合格。抽样的检测应在经国家计量认证的实验室进行。

3.2原材料储存
3.2.1按产品说明书要求的条件储存涂料。宜将涂料储存在通风、干燥的室内环境中：室外存放时，应加盖苦布，避免日晒，并防止雨雪等的影响。配套清洗设备用的溶剂应分区存放，存放处应通风、干燥，并应加盖苫布，避免溶剂温度过高。
3.2.2涂料应在规定储存有效期内使用。
4施工程序
4.1一般规定
4.1.1正式补口涂敷作业前，应通过工艺评定确定补口涂敷工艺参数和工艺规程，防腐补口工艺评定应按照附录A进行外观、厚度、硬度、漏点及附着力（拉拔法）检查。管线补口防腐层的涂敷施工应按照涂料产品说明书的要求及所确定补口防腐工艺规程进行。
4.1.2补口防腐作业时，环境相对湿度应不大于85%，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，否则，应采用中频感应加热器或其他适当的加热手段对补口部位进行除湿，除湿加热温度以40℃~一60℃为宜。如钢管温度低于涂料生产商推荐的涂敷温度，应采用中频感应加热器对补口部位预热至规定温度。
4.1.3采用机械化喷涂作业方式时，管道补口部位底端距离地面应不小于600mm,且焊接区域四周要至少600mm的空间无障碍物，作业带宽度不小于24m。沟下作业时，坑底距离管底不小于600mm,坑壁距离管侧不小于850mm,沿管道轴向方向焊缝处距离坑壁两端各不小于1.2m,如图1，图2所示。

Q/SY   GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0333-2012
X70大变形管线钢管冷弯管技术规范
Technical specification of grade X70 high deformability cold bending pipe
2013-03-24发布2013-05-24实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了外径为610mm1016mm的X70大变形管线钢管冷弯管制作及验收的基本内容和要求。
本标准适用于外径为610mm一1016mm的X70大变形管线钢管冷弯管的制作及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
3冷弯管制作准备
3.1设备要求
3.1.1冷弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.1.2胎具、芯轴等配套设备应满足冷弯管规格的要求，并具有良好的工作状态。
3.1.3所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，并应在有效期内使用。
3.2制作条件
3.2.1冷弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.2.2冷弯管制作场地应平整，并应满足制作要求。
3.2.3冷弯管制作应在监理监督下进行。
3.2.4在下列任何一种情况下，如无防护措施，不应进行冷弯管制作：
a)雨、雪天气；
b)环境温度低于一15℃；
c)风速大于10m/s；
d)管体温度高于50℃。
4原料管的验收
4.1冷弯管制作应使用外防腐层为三层结构聚乙烯的X70大变形直缝埋弧焊防腐管。
4.2防腐管的标识应完整、清晰、可辨认，其规格和防腐等级应与《弯管委托单》相符，并应有相应的质量证明文件。《弯管委托单》格式参见附录A。
4.3防腐管的外观质量应符合以下规定：
a)外防腐层和内涂层应无损伤；
b)端部管口表面应无裂纹、结疤、折叠、损伤划痕。

Q/SY    GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0331-2011
钢质管道热收缩带（套）中频加热补口施工技术规范
Technical specification of heat shrinkable tape by medium frequency heater of field-joint coating for steel pipeline
2010-02-15发布2010-02-15实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了钢质管道热收缩带（套）中频加热补口施工的技术要求。
本标准适用于钢质管道热收缩带（套）中须加热补口施工及检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T18570.3涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂数涂料前钢材表面灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T23257钢质管道聚乙烯防腐层
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
干膜安装drying film application
在环氧底漆实干后，再进行热收缩带的安装，是热收缩带补口安装工艺的一种。
3.2
湿膜安装wet fi lm application
在环氧底漆涂刷完毕的湿膜状态下，立即进行热收缩带的安装，是热收缩带补口安装工艺的一种。
3.3
中频加热补口field-joint by medium frequency heater
热收缩带补口时，采用中频加热设备完成管口的预热和热收缩带的加热回火的方法。
4一般规定
4.1钢质管道热收缩带（套）中频加热补口施工除应符合本标准外，其补口用热收缩带（套）及配套材料应符合技术规格书或GB/T23257的相关规定。
4.2施工承包商应根据设计和产品使用说明书要求，在施工前制定出防腐层补口作业规程，并应报业主（或监理）批准后实施。
4.3中频加热的时间和温度不应造成如下后果：

a)不应造成钢管表面以及防腐层表面出现明显的氧化而影响到补口防腐层的质量；
b)不应损坏管体防腐层。
4.4当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工：
a)雨天、雪天、风沙天气；
b)风力达到五级以上；
c)相对湿度大于85%。
4.5施工承包商使用的检测器具应经过计量检定，并应在检定有效期内使用。

Q/SY    GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0330-2011
埋地钢质管道热缩压敏带补口防腐层技术标准
Technical standard of field-joint coating by heat shrinkable pressure-sensitive adhesive tape for buried steel pipeline
2011-02-15发布2011-02-15实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了埋地钢质管道热缩压敏带补口防腐层的技术要求。
本标准适用于热缩压敏带补口防腐层的设计、施工及检验，管道主体防腐层为挤压聚乙烯或熔结环氧，最高运行温度为70℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T1408.1绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1633热塑性塑料软化点（维卡）的测定
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GBT1842聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法
GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层
SYT0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
SYT4057-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
热缩压敏带heat-shrinkable pressure-sensitive adhesive tape
热缩压敏带是由丁基橡胶改性聚异丁烯压敏胶粘剂压延在经辐射交联的聚乙烯基材上制成的一种热缩自粘胶带。
4补口防腐层结构

4.1热缩压敏带补口防腐层宜采用无溶剂环氧底漆+热缩压敏带结构，无溶剂环氧底漆厚度不低于400μm。特殊情况下，经设计和用户确认，也可单独采用热缩压敏带。
4.2当采用无溶剂环氧底漆加热缩压敏带结构时，无溶剂环氧底漆应由热缩压敏带厂家配套提供。

Q/SY GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDJ0326-2010
地下水封石洞油库施工规范
Code for construction of underground oil storage in rock caverns
2010-01-31发布2010-01-31实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准适用于储存原油、成品油的地下水封石洞油库工程施工。
本标准不适用于人工洞内离（贴）壁钢罐、自然洞石油库、盐穴洞库的工程施工。地下水封石洞油库施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行法律法规及强制标准的规定。油品装卸及其他配套设施的施工应按国家现行有关标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6722爆破安全规程
GB8978污水综合排放标准
GB50026工程测量规范
GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50119混凝土外加剂应用技术规范
GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50268给水排水管道工程施工及验收规范
GB50299地下铁道工程施工及验收规范
SL400水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
地下水封石洞油库underground oil storage in rock caverns
在稳定地下水位以下的岩体中开挖出的用来储存原油、成品油的地下空间系统，简称洞库。
3.2
洞室cavern
洞库中用于储存原油及成品油的地下空间。
3.3
洞罐caverns tank
若干个相互连通的洞室组成，功能相当于地面的油罐。
3.4
连接巷道connecting tunnel
洞室之间相互连接的通道。
3.5施工巷道access tunnel
施工期间机械设备、出渣、通风、给排水、供电、人员的通道。
3.6
水幕孔water curtain hole
为保持地下水封条件，用于注水而钻的孔。
3.7
水幕巷道water curtain tunnel
用于水幕孔施工的巷道，运营时储水，向水幕孔内补充水。
3.8
密封塞concrete plug
设置在施工巷道或竖井内，用于封堵洞罐的钢筋混凝土构筑物。
3.9
全断面开挖法full face excavation method
按设计断面一次基本开挖成形的施工方法。
3.10
光面爆破smooth blasting
由开挖面中部向外侧依次顺序起爆，最后起爆周边孔形成平顺开挖轮廓的爆破方法。
3.11
预裂爆破presplitting
软岩洞库开挖中，先行爆破周边孔，预先形成断裂面，然后再起爆中央部分形成平顺开挖轮廓的爆破方法。
3.12
喷锚支护shotcrete and rock bolt support
喷射混凝土、锚杆和（或）钢筋网等组合而成的支护结构。
3.13
超前支护advanced support
开挖前，对开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护结构。
3.14
管棚pipg-roof protection
开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范围内，按一定外插角和间距插入一定直径的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，开挖时将钢管与钢架组成一体形成的拱部预支护结构。
3.15
小导管注浆small pipe-roof protection
开挖前，为了稳定工作面和止水，沿开挖轮廓线外插入钢管并压注浆液的注浆方法。
3.16
超前锚杆pioneer rock bolt
开挖前，沿开挖轮廓线外一定范围、一定角度和间距设置的对围岩起预加固作用的锚杆。
3.17
预注浆pioneer grouting
开挖前，在掌子面或开挖轮廓边缘布置注浆钻孔对前方地层进行的加固或堵水的超前注浆。
4施工准备

4.1施工调查
施工调查内容应包括：
a)现场核对设计文件，了解工程概况，地质等情况。
b)调查现场施工条件，包括施工运输、水源、污水排放、供电、噪声、振动、通信、场地布置、营地布置、弃渣场地等情况。
c)当地原料、材料及半成品供应情况。
d)当地气象、水文、水质情况。
e)当地生活供应、医疗、卫生、防疫等情况。
4.2她质资料交底
地质资料应包括：
a)围岩分类。
b)水文地质资料。
c)地层岩性、产状、厚度、风化程度。
d)断裂和主要节理、裂隙的性质、产状、充填、胶结、贯通及组合关系。
e)不良地质作用的类型、规模和分布。
f)岩体应力状况。
4.3设计文件的核对
设计文件应包括：
a)技术标准、主要技术条件。
b)洞库的平面及纵断面。
c)洞库设计的勘察资料、如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等。
d)不良地段的设计方案，洞库施工对环境可能造成影响的预防方案。
e)洞口位置，进洞口式样，洞口边坡、仰坡的稳定程度。
f)施工方法和技术措施。
g)洞库排水方案。
h)控制桩和水准基点的核对及交接。
4.4施工组织设计
施工组织设计主要内容包括：
a)编制依据，主要包括招标文件、合同文件、设计文件，现行的相关国家标准、行业标准及企业标准，工程建设法律、法规和有关规定文件，企业的实际施工水平。
b)工程概况，主要包括地理位置、地理特征、气候气象、工程地质、水文地质、工程设计概况、主要工程量等。
c)组织机构设置及岗位职责。
d)资源准备，主要包括机械设备配备和劳动力配备、主要材料准备及设备进退场计划。
e)施工进度网络图，主要包括施工总进度计划，单位、分部、分项工程进度计划等。
f)施工方案，主要包括开挖方法、爆破设计、装渣运输、支护、通风、排水、施工测量、监控量测（包括地下水位监测）、水幕系统、工程试验等。
g)施工中应做好施工地质调查和地质预报。
h)洞库内、外管线布置及风、水、电供应方案。

O/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0296-2006
特种设备质量安全事故应急救援规程
Rescue procedure for quality and safety accident of Special equipment
2006-03-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了管道局所属单位范围内，发生特种设备质量安全事故时，对事故进行处理的一骰性原则。
本标准适用于对管道局所属单位发生特种设备质量安全事故的处理。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括物误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方而研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注明日期引用文件，其最新版本适用于本规范。
国务院《特种设备安全监察条例》（第373号令）
《中国石油天然气集团公司安全事故管理暂行办法》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1特种设备(special equipmen)
是指涉及生命安全、危险性较大的保炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
3.2特别重大事故(extraordinarily serious accident)
系指一次死亡30人以上，或者100人以上中毒（重伤），或者一次造成直接经济损失人民币3000万元以上和社会影响特别恶劣、性质特别严重的事故。
3.3特大事故(especially serious accident)
系指一次死亡1029人，或者50-99人中毒（重伤），或者造成一次直接经济损失人民币1000万元以上、3000万元以下和社会影响恶劣、性质严重的事故。
3.4重大事故(major accident)
系指一次死亡3-9人，或者1049人中毒（重伤），或者一次造成直接经济损失人民币500万元以上、1000万元以下和较大社会影响的事故。
3.5较大事故(accident)
系指一次死亡1-2人，或者3-9人中毒（重伤），或者一次造成直接经济损失人民币100万元以上、500万元以下的事故。
3.6一般事故(common accident)
系指造成重伤、急性工业中毒，但没有死亡的事故：或者一次造成直接经济损失人民币50万元以上、100万元以下的事故。
3.7小事故(minor accident.)
系指只有轻伤但没有重伤和死亡，或者一次造成直接经济损失人民币不足50万元的事故。
4要求
局属各单位应在本预案的基础上，根据本单位的实际情况和设备的特殊性制定相应的应急救援预案。

Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYGD0192-2009
油气钢质管道管体缺陷修复规范
Oil and gas steel pipeline defect repair specification
2009-02-27发布2009-06-01实施
中国石油天然气股份有限公司管道分公司发布

1范围
本标准规定了在役油气钢质管道管体缺陷修复方法的应用、检测和记录及防腐和回填。
本标准适用于油气管道管体管道的缺陷、损伤或淮漏的临时或水久性修复。适用的管道规格为：
a)直径60.3m一1219mm(2-3/8~48英寸)
b)壁厚3.96mm19.1mm(0.1560.750英寸)
c)管材等级L248-L485(B级-X70)
本标准不适用于管件、阀门、法兰、罐、压力容器、储存设施或其它非管道设施。
2规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的标准（规范），其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本：凡不注日期的标准（规范），其最新版本适用于本标准。
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
SY/T5918埋地钢质管道外防腐层修复技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
公称壁厚(t,）nominal wall thickness
管道设计标准规定的管道壁厚。
3.2
缺陷defect
指位于制管焊缝上，打磨深度小于0.125t时不能去除的除外腐蚀引起的金属损失外的异常，或指最小剩余壁厚小于0.9的管道处外腐蚀造成的金属损失。应评价缺陷对管道完整性的影响，如果影响较大，应进行修复。
3.3
裂纹crack
应力引起的金属开裂，在没有任何其它影响时，不致于使材料发生完全断裂。
3.4
修复压力(P,)repair pressure
修复时管道被修复处的压力。

3.5
历史压力(P,）historical pressure
对于气管道，历史压力是指发现异常之前1年内的最大运行压力，对于液体管道，历史压力是指发现异常之前60天内的最大运行压力。在此时间内的静水试压压力也可作为历史压力。
3.6
最小剩余壁厚(t,）minimum remaining wall thickness
己经打磨去除了所有应力集中或金相缺陷的异常处母材的最小利余厚度。
3.7
实际壁厚(t,）actual wall thickness
不受任何异常影响情况下检测出的管线壁厚。
3.8
最小套筒厚度(t.)minimum sleeve thickness
本标准要求的套筒最小厚度。
3.9
永久修复permanent pressure
指其作用能持续到管道寿命期结束的修复。
3.10
临时修复temporary repair
指在2年内应由永久修复替换的修复。
4修复方法的应用
4.1换管
换管可修复管道任何类型的损伤、缺陷或泄漏，液体管道换管前，应进行管道降压和介质排空。进行管道切割前，应将管道压力降至封堵设备及焊接允许的压力之内，进行封堵作业，以保证换管安全。
管线切制位置距离缺陷、损伤或泄漏区域边缘不应小于100mm。切除管线的长度不应小于管道直径的1,5倍，替换管壁厚不应小于原管道壁厚，替换承压能力不应低于原管道承压能力。如果制管焊缝上或其热影响区内存在制管缺陷，则包括管道两瑞的环焊缝在内的整段管道均应切除和更换。应依据经焊接工艺评定试验合格的焊接工艺进行焊接。
4.2打磨
对于管道内部缺陷和制管缺陷，不应使用打磨方法进行修复。对于打磨深度不大于0.125t。且无损检测表明已消除了应力集中的缺陷，可使用打磨方法进行修复。
4.3补焊
补焊可用于修复在役管道蚀造成的金属损失。对于管道内驾缺陷（蚀、划痕和皱裙等）和制管焊缝上的缺陷，不应进行补焊修复。进行补焊的管道最小剩余壁厚应不小于3.2m。在补焊前，应进行焊接工艺评定试验，在焊接前，应将管体腐蚀区域清理干净。如果需要，还应进行必要的打磨，以形成合近的剖面，焊接部位不应存在氧化物、锈皮、涂层、水分和其它污染物。补焊后宜按照SY/T4109要求对焊缝进行磁粉检测。
4.4套简
套简（见图3）末端与管道焊接。套简能承受内压和提高管道的轴向承压能力，可用于修复泄漏缺陷或最终会发展成泄漏的缺陷。套筒可用于水久修复管道缺陷、损伤或淮漏。对于制管焊缝上的缺陷，使用套简只能作为临时修复方法。
4.4.1设计与材料
套筒应按照能承受管道最大运行压力进行设计。因此，应使t,≥2t。

Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYGD0171-2005
强力纤维型热收缩带技术标准
Technical Standard for Strong-fiber Heat-shrinkable Tape
2005-03-01发布2005-06-01实施
中国石油天然气股份有限公司管道分公司发布

1范围
本标准规定了强力纤维型热收缩材料的技术婴求、施工条件与质量检验方法。
本标准适用于管道补口用强力纤维型热收缩材料的设计、施工及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1633热塑性软化点（维卡）试验方法
GB/T1725涂料固体含量测定法
GB/T1728漆膜、腻子干燥时间测定法
GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T2411塑料邵氏硬度试验方法
GB/T4507沥青软化点测定法（环球法）
GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T7692涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全及通风净化
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T 0041管道剪切强度试验方法
SY/T 0315埋地钢质管道熔结环氧粉末防腐层技术标准
SY/T 0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
SY/T 0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
Q/CNPC 38埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准
3技术要求
3.1使用条件
输送介质温度：常温型0-50℃，高温型0-70℃。使用环境：地下或水下。
3.2结构
根据管道敷设施工工艺的不同应采用不同的结构，分为普通型和穿越型结构，普通型适用于管道常规开挖敷设施工，穿越型适用于管道非开挖穿越敷设施工。

3.3性能要求
3.3.1外观
产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色：胶层表面光滑，厚度应均匀，不应有杂质、气泡和疵点，胶层和基材不应有脱层现象。
3.3.2热收缩率
产品径向自由收缩率不小于15%：轴向收缩率不大于5%。
3.3.3尺寸要求
主补口带最小长度：L=r·D+250m
L一主补口带最小长度
D—管道外径
搭接宽度：不小于100mm。
3.3.4厚度
强力纤维型热收缩带应按管径选用配套的规格。收缩带产品的厚度应符合表2的规定。

4补口
4.1管口清理
4.1.1防腐层端部有烟边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30°。
4.1.2管口清理后应测量补口处未防腐的宽度，宽度应满足与主体防腐层的搭接要求。
4.1.3补口前环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣飞溅物、焊瘤、油污及砂土应清理干净。
4.2管口干燥
当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，管体表面温度宜为40℃-65℃。

4.3表面管口处理
4.3.1采用喷砂除锈或电动砂轮除锈的方式。宜采用干燥、均匀、无杂质的石英砂或河砂。喷砂工作压力宜为0.4MPa-0.6MPa。
4.3.2对补口部位进行表面预处理。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级或处理至St3级。
4.3.3喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。同时应注意安全防护，不得损伤补口区以外的防腐层。
4.3.4除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如有浮锈，应重新除锈。
4.4管口预热
4.4.1用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。
4.4.2管口加热完毕，应立即进行测温，管口上下左右4个温度温差应不大于±5℃。
4.4.3按生产厂商提供的使用说明书调配底漆，将搅拌好的底漆均匀地涂敷在补口处的钢管上。
4.5收缩带安装和定位
4.5.1底漆涂刷、烘烤表干后，立即施工。将热收缩带胶层向内包覆在接口处，热收缩带与补口两边主体防腐层搭接宽度基本一致。
4.5.2将热收缩带搭接线一端有热熔胶的一面用火加热使热熔胶熔化，加热范围为环向300mm。快速将其对准搭接线贴上，并用压辊从热收缩带中间分别向两端压平。
4.5.3用火加热固定片胶面，使其充分软化后，快速将固定片居中贴在热收缩带合缝处。充分加热固定片表面，加热完毕后，用力碾压使固定片紧贴于热缩带上。尤其要注意压平固定片下内层热收缩带与外层热收缩带的合缝处。反复几次使热熔胶完全粘牢，并赶尽固定片下的气泡。
4.6热收缩带加热
4.6.1将热收缩带定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
4.6.2应从中央向两侧均匀移动加热、从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，注意固定片处尽量少用火。用辊子辊压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。整个热缩带收缩完后边缘应有热格胶溢出。
4.6.3至端部约50mm时，用小火烘烤内胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。
4.6.4不应对热收缩带任意一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现炭化。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY07017.4—2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件第4部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷
Technical specification of grade L625/X90 tubular goods for nature gas pipeline-Part 4:Hot rolled coil for SAWH line pipe
2020一07-30发布2020一10-12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
QSY07017的本部分规定了L625X0刚级螺旋缝理弧焊钢管用热轧板卷的材料、制造、检查试验及相关的要求。
本部分规定的板卷适用于输送符合GB17820二类天然气要求的天然气钢管的制造，且输送气体CH含量大于92%。热轧板卷选定GB/T9711PSL2级产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GBT232金属材料弯曲试验方法
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体品粒度测定法
GBT4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T4340,1金属材料维氏硬度试验第1部分；试验方法
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准坪级图显微检验法
GBT13298金属显微组织检验方法
GB17820天然气
GBT19001质量管理体系要求
GBT20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GBT32660.1金属材料韦氏硬度试验第I部分：试验方法
SYT6476管线钢管落锤撕裂试验方法
3术语和定义
GBT9711界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制造商manufacturer

按合同提供板卷的制造并包括它的设备。
4总则
4.1与任一制造商之间的任何约定应列人购方与该制造商的附加协改中。
4.2使用本部分时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录A。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY07017.3-2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件第3部分：螺旋缝埋弧焊管
Technical specification of grade L625/X90 tubular goods for gas pipeline-Part 3 SAWH line pipe
2020-07-30发布2020-10一12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
Q/SY07017的本部分规定了天然气管道工程用L625/X90M钢级螺旋缝埋弧焊管的化学成分金相组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测、工厂资质认证和质量控制等要求。
本部分适用于埋地输送符合GB17820气质要求天然气的螺旋缝埋弧焊钢管的制造。
本部分适用于GB/T9711一2017PSL2级产品钢管，铜级为L625/X90M。穿跨越用钢管除应满足本部分要求外，还应满足相应穿跨越规范的要求。本部分不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不适用于现场制作冷弯管或用作基于应变设计地区使用的钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GBT2653焊接接头弯曲试验方法
GBT4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T9711一2017石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB17820天然气
GBT19001质量管理体系要求
GBT19348.1一2014无损检测工业射线检验胶片第1部分：工业射线检验胶片系统分类
GBT20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T32660.1金属材料韦氏硬度试验第1部分：试验方法
NBT47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
SYT6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
SYT6423.2石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
SYT6423.3石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用纲带/钢板分层缺欠的自动超声检测
SYT6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SYT6423.5石油天然气工业钢管无损检测方法第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
SYT6423.7石油天然气工业钢管无损检测方法第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测
SYT6423.8石油天然气工业钢管无损检测方法第8部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动超声检测
SYT6476输送钢管落锤撕裂试验方法
SYT6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输
SYT6577.2管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输
SYT6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输
$YT7317海底管线用直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声检测
ASTM E2I3金属管材超声检验的标准操作方法(Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing）
3术语和定义
GB/T9711一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
熔炼批heat
一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.2
熔炼分析heat analysis
由钢材生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4总则
4.1与任一制造商之间的任何约定应列人购方与该制造商的附加协议中。
4.2使用本部分时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录A。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY07017.2-2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件第2部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板
Technical specification of grade L625/X90 tubular goods for gas pipeline-Part 2 Hot rolled steel plate for LSAW pipe
2020-07-30发布2020一10一12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
Q/SY07017的本部分规定了天然气管道工程L625/X90M直缝埋弧焊管用热轧钢板的材料、制造、性能、检验、试验及相关的要求。
本部分适用于输送符合GB17820气质要求的天然气钢管的制造。本部分不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质钢管的制造，也不适用于基于应变设计地区使用的抗大变形钢管的制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GBT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GBT4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T19001质量管理体系要求
GBT32660.1金属材料韦氏硬度试验第1部分：试验方法
SYT6423.3石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
SYT6476管线钢管落锤撕裂试验方法
ASTM E3金相试验制备标准指南(Standard guide for preparation of metallographic specimens)
ASTM EII金属丝筛网及试验筛标准规范(Standard specification for woven wire test sieve cloth and test sieves)
ASTM E12测定平均粒度的标准试验方法(Standard test methods for determining average grainsize

3术语和定义
GB/T9711界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
熔炼批heat
一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.2
熔炼分析heat analysis
由钢材生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
4总则
4.1使用本部分时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录A。
4.2钢板的名义规格尺寸见订货数据单。钢板的具体宽度尺寸应由制管厂和钢板制造商协商确定。
4.3钢板正式生产前应按附录B的要求进行首批检验和首批出证试验。首批检验合格后，方可进行正式生产。对于订货数量较少的合同，经购方同意，可不进行首批检验和首批出证试验。
4.4直缝埋弧焊管用钢板应按附录C的要求进行生产过程控制试验。