答疑：请教大家这个角钢的工程量如何算-浙江

问题专业：市政 招投标

所属地区：浙江

提问日期：2022-08-25 11:25:02

提问网友：H

是不是0.000785*0.008*（2*0.08-0.008）

解答网友：大家广联

9.658

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02010-2016
水平井水力喷砂射孔分段压裂工艺规范
The operation standard of staged hydrajetting fracturing technology

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油气田水平井水力喷砂射孔分段压裂工艺的设计方法以及拖动管柱水力喷砂射孔多
簇压裂、不动管柱多级滑套水力喷砂射孔分段压裂工艺的实施要求。
本标准适用于油管作业水平井水力喷砂射孔分段压裂的设计与施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SYT5107水基压裂液性能评价方法
SYT5289油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法
SYT5467一2007套管柱试压规范
SYT5587.5一2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
SY5727一2007井下作业安全规程
SYT6127一2006油气水井井下作业资料录取项目规范
SYT6376一2008压裂液通用技术条件
Q/SY125一2007压裂支撑剂性能指标及评价测试方法
Q/SY1298一2010水平井修井作业规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水力喷射器hydraulic jetter
通过喷嘴节流形成高速射流流体，实现射孔及压裂作业要求的并下工具。

3.2
水力喷砂射孔hydrajet perforation
借助水力喷射器，通过流体中加入磨料，利用高速射流作用射穿套管、水泥环并沟通地层的射孔工艺。
3.3
水力喷砂射孔多簇压裂multicluster hydrajet-fracturing
通过一个或多个水力喷射器，分别对压裂段进行喷砂射孔，油管与油套环空同时注入压裂液的储
层改造方式。
3.4
多级滑套水力喷砂工具bottomhole assembly of hydraulic jetters and sliding sleeves
由多个滑套和水力喷砂器组成的工具串。

3.5
多级滑套水力喷砂射孔分段压裂multistage hydrajet-fracturing with sliding sleeves
采用多级滑套水力喷砂工具，通过逐级投球，依次打开各级喷射器滑套工作筒，在不动管柱的情
况下完成各段喷砂射孔、压裂的储层改造方式。
4方案设计
4.1资料收集
针对水力喷砂射孔分段压裂特点，重点收集井眼轨迹、井身结构、套管材料及性能、固井、完井
方式等资料，其他资料收集按SYT5289的规定执行。
4.2设计原则
4.2.1根据安全作业要求及储层地质特征，结合油气田水力喷砂射孔分段压裂工艺特点，优选压裂管柱
4.2.2以实现水平井水力喷砂射孔分段压裂自动隔离、裂缝起裂及延伸为目的，进行分段分簇优选。
4.2.3根据体积改造理念，以获得最佳产能为压裂设计目标，确定合理的水力喷射工艺参数
4.2.4水力喷砂射孔分段压裂设计具有现场可操作性，应满足健康、安全、环保及井控要求。
4.3设计优化
4.3.1分段分簇优选
根据储层非均质性和地应力参数，优选岩性物性相近、地应力相当的储层段为压裂段，段的长度
由段内分簇数与簇间距确定；段内分簇以应力相近点为射孔点，以多簇之间可实现应力干扰确定簇间
距，推荐簇间距为20m~30m。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02011-2016
钻井废物处理技术规范
Technical specification of drilling wastes disposal

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了钻井废物（钻井过程中产生的废水、岩屑及废弃钻井液）的收集与贮存、装卸与运
输、处理与处置、监测等相关技术要求。
本标准适用于中国石油天然气集团公司国内陆上石油钻井工程中产生的钻井废物的处理。
本标准适用于法律允许的钻井废物收集与贮存、装卸与运输、处理与处置、监测等行为。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB18597危险废物贮存污染控制标准
GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB/T50934石油化工工程防渗技术规范
GB/T50107混凝土强度检验评定标准
GB9078工业炉窑大气污染物排放标准
HU20251危险废物收集、贮存、运输技术规范
3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钻井废水drilling wastewater
钻井施工过程中产生的废水、污水及废液。
3.2
水基岩屑water-based drilling cuttings
使用水基钻井液钻井过程中产生的岩层碎屑，包括清理井场、清掏方井及清掏钻井液罐底产生的
渣泥。

3.3
油基岩屑oil-based drilling cuttings
使用油基钻井液钻井过程中产生的岩层碎屑，包括清理井场、清掏方井及清掏钻井液罐底产生的
含油渣泥。
3.4
废弃钻井液waste drilling fluids
不能再回收利用的钻井液，包括固井过程中产生的混浆、受污染的钻井液等。

4一般要求
4.1钻井工程项目建设单位、钻井承包商、钻井废物处理单位应遵守国家、地方相关法律法规及相
关规定，对钻井废物进行处理。
4.2在勘探开发方案中，应明确钻井废物处理方案，并将相应处理费用支出列入油气田勘探开发投
资计划中。
4.3在钻前工程设计中，应考虑井场防渗、防洪分流和清污分流措施。
4.4在钻井施工过程中，循环系统、机泵房、钻井液材料贮存房等区域应采取防雨分流措施。
4.5在钻井废物收集、贮存和处理现场应对钻井废物做相应的分离和标识，并设立标志。
4.6钻井承包商、钻井废物处理单位应建立钻井废物管理台账和记录，包括废物名称、处理数量、
处理时间、处理方法、处理施工单位、负责人、处理结果等，做到处理状况可查，处理结果可追潮。
处理现场运行管理记录表格见附录A。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.3-2016
炼油化工工程管道设计规范第3部分：管道材料选用及等级
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 3:Piping material selection and piping class
2016-01-27发布2016-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道材料的设计原则及一般规定。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的管道及其组成件的设计和选用。本部分不适用于通风管道、成套设备附属管道、仪表管道和地下给排水管道。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀
GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T12239工业阀门金属隔膜阀
GB/T12459铜制对焊无缝管件
GB/T1271660°密封管螺纹
GB/T13401钢板制对煤管件
GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件
GB/T19066.1柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸
GB/T19326锻制承插煤、螺纹和对焊支管座
GB/T20801压力管道规范工业管道
GB50316工业金属管道设计想范
HG/T20553化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件
HG/T21547管道用钢制插板、垫环、8字盲板
SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范
SH/T3096高硫原油加工装置设备和管道设计选材导测
SH/T3129高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则
SH/T3401石油化工钢制管法兰用非金属平垫片
SH/T3403石油化工钢制管法兰用金属环垫
SH/T3405石油化工钢管尺寸系列
SH/T3406石油化工钢制管法兰

SH/T347石油化工钢制管法兰用癣绕式垫片
SH/T3408石油化工钢制对焊管件
SH/T3410石油化工锻钢制承插媒和螺纹管件
SH/T3419钢制异径短节
SH/T3424锻钢制承插煤和螺纹活接头工程技术标准
SH/T3425钢制管道用言板工程技术标准
TSGD01压力管道安全技术监察规程工业管道
API Std594止回阀：法兰式、凸耳式、对夹式、对焊式(Check valves:flanged,lug,wafer and butt-welding)
API Std5g9法兰端、螺纹端和焊接端金属旋塞阀(Metal plug valves一Flanged,threaded and welding ends)
API Std60法兰端和对焊端螺栓连接阀盖的钢制闸阁(Steel gate valves一Flanged and butt-Welding ends.bolted bonnets)
API Std602公称尺寸小于或等于DN100的钢制闸阁、截止阁和止回阁(Steel gate,globe and check valves for sizes DN100 and smaller for the petroleum and natural gas industries)
API Std607g0开启阀门和非金属阀座阀门的防火试验(Fire test for quarter-turn valves and valves equipped with nonmetallic seats)
API Std68法兰瑞、螺纹誉和焊接端金属球阀(Metal ball valves一Flanged,threaded and welding ends)
API Std69双法兰、凸耳和对夹凸耳螺阀(Butterfly valves:Double flanged,lug-and wafer-Type)
ASME B1.20.1管螺纹通用标准（英寸）[Pipe threads,.general purpose(inch)]
ASME B16.5管法兰和法兰式管件(NPS⅓through NPS24)[Pipe flanges and flanged fittings (NPS through NPS 24)]
ASME B16.9工厂制对焊管件(Factory-made wrought buttwelding fittings0）
ASME B16.11承插焊和螺纹锻制管件(Forged fittings,socket-welding and threaded)
ASME B16.20管法兰用金属垫片环形垫片、缠绕垫片和包覆垫片(Metallic gaskets for pipe flanges-Ring-joint,spiral-wound and jacketed)
ASME B16.21管法兰用非金属平垫片(Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges).
ASME B16.34阀门一法兰端、螺纹端和焊接端(Valves-一Flanged,threaded and welding end)
ASME B16.47大直径钢制管法兰[Large diameter steel flanges(NPS26 through NPS60)]
ASME B16.48管线盲板(L.ine blanks)
ASME B18.2.1方头、六角头、重型六角头、斜头螺栓，六角、重型六角、六角凸缘、叶型、方头螺钉（英制系列）[Square,hex,heavy hex,and askew head bolts and hex,heavy hex,hex flange.lobed head and lag screws (Inch series)]
ASME B18.2.2六角、方形、六角法兰和耦合螺母的一般应用（英制系列》[Nuts for general applications machine screw nuts,hex,square,hex flange and coupling nuts (Inch Series)]
ASME B31.1动力管道(Power piping)
ASME B.31.3工艺管道(Process piping)
ASME B36.10M焊接和无缝钢管(Welded and seamless wrought steel pipe》
ASME B36.19M不锈钢管(Stainless steel pipe)
BS1868石油、石化及相关工业用钢制止回阀（法兰端及对焊端）[Steel check valves(flanges and butt-welding ends)for the petroleum,petrochemical and allied industries]

3设计原则及一般规定
3.1设计原则
3.1.1压力管道的材料设计、安装、检验以及类别划分，应按照TSGD01的有关规定执行。
3.1.2管道材料的选用应满足工艺要求，符合安全、经济合理的原则。
3.2一般规定
3.2.1管道材料设计应按GB/T20801,GB50316,SH/T3059,SH/T3096,SH/T3129或ASME B31.3,ASME B31.1的规定进行设计和选用.
3.2.2按照GB/T20801,GB50316,SH/T3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。按照ASME31.3和ASME B31.1等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM,ASME,API,MSS等标准的相应要求。
3.2.3非标准件的管道元件还应有设计计算书和图样。
3.2.4当选用未纳人国家标准、行业标准及国外标准的新材料时，应将试验验证资料和第三方检测报告报国家质量监督检验检疫总局，由国家质量监督检验检疫总局委托有关的技术组织或技术机构进行技术评审，技术评审的结果经过国家质检总局批准后方可进行试制、试用，同时应取得业主的确认和批淮。
3.2.5金属材料的使用温度不应超过相关设计规范所规定的温度上限和温度下限。
3.2.6输送极度危害介质、高度危害介质及液化经的压力管道应采用优质钢制造。
3.2.7用于焊接的碳钢、低合金钢，含碳量应不大于0.3%。
3.3材料选用
3.3.1高温下管道材料的选用要求如下：
a)鉴于材料脆性，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在37)℃以上的温度使用。
b)对于2%Cr-1Mo钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属的含碳量应大于0.05%。
c)碳化物有转化为石最的可能，碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在425℃以上的温度下长期使用：碳钼钢不宜在470℃以上的温度下长期使用。d)奥氏体不锈钢使用温度高于525℃时，钢中的含碳量不应小0,04%。
d)双相不锈钢不宜在250℃以上长期使用，不应在300℃以上使用。
e)钛及钛合金钢不宜在300℃以上使用.
3.3.2低温下管道材料的选用要求如下：
a)低温下管道材料的设计和选用应根据ASME31.3,GB/T20801进行考虑。
b)材料的最低使用温度及冲击试验免除的条件应符合ASME B31.3及GB/T20801的相关要求。
c)低温碳钢管道用钢应选用镇静钢
d)设计温度低于或等于-20℃（选用美标材料为一29℃）时，选用碳素钢、低合金钢、中合金钢及铁素体高合金钢，其母材、焊缝及热影响区应按ASME B31.3及GB/T2)801的有关规定进行低温冲击试验。
3.3.3非金属管道材料的选用要求如下：
a)应根据介质特性考虑管材对介质的耐受性，即介质的腐蚀性、浓度、氧化性、溶剂性等特性对管材的影响。
b)根据管道的工作条件选择管材，即根据工作压力、工作温度、环境温度、阳光辐射或其他热源温度。
c)非金属材料根据相关标准、参照制造商的产品技术性能参数选用：选用时应考虑非金属材料的最低使用温度及温度对公称压力的折减系数。
d)非金属管道不得用于有剧烈振动和剧烈循环的场合：不得用于输送可燃、毒性危害程度为极度或高度危害的介质。
e)火灾爆炸危险区的地上管道不宜选用非金属材料。
f)硬聚氯乙烯管道(PVC-U)不得用于输送气体介质。
3.3.4复合材料管道的选用要求如下：
a)复合材料管道应根据介质特性、工作条件、环境温度等选用。
b)复合材料管道的选用应根据其加工特性及适用范围选用。
4管道连接
4.1焊接
除安装、维护、检修等需拆卸处外，管道应采用焊接连接，并符合以下规定：
a)公称直径大于或等于DN50(NPS2)的管道宜采用对焊雀接。
b)公称直径小于或等于DN40(NPS1⅓)的管道，宜采用承插焊连接，承插焊连接不应用于发生缝隙腐蚀、严重腐蚀介质管道，也不应用于对承插焊缝有10%探伤要求的管道。
c)对于XXS特加强级厚壁管，应采用对焊连接。
4.2螺纹
除镀锌管道外，螺纹连接宜用于公称直径小于或等于DN40(NPS1⅓)的管道，并应符合下列规定：
a)管螺纹应符合ASME B1.20.1,GB/T12716,GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。
b)螺纹连接的内外管螺纹应采用锥管螺纹。锥管螺纹密封的接头不宜用于设计温度大于200℃的工况。
c)圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接仅适用于GC3级的管道。
d)对水和空气系统管道螺纹连接，可采用密封剂或密封带。

e)对工艺介质及介质渗透性较强或对泄漏率控制较严的管道，应采用密封焊。
f)发生应力腐蚀、缝隙腐蚀或严重腐蚀介质管道、冲蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变荷截的部位，不宜采用螺纹连接。
g)除温度计套管外，极度危害、高度危害介质管道和剧烈循环工况管道不应采用螺纹连接。
4.3法兰
法兰连接应根据管道设计压力、设计温度、介质特性及密封等级等要求选用。
4.4卡箍及其他连接
卡箍及其他特殊管道连接应按管接头标准规定的压力、温度等使用条件及所连接管子材料、规格要求选用。
5管道组成件
5.1管子
5.1.1管子的壁厚计算符合下列标准：
a)国内材料的管子壁厚应按照GB/T20801,GB50316,SH/T3059的规定i计算。
b国外材料的管子壁厚应按照ASME B31.3或ASME B31.1的规定计算。
5.1.2管子的尺寸标准选用要求如下：
a)当选用国内材料时，管子的外径和壁厚应执行SH/T3405或HG/T20553。当管子的外径和壁厚超出SH/T3405或HG/T20553规定的范围时，应执行具体项目规定。
b)当选用国外材料时，对于碳钢和低合金钢管子，其外径和壁厚应执行ASME B36.10M。对于奥氏体不锈钢、非铁素体金属材料的管予，其外径和壁厚应执行ASME B36.19M。当管子的外径和壁厚范围超出ASME B36.19M,则执行ASME B36.10M。当管子的外径和壁厚超出ASME B36.10M规定的范围时，应执行具体项目规定。
c)管道组成件尺寸系列推荐选用美标（英制）系列，特别是对于大型工艺装置。
5.1.3管子的尺寸偏差要求如下：
a）管子的外径和壁厚偏差应执行相应材料标准和尺寸标准的要求。
b)对于重要的大口径管子，应提高外径的尺寸偏差要求，保证现场施工。焊接管和大口径管子的周长允许偏差及圆度允许偏差应不低于表1的要求。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02012-2016
压裂酸化返排液处理技术规范
Treating techinical specification for fracturing
and acidification flow-back fluid

2016-12-26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了水基压裂酸化返排液的处置、水质检测方法、处理方法、贮存及运输要求。
本标准适用于水基压裂酸化返排液的处理和回收利用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB8978污水综合排放标准
GBT50934石油化工工程防渗技术规范
GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法
SY/T 5329碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法
SY/T 5523油田水分析方法
3返排液处置
3.1回收利用
3.1.1返排液的回收利用包括压裂酸化、冲砂，洗井、注水等的配液用水。推荐回收利用流程参见附录A。
31.2返排液用于配制压裂酸化工作液推荐水质指标见表1。

3.13用于配制冲砂、洗井、注水工作液，水质应达到施工要求。
3.2集中处理
现场不具备返排液处理条件时，应将返排液运至指定的回注站或处理厂集中处理。
33排放
排放水质应达到GB8978的指标要求，并取得排污许可证，在当地环保部门指定排放地点排放。
4返排液水质检测方法
4.1样品采集
采集内容包括：
a)采集返排液样应具有代表性。
b)在储液池、储液罐取样应在上、中、下部分别等量取样。
c)悬浮固体含量分析时，漂浮或沉淀的不均匀固体不属于悬浮物质，应从采样的水样中除去。
d)含油量分析取样是应直接取样，不应用所取水样冲洗取样瓶，并且水样不可注满取样瓶。
f)采样后随即贴上标签，标签上应注明取样日期、时间、地点、取样条件及取样人。
4.2pH值
pH值测定按GBT6920的规定执行。
4.3
总溶解固体
总溶解固体测定按SYT5523中重量分析法执行。
4.4硬度
硬度测定按SYT5523的规定执行。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06302.1-2016
油气储运工程勘察测绘规范
第1部分：油气管道
Specification of investigation and survey
for oil and gas storage and transportation engineering-
Part 1:Oil-gas pipeline

2016一12-26发布2017-04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06302的本部分规定了油气管道工程选址勘察测绘、初步勘察测绘、详细勘察测绘和施工
勘察阶段的工作范围、基本内容和技术要求。
本部分适用于陆上原油、成品油和天然气管道建设项目的勘察测绘工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T69621:500,1:1000,1:2000地形图航空摄影规范
GBT79301:500,1:1000,1:2000地形图航空摄影测量内业规范
GB/T79311:500,1:1000,1:2000地形图航空摄影测量外业规范
GB/T15968遥感影像平面图制作规范
GB/T18314全球定位系统(GPS)测量规范
GBT20257.1国家基本比例尺地形图图式第1部分：1：500,1：1000,1：2000地形图图式
GB/T23236数字航空摄影测量空中三角测量规范
GB/T24356测绘成果质量检查与验收
GB50112膨胀土地区建筑技术规范
GB50021岩土工程勘察规范
GB50025湿陷性黄土地区建筑规范
GB50026工程测量规范
GB/T50123土工试验方法标准
GBT50218工程岩体分级标准
GBT50269地基动力特性测试规范
GB50324冻土工程地质勘察规范
GBT50539油气输送管道工程测量规范
GB50568油气田及管道岩土工程勘察规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
GNSS global navigation satellite system
采用全球导航卫星无线电导航技术确定时间和目标空间位置的系统。目前主要包括GPS,
GLONASS,GAILILEO及北斗卫星导航系统等。
3.2
RTK real time kinematic
全球导航卫星系统基于载波相位观测值的实时动态定位技术。
3.3
航空摄影测量aerophotogrammetry
利用航空飞行器所拍摄的航空影像进行的测量。
3.4
机载激光雷达airborne lidar
主动式对地观测系统，可直接获取地表的三维信息。其主要由惯性导航系统、激光扫描测距系统
和数码成像系统（通常集成有成像系统）组成。
3.5
地面分辨率ground resolution
影像分辨率对应的地面尺寸。
3.6
三合一图triad map
沿线路前进方向，以1km为单位制作集数字线划图、数字正射影像图、数字纵断面图和管道沿
线地质信息描述于一体的线路施工图。
3.7
三维地形模型three-.dimensional terrain model
用于表示地面起伏形态的三维模型。

4基本要求
4.1承担油气管道工程勘察测绘任务的责任单位应具备相应的资质，项目勘察测绘任务确定后应按
项目管理要求确定项目负责人和项目技术负责人。
4.2勘察测绘任务委托书是项目勘察测绘工作的依据。
43勘察测绘单位应充分搜集、分析必要的资料，制订勘察测绘技术方案和进度计划，并按规定程
序进行评审。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.2-2016
炼油化工工程管道设计规范第2部分：管道布置
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 2:Piping arrangement
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY659的本部分规定了炼油化工工艺装置及单元金属管道布置设计的要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的金属管道布置设计。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
2.1
工艺管道及仪表流程图piping and instrument diagram
简称P8D(或PD),此图上除表示设备外，主要表示连接的管道系统、仪表的符号及管道识别代号等。
2.2
公用工程管道及位表流程图utility piping and instrument diagram
简称U8D《或UD)。此图上主要表示连接的公用工程管道系统、议表的符号及管道识别代号等。
2.3
集液包liquid collecting pocket(drip leg
在可能含有凝液的气体或燕汽管道的低点设置收集冷凝液的袋形装置，
2.4
管道支吊架pipe supports and hangers
用于承受管道荷载、限制管道位移、控制管道振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。
3管道布置
3.1布置原则
3.1.1管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图(P8ID)和公用工程管道及仅表流程图(U&.D)的要求。
3.1.2管道布置设计除应执行本部分外，尚应符合国家观行有关标准的规定
3.1.3管道布置应符合安全、节能，经济、卫生和环保的要求。
3.2一般规定
3.2.1管道布置应统筹规划，做到安全可常、经济合理、整齐美观，满足值工、操作、维修等方面的要求。
3.2.2永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组：在跨越罐区泵房的可燃气体和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。
3.2.3管道布置宜集中成排布置；地上敷设的管道应布置在管库：或管墩上，沿地面数设的管道，穿越人行通道时，应设置跨越桥。如确有需要，在允许范围内可埋地或敷设在管沟内。
3.2.4全厂性的管道宜地上布置：应与厂区内的装置或系统单元，道路，建筑物、构筑物等协调：管道不应包围装置或系统单元，且应减少与铁路或道路的交叉，并不应妨得消防车的通行。
3.2.5管道布置不应妨得静设备、动设备及其内部构件的安装、检修。
3.2.6管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“死区”。
3.2.7自流的水平管道应有不小于3%的顺介质流向坡度。
3.2.8气体支管应从主管的顶部引出
3.2.9气液两相流的管道由一路分为两路咸多路时，管道宜对称布置。
3.2.10固体介质或含固体介质的管道布置时，应使管道短、弯头数量少且曲率半径大，并不出现死区。周体介质支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大干45°。
3.2.11有固体介质的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。
3.2.12进出装置的可燃气体、液化经和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和盲板，在隔断阀处应设平台，长度大于或等于8m的平台应在两个方向设梯子。
3.2.13可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物，管道不应穿过防火墙
3.2.14阁蚀性介质、有毒介质和高压介质管道的布置应避免由于阀门及易发生泄漏的管道附件造成对人身和设备的危害。易发生激漏部位不应布置在人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。
3.2.15寒玲电区果空敷设的介质为水的管道应避免产生死区和袋状管段：否则，袋状管段的低点应设置放净：死区管段、间断操作的管段和设备应采取保温、伴热等措庭。寒冷地区的换热器冷却水进出口管道阀门处的防冻循环旁通管及防冻放空阀宜靠近上游处的阀门：旁通管和阀门也应保祖和伴热。
3.2.16管道布置应使管道系统具有必要的柔性：在保证管道的柔性及管道对设备管口的作用力和力矩不超过允许值的情况下，应使管道短、弯头数量少。
3.2.17管道补偿应优先选用“Ⅱ”型补偿器；管道布置受限制时，在设计条件和输送介质允许情况下可选用金属被纹管补偿器。可燃介质管道和有毒介质管道不得选用套管式补偿器或球形补偿器。
3.2.18管道系统应有可靠的支撑，应在规划管道布置的同时考虑管道的支撑，最好利用自然补偿满足柔性的爱求。
3.2.19往复式压缩机、往复泵等出口易产生银动的管道的转弯处，应采用曲率半径不小于1.5倍公称直径的膏头。
3.2.20振动管道上的分支管不应从弯矩大的部位引出。
3.2.21从有可能产生振动的管道上引出公称直径小于或等于40mm的支管时，支管上有无阁门，连接处均应采取加强指施。
3.2.22管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，宜设置套管：套管应比楼板.屋顶或墙面长50mm且与管道间的空隙宜密封，套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的移动。管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于15mm。管道穿过屋顶时应设防雨里。
3.2.23管道焊缝的设置应符合下列要求：
a)除定型亨管外，管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100m。
b)除定型管件外，管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管子的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍管子的厚度，且应符合下列要求。
1)公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不应小于外径，且不得小于50mm。2)公称直径大于或等150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。
3.2.24过滤器的安装位置应靠近被保护的设备·且应考虑轴芯空间的要求。为方便开车前安装临时过滤器和清扫管道，压缩机和泵的进口管道上应装过滤器可拆短节。
3.2.25设备框架及构筑物的平台宜设置漏斗收果工艺管线的导淋和排放，福斗高出平台15mm为宜。
3.3管道净空及管道间距
3.3.1管道跨越厂内的铁路和道路时，管道净空高度符合下列规定：
a)管道跨越厂区和装置区的铁路时，可燃气体、液化烃和可燃液体的管道距轨顶的净空高度不应小于6.0m,其他管道距轨顶的净空高度不应小于5.5。
b)管道跨越厂区和装置区的道路时，管道距路面的净空高度不应小于5.m.
c)管道跨越装置内的检修道路和消防道路时，管道距路面的净空高度不应小于4,5m。
3.3.2装置内管廊区域管道高度，除应满足设备接管和检修的需要外，应符合下列规定：
a)管廊下方作为消防通道时，净空高度不应小于4.5m:装置内管廊横梁的底面净空高度不应小于4,0m。
b)管道下方作为系区检修通道时，净空高度不应小于3.2m。
c）管廊下方考虑人员通行时，净空高度不应小于2.2m。
3.3.3装置内的管道距人行通道路面的净空高度不应小于2.2m,操作人行通道的宽度不宜小于0.8m。
3.3.4沿地面敷设的管道应满足侧门和管件的安装高度要求，管道距地面的净空高度不应小于山.15m,并应虑管道放净、过滤器抽芯等要求：管增上的管道距地面的净空高度不应小于0.4m.
3.3.5管道与铁路或道路平行数设时，管道的突出部分或管架边缘距铁路轨外侧不应小于3.0m,距道路边缘不应小于1.0m。
3.3.6装置内的管架边缘距人行通道边缘的水平距离不应小于0.5m,距有门窗的建筑物外墙的水平距离不应小于3m:距无门窗的建筑物外墙的水平距离不应小于1.5m。
3.3.7计算管道间距时应考虑管道位移及其方向。
3.3.8管敦，管架上的管道其净距不应小于50mm,法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm.管沟内管道问净距不应小于)mm,法兰外缘与相邻管通的净距不得小于50mm。
3.3.9管道外壁或管道绝热层的外些的突出部分，距管架或构架的立柱，建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于10)mm。
3.3.10阀门手轮间净距不宜小于100mm.
3.3.11管道穿越平台或墙壁时，距开洞边净空不应小于25mm。
3.3.12装置内埋地管道的埋设深度应根据最大冻土深度，地下水位和管道不受损坏等原则确定，无混疑土轴陶的区域，埋地管道管顶距地面不宜小于5m,在室内或外有混凝土的地面，管顶距地面不宜小于0.3m。机城车辆的通行区域，管道的管顶距车行道路路面不宜小于)，7m。
3.3.13管道穿越铁路或道路时应数设在管福或套管内。套管顶距铁路轨底不应小于1.2m·距道路帝面不应小于.7m,否期应核算套管强度。液化烃管道的穿越套管顶距铁路轨底不应小于1.4m,距道路路面不应小于1.m。
3.4管廊上管道的布置
3.4.1管你的管道布置宜符合下列规定：
a)大直径管道宜靠近管悔柱子布置，小直径、气体管道和公用物料管道宜布置在管库的中间。
b)需要热补偿的管道宜布置在管廊一侧，便于集中设置“Ⅱ”型补偿器。

c)介质操作温度高于或等于250℃的管道宜布置在上层：布置在下层的介质操作祖度高于或等于25)℃的管道可布置在外侧，但不应与液化经管道相邻。
d)瑞汽、工厂空气、氮气、仪表空气等公用物料管道及工艺气体管道宜布置在上层。
e)液化烃和离蚀性介质管道宜布置在下层，但离蚀性介质管道不应布置在电动机的正上方。
f)低祖介质管道宜布置在下层。
g)低温介质管道、液化烃管道和其他应避免受热的管道不应布置在热介质管道的正上方或与不保温的热介质管道相邻布置。
h)工艺管道应根据两端所连接设备管口的标高布置在上层成下层，以便做到“步步低”或“步步高”。
i)电缆和仪表槽果宜布置在上层，槽架的附近或正下方不应布置有热影响的管道。
3.4.2管道上的同门、法兰或活接头宜靠近管廊梁布置。
3.4.3管廊上有坡度要求的管道。可采取调整管托高度、管你结构上加支架等指饰，
3.5低温介质管道的布置
3.5.1低温介质管道的布置在满足管道柔性下应使管道短、弯头数量少，且应减少“液袋”。
3.5.2低温介质管道应利用管道自然形状达到自然补偿。
3.5.3低温介质管道间距应根据保冷后法兰、间门、测量元件的厚度以及管道的侧向位移确定。
3.5.4低温介质管道上的法兰不宜与弯头或三通直接焊接。
3.5.5低温保冷管道支架，应有防止产生“冷桥”的清值。
3.5.6当低温管道水平敷设时，一般在管道底部垫有木块或硬质绝热材料块，以免管道中冷量损失。
3.5.7当低祖管道垂直敷设时，支架若生根在低祖设备上时，在设备和管道上均应垫有木块或硬质绝热材料块。
3.6特殊介质管道的布置
3.6.1液化经管道的布置应符合以下要求：
a)液化烃管道应地上敷设。如受条件限制采用管岗败设时，应采取防止液化烃在管沟内积聚的措施：并在进出装置及厂房处密封隔断。
b)液化烃管道不得穿越成跨越与其无关的工艺装置、建筑物，系统单元或储罐组。
c)在骑越罐区泵房的液化烃的管道上不应设置阀门及易发生激漏的管道附件。
d)在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上，应采取安全泄压措施。
e)液化烃管道的热补偿宜为自然补偿.
3.6.2燃料系统管道的布置应符合以下要求：
a)每个燃烧器的管道应从总管顶部接出：燃料油管道也可从总管侧面接出。
b)每个燃烧器的管道应为可拆仰连接，便于燃烧器的检修。
c)燃料总管的所有连接必须在开工前和停工期间便于清扫。所有盲端应设法兰盖，而且官鑽长度应尽量短。

d)加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应败开排放。
3.6.3氢气管道的布置应符合以下要求：
a)氢气管道宜地上数设。
b)除与设备或侧门等可采用法兰连接外，氢气管道应采用焊接连接。
c)输送湿氢管道的坡度不应小于3%，管道的低点应设放净。
d)氢气放空管应设置阻火器，且阻火器应靠近放空口简部布置：当压力大于0,1MPa时，阻火器后的管材应选用不锈钢材质。

4阀门及安全保护装置的布置
4.1一般规定
4.1.1阀门布置应符合工艺管道及仪表流程图《P名.D)和公用工程管道及仪表流程图(U飞.D)的要求。
4.1.2阀门应布置在容易接近、便于操作和检修的地方。成排管道上的阁门应集中布置，并设置操作平台及梯子。
4.1.3液化经设备抽出管道应在常近设备根部设置切断阀。容积超过50m的液化烃设备与其抽出系的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的逐控阁，蹈控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。
4.1.4隔厮设备用的国门宜与设备管口直接相接或靠近设备，与极度危害介质和高度危害介质的设备相连接时，管道上的阀门应与设备管口直接相接，且该阀门不得使用链轮操作。
4.1.5极度危害介质、强腐蚀性介质的道和设备上的阀门不应布置在人的头部高度范围。
4.1.6可燃液体输入管道上的紧急切断阀距铁路装卸栈台边绿不应小于10m,汽车装印站内无缓冲罐时，装卸管道上的紧急切断阀距装卸鹤位的距离不应小于10m。
4.1.7低温介质管道上的阅门宜安装在水平管道上，阀杆方向宜垂直向上。
4.1.8对于带排气孔的阀门，排气孔宜橱向管道系统的高压侧布置。
4.1.9除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。
4.1.10阀门的阀杆方向应按下列要求确定：
a)阀门手轮或阀杆不得形响操作人员的操作和通行。
b)铅封开间阀的阅杆方向应水平或向下候斜45°。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06303.1-2016
油气储运工程线路设计规范
第1部分：油气输送管道
Code for pipeline design of oil and gas storage and transportation project-
Part 1 Oil and gas transportation pipeline

2016一12一26发布 2017一04一01实施
漠 发布

1范围
Q/SY06303的本部分规定了陆上油气输送管道线路工程设计的基本要求。
本部分适用于陆上新建、改建和扩建的油气输送管道线路工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118热强钢焊条
GBT8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT14957熔化焊用钢丝
GB/T17493低合金钢药芯焊丝
GB18306中国地震动参数区划图
GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范
GBT21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GBT31032钢质管道焊接及验收
GB32167油气输送管道完整性管理规范
GB50061 66kV及以下架空电力线路设计规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB50423油气输送管道穿越工程设计规范
GB50424油气输送管道穿越工程施工规范
GB50433开发建设项目水土保持技术规范
GB50434开发建设项目水土流失防治标准

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
油气输送管道oil and gas transportation pipeline
产地、储存库、使用单位间用于输送商品油气介质的管道。
3.2
线路工程mainline engineering
用钢管、管件、阀室等连接管道起，点站、中间站和终点站，构成管道输送线路的工程。
3.3
干线trunk pipeline
在一条长输管道中，由首站到末站间的主运行管道。
3.4
支线branch pipeline
向干线输入或由干线输出的管道。
3.5
河谷river valley
河水所流经带状延伸的凹地。从河谷横剖面看，可分为谷底和谷坡两部分。谷底包括河床、河漫
滩，谷坡是河谷两侧的岸坡，常有河流阶地发育。
3.6
水网water network
由小型河道、沟渠、池塘、水田交织分布呈网状的区域。
3.7
沼泽mire
潮湿和浅水地带发育湿一水生生物群和水成土壤的自然综合体。

4基本要求
41线路工程设计应做到安全第一、环保节能、以人为本、质量至上、技术先进和经济适用。
42线路工程设计除应符合本部分外，尚应符合国家及地方法律、法规和现行有关标准的规定。
43线路工程设计应明确勘察、测量要求。线路工程勘测主要要求见附录A。
4.4线路宏观走向应根据资源市场分布、油气管网布局、沿线地形、工程地质、环境敏感区域、城
镇规划、交通运输、动力等条件综合比对，经多方案技术经济比较后确定。
45线路路由的确定应与沿线规划、国土、环保、水利、公路、电力、铁路、林业、矿产、文物、
农业、军事、海事等部门及与各项专项评价结合，确保所选路由合法、合规。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.1一2016
炼油化工工程管道设计规范第1部分：装置布置
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 1:Plant layout
2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工工艺装置布置设计的要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的装置布置设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB16297大气污染物综合排放标准
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
SH/T3146石油化工噪声控制设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自燃点ignition point
可燃物质与空气接触，无需引火即可剧烈氧化而自行燃烧的最低温度，
3.2
闪点flash point
在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度。
3.3
高压设备high pressure equipment
表压为10MPa~100MPa的设备。
3.4
超高压设备super-high pressure equipment
表压超过100MPa的设备。
4装置布置
4.1基本要求
4.1.1装置布置应满足工厂总体布置和工艺流程的要求，
4.1.2装置布置应满足安全生产、环境保护和操作、雏护、检修、施工及消防要求。

4.2布置原则
4.2.1装置布置应根据装置在工厂总平面的位置以及与其相关的装置、罐区、系统管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置协调；在满足安全、环保、消防等要求的前提下，做到流程顺畅、布置紧凑、方便施工、维修和管理。
4.2.2装置布置应根据全年最小频率风向条件确定设备和建筑物的相对位置：设备宜露天或半露天布置，有工艺特殊要求或受自然条件限制的设备可布置在建筑物内。
4.2.3装置布置应根据装置竖向布置要求，确定装置地而相对标高与绝对标高的关系。
4.2.4设备、建筑物和构筑物宜布置在同一地平面上：受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室和办公室等布置在较高的地平面上，工艺设备和装置储罐等宜布置在较低的地平面上。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06303.3-2019
油气储运工程线路设计规范
第3部分：输气管道
基于可靠性的设计和评价指南

Code for pipeline design of oil and gas storage and transportation engineering-
Part 3:Guidelines for reliability-based design and assessment of natural gas pipelines
2019一11一26发布2020一03一01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
Q/SY06303的本部分规定了天然气管道基于可靠性设计和评价的一般程序、主要内容和相关算法。
本部分适用于天然气长输管道(GA类)采用不高于L555/X80钢级的一般线路段。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB32167油气输送管道完整性管理规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
SYT6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
SYT7403油气输送管道应变设计规范
API Spec5L管线钢管规范
BS7910金属结构裂纹验收评定方法指南
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
极限状态limit state
表述管道所处的状态，一旦超出，管道便不再满足设计要求的状态。天然气管道的极限状态包括
极端极限状态、泄漏极限状态和服役极限状态。

3.2
极端极限状态ultimate limit state(ULS)
超出此状态，管道将发生大泄漏和破裂的状态。
3.3
泄漏极限状态leakage limit state(LLS)
超出此状态，管道将发生小泄漏（孔径小于10mm)的状态。
3.4
服役极限状态serviceability limit state(SLS)
超出此状态，管道将发生变形等可能影响正常运行的状态。

3.5
极限状态方程limit state function
用来表征极限状态的方程，它是基本变量的函数。当管道失效时取负值，当管道安全时取正值。
3.6
可靠reliable
在规定的时间段，在规定的条件下管道不会超出规定极限状态的能力，称为可靠。
3.7
可靠度reliability
当用概率表达管道是否可靠的能力时，称之为可靠度。
3.8
失效failure
在规定的时间段（一般为一年），在规定的条件下管道出现超出规定极限状态的事件称为失效。
3.9
失效概率failure probability
当用概率表达管道失效事件发生的频率时就称为失效概率，也称为不可靠度。
3.10
目标可靠度target reliability
某种极限状态可接受的最低可靠度，等于1减去最大允许失效概率。
3.11
可靠性设计与评价reliability--based design and assessment
为了保证管道满足目标可靠度而进行的设计和评估方法。
3.12
风险risk
潜在损失的度量，是对事故发生概率和后果严重程度的综合度量，通常表述为失效概率和其后果
的乘积。

4基本规定
4.1目标可靠度应满足政府对管道的监管要求，可根据政府监管要求和企业、社会对管道的安全期
望进行提高。
42计算荷载效应时，应考虑影响极限状态的全部荷载组合。
43管段划分应按照管道设计基本参数和沿线环境数据进行分段。
4.4针对设计和评价的管段，应对管道所涉及的荷载工况和相应极限状态进行筛选和判别。
4.5可靠度计算涉及的基本变量参数应基于工程试验或以往类似工程统计分析获得。
4.6计算和评价管段的极限状态应包括极端极限状态、泄漏极限状态和服役极限状态，并应当满足
相应的目标可靠度要求。
4.7当管道采用基于可靠性的方法设计时，管道壁厚不应低于按GB50251设计的计算值。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06328-2020代替Q/SY1691一2014
二氧化碳驱油气田站内工艺管道施工技术规范
Code for construction of process piping in oil and gas station of CO:-EOR
2020一07一30发布2020-10一12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
本标准规定了二氧化碳驱油气田站内工艺管道工程施工的相关技术要求。
本标准适用于新建或改（扩）建陆上二氧化碳驱油气田站内工艺钢质管道工程的施工。
本标准不适用于二氧化碳驱油气田站内泵、加热炉、流量计、橇装设备等设备本体所属管道的施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB/T50538埋地钢质管道防腐保温层技术标准
GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范
JB/T3223焊接材料质量管理规程
NBT47013(所有部分)承压设备无损检测
SY/T 0407涂装前钢材表面处理规范
SY/T0452石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T 4083电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范
SY/T 4109石油天然气钢质管道无损检测
SY/T 4114天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范
SY/T 6882石油天然气建设工程交工技术文件绵制规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二氧化碳驱(CO2驱)CO-EOR
为了保持油层压力，提高采收率而将二氧化碳注入油层驱油的工艺。
3.2
结合率percentage of bounded area
不锈钢复合管复合界面结合区的面积与检验区总面积的比值，用百分数表示。

4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前应进行现场勘察，核对设计符合性，确认现场地上地下管线、构筑物、建筑物。
4.1.2施工前应进行图纸会审和设计文件交底。
4.1.3施工前施工单位应编制并报批施工组织设计、专项技术方案，并对施工人员进行施工技术交底和安全培训。
4.2现场准备
4.2.1建设单位、勘察设计单位、施工单位、监理单位应进行现场交接。施工单位施工前应复查测量控制点，确定施工基准点、水准点等。
4.2.2施工前，施工现场场地应征地完毕、平整完成，施工运输和消防通道通畅，动力电源接通，水源供应接通，通信畅通。
4.2.3设备、工机具维修检验应准备完毕、运行正常并具备使用条件，计量器具应检定合格并在有效期内。
4.2.4施工主要材料的准备满足工程连续作业要求，辅助材料准备充足。
4.2.5施工现场有完备的安全设施、消防用具和劳保用品。
4.3人员准备
4.3.1施工单位应成立项目组织机构。施工人员应具备相应资格，其中技术负责人应具备相应专业工程师以上职称。
4.3.2施工单位应配置各阶段施工人员，确定进场时间。
4.3.3施工单位应组织主要工种的人员培训、考试取证。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06327-2020代替QsY1690一2014
二氧化碳驱油气田集输管道施工技术规范
Code for construction of gathering and transportation pipeline in oil and gas field of CO:-EOR
2020-07一30发布2020一10一12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
本标准规定了陆上采用二氧化碳驱油工艺的油气田集输管道工程中钢质管道施工技术要求。
本标准适用于陆上二氧化碳驱油气田采油、注气井的井场工艺管道，井口、场站之间的集气、输气、注气、集液、输液、注液管道，设计压力为1.6MPa~35MPa,设计运行温度范围为-40℃~60℃的集输钢质管道的施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50424油气输送管道穿越工程施工规范
GB50460油气输送管道跨越工程施工规范
GBT50538埋地钢质管道防腐保温层技术标准
GB50819油气田集输管道施工规范
NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测
SYT0407涂装前钢材表面处理规范
SYT0452石油天然气金属管道焊接工艺评定
SYT4109石油天然气钢质管道无损检测
SYT4114天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范
SYT4126油气输送管道线路工程水工保护施工规范
SYT4127钢制管道冷弯管制作及验收规范
SYT6064油气管道线路标识设置技术规范
SY/T 6882石油天然气建设工程交工技术文件编制规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二氧化碳驱(CO2驱)CO2-EOR
为了保持油层压力，提高采收率而将二氧化碳注入油层驱油的工艺。
3.2
二氧化碳注入井CO:injection well
向目的层注入二氧化碳的井。
3.3
结合率percentage of bounded area

不锈钢复合管复合界面结合区的面积与检验区总面积的比值，用百分数表示。
4铜管、管道元件检验
4.1一般规定
4.1.1钢管、管道元件的验收，应按设计文件或国家现行相应标准的规定执行，应具有制造厂的质量证明文件、产品说明书。不锈钢复合管质量证明文件中还应包括晶间腐蚀试验报告、结合率检验报告(距管端50mm范围内结合率不应小于80%)、基体钢管和时腐蚀合金层的无损检验证明文件。需要做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低祖密封试验合格证明书。管材质量证明文件若为复印件时，应加盖供货商的有效印章。
4.1.2设计文件若有低温冲击值要求，管道元件的质量文件应具有低祖冲击韧性试验报告，且应满足设计要求。
4.1.3不锈钢、低温钢等合金钢管道元件应采用半定量光谱分析或其他方法进行化学成分分析对材质进行复查：复查的抽样数量应按相同炉批号的%，且不少于一个管道元件；若有一个不合格，应加倍抽查，仍有不合格时该批次进行全数检查或判定该批次作废，不应使用并进行标识。
4.1.4钢管及管道元件经检查发现表面缺陷，可修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%,且不应小于设计文件中规定的负偏差。
4.1.5防腐管及保温管管W预留长度应符合设计或标准要求，外观应完好无损伤，标识完整清晰，标识内容与实际相符：防腐层或保祖层损伤的，按照相应规范进行补伤：井应办理交接手续。
4.1.6不锈钢复合管宜采用冶金或静压结合制造工艺，当复层小于2m时管端应为堆焊结构。
4.2钢管检验
4.2.1钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂、折叠，重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷，且不应有超过管道壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。
4.2.2钢管有下列情况之一时应按有关标准要求进行复验：
a)质量证明书与到货钢管上的标识不符或钢管无标识者。
b)质量证明书数据不全或对其有怀疑者。
c)设计或标准要求复验的钢管。
d)高压管道的钢管，应按炉批号数量的5%且不少于1根进行复验。
e)不锈钢复合钢管生产厂家提供的报告不全或产品质量证明书上的数据不全。
4.2.3高压管道钢管应逐根进行外观验收。
4.2.4钢管复验时，对不合格的项目进行加倍复验时，复验的试样应在相同炉批号的其他钢管上截取。
4.2.5不锈钢和不锈钢复合管的管口应有防护佣：
4.2.6不锈钢复合管复验应符合下列规定：
a)基层应进行硬度检查，每批不锈钢复合管抽查5%，且不少于一根，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定。
b)应进行外径偏差检验，每批轴查5%，且不少于一根，基层为无缝钢管的管体偏差应在公称直径的±0.75%范围内，基层为煤接钢管的管体偏差应在公称直径的-025%~+0.75%范围内，且最大偏差为±3.2mm。
c)应进行内径偏差检验。每批轴查5%。且不少于一根。管体偏差应在公称直径的±1.%范围内：且偏差应小于复合层厚度的12。
d)应进行椭圆度检验，每批轴查S%,且不少于一根，管体椭圆度不超过公称直径的15%；管端100mm范围内椭圆度不超过公称直径的1.0%，且最大不超过2mm。
e)应进行壁厚偏差检验，每批抽查%，且不少于一根，基层的厚度偏差应在制造标准允许范围内；复层厚度偏差应在0mm+1mm范图内。
4.3管道元件检验
4.3.1管道元件的结构型式、外形尺寸、坡口、产品标识及技术要求应符合国家现行标准的规定。
4.3.2管道元件应逐个进行外观检查，且应符合下列规定：
a)表面应无裂纹，夹杂、智皱、过烧等缺陷。
b)不应有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹坑。
4.3.3冷弯管弯曲段的椭圆度应小于2%，冷弯管增部直管段的椭圆度应小于0.8%。
4.3.4热煨弯管亨曲处的壁厚减薄率应小于公称壁厚的10%，且不应小于管壁负偏差，两端直管圆度不应大于1%.其他部位圆度不应大于2.5%。
4.3.5螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，且应配合良好，应无松动或卡涩现象。合金钢螺栓应采用半定量光谱分析方法对材质逐件进行复验。
4.3.6金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，其加工尺寸、精度、粗桂度应符合设计文件选用的规定。
4.3.7绝缘接头质量证明文件内容应至少包含水压压力循环（疲劳）试验，水压加弯矩试验、绝缘电试验、电绝缘强度试验等报告。安装前应进行水压试验，试验压力应为设计压力的15倍，稳压时间应为5m血，以无渗漏为合格，擦干残余水后，应用500V兆欧表进行绝缘检测，其绝缘电阻应大于2MD。
4.4阀门检验
4.4.1阀门的型号、规格应符合设计要求。电动阀门、气动阀门、气液联动阀门还应有产品使用说明书。
4.4.2阀门安装前应逐个对阀体及抽管进行外观检查，阀门铭牌及标识应清晰完整，阀体应无裂纹砂眼等缺陷，阀门袖管表面质量应符合钢管生产国家现行标准规定。阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛判或碰痕，传动机构操作灵活、指示正确。
4.4.3阀门安装前，应逐个进行强度及严密性试验。试验应符合下列规定：
a)试压用压力表准确度不应低于1.5级，并应经检定合格。
b)阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验。不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不应超25×10(25ppm),当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件规定。强度试验压力应为公称压力的1.5倍，稳压时间应不少于5m,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降应为合格。密封试验压力应为公称压力，稳压时间应为15m,无内漏、压力不降应为合格。
c)阀门进行强度试压时，球阀应全开，其他阀门应半开半闭。阀体上的安全阀不应参与强度试压。密封试压时应在阀门关闭条件下进行。手动阀门应在单面受压条件下开启，应检查手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀门应按要求调好限位开关，试压运转后，阀门的两面均应进行单面受压条件下的开启，开启压力不应小于设计压力。试压过程中应检查包括注脂孔、安全孔等处的阀门泄漏情况。
d)猴止阀、止回阀应按流向进行密封性试验
e)阁门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），除需要脱脂的阀门外，密封面应涂保护层，应关闭阀门、封闭出人口，并应填写阀门试压记录。
f)应按出厂说明书检查液压球阀驱动装置，压力油面应在油标三分之二处，各部驱动应灵活。
g)安全阀应由具有检验资质的机构按设计规定的压力进行校验，并应打好铅封，出具相应的证书。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06303.4-2018代替Q/SY1446—2011
油气储运工程线路设计规范
第4部分：输油管道工程阀室
Code for pipeline design of oil and gas storage and transportation project-
Part 4 Oil pipeline project valve stations

2018一12一25发布2019一02一01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
Q/SY06303的本部分给出了输油管道线路阀室的设计内容及技术要求。
本部分适用于陆上新建输油管道工程线路阀室设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150压力容器
GBT5310高压锅炉用无缝钢管
GB6479高压化肥设备用无缝钢管
GBT8163输送流体用无缝钢管
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT12952聚氯乙烯(PVC)防水卷材
GBT18802.12低压电涌保护器(SPD)第12部分：低压配电系统的电涌保护器选择和使用导则
GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GBT50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范
GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GBT50823油气田及管道工程计算机控制系统设计规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
线路截断阀pipeline block valve
在管道沿线设置的用于将管道分段截断的阀门。
3.2
线路阀室pipeline valve station
线路截断阀及其配套设施的总称。
3.3
手动阀室manual block valve station
线路截断阀采用手动阀门进行管道线路截断的阀室。
3.4
单向阀室check valve station
串联安装手动线路截断阀门和单向阀（止回阀）进行管道线路截断的阀室。
3.5
高点检测阀室high point test valve station
设置在管道线路高点具有检测、放空功能的线路阀室，并设有就地及远传压力检测仪表的线路阀室。
3.6
监控阀室remote and control block valve station
具备远传参数功能并可进行远程控制的线路截断阀，监控截断阀执行机构一般选用电液或气液执
行机构，并设有温度、压力等参数检测远传仪表，该类阀室采用远程终端单元(RTU)实现阀门的远
程控制及其他检测参数的远传。

4基本要求
4.1阀室分类及设置原则
4.11输油管道工程阀室按照功能分为监控阀室、手动阀室、单向阀室、高点检测阀室。
4.1.2阀室的设置应符合下列规定：
a)阀室应结合沿线站场和敏感区域分布情况，本着“安全第一，环保优先”的原则进行合理设
置，应符合GB50253的要求。
b)管道通过自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区以及湿地保护区等环境敏感区两端宜
设置线路阀室。
c)河流、湖泊、水库等大型穿跨越和人口密集地区的管道两端宜设置线路阀室。
d)交通便利、地形简单，出现事故不致对沿线造成较大危害的地段宜设置手动阀室。
e)在高差变化大、山区地形复杂的地段，宜根据实际情况酌情增加阀室数量。应充分分析线路
阀室设置及设置位置的合理性。
f)监控阀室的设置宜结合线路阴极保护站的设置、泄漏检测系统和通信系统要求合理确定。
g)并行敷设的多条管道，阀室宜合并建设，统一风格。
4.13监控阀室的设置应符合下列规定：
a)监控阀室的设置应考虑管道沿线发生事故的可能性、危害程度、所在位置的重要性、交通便
利程度等因素。
b)河流、湖泊、水库等大型穿跨越上游端应设置监控阀室。
c)当在特殊地质灾害地区设置阀室时应为监控阀室。
d)交通条件差，管道出现事故时可能造成较大危害的地段应设置监控阀室。
4.1.4单向阀室的设置应符合下列规定：
a)河流、湖泊、水库等大型穿跨越以及饮用水水源保护区的下游宜设置单向阀室。
b)根据管道沿线地形条件，较长距离上坡地段设置阀室时，宜为单向阀室。
4.15应根据动态水力模拟计算的结果，设置线路高点检测阀室。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06316.2—2020代替Q/SY06316.2-2016
油气储运工程焊接技术规范第2部分：管道站场工程焊接
Technical specification of welding for oil and gas storage and transportation engineering-Part 2:Station process piping welding of pipeline
2020-07-30发布2020一10-12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
QSY06316的本部分规定了油气管道工程首站、末站、压气站、分输站、清管站及线路截断阀室工艺管道的焊接工艺评定、焊工（焊机操作工）资格及焊接施工技术要求。本部分适用于油气管道站场工程工艺管道的焊接，煤接部位包括钢管、阀门、法兰和管件上的对接和角接接头，以及分支管、承插管件上的角接接头：焊接工艺方法包括焊条电弧焊、钨极氩弧焊，自保护药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊，以及上述焊接工艺方法的组合。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的反本适用于本文实件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GBT983不桥钢焊第
GB/T2653焊接接头弯曲试验方法
GBT3091低压流体输送用焊接钢管
GBT4157金属在疏化氢环境中抗统化物应力开裂和应力简蚀开裂的实验室试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T5117非合金钢及细品粒钢焊条
GB/T5118热强钢焊条
GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求
GBT8110气体保护电弧煤用碳钢.低合金钢煤丝
GB/T8650管线钢和压力容器抗氢致开裂坪定方法
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT10045非合金钢及细品粒钢药芯焊丝
GBT12459钢制对焊无缝管件
GBT12470埋焊用热强钢实心焊堂、药芯焊堂和焊丝一焊剂组合分类要求
GBT12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T13401钢板制对焊管件
GB/T13402大直径钢制管法兰
GBT13793直缝电焊钢管
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T17493热强钢药芯焊箜
GBT19326锻制承插焊、螺纹和对煤支管座
GB/T36233高强钢药芯焊丝

JBT1308.2PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件
JBT3223焊接材料质量管理规程
SYT0510钢制对焊管件规范
SYT0609优质钢制对焊管件规范
SY/T5037普通流体输递管道用埋弧焊钢管
SYT5038普通流体输送管道用直缝高频焊钢管
SYT5257油气输送用钢制感应加热膏管
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
YBT5091情性气体保护焊用不锈钢挖
YB/T5092焊接用不锈钢丝
QSY06316.1油气储运工程焊接技术规范第1部分：管道线路焊接
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预焊接工艺规程welding procedure pre--specification
按照焊接工艺方案，根据已有的焊接试验结果或其他类似工程经验，由焊接工艺评定单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。
3.2
焊接工艺评定welding procedure qualification
在工程焊接前，用以验证预焊接工艺规程的正确性而进行的试验过程及结果坪价。
3.3
焊接工艺规程welding procedure specification
根据合格的焊接工艺评定报告编制的用于工程焊接施工的工艺文件。
3.4
根焊道root bead
管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时，在接头根部焊接的第一层焊道。
3.5
热焊道hot bead
根焊完成后，为避免根部冷裂纹和烧穿现象发生而快速进行的第二层焊道。
3.6
立填焊道stripper bead
采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊道。
3.7
管道组成件piping components
弯头、弯管、三通，异径接头等管道连接件和法兰、阀门及其组合件、绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒、汇管等管道专用部件的统称。
4基本规定
4.1管道组成件
4.1.1管道组成件的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明文件、合格证和使用保管说明。进口材料还应有商检证明。
4.1.2管道组成件产品和采购应符合设计文件及GBT3091,GB/T971I,GB/T12459,GB/T12771.GB/T13401,GB/T13402.GB/T13793,GB/T14976

GB/T19326,JBT1308.2.SYT0510,SYT0609,sYT5037,SYT5038,sYT5257的要求。
4.2焊接材料
4.2.1应根据焊接工艺规程的规定采购焊接材料。焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明文件、合格证和使用保管说明。进口焊接材料还应有商检证明。
4.2.2填充金属产品和采购应符合设计文件及GBT983、GBT5117、GBT5118,GBT5293,
GBT10045,GBT8110,GB/T12470,GB/T17493,YBT5092的要求。
4.2.3焊接保护气体应采用惰性气体、活性气体或两者的混合气体，井满足焊接工艺规程的要求。气瓶应专库存放，避免阳光曝孤，并应远离高温环境。
4.2.4工程使用前应对不同批号的填充金属和煤剂依据制造标准及采购技术规格书的要求进行第三方检验坪价。与合格焊接工艺评定用填充金属和焊剂的型号、批号完全一致的填充金属和焊剂可免于第三方检验评价工作。
4.2.5使用的焊剂宜采用袋装和桶装，检验时，从包装的焊剂中取样，每检验批焊剂至少应抽取6袋，每袋中应抽取一定量的焊剂，总量不应少于10kg。应把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出kg焊剂，供焊接试件用，余下的5kg用于其他项目检验。填充金属、焊剂第三方检验评价过程中应见证收样。
4.2.6填充金属第三方检验评价的基本内容应包括：熔敷金属屈服强度和抗拉强度、延伸率、夏比冲击韧性、化学成分、全位置焊接工艺性能等。低氢焊条、药芯焊丝还应增加熔敷金属扩散氢含量检验。
4.2.7焊剂质量检险内容应包括：焊剂颗粒度检验、焊剂含水量检验、焊剂机被夹杂物检脸、焊剂的疏和磷含量检验、焊剂焊接工艺性能检验，焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能检验等。焊剂质量检验方法执行GBT12470的相关规定。
4.2.8每批焊剂质量及煤丝一煤剂组合的熔敷金属力学性能检验，其检验结果验收应执行GBT12470的相关规定。
4.2.9保护气体生产商应提供相应的质量证明文件和合格证
4.2.10任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率应同时作为复验项目。试样可在原试件或新试件上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的相应规定。加倍复验不合格不应使用。
4.2.11焊接材料的运输、仓储、烘干、保存、发放、回收应按照JBT3223的要求执行。
4.2.12气瓶应专岸存放，避免阳光曝晒，并应远高高温环境。
4.3焊接设备
4.3.1焊接所用的电流表、电压表等应在检定有效期内。
4.3.2焊接设备应能够满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性，保证操作的连续性。
4.4焊工（焊机操作工）资格
4.4.1按TSGZ602的要求进行考核，扶得相应的合格项目的焊接作业资格，按第6章要求获得上岗资格的焊工（焊机操作工）可参加站场工艺管道的焊接作业。
4.4.2焊工上岗考试应由具有管道焊工考试资格的焊工考试机构组织进行。考试应按第6章要求执行。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06303.5-2018代替Q/SY1445-2011
油气储运工程线路设计规范
第5部分：输气管道工程阀室
Coed for pipeline design of oil and gas storage and transportation project-
Part 5:Gas pipeline project valve stations

2018-12-25发布2019一02一01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
Q/SY06303的本部分给出了输气管道工程线路阀室在工艺、自动化、通信、供配电、防腐及公
用工程等方面的设计要求。
本部分适用于陆上新建输气管道工程线路阀室设计，改扩建输气管道工程阀室设计可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3836爆炸性环境（所有部分）
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT21447钢质管道外腐蚀控制规范
GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GBT30094工业以太网交换机技术规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范
GBT50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB/T50823油气田及管道工程计算机控制系统设计规范
GB/T50892油气田及管道工程仪表控制系统设计规范
GA1166石油天然气管道系统治安风险等级和安全防范要求
NB/T47041钢制塔式容器
SY/T 0048石油天然气工程总图设计规范
SY/T 0086阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T 0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
线路截断阀pipeline block valve
为防止管道事故扩大、减少环境污染与管内天然气损失，方便维修而在管道沿线安装的用于关闭
管线的阀门。
3.2
线路截断阀室pipeline block valve station
输气管道线路截断阀及其配套设施的总称，也称为阀室。
3.3
阀组valve units
线路阀室内各种阀门的总称。
3.4
普通阀室normal block valve station
只设置线路截断阀及干线放空系统，而不设置监视和监控设施的阀室。普通阀室具备干线放空、
压力平衡及输气线路氨气置换吹扫的功能，可采用手动或气液联动执行机构驱动。
3.5
监视阀室monitor block valve station
可进行数据监视，但不进行远程控制的阀室。阀室内线路截断阀阀门的阀位信号、压力信号等可上传。
3.6
监控阀室remote control block valve station
可进行数据监视、远程控制的阀室。阀室内线路截断阀阀门的阀位信号、压力信号等可上传，并
可通过SCADA系统实现远程控制。

4基本要求
4.1阀室分类及设置原则
4.1.1根据控制功能的不同，阀室分为普通阀室、监视阀室和监控阀室三类。
4.12阀室的设置应符合下列规定：
a)应符合GB50251的规定。
b)管道通过自然保护区、风景名胜区、河流、湖泊、水库等大型穿跨越地区，人口密集地区，
湿地保护区等环境敏感区和处于高后果区的全新世活动地震断裂带两端宜设置阀室。
c)在确定阀室位置时，应同时兼顾考虑线路阴极保护站、泄漏检测要求、通信系统要求。
4.13交通便利、沿线地形简单、出现事故不致对沿线造成较大危害的地段宜设置为普通阀室。

4.1.4大型穿跨越、处于高后果区的大位移活动性地震断裂带下游宜设置监视阀室。
4.1.5监控阀室的设置应符合下列规定：
a)大型穿跨越、处于高后果区的大位移活动性地震断裂带上游宜设置监控阀室。
b)以四类地区为主的线路宜设置为监控阀室。
c)与最近有人值守站场/管理处的线路距离超过10Okm以上或车程超过1h以上的阀室宜设置为
监控阀室。
d)两座压气站间需设置阀室时最少设置一座监控阀室。
e)并行管道的跨接阀室宜设置为监控阀室。
f)分输/进气干线阀室宜设为监控阀室。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06040—2020
油气田集输钢质管道内防腐施工质量验收规范
Code for construction quality acceptance of internal anticorrosion for oil-gas field gathering and transportation steel pipeline
2020一07一30发布2020一10一12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
本标准规定了油气田集输钢质管道内防腐施工的基本规定、材料检查及验收、工程划分、内防腐材料，以及交工验收的要求。
本标准适用于新建、改扩建和在役管道采用熔接环氧粉末、液体环氧涂料、环氧玻璃纤维复合内衬及水泥砂浆衬里内防腐施工质量验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT8923.1涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB50203砌体结构工程施工质量验收规范
GBT51317石油天然气工程施工质量验收统一标准
SYT0063管道防腐层检漏试验方法
SYT0442钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准
SY/T 0457钢质管道液体环氧涂料内防腐技术标准
SY/T 4074钢质管道水泥砂浆衬里机械涂敷技术规范
SYT4204石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
环氧玻璃纤维复合内衬the lining of the composite material of glass fiber and expoxy resin
以高性能环氧树脂为主要成膜物，玻璃纤维作为增强体的内防腐覆盖层。
3.2
风送挤涂
pneumatically-pig-squeezed
利用压缩空气推动挤涂器在管道内匀速行进，使防腐材料均匀涂覆于钢质管道内表面的涂装方法。
3.3
liquid injected into pipelines from top to ends between pigs
在两个清管器或挤涂器之间注入一定长度的液柱，整体用于管道内壁清洗或挤涂的过程。

4基本规定
4.1承担油气田集输钢质管道内防腐施工承包商应具有相应资质。
4.2施工作业人员应经过防腐施工专业技术培训或经过防腐岗前培训。
4.3施工用测量设备及检验检测器具应经过法定计量机构检定，并具有合格的计量检定证书，且在有效期内。
4.4施工单位应编制施工组织设计或作业指导书，应根据内防腐方法编制施工工艺规程，并经建设(监理)单位审查批准后实施。
4.5管道内防腐层的施工应按照设计文件和现场条件等因素选择施工工艺进行作业。
4.6整体内防腐的管道，在施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐补口补伤、保温、管道下沟等工序，应经建设（监理）单位验收，质量验收应符合SYT4204的规定。
4.7管道内防腐工程验收的组织、程序及检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的验收记录应按GBT51317的有关规定执行。
4.8检验批质量验收记录应符合附录A的规定。
4.9油气田集输钢质管道内防腐工程质量控制资料核查记录应符合附录B的规定。
4.10检验工程质量使用的检测设备、仪器及工具应符合附录C的规定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06305.1-2016
油气储运工程工艺设计规范
第1部分：原油管道
Code for process design of oil and gas storage and transportation project-Part 1 Crude oil pipeline

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06305的本部分规定了原油管道工艺计算、各种设计参数确定、工艺方案确定、各类站场
功能分区、站场工艺设计要求、设备材料选型、工艺安装等内容。
本部分适用于中国石油天然气集团公司所辖新难陆上原油管道工程工艺设计，改扩建原油管道工
程工艺设计可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT151热换热器
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT13927工业阀门压力试验
GBT17410有机热载体炉
GB50183石油天然气工程设计防火规范
GB50253输油管道工程设计规范
GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
SY0031石油工业用加热炉安全规程
SYT0511石油储罐附件
SY/T0524导热油加热炉系统规范
SYT0538管式加热炉规范
SY4201石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程
SY4203石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
SYT5536原油管道运行规程
SYT10043泄压和减压系统指南
Q/SY201油气管道监控与数据采集通用技术规范
Q/SY1176原油管道工艺控制通用技术规定

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
原油crude oil
石油采出后的液相部分。
3.2
原油管道工程crude oil pipeline project
用管道输送原油的建设工程，一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
3.3
输油站oil transport station
输油管道工程中各类工艺站场的统称。
3.4
首站initial station
输油管道的起点站。
3.5
末站terminal
输油管道的终点站。
3.6
中间站intermediate station
在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
3.7
中间热泵站intermediate heating and pumping station
在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
3.8
中间泵站intermediate pumping station
在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
3.9
中间加热站intermediate heating station
在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。

4基本要求
4.1建设水平
411应根据工程规模、作用、安全性，结合管理的需要等综合确定管道的建设水平。
4.1.2同一时期建设的相似规模的输油管道应具有相同的建设水平。
4.1.3当新建管道与已建管道系统有关联时，新建管道的输送工艺和自动化水平应考虑与原系统的匹配性。
4.2设计原则
4.2.1原油管道工程设计应符合国家、当地政府的法律、法规要求，符合国家、行业及中国石油天然
气集团公司企业标准的要求。
4.2.2采用成熟、适用、先进的技术和节能设备，努力吸收国内外新的科技创新成果。
4.23选择最优的设计方案，减少建设投资，提高管道运行的经济效益。
4.2.4本着安全可靠、经济合理的原则，除特殊要求的设备和材料外，其他设备、材料应立足国内供应。

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06039—2019
湿气管道内腐蚀直接评价规范
Specification of internal corrosion direct assessment for wet gas pipeline
2019一11一26发布2020-03一01实施
中国石油天然气集团有很公司发布

1范围
本标准规定了湿气管道内腐蚀直接评价的方法。
本标准适用于输送湿气且未进行内防腐的钢质管道的内腐蚀直接评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SYT0087.1钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分：埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SYT00872钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道内腐蚀直接评价
SYT0546腐蚀产物的采集与鉴定技术规范
SYT6477含缺陷油气管道剩余强度评价方法
Q/SY01023油气集输管道和厂站完整性管理规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
湿气wet gas
含有可凝液态烃或游离水或运行温度低于其露点温度，且标况下液相含量低于5%（体积百分比）的天然气。
3.2
内腐蚀直接评价internal corrosion direct assessment(ICDA)
一种评价管壁内腐蚀程度的方法，由预评价、间接评价、直接检测和后评价四个步骤组成。
3.3
ICDA管段ICDA region
在管网或者管道系统中，由人口、出口、注人点、分输点等划分的具有材质、管径、输送介质及防护措施相似的连续管段。
3.4
ICDA子管段ICDA subregion
ICDA管段内的具有相同流型的连续管段。
3.5
气液比gas-liquid ratio(GLR)
标准状态下(0℃，101.325kP),气体体积流量和液体体积流量的比例。
3.6
预评价pre-assessment

收集管道资料，确定管道是否符合ICDA执行条件，并进行ICDA管段划分。
3.7
间接评价indirect inspection
应用流动模型和内腐蚀预测模型评价管道腐蚀状况，确定ICDA子管段内腐蚀高风险位置和直接检测位置。
3.8
直接检测direct examination
对间接评价确定的开挖点位置进行检测，确定是否有腐蚀引起的管壁损失及损失程度。
3.9
后评价post assessment
对预评价、间接评价、直接检测的过程和方法进行有效性评价，确认结果的有效性，确定腐蚀控制和减缓计划及确定下次评价时间间隔的方法。
3.10
持液率liquid holdup
气液两相流动过程中，液相的过流断面面积占总过流面积的比例。
3.11
表观气相流速superficial gas velocity
管道运行温度和压力下，气体体积流量和管道横截面积之比。
3.12
表观液相流速superficial liquid velocity
管道运行温度和压力下，液体体积流量和管道横截面积之比。
4一般规定
4.1ICDA应在Q/SY01023的指导下开展。
4.2ICDA是一个连续、循环、不断修正趋准的过程，通过识别评价发生腐蚀的部位和趋势，提出维护建议。
4.3ICDA前应根据管道的使用情况，编制工作方案，识别工作过程中的危险有害因素，并采取相关的安全防护措施。
4.4ICDA宜由工艺、腐蚀、检测等专业人员共同完成。
4.5可根据管道的运行情况和腐蚀状况开展ICDA,首次ICDA宜在管道投产初期3年内开展
4.6调查、检测中需要室内分析、化验的项目应按规定取样，并应由专业实验室按相关标准规定的试验方法进行分析。
4.7管道内检测数据可作为确定开挖点位置的参考值，也可作为间接评价选点结果的验证对比数据。
4.8管道存在外腐蚀时，应按SYT0087.1的规定执行。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06305.2-2016
油气储运工程工艺设计规范
第2部分：成品油管道
Code for process design of oil and gas storage and transportation project-Part 2 Products pipeline

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06305的本部分规定了成品油管道工艺计算、各种设计参数确定、工艺方案确定、各类站
场功能分区、站场工艺设计要求、设备材料选型、工艺安装等内容。
本部分适用于中国石油天然气集团公司所辖新建陆上成品油管道工程工艺设计，改扩建成品油管
道工程工艺设计可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT13927工业阀门压力试验
GB50253输油管道工程设计规范
GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
SY4201石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程
SY4203石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
SYT6695成品油管道运行规范
SYT10043泄压和减压系统指南
Q/SY201油气管道监控与数据采集系统通用技术规范
Q/SY1179成品油管道工艺控制通用技术规定
Q/SY1446输油管道工程线路阀室设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
成品油products
原油经加工生产的C:及C,以上轻质油至重质油的商品油。
3.2
成品油管道工程oil products pipeline project
用管道输送成品油的建设工程，一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。

4基本要求
4.1建设水平
4.1.1应根据工程规模、作用、安全性，结合管理的需要等综合确定管道的建设水平。
4.1.2同一时期建设的相似规模的输油管道应具有相同的建设水平。
4.1.3当新建管道与已建管道系统有关联时，新建管道的输送工艺和自动化水平应考虑与原系统的匹配性。
4.2设计原则
4.2.1成品油管道工程设计应符合国家、当地政府的法律、法规要求，符合国家、行业及中国石油天
然气集团公司企业标准的要求。
4.22采用适用、成熟、先进的技术和节能设备，努力吸收国内外新的科技创新成果。
4.2.3选择最优的设计方案，减少建设投资，提高管道运行的经济效益。
42.4本着安全可靠、经济合理的原则，除特殊要求的设备和材料外，其他设备、材料应立足国内供应。